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蚃羁膃膄莃螄聿膃蒅罿羅膂蚈螂羁膂螀薅芀膁蒀袀膆膀薂蚃肂腿蚄袈羈膈莄蚁袄芇蒆袇膂芇蕿虿肈芆螁袅肄芅蒁螈羀芄薃羃袆芃蚅螆膅节莅羂肁芁蒇螄羇莁蕿羀袃莀蚂螃膁荿莁薅膇莈薄袁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅莅蒈蚂膄莅薀袈肀蒄蚃蚀羆蒃莂袆袂蒂蒅虿芀蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羁膃膄莃螄聿膃蒅罿羅膂蚈螂羁膂螀薅芀膁蒀袀膆膀薂蚃肂腿蚄袈羈膈莄蚁袄芇蒆袇膂芇蕿虿肈芆螁袅肄芅蒁螈羀芄薃羃袆芃蚅螆膅节莅羂肁芁蒇螄羇莁蕿羀袃莀蚂螃膁荿莁薅膇莈薄袁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅莅蒈蚂膄莅薀袈肀蒄蚃蚀羆蒃莂袆袂蒂蒅虿芀蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羁膃膄莃螄聿膃蒅罿羅膂蚈螂羁膂螀薅芀膁蒀袀膆膀薂蚃肂腿蚄袈羈膈莄蚁袄芇蒆袇膂芇蕿虿肈芆螁袅肄芅蒁螈羀芄薃羃袆芃蚅螆膅节莅羂肁芁蒇螄羇莁蕿羀袃莀蚂螃膁荿莁薅膇莈薄袁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅莅蒈蚂膄莅薀袈肀蒄蚃蚀羆蒃莂袆袂蒂蒅虿芀蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羁膃膄莃螄聿膃蒅罿羅膂蚈螂羁膂螀薅芀膁蒀袀膆膀薂蚃肂腿蚄袈羈膈莄蚁袄芇蒆袇膂芇蕿虿肈芆螁袅肄芅蒁螈羀芄薃羃袆芃蚅螆膅节莅羂肁芁蒇螄羇莁蕿羀袃莀蚂螃膁荿莁薅膇莈薄袁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅莅蒈蚂膄莅薀袈肀蒄蚃蚀羆蒃莂袆袂蒂蒅虿芀蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅蚃羁膃膄莃螄聿膃蒅罿羅膂蚈螂羁膂螀薅芀膁蒀袀膆膀薂蚃肂腿蚄袈羈膈莄蚁袄芇蒆袇膂芇蕿虿肈芆螁袅肄芅蒁螈羀芄薃羃袆芃蚅螆膅节莅羂肁芁蒇螄羇莁蕿羀袃莀蚂螃膁荿莁薅膇莈薄袁肃莇蚆蚄罿莆莆衿袅莅蒈蚂膄莅薀袈肀蒄蚃蚀羆蒃莂袆袂蒂蒅虿芀蒁蚇羄膆蒀蝿螇肂葿葿羂羈肆薁螅袄肅 *公司热处理过程质量管理文件目录序号 文件编号 文件名称1 xxxx 热处理安全操作规程2 xxxx 热处理场所灭火器设置、使用方法及维护的规定3 xxxx 热处理班组安全分析会的规定4 xxxx 热处理班组质量分析会的规定5 xxxx 热处理交接班的规定6 xxxx 零件热处理前验收的规定7 xxxx 整体淬火不合格零件返修的规定8 xxxx 感应淬火不合格零件返修的规定9 xxxx 零件淬火后清洗的规定10 xxxx 零件淬火后与回火间隔时间的规定11 xxxx 淬火油的使用与维护保养规定12 xxxx 热处理设备、辅助设备的维护保养规定13 xxxx 洛氏硬度计维护保养方法的规定14 xxxx 热处理生产用硬度计定期进行校验及检测的规定15 xxxx 热处理零件打磨的规定16 xxxx 热处理检验的规定17 xxxx 热处理关键、重要件的规定18 xxxx 热处理设备统一编号的规定19 xxxx 热处理槽液化验的规定20 xxxx 热处理炉温校验的规定21 xxxx 热处理炉温均匀性校验的规定22 xxxx 热处理设备控温仪表、热电偶及数显温度校验仪定期校验的规定23 xxxx 纽荷兰轴销调质检验规程*公司热 处 理 安 全 操 作 规 程 编号:xxxx一 操作人员应经过专业培训,并经考试合格取得热处理岗位资格证后方可独立上岗操作。二 热处理操作时应穿戴好规定的劳动保护用品。三 严格按各种设备安全操作指导书规定开启、运行、关闭热处理设备。四 热处理操作时使用合适的工具、吊具,装出炉时防止烫伤、烧伤、碰伤、砸伤。五 热处理作业场所通道随时保持通畅。六 消防器材应保持完好并在有效合格期内。七 操作人员应会使用消防器材、熟悉灭火及人员救助常识。八 定期做好热处理设备的维修保养,不得带故障操作。九 检修热处理设备时,控制柜上应悬挂“有人工作 禁止合闸”标牌。十 做好热处理设备安全运行的交接班工作,并做好交接记录。十一 潮湿、易燃、易爆等化学物品、中空密封零件、食品等严禁放入热处理炉内加热。十二 登高作业超过2米需按公司相关规定办理手续。十三 按相关规定定期召开安全分析会并做好记录。编制: 审核: 批准:*公司热处理场所灭火器设置、使用及维护保养的规定 编号:xxxx一 灭火器的设置:1 灭火器应设置在明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散;2 灭火器应设置稳固,其名称牌号必须朝外;3 手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内,其顶部离地面高度应小于1.50m,底部离地面高度不宜小于0.15m;4 灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点,当必须设置时,应有相应的保护措施;5 灭火器不得设置在超出其使用温度范围的地点;6 一个灭火器配置场所内的灭火器不应少于 2 个,每个设置点的灭火器不宜多于 5 个。二 灭火器的使用:1 油槽、油炉、井式炉、箱式炉、中、高频及透热炉、网带炉、渗碳炉、保护气氛及渗碳气氛溶液的灭火,应选用二氧化碳气体灭火器;2 盐炉盐浴溢出,采用干沙覆盖、围堵;3 一般场合的灭火,可选用水、泡沫灭火器、干粉灭火器、二氧化碳气体灭火器。三 灭火器的维护保养:1 灭火器应每年由消防部门进行1次维护检查;2 灭火器从出厂日期算起,达到如下年限的必须报废: 手提式二氧化碳灭火器 12年; 手提式干粉灭火器(贮气瓶式) 8年; 手提式化学泡沫灭火器 5年; 3 加强日常保养,保持完好,在合格有效期内。编制: 审核: 批准:*公司热处理班组安全分析会的规定 编号:xxxx一 每月12 次,发生安全事故随时召开,也可以与质量分析会合并召开。二 每月5号前召开一次。三 应做好会议记录,会议记录应包括以下内容: 1 召开安全分析会的人员、主要内容、时间及地点;2 安全分析会主持人:热处理班组主管; 3 参加安全分析会主要人员: 热处理操作人员; 热处理检验人员; 热处理主管工程师; 公司安全员; 其他有关人员; 会议记录人员;4 安全分析会主要内容: 发生的安全事故及存在的安全隐患; 查找发生安全事故的责任者; 查找发生安全事故的原因; 制定防范措施。编制: 审核: 批准:*公司热处理班组质量分析会的规定 编号:xxxx一 每月12 次,发生质量问题及时召开,也可以与安全分析会合并召开。二 每月5号前召开一次。三 质量分析会应做好会议记录,会议记录应包括以下内容: 1 召开质量分析会的人员、主要内容、时间及地点;2 质量分析会主持人:热处理班组主管; 3 参加质量分析会主要人员: 热处理操作人员; 热处理检验人员; 热处理主管工程师; 其他有关人员; 会议记录人员;4 质量分析会主要内容: 发生的质量问题及存在的质量隐患; 查找发生质量问题的责任者; 查找质量问题、质量隐患的原因; 制定防范措施。 编制: 审核: 批准:*公司热 处 理 交 接 班 的 规 定 编号:xxxx 一 交接班必须把当班热处理零件状况、设备运行情况,向接班人员详细交待清楚并填写记录。 二 交接班人员必须到达现场进行检查交接。 三 在接班人员认为情况属实后,双方签字,交班人员方可离开现场。四 两班之间无法直接见面交接时,交班人员必须在交接班记录本上认真填写交接记录。五 交接班记录本应放在规定的醒目位置。六 交接班记录应规范,按以下标准填写(见文件*): 1 交接班日期:如2009-3-18;2 班次:如白班、夜班;3 交接班内容: 各热处理设备安全运行情况; 各项待进行淬火、回火处理、待检验零件情况; 各项正在处理零件情况; 其他需要交接的情况; 4 交接班时间:如1800;5 交班人员:xxx;6 接班人员:xxx。 七 应妥善保管好交接班记录本,每月由热处理主管汇总整理交制造部备案,以备查验。编制: 审核: 批准:*公司零件热处理前验收的规定 编号:xxxx一 应检查上道工序是否合格。二 应检查每项零件是否按图号、规格分开放置。三 应检查每项零件的图号、材质、规格、形状、尺寸、数量、试料等是否与工序流转卡、热处理工艺卡片相符。四 应检查零件的外观是否有碰伤、划伤、变形、裂纹、污物等缺陷。五 以上检查都符合要求后方可进行热处理操作。编制: 审核: 批准:*公司整体淬火不合格零件返修的规定 编号:xxxx一 对于淬回火后硬度高于工艺要求的零件:1 允许重新进行回火处理;2 可以按原回火温度或适当提高回火温度,但应在工艺卡片规定的范围内,回火时间不变,如需超越工艺卡片规定的范围,应经热处理主管工程师批准;3 回火次数不作限制。二 对于淬、回火后硬度低于工艺要求的零件:1 允许重新进行淬、回火处理;2 返修件硬度31hrc时,应先进行正火、退火或高温回火,将硬度降至31hrc,方可重新进行淬火;3 返修件硬度31hrc时,可直接重新进行淬火;4 重新进行淬、回火时,应先查清原因,制定防范措施,再按原工艺卡片或修改更新后的工艺卡片进行淬、回火。三 对于淬、回火后有裂纹的零件:1 裂纹如未超过该零件留磨量,按合格品处理;2 裂纹如超过该零件留磨量只能报废,待以后改制再利用; 3 对较大的普通工装零件,可采用补焊的方法挽救;4 将报废的零件做好标记,及时隔离,严禁混入合格品内。四 对于淬、回火后表面有碰伤的零件: 1 碰伤如未超过该零件留磨量,按合格品处理;2 碰伤如超过该零件留磨量,只能报废,待以后改制再利用;3 对较大的普通工装零件,可采用补焊的方法挽救; 4 将报废的零件做好标记,及时隔离,严禁混入合格品内。五 对于淬、回火后变形超过留磨量的零件: 1 变形如超过该零件留磨量,可采用矫正的方法解决;2 矫正后必须进行消除应力回火,回火温度:160-180;回火时间:油炉120min,空气炉180min;空冷。3 如变形量过大,无法矫正,则只能报废,待以后改制再利用;4 将报废的零件做好标记,及时隔离,严禁混入合格品内。六 对于淬、回火后显微组织不合格的零件: 1 允许重新进行淬、回火处理;2 重新进行淬、回火时先按以上第二条规定进行降低硬度处理;3 应先查明原因,制定防范措施,再重新淬、回火;4 重新进行淬、回火时按原工艺卡片或修改更新后的工艺卡片进行热处理。编制: 审核: 批准:*公司感应淬火不合格零件返修的规定 编号:xxxx一 对于感应淬、回火后硬度高于工艺要求的零件:1 允许重新进行回火处理;2 可以按原回火温度或适当提高回火温度,但应在工艺卡片规定的范围内,回火时间不变,如需超越工艺卡片规定的范围,应经热处理主管工程师批准;3 回火次数不作限制。二 对于感应淬、回火后硬度低于工艺要求的零件:1 允许重新进行感应淬、回火处理;2 可以按原调质工艺中高温回火温度、保温时间进行处理,降低硬度后方可重新进行感应淬、回火;3 重新进行感应淬、回火时,应先查清原因,制定防范措施,再按原工艺卡片或修改更新后的工艺卡片进行感应淬、回火。三 对于感应淬、回火后有裂纹的零件:1 裂纹如未超过该零件留磨量,按合格品处理;2 裂纹如超过该零件留磨量只能报废,待以后改制再利用; 3 将报废的零件做好标记,及时隔离,严禁混入合格品内。四 对于感应淬、回火后表面有碰伤的零件: 1 碰伤如未超过该零件留磨量,按合格品处理;2 碰伤如超过该零件留磨量,只能报废,待以后改制再利用;3 将报废的零件做好标记,及时隔离,严禁混入合格品内。五 对于感应淬、回火后变形超过留磨量的零件:1 变形如超过该零件留磨量,可采用本规定第二 2条高温回火降低硬度后矫正的方法解决,矫正后需按原工艺卡片或修改更新后的工艺卡片重新进行感应淬、回火;2 如变形量过大,无法矫正,则只能报废,待以后改制再利用;3 将报废的零件做好标记,及时隔离,严禁混入合格品内。六 对于感应淬、回火后淬硬层不合格的零件: 1 允许重新进行感应淬、回火处理;2 重新进行感应淬、回火时先按本规定第二 2条进行降低硬度处理;3 应先查明原因,制定防范措施,再重新进行感应淬、回火;4 重新进行感应淬、回火时按原工艺卡片或修改更新后的工艺卡片进行热处理。编制: 审核: 批准: *公司零件淬火后清洗的规定 编号:xxxx一 在油中淬火零件的清洗:1 先在除油清洗槽中除油、盐迹,然后在清水槽中清洗或采用清水直接冲洗碱迹;2 除油清洗液温度:60-100;3 清水槽温度:室温-100;4 清洗时间不限,零件表面清洗干净为准。二 箱式炉、井式炉中加热在油中淬火、油炉中回火零件,可不进行除油清洗。三 在盐水中淬火零件的清洗: 1 在清水槽中清洗或采用清水直接冲洗盐迹; 2 清洗时间不限,零件表面清洗干净为准。四 在pag类聚合物水溶液中淬火零件可不进行清洗:五 清水中淬火零件可不进行清洗。六 淬火零件冷至室温或清洗液温度时方可进行清洗。七 凡专用热处理工艺卡片有清洗工序,均按本规定执行。八 本规定与专用热处理工艺卡片不符时,均按专用热处理工艺卡片执行。编制: 审核: 批准:*公司淬火零件与回火间隔时间的规定 编号:xxxx一 碳钢件、渗碳件、锻件、铸件、焊接件、中、低合金钢件等盐水中淬火及高合金钢件油中淬火应及时回火,间隔时间4h;二 中、低合金钢件油中淬火间隔时间8h;三 无回火条件时:1 可在100-160空气介质(井式炉或箱式炉)中保持2h;2 或在100-160液体介质(热水或油炉)中保持1h;3 或在该零件回火温度20160空气介质(井式炉或箱式炉)中保持1h。四 有回火条件时,再按原热处理工艺卡片规定的温度进行回火。编制: 审核: 批准:*公司淬火油的使用和维护保养规定 编号:xxxx一 整槽使用新油注意事项: 1 在倒入新油前必须认真检查油槽是否渗漏; 2 残存的水、油泥和其它渣滓都应清理干净; 3 整槽注满新油之后,一般不宜马上就用于淬火,可以用提高油温的办法来去除新油中的气体及水分。二 油的使用温度:1 一般零件规定20-80范围,可根据实际情况确定使用温度,最高不得超过100;2 把淬火油的温度控制在30-70的范围比较理想。三 淬火油的搅动:1 较大、较多零件淬火时应采用油泵、机械搅动装置进行搅动;2 较小零件淬火时也可采用手动方式进行搅动。四 油的污染和防范:1 淬火油的污染来源包括: 外来的污染,如零件带入的盐渣、氧化皮、水以及从外部来的其它物质; 自身的污染,在使用中不能自动排出而留在油中的氧化变质产物; 外来污染物与淬火油及其污染物发生反应后残存的产物;2 内外污染物的积累会使油的颜色、透明程度、粘度、闪点、残碳、酸值、冷却速度等逐渐发生变化,这种变化过程就是淬火油的变质过程;3 防止和减小外来污染、合理使用和管理好淬火油、做定期过滤、添加新油、及添加化学添加剂等方法,都可以减缓油的变质和变质的影响,延长淬火油的使用寿命;4 对因变质污染较严重,以至于零件变形和淬火硬度等达不到要求的淬火油,还可以做去污处理,以清除其中大部分的污染物,使油的冷却能力得以恢复;5 对淬火油进行定期清理、化验,并根据化验结果进行添加、调整或更换。 编制: 审核: 批准:*公司热处理设备、辅助设备的维护保养规定 编号:xxxx一 热处理设备维修人员应经过培训、考试合格取得岗位资格证,方可独立对热处理设备、辅助设备进行维护保养。二 三级保养(日常保养): 1 由热处理操作人员负责; 2 具体规定: 随时检查各热处理设备电加热系统、控温系统、循环冷却系统、循环搅拌系统、机械控制系统运行是否正常,如有故障及时调整、检修; 随时检查网带炉、渗碳炉可控气氛、渗碳溶液系统是否有渗漏,如有渗漏及时采取措施补救; 进行设备表面清理,保持设备表面无灰尘; 坚持对热处理生产场地每天一小扫,周末大清扫,月底、节前彻底清扫; 将当天设备安全运行情况详细记录在设备安全记录表上。四 二级保养: 1 热处理操作人员为主,专业维修人员参加; 2 具体规定: 对设备进行局部解体,检查,清理、清洗、疏通、修补损坏的部位; 调整、更换设备易损件; 对设备上电机轴承、传动系统活动部位及时加油; 1个月进行一次二级保养。五 一级保养: 1 专业维修人员为主,热处理操作人员参加; 2 具体规定: 对设备进行中修、大修; 修复、更换损坏的机械零件、电加热元件、电器元件、控温仪、热电偶等; 修复各种机械故障; 修复、更新损坏的炉体、保温层; 根据设备损坏情况进行。编制: 审核: 批准:*公司洛氏硬度计维护保养方法的规定 编号:xxxx 一 具有热处理检验岗位资格证的人员,方可进行洛氏硬度计的维护保养。 二 硬度计长时间不用时,应用防尘罩盖好。三 硬度计按规定做好周期检测工作,以保证硬度计的准确性。四 定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。五 硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。六 如发现硬度示值误差较大:1 拿下工作台,检查其与丝杠接触面是否清洁;2 检查硬度计压头是否损坏;3 检查室内温度是否在规定的范围内。七 若施加主试验力时:1 指示器指针开始转动很快,然后缓慢转动,说明缓冲器内机油太少;2 此时可掀起缓冲器上端的毡垫,缓慢注入清洁的20#机油;3 同时多次拉推手柄,使活塞上下移动多次,将缓冲器内的空气全部排除;4 直到活塞沉到底时,有油从上面溢出为止。八 硬度计发生故障时,应与有关单位联系进行修复,一般常见故障可自行解决。编制: 审核: 批准:*公司热处理生产用硬度计定期进行校验及检测的规定 编号:xxxx一 为确保热处理零件质量,对硬度计应定期进行校验、检测。二 校验、检测报告须妥善保存,以备查验。三 硬度计定期校验的规定: 1 校验周期:1年1次;2 校验单位:公司理化室或有国家认证资格的计量单位; 3 校验标准: 1hrc,超过标准需进行调试,直至调试合格; 精确至0.1hrc单位表示正负差值,如:-0.5、+0.7等;4 校验误差=硬度块值实际校验值; 5 合格后开具校验合格证标签,并将其粘贴在硬度计醒目的位置上;四 硬度计定期检测的规定:1 检测周期:每工作班1次(白班1次、夜班1次);2 检测人员:当班热处理检验人员;3 检测方法:用标准硬度块检测各硬度范围差值;4 检测标准: 1hrc,超过标准需进行调试,直至调试合格; 精确至0.1hrc单位表示正负差值,如:-0.5、+0.7等;5 校验误差=硬度块值实际校验值;6 合格后规范填写硬度计检测记录表,并将正负差值填写在醒目的公示板上。编制: 审核: 批准:*公司热处理零件打磨的规定 编号:xxxx一 具有热处理、热处理检验岗位资格证的人员,方可独立进行热处理零件的打磨。二 打磨前必须熟悉热处理工艺卡片对打磨位置、打磨深度、检验数量的规定。三 打磨前后测量零件打磨处尺寸是否符合规定,打磨深度不得超过留磨量: 1 毛坯件dm量:0.5-0.8; 2 半成品件dm量:0.3-0.5mm; 3 成品件dm量(试料、破坏零件的除外): 空气介质炉内加热零件:在非使用表面局部打磨0.2-0.3mm; 盐浴炉内加热零件:在非使用表面局部打磨0.1-0.2mm; 特殊件:按热处理工艺卡片规定执行。四 根据零件形状选用打磨机、砂轮、锉刀、砂纸等进行打磨。五 打磨处粗糙度:1 hrc: ra 1.6;2 hb: ra 0.8;3 hv: ra 0.8;4 hl: ra 0.8。六 打磨位置相对反面的氧化皮、毛刺应磨掉或抛光掉。七 打磨与非打磨交界处应均匀圆滑过渡(有加工余量的除外)。八 规定在端面打磨的零件,尽量局部打磨一平面(有加工余量的除外),并在1个端面打磨,另1端面打磨平即可。九 规定在外圆打磨的零件,尽量局部打磨一平面,打磨长度40mm(有加工余量的除外),并在同一断面上不得打磨两处。十 凡专用热处理工艺卡片有打磨工序,均按本规定执行。十一 本规定与专用热处理工艺卡片有不符合时,一律按专用热处理工艺卡片执行。编制: 审核: 批准:*公司热处理检验的规定 编号:xxxx一 经过专业培训、考试合格取得热处理检验岗位资格证的人员方可独立进行热处理检验操作。二 热处理检验的内容: 1 工序检验: 热处理独立操作人员是否有热处理岗位资格证; 热处理设备是否完好; 炉温、炉温均匀性校验、槽液化验、控温仪、热电偶检测等是否在有效合格期内; 热处理操作过程是否按热处理工艺卡片及相关规定执行,对不符合规定现象及时进行纠正、制止,不听劝阻者可拒绝进行检验,并向主管及时汇报; 热处理原始记录是否真实、正确,填写是否规范; 表盘纸温度、时间记录是否与热处理原始记录相符; 在符合规定的工序流转卡上签字(姓名、日期)或盖章(工序检验印章、日期); 热处理原始记录、表盘纸记录、炉温校验、槽液化验、设备日点检表等收集、整理; 对以上内容分类进行记录,并妥善保管,以备查验; 2 硬度检验: 零件抽取原则: 每回火炉批零件抽取3件; 每回火筐内零件上、中、下,里、中、外抽取; 每串零件上、中、下抽取; 打磨:按ch/zg-sz043a-09文件规定执行; 主产品零件按专用热处理工艺卡片、相关热处理检验规程规定进行硬度检验; 工装零件参照主产品零件规定进行硬度检验; 每件被检件试验点不少于4点,且第1点不列入试验点,当1点硬度明显异常时,允许在该点附近补测2个点; 检测部位:应为热处理工艺卡片明确指定的部位或零件的工作部位(成品件、工装模具可检测非工作部位);3 探伤检验:淬火后每炉批3件,发现有裂纹后100%检验,并及时分析原因,制定防范措施;4 变形量检验:有变形量要求的100%检测;5 规范填写检验原始记录,开合格证; 6 有金相组织、机械性能检测的送公司理化检测中心检测。编制: 审核: 批准:*公司热处理关键、重要件的规定编号:xxxx 一 热处理关键、重要件的界定范围: 1 有特殊技术条件要求的零件; 2 加工周期长,价值高的零件; 3 加工操作难度大的零件; 4 重要使用部位的零件。二 热处理关键、重要件的材质应定点采购,投料前进行化学成分检测,并将炉批号及化学成分检测结果附在工序流转卡上,供热处理操作时参考。三 热处理关键、重要件应进行“3定”:1 定操作人员;2 定热处理设备;3 定工艺方法。四 热处理关键、重要件(轴销类按专用检验规程、专用工艺卡片规定执行)100%进行硬度、裂纹检测,合格后由操作人员、检验人员在零件规定部位100%打专用钢印。五 应加盖关键、重要件印章的工艺资料:1
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