主斜井作业规程

双山煤矿主斜井工作业规程 河南郑煤矿业建设有限责任公司河南郑煤矿业建设有限责任公司 双山煤矿项目部双山煤矿项目部 榆神矿区双山煤矿主斜井井筒工程榆神矿区双山煤矿主斜井井筒工程 作作 业业 规规 程程 工 程 名 称：双山煤矿主斜井 编 制 人： 胡 巍 巍 编 制 日 期： 2009/05/20 施 工 单 位：河南郑煤矿业建设有限责任公司 双山煤矿主斜井工作业规程 签 审 栏 公司主管领导： 公司总工程师： 工程技术部： 安全检查部： 项 目 经 理： 编 制 人： 双山煤矿主斜井工作业规程 审批意见栏 公司主管领导： 公司总工程师： 工程技术部： 安全检查部： 双山煤矿主斜井工作业规程 贯 彻 栏 贯彻地点：贯彻时间： 贯彻主持人： 参加人员签名 项目经理： 生产经理： 技术经理： 安全经理： 机电经理： 安调主任： 运输队： 通风队： 砌碹队： 掘进队： 机电队： 质检员： 技术员： 安全员： 贯彻会议记录人： 双山煤矿主斜井工作业规程 1 目 录 第一章第一章 工程概况工程概况.1 1 第二章第二章 编写依据编写依据.1 1 第三章第三章 地质概况地质概况.2 2 第四章第四章 主斜井断面及支护说明主斜井断面及支护说明.2 2 第五章第五章 施工方法施工方法.5 5 第六章第六章 供风水电系统供风水电系统.8 8 第七章第七章 “一通三防一通三防”管理管理.9 9 第八章第八章 正规循环正规循环 劳动组织劳动组织.1111 第九章第九章 安全避灾路线安全避灾路线.1111 第十章第十章 安全技术措施安全技术措施.1212 双山煤矿主斜井工作业规程 1 第一章 工程概况 第一节 概述 一、巷道名称 本作业规程编制施工的巷道为双山煤矿主斜井井筒。 二、掘进目的及巷道用途 主斜井的用途是为了形成井下生产，煤炭运输及管线敷设。 三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限 主斜井底板井口标高为+1287.5，巷道坡度为 12，直墙半圆拱断面，净宽 5.0m，净高 4.0m，墙高为 1.5；总工程量为 962.651m，其中明槽段 48m，暗槽 表土段 626m，基岩段为 288.651m；服务年限为 53 年。 四、预计开、竣工时间 本掘进工作面根据实际施工情况，预计于 2009 年 5 月下旬开工，并于 2010 年 3 月竣工。 第二章 编写依据 一、编制依据： 1、 榆神矿区双山煤矿主斜井井筒工程招标文件。由山西约翰芬雷华能设计 工程有限公司设计的陕西腾晖矿业有限公司榆神矿区双山矿井主斜井 井筒开凿（招标）平、剖、断面图 （S1803-111-1） 。 2、 国家有关规定和招标中的施工技术规范 （1）中华人民共和国矿山安全法 （2）煤炭法 （3）煤矿安全规程（2006 年版） （4）矿山井巷施工及验收规范（GBJ213-90） （5）煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT500994） （6）混凝土工程施工质量验收规范（GB502042002） （7）混凝土质量控制标准（GB5016492） 双山煤矿主斜井工作业规程 2 （8）煤矿井巷工程测量规范（GB5002693） 第三章 地质概况 一、地形地貌 煤田所在区域位于鄂尔多斯盆地中部次级构造单元陕北斜坡中部。主斜井 由上至下依次为粉土，粉质粘土，粉砂土，红土及细粒砂岩。煤层顶板为细粒 砂岩。煤层厚度超过 9 米。矿井水位埋深相对较大，矿井涌水主要为地下水及 地下含水层，矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。 二、气象 本区属于温度大陆性干旱、半干旱季风气候。天气多变，春季干旱而多风 沙，夏季炎热多雷雨，秋季凉爽而短促，冬季干冷而漫长，日照充足，雨热同 季。年平均气温为 8.1，78 月最高气温 36.7，元月份最低气温29.7， 日温差 1520。平均降水量为 414mm，年平均蒸发量为 1907.2mm。七一九 月份为雨季，十月中旬降雪，翌年二月解冻，无霜期 150180 天。冬季至春末 夏初多风，最大风速可达 18.7m/s，多为西北风。 三、地质构造 场地所在区域为鄂尔多斯盆地中部次级构造单元陕北斜坡中部。陕北斜坡 为一单斜构造，岩层想北西微倾，局部发育有宽缓的短轴状向斜、背斜及鼻状 隆起等次级构造，未发现规模较大的褶皱、断裂及岩浆活动痕迹。第四系覆盖 层厚度较大，基地稳固，地壳稳定，地质构造比较简单。 第四章 井筒断面及支护说明 第一节 井筒断面 双山煤矿主斜井筒设计全长 962.651m，明槽（1-1）全长 48 米，直墙半圆 双山煤矿主斜井工作业规程 3 拱形，毛断面：27m2，净断面：17.31m2，掘进宽度 5800mm，掘进高度 5050mm，净高 4000 米 mm，净宽 5000mm。砌碹厚度为 400mm；暗硐（2-2） 全长 620m，直墙半圆拱形，毛断面：22.80m2，净断面：19.26m2，掘进高度 4550mm，掘进高度 4550mm，净宽 5000mm，净高 4000mm，其中基岩段断 （3-3）全长 288.51m，直墙半圆拱形，毛断面：19.4m2，净断面：17.26m2，掘 进宽度为 5240mm，掘进高度 4270mm，净宽 5000mm，净高 4000mm，喷厚 120mm，喷射砼强度 C20。 第二节、施工进度计划 在主斜井施工中，共划分为明槽开挖钢砼砌，红土层暗槽掘进素砼砌，基 岩层掘进锚网喷三个施工阶段，计划进度为： 1、井口明槽（48 米） 开挖：10 天 支护：18m/次，5 天一个循环，20 天 2、斜井暗槽段（626 米） 掘支：120m/月，156 天 3、斜井基岩段（288.65 米） 掘支：200m/月，43 天 结论：主斜井井筒工程施工总工期为 219 天。 第三节 支护形式 一、临时支护形式： 暗硐开挖段（含红土层）临时支护采用超前钢管棚，全断面一次挖掘法或 中间导硐法挖掘，挖掘机开挖，人工配合风镐挖土成型，采用绞车提升。钢管 为 1.5 寸2000mm，钢管上填充木板，木板要接顶； 暗硐基岩段临时支护采用吊挂前探支架做为临时支护，前探梁采用两根钢 管制作，长度不小于 4 米，间距不大于 1.2 米，用金属锚杆和吊环固定，吊环 双山煤矿主斜井工作业规程 4 必须用木楔楔顶防止前探梁滚动，每根前探梁不少于 2 个吊环。吊环用配套的 锚杆螺母和垫板固定，所用树脂锚固剂不少于 2 根(K2335)，前探梁最大控顶距 离 1.8 米，前探梁上方用 2 块小板梁接顶。 二、永久支护形式： 1） 、明槽段采用钢筋混凝土砌碹支护，钢筋为 16 钢筋，间距为 400mm。 混凝土厚度为 400mm； 2） 、表土暗槽段采用素混凝土砌碹支护，厚度为 400mm。11#矿用拱形临 时支架，1500120 槽钢进行支模，使用输送泵浇注素混凝土； 3） 、基岩段采用锚网喷支护，锚杆采用 20 螺纹钢，长度 2000mm，间排 距 700700，矩形布置，锚固剂为 2335，每根使用 2 卷，托盘为 8150150mm。钢筋网为 6.5 焊接网片，规格为 11002100+100100mm； 4） 、混凝土施工中，明槽和表土暗槽混凝土强度等级为 C30，基岩段喷浆 混凝土强度等级为 C20，混凝土所使用的混凝土使用标号 425#普通硅酸水泥， 沙为纯净的河沙，明槽和暗硐使用石子粒径小于 20mm，基岩段使用石子粒径 小于 10mm； 5）铺联网工艺：相邻网必须对接，用 16 号铁丝双丝双扣连接，搭接长度不 小于 100mm，网片紧贴岩面。 6）喷砼支护工艺 喷射前，要检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及 时处理。 喷射顺序为:先墙后拱，从墙基开始自下而上上螺旋进行，喷枪头与手喷 面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 0.81.0m 为宜。 喷射混凝土的搅拌，通过井口料场强制性配料机计量后（严格按照质检 部门配合比）将水泥、砂子、石子放入料斗内，通过搅拌机搅拌，搅拌时间不 得低于 1.5min。利用绞车将料运至工作面。 采用混凝土喷射机喷射。 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚” 双山煤矿主斜井工作业规程 5 喷浆厚度及表面平整度达到设计要求。 在初喷砼支护后的工作面 30-50m 后在巷道两帮起拱线，底部、拱顶中线 各挂一条线，复喷砼成型，确保各断面喷至设计高度，并达到巷道表面平整。 7）铺底、水沟 主斜井施工中，待井筒掘进一定距离后，开始组织巷道铺底，铺底自井口 开始向工作面推进，为了不影响绞车运输，沿巷道中线将巷道分成左右两侧， 采取左右侧交替铺底的方式施工，水沟与铺底同时进行。 铺底 C30 混凝土配合比严格按有资质的质监部门进行配合比试验。 第五章 施工方法 第一节第一节巷道掘进巷道掘进 1、明槽和暗槽施工方法 明槽开挖段，直接利用 PC600-7 型挖掘机对巷道全断面进行挖掘，配合绞车将 土排至矿方指定地点，并留有一定的回填土，开挖后，人工配合风镐挖土成型， 打超前钢管棚，木板接顶，11#矿用拱形临时支架，1500120 槽钢进行支模， 使用 HBT-60A 型砼输送泵配 159 无缝钢管浇注砼，并使用振捣器对混凝土进 行振捣，确保混凝土的质量。 井巷施工过程中，采用绞车提升、60 挖掘机装矸，将矸石排至矿方指定排 矸地点。 2、暗硐基岩段（炮掘）施工方式 （1）坚硬基岩段采用 YT-27 型风动凿岩机多台同时钻眼，20m，L=2000mm 中空六角钢钎，28mm“一”字型金钢钻头，全断面掘进一次成巷，双楔形掏 槽，掏槽眼深 2000mm，其他眼深 1800mm，光面爆破。 （2）爆破器材选用 2#煤矿许用硝铵炸药，1-5 段毫秒延期电雷管，KBF-500 型 放炮器起爆，水泡泥充填，黄土炮泥封面。 （3）爆破参数 按照建设单位的与进度要求和光面爆破参数确定设计，为满足中深孔爆破 双山煤矿主斜井工作业规程 6 要求掏槽采取双楔形掏槽。 炮眼设计深度 根据围岩地质条件和循环进度安排，掏槽眼深 2000mm，辅助及周边眼深 1800mm，施工期间可根据具体情况适当地调整炮眼深度。 炮眼布置 采用双楔形掏槽，周边眼间距不大于 400mm，施工过程中根据围岩具体条 件和光面爆破要求调整眼间距。 装药及起爆程序 a、装药结构 为了提高爆破效率，采取反向偶合连续装药结构，若遇穿煤时必须采用正 向装药结构。 b、起爆顺序 分两次爆破成型，第一次爆破从掏槽眼至内层辅助眼、帮部周边眼依次起 爆，最后起爆底眼；第二次爆破依次起爆最外层辅助眼及周边眼，确保光爆效 果。 c、连线方式 为避免产生瞎炮，全部采用大串联连线方式。 钻爆工艺流程：钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药连线检查瓦斯撤 人放警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水消尘、维护顶板出渣临时支 护打顶锚杆打帮锚杆。 （4）钻爆工序要求： 钻眼前，必须详细检查巷道 10m 范围内的支护，发现问题及时处理。 必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。 严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。 爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三连锁”制度。 爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法，正向装药，串联式联线方式，使用毫秒 电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用 2 个水泥炮。 爆破前工长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤 人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁 2 人放警戒，设好警 双山煤矿主斜井工作业规程 7 戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒 员都通知后才可装要爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤 警戒。 第二节第二节 设备型号运输方法及设备设备型号运输方法及设备 1、 掘进方式： 表土段空顶距不超过 2m，基岩段不超过 3m。 2、 施工设备及运输设备一览表（见附图） 3、 施工机具 顶部锚杆、锚索眼用气动式单腿锚杆机配 32mm 钻头施工。 帮部锚杆眼用风煤钻配 32mm 钻头施工。 锚杆预应力用锚杆钻机、预应力扳手完成。 用手动油泵配 YCD 前卡式千斤顶进行。 4、 施工工序： 锚网喷支护：交接班安全检查（顶板、工程质量）掘进安全检查 铺网临时支护打顶（帮）部锚杆眼铺网安装顶（帮）部锚杆。 18型钢棚支护：交接班安全检查（顶板、工程质量）掘进安全 检查临时支护架棚梁栽棚腿腰帮背顶。 5、 锚杆施工工艺： 接班准备：进行安全检查、设备检查与维护、材料准备； 掘进出矸； 锚杆施工：铺网按中线进行临时支护，根据设计锚杆眼的深度，由巷道 中间向两帮打顶部锚杆眼，用组装好的锚杆将 3 卷 MSZ2835 树脂药卷送入锚杆 眼底，用锚杆机带动锚杆搅拌（送入眼底后搅拌时间为 815 秒） ，35 分钟 后用锚杆机拧紧螺母垫片变形为止。帮部锚杆采用风煤钻施工，与顶板锚杆平 行施工，用同样的方法完成帮部锚杆安装。1 小时后用预紧力扳手对安装好的 锚杆进行预紧和检验。 6、 锚索施工工艺： 双山煤矿主斜井工作业规程 8 按照设计眼位，用锚杆钻机和组合钎套按设计的孔深打眼，清孔，向眼 内装入 4 卷 MSZ2835 树脂药卷，用锚索送入眼底锚杆机卡紧锚索的另一端旋转 钻机带动锚索搅拌眼内药卷（送入孔底后搅拌时间为 815 秒） ，卸下钻机。半 小时后上锚盘索具，最后用手动油泵配合YCD 卡式千斤顶安装索具，预应力 不小于 50KN，锚固力不小于 250KN。 7、 爆破作业 掏槽方式为直眼式掏槽法（菱形掏槽） 。当现场条件发生变化时，技术员 及时调整各项爆破参数，以指导现场施工。 （1）雷管 使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。 （2）装药结构 采用正向装药结构。 （3）起爆方式 起爆使用 MFB-200 型发爆器，全断面一次起爆，联线方式为串联联线。 第三节第三节 运岩方式运岩方式 用挖掘机把矸石运到机斗中，用绞车把矸石拉到地面，然后用装载机运到 矿方指定地点。 第四节第四节 管线敷设管线敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路，风筒等按断面图中规定的位置， 按照质量标准化要求吊挂安装。风水管要接口严密，不得出现漏水漏风现象， 风筒要环环吊挂。 第六章第六章 供风水电系统供风水电系统 双山煤矿主斜井工作业规程 9 一、压风系统 地面压风站主斜井工作面 二、供水系统 水源地井口水池主斜井工作面。 三、供电系统 电源临时变电所工作面 四、排水系统 根据提供的矿井地质资料该巷道施工期间不会出现大的涌水，施工过程中， 主要是打眼及防尘用水。该巷道掘进时，永久水沟必须紧跟工作面，迎头水经 过排水管和水沟流入临时水仓，排至地面。 五、供料系统 施工中用料采用绞车机斗，直接运到井下。 第七章第七章 “一通三防一通三防”管理管理 一、通风系统： 通风系统：选用 EBDN06 型 230 千瓦对旋风机压入式通风，风筒口距 迎头不大于 5 米，必须安设双风机双电源，且能自动切换，并确保正常使用。 二、通风线路： 1、风机安设在主斜井井口 20 米范围内，新鲜风由地面供至主斜井工作面。 2、风量计算： 1）按工作面现时工作最多人数计算： Q2N21080m3/min Q-表示风量 双山煤矿主斜井工作业规程 10 N-指工作面同时工作作多人数计算，取 40 人。 2）按瓦斯涌出量计算： Q=qk/c=1.20.8%600 m3/min q-指瓦斯涌出量，取 3m3/ min k-指瓦斯涌出不均衡系数，取 1.6； c-指回风流中允许瓦斯浓度，取 0.8%； 3)按风速计算： 最小风速：Q60170.25255 m3/min 最大风速：Q601744080 m3/min 经以上计算，工作面所需风量 450 m3/min 为最大须风量。 局扇选型及风量验算 有风压确定：Ht=RQa2+hv=(alu/s3+nRj+SbP/2S2+RO)QaQh+PQh2/2SO2 HT:局扇全压，Pa P：整列风筒风阻：N.S2/m8 a：摩擦阻力系数：N.S2/m4，取 0.0025 L：整列风筒长度，取 3000m S：风筒断面，u:风筒周长，m N：风筒接头数量，取 300 节 Rj：一个接头的风阻，取 0.003N.S2/m8 b：弯头局部风阻力系数，取 1.2 P：空气密度，kg/m3,qu 1.2 PO:其它局部风阻，N.S2/m8，取 1.2 Qa：局扇供风量，m3/S,取 3001.4607.4 m3/S Qh：工作面需风量，m3/S,取 400606.67 m3/S SO：风筒出口断面积， D：风筒直径，0.8m 根据以上计算结果 H15834.25Pa6300pa 双山煤矿主斜井工作业规程 11 选用一台 230KW 对旋式局扇配 800mm 胶质风筒向迎头供风，同时设 一台 230KW 对旋式局扇备用并且用切换三通与风筒相连，备用局扇必须保 证备用。 三、综合防尘措施 1、开工前，必须先安装局扇，局扇必须性能检测合格，设备完好。 2、严禁无计划停风，因通风机停风受到影响的地点必须全面停止工作。 3、局扇和本工作面的电气设备必须安装有风电闭锁装置，停风必须停电。 4、局扇要设专人（兼职）负责，并挂牌管理，保证正常运行，严禁随意停 开风机、断开风筒。局扇停风，必须断电撤人。 5、采掘工作面及其它作业地点风流中，电机或其它开关地点附近 20 米以 内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 6、打眼采用湿式凿岩，打眼工佩戴防尘口罩。 第八章第八章 正规循环正规循环 劳动组织劳动组织 一、正规循环 1、正规循环采用一掘一锚，4 排为一个正规循环，一个小班 2 个正规循环， 打顶锚与帮锚可同时作业。 二、劳动组织及作业方式： 1、掘进期间采用“三八”制工作，组织生产每个班 1 个正规循环，每循 环 1.5 米。 2、劳动组织见附表。 第九章第九章 安全避灾路线安全避灾路线 若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤 双山煤矿主斜井工作业规程 12 离并熟悉各避灾路线。 1、当工作面发生火、瓦斯、煤尘、等灾害时，按以下路线撤离 掘进工作面主斜井井口。 2、当工作面发生水灾时，按以下路线撤离： 掘进工作面地面。 第十章第十章 安全技术措施安全技术措施 第一节 顶板管理 1、掘进工作面严禁空顶作业。 2、在顶板围岩条件较好时，迎头每次掘进 2 米进行支护工作。 3、严格执行敲帮问顶制度，每班进入工作地点首先要进行敲帮问顶，找掉 危岩活矸。 4、找顶时找顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通。 5、找顶工作应从有支护的地点开始，从外向里，先顶后帮依次进行，找顶 地点不准同时进行其它作业。 6、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察 顶板的应站在找顶人员的侧面，发现情况立即示警。 7、敲帮问顶时，若帮顶敲击时发出“空空”的声音时，就立即找下去，但 要顺着裂隙层慢慢进行，不得硬刨。如确实找不掉，可采用打点柱的办法将找 不掉的岩石固定牢固，再进行打锚杆支护。 8、掘进工作面到永久支护之间，必须使用临时支护。可采用 3 寸钢管长 4.5M 为探梁做临时支护，截割后，将前探梁吊环安装到已安装好的锚杆上，穿 上前探梁，前探梁与顶板必须接实背紧。 9、巷道过断层或顶板破碎带时，可采用超前锚杆管棚作为临时支护。每割 足一个锚杆间排距时，必须及时进行锚杆支护。 10、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，抓好顶板管理工作， 双山煤矿主斜井工作业规程 13 发现问题及时汇报处理。 11、巷道过断层措施 过一般小断层采取缩小循环进尺，改变支护参数或架设 18工字钢棚等。 迎头必须准备不少于 10 架 18工字钢棚，以备急用。 工作面必须准备一定数量的应急抢险材料（圆木 30 根、半圆木 100 根、 撞楔 50 根、编织袋 200 只） ，存放距迎头 100 米处、接顶时首先找净危岩、活 矸，圆木、半圆木必须成井字型摆放至顶板并楔紧。 第二节架棚施工安全管理 1、 架棚施工前，必须按测量部门给出的实测控制点，准确控制钢棚位置。 2、 严格按设计要求架设棚，并确保稳固后按顺序逐一架棚。 3、 所有钢棚与帮顶之间必须及时接实。 4、 钢棚构建必须齐全。 5、 架棚施工期间必须有队干跟班指挥。 第三节锚杆锚索施工安全管理 1、 打眼前必须进行“敲帮问顶” ，钻眼前先确定眼位。 2、 锚杆（索）眼应做到当班打当班锚，打一个锚一个。 3、 锚杆眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。 4、 锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作钻机，一人观测顶板换钎杆，一人 供应风水管。 5、 打眼人员要在钎杆上做好标记，钻杆及钻头使用执行三径匹配和三长匹配 规定，打完后停钻、清孔，打眼时必须带水作业，并控制好水量大小，防止卡 钻、胡钻。 6、 打锚索时严格按规定准备齐全套钎，加减钎杆时必须保证钻杆方向与钻孔 一致；减去钎杆必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑 双山煤矿主斜井工作业规程 14 下伤人。 7、 钻顶部眼时，在直下方 45 度范围内严禁有人，换钻杆时，必须待钻机停稳 后方可卸钻杆，施工人员必须扎紧袖口及其它容易被钻机缠绕的衣物，送树脂 药卷时必须将脚手架或梯子搭设牢固方可上人。 8、 张拉锚索：30 分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、索具并 拖到紧贴顶板的位置，用张拉千斤顶套在索具上，然后启动油泵，并注意观察 压力表读数，使锚索达到预紧力，预紧力 50Kn，张拉时，张拉千斤顶下方 45 度范围内严禁有人。 9、 所有人员要爱护施工机具，打注完毕后，即将机具移出工作面并用塞子将 接口处封堵；不得随意摔、砸、碰。 10、巷道每掘进 10 米检查一次锚杆拉力试验。 第四节 通风管理 1、局扇需要专人管理，保证正常使用。 2、局扇和掘进工作面的电器设备实行“三专两闭锁” 。 3、局扇风筒应采用抗静电、阻燃风筒，风筒口距离迎头煤巷不得大于 5 米，岩 巷不大于 10 米。 4、每班瓦斯检查员检查气体次数不得少于 2、3 次，若发现瓦斯超限或有突出 预兆，应及时汇报和处理，并组织撤人。 5、在使用局扇通风的掘进工作面，无论工作或交接班时都不准停风： 因检修、停电或其它原因停风时，必须撤出人员，切断电源； 在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，只有当停风区中瓦斯浓度不超过 1%和 二氧化碳浓度不超 1.5%，方可人工开动局扇通风； 如果停风区中瓦斯和二氧化碳分别超过 1%，1.5%时，必须制定专门排 放措施； 放炮地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1%时，严禁放炮； 双山煤矿主斜井工作业规程 15 掘进工作面内，体积大于 0.5 立方米的空间，局部瓦斯积聚浓度达到 2% 时，附近 20 米内必须停止工作，撤出人员，切断电源； 掘进工作面的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到 1%以下时，方可送电； 掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到 1%，或二氧化碳达到 1.5%时，都必 须停止作业，撤出人员。 6、杜绝电器失爆，消灭一切可能产生火花的作业，并做好瓦斯煤尘管理与监测。 7、迎头退后 50 米设置水喷雾，放炮时打开。装煤、装矸洒水，冲刷帮顶并作 好个人防护等措施。 8、施工时，在工作面及回风流中设置甲烷传感器，班队长、电钳工、大班管理 人员、瓦检员必须佩带便携仪，甲烷传感器探头应悬挂在迎头 5 米范围内的回 风侧，距顶板 300内，距帮不小于 200处。 9、爆破前、喷浆洒水时，必须对甲烷传感器进行妥善保护。 第五节 瓦斯管理 1、 严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班三次到迎头检查瓦斯，并及时了 解工作面的有害气体情况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每两小时检查一 次沼气浓度，坚持做到瓦斯超限不作业。 2、 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到 1.0%，必须停止割煤掘进；爆破地点附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度达到 1.0%时，必须停止打眼；瓦斯浓度达到 1.5% 时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理，掘进工作面内，体积大于 0.5m3 内积聚瓦斯浓度达到 2%时，附近 20m 内，必须停止作业，撤出人员， 切断电源进行处理。 3、 工作面回风流中瓦斯浓度超过 1%或 CO2 浓度超过 1.5%时，必须停止作业， 撤出人员，采取措施进行处理； 4、 必须保护好探头及便携仪，不能淋水，不能被其它东西覆盖。 双山煤矿主斜井工作业规程 16 5、 每班专设瓦检员检查迎头及其它回风流中和局扇附近瓦斯浓度变化情况， 并及时报调度。 6、 工作面局部空帮、空顶处，必须及时充填，以防积存瓦斯。 7、 供电系统必须使用瓦斯电和风电闭锁。 8、 工作面因故障停风或瓦斯超限必须听从瓦检员安排，撤出工作面所有人员 至安全地点。 9、 临时停风时，必须通知调度，并设置栅栏拦挡行人，瓦斯检查员必须现场 指挥。 第六节 爆破管理 1、打眼放炮管理 每次打眼前，都要严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩活矸。 打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通，风锤各零部件是否齐全、 正常，打眼前应将风水带接头绑扎在风锤、风镐上。 有下列情况之一，不得打眼。 A 未采取防尘措施 迎头瞎炮未处理； 迎头装药时； 迎头安全条件不好或发生异常情况； 迎头 20m 范围瓦斯浓度超出 1%以上。 打眼前，必须看好中腰线，按爆破图表规定打眼； 打完眼，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点，将风水带盘放 整齐。 2、装药联线 放炮员必须经过专门培训，有两年以上工作经验的人员担任，并持有特 殊工种上岗证，放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。 双山煤矿主斜井工作业规程 17 必须使用煤矿许用安全炸药及电雷管。 装药必须坚持“一炮三泥”制度（即座底泥、水炮泥、封口泥） ，座泥长 度不小于 50，封口泥长度不小于 500。 装配引药必须是专人在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地 点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。 电雷管只许由药卷的顶部装入，不准用电雷管代替竹木棍扎眼，严禁将 电雷管斜插或捆在药卷上，雷管脚线末端须扭结成短路。 装药前，用压风将炮眼内粉尘清扫干净，而后用木质或竹质炮棍将药卷 缓缓推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷间彼此要密实。 必须坚持正向装药，正向起爆，严禁反向装药，反向起爆。 装药后，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备等导电体相 连接。 确保电雷管脚线质量，接头要拧紧，接头处不能有煤、岩粉等杂物，以 免因接头处电阻过大导致瞎炮。 放炮员要能正确区别各雷管的段别，电雷管延期总时间不大于 130 秒， 熟练掌握设计起炮顺序，按设计要求装药，不得颠倒或弄混雷管的段别。 3、放炮 井下放炮作业，放炮员、班组长及瓦检员都必须执行“一炮三检制” “三 人连锁放炮制”和“一炮三哨制” ，且做到“人、牌、网”三警戒。 放炮前班组长必须亲自安排专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有 通道上担任警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。 放炮母线和警戒距离在直巷不小于 150 米，90 度拐弯巷道不小于 100 米。 放炮前班长必须清点人数，确认无误后，接到各警戒处回馈来的信息方 可下达放炮命令，接到放炮命令后，放炮员必须发出警号，至少再等 5 秒钟方 可放炮。 双山煤矿主斜井工作业规程 18 放炮后，放炮员和班队长须巡查放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板支护、 瞎炮、残炮等情况，如有危险情况必须立即处理，只有在工作面炮烟被吹散， 警戒人员撤回，且迎头无安全隐患，其它人员方可进入迎头。 必须坚持一次装药，一次放炮，严禁一次装药，分次放炮。 必须使用放炮器放炮，严禁用其它方式放炮。 放炮母线与脚线的连接、线路的检查通电工作只准由放炮员操作，放炮 器的钥匙必须由放炮员随身携带。 有下列情况之一者，不准装药放炮 工作面空顶超过规定的。 装药前和放炮前，放炮地点附近 20 米内风流中瓦斯浓度超出 1%以上的。 放炮地点 20 米范围内浮矸占据巷道断面 1/3 以上的。 炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出等。 放炮后放炮员必须立即拔出放炮器钥匙，摘掉母线，并拧成短路，如放 炮不响，至少要等 15 分钟，方可沿线检查，查找原因进行处理。 处理瞎炮必须在班队长直接指挥下进行，并应在当班处理完毕后交班。 如当班处理不完，放炮员必须向下一班放炮员现场交接清楚 。 处理瞎炮时，必须遵守下列规定 由于联线不良造成的瞎炮，应重新联线放炮， 在距瞎炮 300处打同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。 严禁用风镐、手镐硬刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷 管，严禁将炮眼残底加深，严禁用打眼的方法将药掏出，严禁用压风吹炮眼。 处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤块、矸石，收集 未爆的雷管。 瞎炮未处理完之前，严禁在该地点进行其它工作。 放炮母线同电缆、电线、信号线分别悬挂，不得同管路等导电体相接触。 双山煤矿主斜井工作业规程 19 严禁放明炮、糊炮、空心炮。 放炮后必须对迎头 20 米内的巷道进行洒水。 严禁在残眼中打眼。 4、火工品管理 严格火工品管理制度，炸药和雷管应分别存放在炸药和雷管箱内并上锁， 严禁乱扔乱放。 现场每班使用量由班长负责核定签字，剩余炸药放回炸药箱，剩余雷管 必须当班由放炮员退交给炸药库。 炸药必须放在避开电气设备的警戒线以外的安全地点。 放炮员必须随身携带放炮器，亲自运送炸药、雷管。 第七节 防火措施管理 1、任何人不得擅自携带火种入井，严禁在井下打开矿灯。 2、严禁吸烟和使用明火，确需井下进行电气焊时，必须制定专门可靠的措施经 矿技术负责人批准后执行。 3、加强放炮管理，使用煤矿安全炸药，严格执行放炮规定，严禁用明火或动力 电放炮。 4、加强机电设备管理，设备性能完好，严禁超负荷运转，电路敷设符合要求杜 绝失爆。 5、设置消防供水系统，管路确保消防洒水需要，且每 50 米要留设一个三通闸 阀。 6、若发生火灾时，应及时向调度所汇报，火灾不能及时扑灭时，应及时将受威 胁人员撤离到安全地点，并积极组织人员灭火，若是电缆或电器设备着火时， 应及时切断电源，然后进行灭火。 7、井下必须放置灭火器、砂箱消防器材。 第八节 防水措施 双山煤矿主斜井工作业规程 20 1、必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则，施工中时刻注意地质条件的变化。 2、掘进工作面或其他工作地点发现有透水预兆时：即挂红、挂汗、空气变冷、 出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、 水色发浑、有臭味等征兆时，必须停止作业，采取措施，向调度汇报，如果情 况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁的人员。 3、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线，进行探水，确认无突 水危险后，方可施工： 接近水文地质复杂区域，并有出水征兆时； 接近含水层、导水断层、陷落柱时； 接近有出水可能的钻孔时； 底板原始导水裂隙有透水危险时。 4、如果水灾事故已经发生，跟班干部应及时将受威胁人员撤离到安全地点。 5、对于施工巷道，要有水沟跟随，并且要保持通畅。 6、工程开工或因探水需要而停头后恢复施工，必须经分管防治水领导批准。 第九节 运输管理 1、绞车司机必须持证上岗，闲杂人员严禁进入绞车房。 2、严格执行“一坡三档”及“行人不行车，行车不行人”的规定。 3、信号工，打点工，把钩工必须专人专岗。 4、必须专人负责定期清理轨道内杂物。 5、负责定期检查绞车，钢丝绳，保证绞车安全运转。 6、矿车调道时，要用人力进行复辙工作，复辙前观察前后是否有正在运行的车 辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，然后再进行复辙工作。 第十节 机电管理 1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常。 双山煤矿主斜井工作业规程 21 2、严禁电气失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备(含电缆)，检修或搬迁前必须 切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位置并加闭锁， 悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，只有执行这项工作的人员，才有权取 下此牌。检修至少 2 人作业，一人操作一人看护，不准单人作业。 3、井下漏电保护、风电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人负责检修， 确保其动作灵敏可靠。 4、井下供电应做到“三无” “四有” “两齐” “三全” “三坚持” 。(无鸡爪 ，无 羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡 板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具 全，图纸资料全；坚持