MW给水泵汽轮机检修文件包.doc

华润电力登封有限公司 版本：A 编号：Q/CRPCS-QJ-320MW320MW给水泵汽轮机检修文件包检修性质： 设备编号： 1XAA10AP000检修单位： 工作负责人： 检修时间： 编制： 审核： 批准： 2006-09-01发布 2006-09-01实施工作任务单设备名称：320MW给水泵汽轮机 1检修类别： A级 B级 C级 其它 计划检修时间： 年 月 日 至 年 月 日2工作许可：需要单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票热力第一种工作票 热力第二种工作票动火工作票 该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票 其它工作许可条件3检修后设备试运行计划：需要，见试转申请单，编号为： 不需要4检修前交底： 1）设备概况： 上次检修日期： 运行小时： 2）设备存在的问题： 作业指导书1. 目的1.1 规范和指导检修行为，确保汽轮机320MW给水泵汽轮机的检修质量符合规定要求。1.2 本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。2. 适用对象和内容适用于华润电力登封320MW给水泵汽轮机NK50/56/0检修。程序指导以下工作：2.1 汽轮机320MW给水泵汽轮机的全面解体、检查、测量、修复。3. 设备规范汽轮机型号： NK50/56/04. 引用文件4.1 华润300火力发电机组培训教材。4.2 东方汽轮机厂设备装配图，东方汽轮机厂本体安装说明书。5. 修前准备和作业条件5.1 备品配件（详见下表）：序号名称型号、规格数量备 注1小机推力轴承体2小机前径向轴承3小机后径向轴承4小机汽缸中分面螺栓5小机汽缸中分面螺栓6小机汽缸中分面螺栓7小机汽缸螺母8小机汽缸螺母9小机汽缸螺母5.2 消耗性材料（详见下表）：序号名称型号、规格数量备注1.保险丝1mm4m2.棉布kg23.煤油(Kg)34.白布米45.面粉Kg56.耐油纸板1.5mm4Kg7.硅胶(支)48.塑料布米59.保险丝1mm4m10.5.3 工器具（详见下表）：序号工器具名称型号、规格数量编 号1转子支架1付2转子起吊专用架、钢丝绳1付3顶缸螺丝1套4手锤1.5P、14P各2把手锤5螺丝刀1套内六角扳手6内六角扳手（公英制）各1套套筒扳手7刮刀1把液压千斤顶8套筒扳手（重型）1套刮刀9液压千斤顶20吨、30吨各210紫铜棒2根11锉刀1套12内径千分尺05500mm1把13外径千分尺0300mm1套14游标卡尺0300mm1把15深度尺0300mm1把16百分表8只17内径百分表1套18塞尺2把19合象水平仪1只5.4 现场准备5.4.1 准备好检修场地，将所用工器具运至现场。5.4.2 准备好摆放零件用的橡胶板等。5.5 安全措施及工作票办理5.6.1 严格执行电业工作安全措施。5.6.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。5.6.3 检修现场做好防滑、照明措施。5.6.4 检修设备周围用警示带或围拦设隔离区域。见证点W16. 检修程序6.1 设备解体（一）拆卸上缸1. 当汽缸温度低于150时，拆除汽缸保温，堆放到指定位置；拆除的管道保温材料装车运走，并将设备和现场清理干净2. 通知热工、电气人员拆除汽缸上的各测温点压力表管接头及热工保护装置电缆线、盘车接线等。3. 拆除EH油管、润滑油管及回油管，并且将各管口加装堵板或包扎，并加封条。在拆油管螺栓时，要防止油漏到保温上。4. 拆除小汽轮机与水泵联轴器罩壳，取下齿型联轴器两端弹性挡圈和润滑油喷嘴。5. 拆卸给水泵/小机联轴器，测量修前中心和开档距离并记录。6. 拆去小机调速系统有关设备7. 拆除低压调节汽阀连杆与油动机活塞杆的连接件；将传动部分连同连杆、阀杆一起吊放到指定地点。8. 拆除管道调节阀进汽管道连接法兰连接螺栓、与速关阀连接螺栓，吊走管道调节阀放在检修场地。进汽管道用专用堵板盖好法兰口，并贴封条。9. 拆#1、#2轴承盖及前箱盖10. 用塞尺测量#1、#2轴承盖修前外油档间隙，并做好记录，拆去#1轴承盖结合面及定位销并保管好， 吊去#1轴承盖。11. 拆去#2轴承盖紧固螺帽和定位销并保管好。12. 用行车将#2轴承盖吊到指定位置。13. 联系热控拆除相关连接线。14. 拆除高压汽缸猫爪上的压紧螺栓，15. 在两侧猫爪上架上百分表，分别旋紧猫爪下面的调整螺栓到百分表动0.02-0.05mm，作好记录。16. 对汽缸螺丝和螺帽进行编号。17. 对所有需拆卸的螺丝，螺帽喷洒松锈剂。18. 拆汽缸螺丝和定位销。在#1、#2轴颈处架百分表监视转子跟起情况。19. 清理各顶丝孔，仔细检查结合面螺栓后，用顶丝将上缸顶起5-10mm。通过中分面间隙检查汽缸内部情况，并，确信上、下缸隔板，汽封和转子等均无落下，爬起等异常情况。20. 用20T行车挂好吊汽缸专用工具，全面检查行车及钢丝绳捆绑情况，当上缸四角升起高度均匀(误差不超过2mm)，导杆不憋劲，螺栓与螺孔无接触现象时，缓缓地起吊上缸，吊起100-150mm时，再次进行全面检查，确认无异常，将上缸缓缓吊放到指定地点的枕木上。（二）修前数据测量21. 回装低压侧推力瓦垫片，测量推力间隙：在叶轮和推力轴承外壳处装百分表一只，用千斤顶或撬棒来回顶动转子，叶轮处百分表指示减去推力瓦轴承外壳处百分表指示值，即为转子的实际移动值，转子向前和向后移动值之差，即为推力轴瓦间隙，记录测量结果。见证点W-122. 测量转子通流间隙：使转子危急保安器飞锤向上，以此位置作为“0”，把转子向推力瓦工作面推足，用塞尺测量通流部分间隙，记录测量结果。见证点W-223. 测量前后轴封及隔板汽封两侧间隙：用塞尺测量前后轴封及隔板汽封A、B两侧的间隙，记录测量结果。见证点W-324. 拆除#1、#2瓦上瓦中分面定位销，吊走#1、#2瓦上瓦，下瓦中分面装好防转压板。25. 测量转子径向跳动及转子端面跳动值：按技术记录卡要求位置装好百分表，使转子危急保安器飞锤向上，调整各百分表指示均为“0”，然后盘动转子在8等分各点，记录百分表指示值，然后算出跳动值，记录测量结果。测量转子幌度、对轮、推力盘晃动瓢偏，并做好记录。26. 测量转子扬度：在#1轴瓦和#2轴瓦处用合象水平仪测量转子水平，测量时水平仪要掉头，取两次测量差值的平均值，记录测量结果。27. 轴瓦间隙测量：用压铅丝法测量轴瓦油隙，若不符合标准或修刮，或更换备品，记录轴瓦间隙。吊出汽轮机转子28. 拆出推力瓦轴承工作/非工作面推力瓦。（三）清缸29. 使用专用转子起吊扁担和钢丝绳链条葫芦，用链条葫芦稍微吊起转子，用水平仪测量转子水平，调整钢丝绳位置或长度，使转子水平与起吊前扬度基本一致，然后慢慢吊高转子，在起吊过程中转子不要晃动，并随时调整行车位置，保证动静部分在轴向和径向都不发生摩擦。30. 转子吊出汽缸后，两头结好留绳，防止转子发生转动，然后把转子吊到定置图指定位置专用支架上。31. 吊出转子后立即封堵排汽缸,防止异物进入。32. 吊出#1、#2轴瓦的下瓦，与上瓦扣在一起，用塑料布包好存放，油口需封堵好。下汽缸清理、检查及测量33. 检查各级隔板和轴封套平面及汽缸的记号，如果没有记号，须打上钢字码。34. 拧上吊环螺丝，用行车吊出各级隔板及轴封套，放在指定地方，排列要整齐。35. 用木塞头封堵疏水孔。6.2 设备检修（一）汽缸检修36. 用#0砂皮打磨汽缸平面，呈金属本色。37. 清理打磨汽缸内部的铁锈污垢及毛刺异物。38. 喷嘴外观检查：有无裂纹、吹损、机械损伤或异物堵塞，并作记录，立即用胶布封堵，贴上封条。39. 汽缸外观检查：检查汽缸有无裂纹，检查汽缸平面有无漏气、吹损、锈蚀、毛刺，焊口开裂等异常缺陷，并作记录，检查螺栓螺孔螺纹是否良好。40. 测量并记录汽缸纵向和横向水平：按技术记录卡要求位置测量汽缸水平。采用合象水平仪，测量时须掉头，取两次测量的平均值。见证点W-441. 记录下汽缸检查发现问题及处理情况。42. 上汽缸清理、检查及测量。43. 配合调速拆除低压调门后，进行翻上汽缸工作，翻缸时用行车大钩吊牢汽缸前部，小钩吊排汽缸吊环，慢慢升高大钩，把汽缸翻转，翻缸时注意场地要开阔，汽缸棱角处要垫上麻袋。44. 检查各级隔板和轴封套平面和汽缸的记号，如果没有，要用钢字码打上记号。45. 检查隔板和汽封套压板螺丝，喷洒松锈剂，拆出压板螺丝，压板和螺丝用布袋装好放到料架上保管好。46. 拧上吊环螺丝，用行车逐级吊出隔板和轴封套，放在指定场地，排放整齐。47. 喷嘴外观检查：有无裂纹、吹损、机械损伤或异物堵塞，并作记录，立即用胶布封堵，贴上封条。48. 用#0砂皮打磨汽缸平面，呈金属本色。49. 汽缸外观检查：有无裂纹，汽缸平面有无漏气、吹损、锈蚀、毛刺，焊口开裂等异常缺陷，并作记录，螺栓螺孔螺纹是否良好。50. 记录上汽缸检查发现问题及处理情况。51. 行车吊起上缸，基本找正水平，清擦上下汽缸平面，把上缸吊放在下汽缸上打入定位销。52. 汽缸结合面间隙测量：空缸及冷紧1/3汽缸螺丝后，用塞尺测量汽缸平面内外两侧间隙，记录测量结果。待检点H-153. 大气隔膜检查：1）拆除排汽管上的大气隔膜，检查膜片有无损坏，并作记录。2）装复大气隔膜，用灌水法检测其严密性，作好记录。54. 滑销系统清理、检查及测量55. 低压侧横销、立销清理并作好外观检查，作好记录。56. 清理检查、测量调整低压地脚螺栓间隙，作好记录。57. 清理检查、测量调整猫瓜螺栓和横销间隙，作好记录。58. 清理检查、测量调整前箱地脚螺栓间隙，作好记录。59. 汽缸螺丝、螺帽及垫圈清理、检查及测量60. 清理：汽缸螺栓、螺帽及垫圈用煤油清洗，除去污垢。61. 外观检查：螺栓螺帽丝扣是否完好，表面是否光滑、有无缺损、毛刺，螺栓螺帽配合不过松、过紧，旋动灵活，垫圈是否平整无变形，有无裂纹、毛刺、损伤，作好记录。62. 配合金属监督做螺栓探伤和硬度检测工作，由金属监督出检测报告，记录更换螺栓的部位及数量。并记录汽缸螺丝、螺帽及垫圈检查发现问题及处理情况。见证点W-5（二）转子部件检修63. 主轴清理、检查及测量64. 清理：检查叶片结垢情况，根据结垢情况采用喷砂或砂皮清理叶片。65. 主轴外观检查：检查主轴表面是否光洁，有无裂纹，有无划伤沟槽、冲刷，锈蚀等缺陷，检查轴各台肩处有无尖角毛刺。检查轴颈是否光滑，有无裂纹、麻点、有无磨损、锈蚀。检查轴端部汽封和隔板汽封槽道表面是否光洁，有无毛刺，有无严重磨损沟槽，作好记录。66. 推力盘外观检查：表面是否光滑，有无裂纹，有无划伤磨损沟槽，有无麻点，有无锈蚀斑痕。67. 给水泵侧对轮外观检查：检查对轮及齿套、齿牙磨损情况。68. 轴颈椭圆度及圆锥度的测量：在轴颈上选择无磨损的光滑断面，用外径千分尺测量6个方位（对应12点）的直径，同一断面最大与最小的差值即为椭圆度，不同断面直径差值为轴颈圆锥度，记录测量结果。69. 记录主轴检查发现问题及处理情况。70. 叶轮清理、检查及测量71. 清理：叶片用喷沙清理，除去锈后，呈金属本色。72. 外观检查：叶轮检查：有无裂纹、有无动静磨擦痕迹，用铜棒敲击有无松动，有无异常声音；转子平衡块检查：有无松动、移位、吹损等异常情况；动叶片检查：叶片是否完整无裂纹、有无吹损腐蚀和机械损伤、卷边，有无轴向倾斜、外拨等异常情况；复环检查：有无裂纹、松动、有无严重磨损沟槽、吹损和机械损伤；铆钉头检查：有无裂纹、松动和摩擦痕迹。73. 记录叶轮检查发现问题及处理情况。（三）轴承检修74. #1轴承的清理、检查及测量75. 清理：用清洗液及砂纸清理轴承座、轴承盖、瓦枕、轴瓦钨金只能用专用清洗液清理。76. 轴瓦钨金检查：钨金有无过热熔化、碎裂、异常磨损、脱胎、剥落等缺陷，钨金探伤检查并作记录。77. 轴承座外观检查：检查轴承座有无裂纹、锈蚀、是否清洁，进出油孔是否畅通，中分面是否平整，螺栓和螺孔丝扣是否完好，定位销孔是否良好，记录检查结果。78. 轴承盖外观检查：检查轴承盖有无裂纹、锈蚀、中分面是否平整，记录检查结果。79. 轴瓦与轴的接触检查：确保表面光滑无毛刺，红丹涂在轴颈上盘动转子，再翻出轴瓦检查，接触面积75%，不符合要求则对轴瓦进行修刮，直至合格，记录检查情况。80. 瓦枕与轴承座/盖的接触情况检查：在上/下半瓦枕外圆处涂红丹，分别放入轴承盖及轴承座，来回转动瓦枕2030mm，三四次后拿出瓦枕，检查接触面大于70%为合格，否则须进行修刮，重复以上步骤直至合格，记录检查情况。待检点H-281. #2轴承清理、检查及测量82. 清理：用清洗液及砂纸清理轴承座、轴承盖、瓦枕，轴瓦钨金只能用清洗液清理。83. 轴瓦钨金检查：钨金有无过热熔化、碎裂、异常磨损、脱胎、剥落等缺陷，钨金探伤检查并作记录。84. 轴承座外观检查：检查轴承座有无裂纹、锈蚀、是否清洁，进出油孔是否畅通，中分面是否平整，螺栓和螺孔丝扣是否完好，定位销孔是否良好，记录检查结果。85. 轴承盖外观检查：检查轴承盖有无裂纹、锈蚀、中分面是否平整，记录检查结果。86. 轴瓦与轴的接触检查：确保表面光滑无毛刺，红丹涂在轴颈上盘动转子，再翻出轴瓦检查，接触面积75%，不符合要求则对轴瓦进行修刮，直至合格，记录检查情况。87. 轴瓦与轴承座接触情况检查：在上/下轴瓦的外圆涂红丹，分别放入轴承盖和轴承座，来回转动轴瓦2030mm三四次后吊出轴瓦，检查接触面大于70%为合格，否则须进行修刮，直至合格，记录检查情况。待检点H-388. #2轴承两侧保持环检查并作记录，测量其与轴间隙，如不符标准作相应调整。并记录在8.8中89. 油档检查：检查油档齿有无毛刺、缺损，回油孔是否畅通，中分面是否平整，是否0.05mm塞尺塞不进。90. 记录#2轴承检查发现问题及处理情况。91. 推力轴承清理、检查及测量，汽缸、转子轴向定位92. 清理：用清洗液及砂纸清理推力轴承各部件，瓦块钨金只能用清洗液清理。93. 推力轴承外观检查：检查工作非工作瓦块钨金表面有无过热、熔化、碎裂、脱胎、异常磨损、剥落等缺陷，并做探伤检查；检查瓦块背面摆动支承面有无毛刺、磨损；检查瓦块安装板和调整垫片是否平整光滑，厚度是否均匀，垫片是否少于两片。94. 测量各瓦块厚度：用外径千分尺或将瓦块放在平板用百分表测量，要求各瓦块厚度差0.02mm，否则需修刮，记录测量结果。见证点W-695. 推力瓦盖两侧油档间隙测量：用外径千分尺测轴直径，用内径千分尺测油档内径，算出油档间隙并记录。96. 记录推力轴承检查发现问题及处理情况。97. 检查、测量汽缸转子定位尺寸，利用推力轴承前后的调整垫圈厚度对汽缸、转子轴向定位尺寸进行调整。（四）隔板、轴封套检修98. 隔板和轴封套清理、检查及测量99. 隔板和轴封套的清理：隔板清理，除去锈垢，汽封块拉出，清理汽封槽道，隔板与隔板槽，配合处打磨呈金属本色。100. 隔板和静叶外观检查：有无轴向磨损、裂纹、变形，静叶有无变形、卷边、松动和机械损伤，作好记录，上下隔板和轴封套平面平整光滑，无漏气吹损。101. 轴封处的洼窝中心测量。102. 记录隔板和轴封套检查发现问题及处理情况。103. 膨胀间隙的测量104. 测量轴封、隔板压块间隙：用百分表或深度尺分别测量上隔板压板与隔板和下隔板压板与隔板的高度差，算出隔板压块间隙，不合适需调整，记录测量结果。105. 汽封清理及检查106. 汽封块的检查：汽封块有无变形，背后挂钩过度刮薄的现象，汽封齿径向和轴向有无过度磨损、缺损、倒齿、记录检查情况。107. 汽封齿修复：汽封齿倒伏或磨擦卷边的应用拉力，把齿拉尖，厚度约0.02mm，然后用砂皮把毛刺打磨光滑。108. 汽封弹簧检查：有无裂纹，弹性是否良好。109. 记录汽封检查发现问题及处理情况。（五）汽封间隙测量调整110. 将所有J形汽封修整：倒伏的修直、圈边的位直、毛刺修理。如缺损较多要更换J形齿。111. 装回轴承，把转子吊入汽缸，在两轴承处安装撑头，顶住转子，防止转子轴向移动。112. 测量下缸汽封间隙：在转子各汽封位置，均匀涂上红粉，盘动转子一圈，然后吊出转子检查红粉印痕，确定间隙是否符合标准，可按下列胶布颜色判定：113. 轴封间隙标准：0.200.40mm 胶布印痕：一张刚见红色，二张压紧变紫114. 隔板汽封间隙标准：0.500.78mm 胶布印痕：二张接触，三张接触115. 调整汽封间隙：调整隔板套的调整螺栓。拆下内六角螺栓，用专用板手调整调整螺母，调整好后，用内六角螺栓锁紧。116. 上缸汽封间隙测量调整：上缸轴封和隔板汽封块和下缸汽封一样帖医用胶布，然后吊到下缸相对应的隔板和轴封套上，盘动转子一圈，再吊出上缸隔板和轴封套，检查汽封块上的胶布印痕，判定汽封间隙情况。117. 用调整下缸汽封间隙的方法，调整上缸间隙，至符合标准要求。记录在表中。待检点H-4118. 吊出转子，撕去汽封上橡皮膏。119. 上缸汽封间隙测量调整：上缸轴封和隔板汽封块和下缸汽封一样帖医用胶布，然后吊到下缸相对应的隔板和轴封套上，盘动转子一圈，再吊出上缸隔板和轴封套，检查汽封块上的胶布印痕，判定汽封间隙情况。120. 用调整下缸汽封间隙的方法，调整上缸间隙，至符合标准要求。记录表中。待检点H-5121. 吊出转子，撕去汽封上橡皮膏。（六）修后技术数据测量122. 转子吊入汽缸推力轴瓦装复，转子向推力瓦工作面推足。123. 前后轴封及隔板汽封轴向、径向间隙的测量：用塞尺测量前后轴封的轴向间隙并记录。测量隔板汽封轴向间隙并记录，测量上下缸前后轴封径向间隙并记录，测量上下缸隔板汽封径向间隙并记录。见证点W-7124. 推力间隙的测量：在推力轴承的转子叶轮处各装一百分表，用千斤顶或撬棒来回顶动转子，叶轮处百分表指示值减去推力轴承处百分表指示值，即为转子的实际移动值，转子向前和向后移动值之差，即为推力间隙，记录测量结果。见证点W-8125. 通流间隙的测量：把转子危急保安器飞锤向上，以此位置角为“0”，把转子向推力瓦工作面推足，用塞尺测量通流部分间隙。见证点W-8126. 用塞尺测量通流部分径向间隙。记录在表中。127. 转子扬度的测量：在1和2轴瓦的轴颈上，用合象水平仪测量转子水平，测量时水平仪要掉头测量，取两次测量差值的平均值。见证点W-10128. 油蜗轮的检查和测量.。叶片检查有无松动，磨损，测理顺顶和前后间隙。盘车油轮间隙测量。6.3 设备装复129. 扣汽缸130. 把修后测量时装复的推力轴承拆开，吊出转子放到搁架上。131. 上缸隔板槽和轴封套槽刷二硫化钼粉剂，装复上隔板和轴封套，拆除低压喷嘴封堵胶布，检查喷嘴无异物。隔板结合面涂红丹。132. 上缸翻缸联系调速工装复低压调门蒸汽室。133. 吊出下缸隔板，前后轴封套，清扫汽缸，注意分别放好隔板压板和垫片，不要搞错。134. 取出下缸疏水孔封堵物，检查疏水管畅通无异物。135. 吊出1、2轴瓦下瓦，清理轴承室，检查进出油管畅通。136. 下缸隔板槽、汽封套槽涂刷二硫化钼粉。137. 拆除高压喷嘴封堵胶布，检查喷嘴内无异物。138. 甲、乙双方质检人员进行盖缸前验收，办理盖缸签证。139. 下缸隔板和轴封套逐级吊入汽缸，隔板压板螺丝涂二硫化钼油膏，放好垫片并安装好。140. 1、2轴瓦。下瓦清洗干净装复。141. 装入推力轴承下半工作面推力瓦。142. 行车吊起转子，用水平仪找正转子水平，将转子慢慢吊入汽缸，注意随时调整转子位置，保证动静部分不致相撞。143. 装复推力轴承下半非工作面推力瓦，低压侧推力瓦垫片不要安装，将转子向低压侧推足。144. 汽缸双头螺栓涂二硫化钼油膏，种到汽缸上，清理汽缸面，装导杆。145. 用行车吊起上汽缸，用水平仪找正汽缸水平。146. 用压缩空气吹净上、下缸，指挥行车，调整上缸位置，对正导杆，慢慢放下汽缸，到离下缸200mm左右，放下汽缸，当上、下缸接触时，打进定位销，再放下汽缸。147. 再缓慢吊起上汽缸约500mm，然后检查上下隔板结合面接触情况148. 在下缸汽缸平面均匀涂上汽缸涂料。扣完缸后装好汽缸螺帽，按要求拧紧螺栓。149. 在左右前箱猫瓜上架好百分表,调到零位，慢慢旋松猫瓜顶螺栓到百分表指针不动，一般在0-0.05mm，与修前相比较，如差较多要找原因重做一次。注意汽缸中分面螺栓紧好后应将下缸前猫爪顶螺栓退出35mm，并用锁紧螺母锁紧。150. 盖缸前数据检查151. 测量调整猫瓜压紧螺栓间隙，作好记录。152. 1轴承和推力轴承装复153. 推力轴承调阀侧浮动油挡装复。154. 1轴瓦上瓦和推力瓦上瓦清洗干净装复，回装低压侧推力瓦垫片。155. 轴瓦间隙测量和调整：用压铅丝法测量轴瓦顶隙，拆算成油隙，若不符合标准或修刮，或更换备品，记录轴瓦间隙。156. 轴瓦两侧保持板装复，测量其与轴修后间隙。157. 测量调整1轴瓦的外油挡间隙：用塞尺测量油挡的间隙记录测量结果。158. 测量调整轴瓦的紧力：用压铅丝法测量1轴瓦瓦枕与轴承盖的紧力并记录测量结果。159. 通知热控人员进行轴向位移的调整及检查轴瓦测温点和装复测振元件。160. 装复轴瓦及推力瓦。161. 在轴承座中分面涂密封胶，盖1瓦轴承盖。见证点W-11162. 2轴承装复163. 2轴瓦清洗装复。164. 轴瓦间隙测量和调整：用压铅丝法测量轴瓦顶隙，折算成油隙，若不符合标准或修刮，或更换备品，记录轴瓦间隙。165. #2轴瓦两侧保持板装复，测量其与轴修后间隙。166. 测量调整2轴瓦的外油挡间隙：用塞尺测量油挡的间隙，记录测量结果到表中。167. 轴承室清理，检查无异物。168. 轴承座平面涂密封胶，盖轴承盖。见证点W-12169. 恢复调速有关设备170. 装复低压主汽门。171. 装复低压低门连杆。172. 给水泵找中心，联轴器装复。见证点W-13173. 前箱扣盖。174. 通知热控人员装复小机汽缸温度测点。175. 通知保温工进行汽缸保温工作。176. 配合油系统循环，滤油。技术记录表1 数据记录：1.1 修前数据1.1.1 推力间隙 标准实测SRI(机头)0.06-0.15SRI(机尾)0.06-0.15推力间隙0.36-0.48B1B2量具标识备注签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.2 测量修前转子通流间隙级SRLE（mm）SRLA（mm）要求实测要求实测2/102/左、右：0.6-0.88上、下：0.48-0.56左上右下3/103左、右：0.4-0.76上、下：0.48-0.56左上左、右：0.4-0.76上、下：0.48-0.56左上右下右下4/104左上左上右下右下5/105左上左上右下右下6/106左上左上右下右下7/107左上左上右下右下8/108左上左上右下右下9/109左上左上右下右下10/110左上左上右下右下11/111左上左上右下右下12/112左上左上右下右下13/113左、右：0.5-0.78上、下：0.48-0.56左上左、右：0.5-0.78上、下：0.48-0.56左上右下右下级SALE（mm）SALA（mm）要求实测要求实测0900902/1027.5/无3/1032.3左左3.3左左右右右右4/1042.4左左3.4左左右右右右5/1052.4左左3.5左左右右右右6/1062.5左左3.6左左右右右右7/1072.5左左3.6左左右右右右8/1082.6左左3.7左左右右右右9/1092.6左左3.8左左右右右右10/1102.7左左3.9左左右右右右11/1113.1左左4.4左左右右右右12/1123.3左左4.6左左右右右右13/1133.4左左4.8左左右右右右量具标识备注签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.3 测量修前后汽封间隙位置标准实测SR10.20.4SR20.20.4A13.95.1A27.48.6量具标识备注签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.4 测量修前前汽封间隙 位置标准实测SR10.2-0.4SR20.2-0.4SR30.2-0.4SR40.2-0.4SA18.0-8.5SA26.95-7.25SA33.0-3.5SA41.75-2.25量具标识备注签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.5 测量内汽封间隙位置标准实测SR10.40-0.67SR20.60-0.87SA12.0-2.6SA22.9-3.5量具标识备注签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.6 测量转子径向跳动及转子端面跳动值位置1234567891011标准（0.01）0.50.50.521.51.51.51.50.531.5修前修后签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.7 测量#1、#2轴承座密封环间隙前轴承座密封环 单位：mm要求实测S1.5-2.0S10.05-0.145量具标识备注 后轴承座 单位：mm要求实测SR垂直：0.466，下部间隙可以是0水平：0.370S25.5-5.9S43.2-3.8量具标识备注签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.8 前轴承座连接件装配间隙要求实测S前左0.02-0.029右后左 右 S1前左右后左 右S2前左右后左右量具标识备注签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.9 前汽缸猫爪螺钉装配间隙要求实测S左 0.14-0.28右 弹簧总行程S1左 1.1-1.3右 B左 /右 S2左 0.012-0.032右S3左 0.012-0.032右 量具标识备注签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.10 前汽导向键装配间隙要求实测S10.012-0.032S20.012-0.032量具标识备注签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.11 危急遮断器装配间隙要求实测R+0.8-1.2R-0.8-1.2S0.8-1.0量具标识备注签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.12 测量转子扬度 将实测值直接记录在上图中，并标明方向#1瓦 #2瓦量具标识： 签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.13 高压喷嘴外观检查检查项目裂纹吹损机械损伤有无有无有无检查结果备 注1.1.14 下汽缸外观检查检查项目裂纹焊口开裂有无有无检查结果备 注1.1.15 下汽缸平面检查检查项目吹损锈蚀漏汽痕迹有无有无有无检查结果备 注1.1.16 低压喷嘴外观检查检查项目裂纹吹损机械损伤有无有无有无检查结果备 注1.1.17 上汽缸外观检查检查项目裂纹焊口开裂有无有无检查结果备 注1.1.18 上汽缸平面检查检查项目裂纹吹损焊口开裂有无有无有无检查结果备 注1.1.19 低压缸支承螺栓的间隙检查项目S1左S2左S1右S2右判定标准0.11-0.17测量结果量具标识备注要求实测S1前左 0.01-0.03S1前右0.01-0.03S2前左 0.01-0.03S2前右0.01-0.03量具标识备注签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.20 汽缸螺栓金属探伤及硬度记录（汽缸螺栓编号顺序：A/B侧螺栓从前轴封处向外编号依次为#1、#2#15、#16。）位置螺栓硬度螺帽硬度螺栓探伤情况位置螺栓硬度螺帽硬度螺栓探伤情况A1B1A2B2A3B3A4B4A5B5A6B6A7B7A8B8备注1.1.21 主轴外观检查检查项目划伤沟槽磨损裂纹锈蚀有无有无有无有无检查结果备 注1.1.22 推力盘外观检查检查项目划伤沟槽磨损裂纹锈蚀有无有无有无有无检查结果备 注1.1.23 叶轮外观检查检查项目裂纹动静磨擦痕迹松动异常声音有无有无有无有无检查结果1.1.24 复环检查检查项目裂纹吹损、腐蚀机械损伤松动有无有无有无有无检查结果1.1.25 1、2轴瓦与轴接触情况检查测量项目标准实测1轴瓦接触面积75%2轴瓦备 注1.1.26 1、2瓦枕与轴承接触情况检查测量项目标准实测1轴瓦接触面积70%2轴瓦备 注1.1.27 1、2轴承座检查测量检查项目毛刺缺损回油孔畅通中分面0.05mm塞尺塞不进有无有无是否是否1轴承座2轴承座 1.1.28 1、2轴承座油挡名称位置单位标准内侧外侧1轴承油挡上部mm0.200.25两侧mm0.100.20下部mm0.050.102轴承油挡上部mm0.200.25两侧mm0.100.20下部mm0.050.10量具标识备注签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.29 推力轴承瓦块厚度测量工作面瓦块序号123456最大偏差厚度量具标识备注非工作面瓦块序号123456最大偏差厚度量具标识备注签名工作负责人检修方质检员设备方质检员日期1.1.30 推力瓦盖两侧油档间隙测量单位：mm测量项目轴的直径油档内径油档间隙机头侧测量结果机尾侧测量结果量具标识备注油挡间隙0