喷漆室调漆间设计注意事项.doc

【摘要】集中输调漆间作为集中输调漆系统的载体，需要有严格的设计来满足输调漆系统对于防火防爆等的特殊要求。本文从电气、送排风、地坪导电、泄爆、消防等安全方面对集中输调漆间及相关辅助用房的设计进行了分析和总结。1. 前言随着人们对汽车外观质量要求的不断提高，汽车制造厂对产品漆膜外观质量的重视日益增加。在汽车涂装生产线上，输调漆从源头控制涂料的供给，保证产品漆膜的质量。集中输调漆系统将涂料集中在一个封闭的区域内进行调配，可以连续、高效地提供参数稳定的施工涂料。相对于手工调漆，集中输调漆更易于实现专人集中管理，减轻现场火灾的威胁和现场清洁管理的负担，在很大程度上降低了工人的劳动量，提高了生产效率，减轻了颗粒、色差等多种漆膜弊病，适用于连续作业的大型涂装车间和机器人喷涂。现代化汽车涂装线的调漆越来越多地采用集中输调漆系统。作为涂装线的一个重要组成部分，集中输调漆间的使用和设计受到了涂装行业同仁的重视。输调漆间的涂料、溶剂、稀释剂、助剂等是易燃、易爆品。调漆过程中溶剂的挥发使得空气中有机溶剂含量较高，在规划设计调漆间时需要着重考虑排风、导电、防火、防爆等措施保证调漆间的安全。2. 调漆间工艺设计2.1送排风系统集中输调漆间应具备良好的通风，用来保证调漆间内空气的洁净度和降低有机溶剂浓度，消除火灾隐患。调漆间为高洁净区，不允许采用天窗及侧窗等自然对流通风，门窗要全部封闭，保证室内清洁度达到设计要求。因此，要采用全封闭空调送风，换气次数通常为1530次/h（不含调漆模组所占的体积）。为减少外来脏物的影响，送风系统中要加多道过滤器，将空气中粒径为0.55m之间的灰尘控制在350万颗/m3以下，室内空气保持微正压。同时，为了保证调漆间恒温恒湿（室内温度一般为252，湿度6080%），需要对送风进行过滤、调温、调湿处理，空调应具备加湿、除湿、加热、制冷等功能。调漆间主要有害物为涂料中挥发出的苯、甲苯、二甲苯和丁醇等有机物。其蒸汽密度比空气密度大，如果空气流通不畅，就会在调漆间底部聚集。这些有机物存在火灾及爆炸的安全隐患，并严重影响操作工的健康。设计送排风时，要避免溶剂蒸汽在调漆间底部聚集，或流入人员作业地带或人员经常停留的地方。排风系统的风管要布置在产生或接近危气源的位置，原则是吸风方向使有害物质不流经操作者的呼吸带。送风方式一般采用顶部送风，排风方式有底部排风、顶部排风及上下同时排风三种。根据全面通风的气流组织方式，最好采用上下同时排风。这种形式的底部排风量应为总排风量的2/3，为满足二氧化碳消防要求，排风口距地面高度不大于0.46m；顶部排风量为总排风量的1/3，顶部排风口上边缘高度应不低于屋面高度0.4m。若有其他因素影响而选用顶部排风方式，那么，在采用二氧化碳消防时，底部必须设置不小于4次/h的排风量，且排风口距地面高度满足不大于0.46m，以满足在二氧化碳喷射后的排放速度要求。调漆间向外的排风位置最低高度不能低于15m（根据大气污染物排放标准）。若调漆间发生火灾，调漆间供风、排风系统的空调和整个调漆系统都应该停止工作，因此为了安全，送排风系统管路穿越防火区时要安装防火阀。2.2导电地坪静电积聚产生火花放电造成调漆间火灾隐患。为防止静电积聚，调漆间地坪必须采取防静电设计，车间地坪保证为等电势。一般是采用导电地坪，预留设备的接地铜排，并保证调漆设备接地良好。为保证导电性能，一般规定要保证所有模组接地电阻均小于25。目前，常用的导电地坪做法有两种：1.防静电水泥砂浆地面表面涂导电涂料，2.水磨石地面中配铜板导电网格。目前，涂装线调漆间地坪使用较多的是第一种做法：1） 在地面上铺一层防静电水泥砂浆；2） 抹上一道防静电水泥浆；3） 用防静电水泥砂浆找平，内配防静电接地金属网；4） 抹一道水泥浆（内掺建筑胶）；5） 用混凝土垫层，铺设时应分层夯实+素土分层夯实；6） 在水泥地坪上涂一层导电涂料。这样可以有效的防止静电积聚。但是，此种地坪的缺点是耐磨性能稍差，时间久或者有溶剂腐蚀的情况下容易脱落，影响外观和使用。第二种做法是水磨石地面，其耐磨和耐腐蚀性较好。水磨石地面中配铜板导电网格，网格尺寸不宜过大，一般采用300300，铜板的厚度一般为2，且铜板导电网格应采用多处与接地线连接，保证接地的可靠性。这种水磨石导电地面的使用性能好，但成本比水泥砂浆地面涂导电涂料的做法要高。2.3泄爆要求调漆间和涂料库的火灾危险性类别属于甲类生产和储存，爆炸性危险区等级为1区。在此区域内的布线和所用设备应符合该区域的防火防爆要求，设计时必须考虑适当地防爆、泄爆。调漆间可以采用门窗进行泄爆，也可以采用轻质屋面或轻质墙体。采用门窗泄爆时，不宜采用普通玻璃，以免爆炸时玻璃飞溅伤人。采用轻质屋面或轻质墙体进行泄爆时，作为泄压的轻质屋面和轻质墙体单位质量不宜超过60kg/m3，且屋顶采取相应措施防止冰雪堆积。泄压面积应布置合理，尽量靠近爆炸部位，远离人员密集区域和重要通道。泄爆口的面积可根据建筑设计防火规范GB50016-2006中3.6.3规定进行计算：A=10CV2/3式中：A-泄压面积 m2 V-调漆间容积 m3 C-厂房容积为1000m3时的泄压比，一般取大于0.110m2/m3当调漆间长径比大于3时，宜将其划分为长径比小于3的多个区域进行计算，多个计算段的公共截面不算作泄压面积。2.4消防要求1）室体结构组成：调漆间采用防爆结构防火墙与其他区域分隔，采用对开门，所有的门要由内向外侧开启便于逃生。除开向车间外部的逃生门为普通门外其余均为甲级防火门，门框与门之间采用不起火花的材料。调漆间围护结构及门、窗的耐火极限不低于0.50h，吊顶的耐火极限不低于0.25h（建筑设计防火规范GB500162006）。采用轻钢结构时，表面要涂消防部门指定的防火涂料。2）火险、火灾探测及灭火：调漆间内要设置易燃易爆气体浓度自动报警以及火灾报警，随时监控房间内需警戒气体的浓度和火灾情况。监控气体达到一定浓度时，火险报警系统进行报警并联动相关设备。报警一般为声光报警，报警时整个输调漆系统应能达到自动关闭，消防CO2系统延时自动喷淋。调漆间内使用的所有报警系统产品必须是满足该场所防爆等级要求的防爆型产品。火灾报警联动控制系统包括感温探测器、火焰探测器、警铃、声光警报器、消防广播、紧急启停按钮、气体喷洒指示灯、气体灭火控制盘、控制器等。调漆系统与报警系统和消防系统进行连锁，接到消防系统的火警信号时，根据火警信号的来源不同，采取相应的动作。3）火警广播系统：鉴于油漆车间设有火灾自动报警装置和自动灭火装置的具体情况，大型涂装车间内要设置消防控制室。消防控制室宜设于车间底层，有直通户外的安全出口。采用耐火极限分别不低于3h的隔墙和2h的楼板，并与其他部位隔开。消防广播控制系统和火灾报警控制器安装在消防控制室内。消防广播系统包括功放、录放、扬声器、麦克风、消防报警、通讯等，线路的输送电压一般小于30V。调漆间设置室内防爆扬声器，发生火灾时，消防控制室的警铃、声光报警器以及火灾报警控制器发出报警，消防控制室值班人员可以播放事先录制好的消防报警录音带，通知工作人员迅速撤离。3. 调漆间的布置3.1调漆间布置原则油漆线路越长，油漆的温度等参数越难精确控制，管路的增长要求输送泵的压力增加，从而增加了设备和运行成本，所以调漆间应该尽量布置在喷漆室的附近。调漆间属于易燃易爆区域，要求位置靠近厂房外墙，并尽量不要布置在办公室、操作区等人员较为集中的区域附近。3.2电气设计调漆间属于重点防火区域，室内所有电气设施必须采用防爆设计（包括照明灯及开关均采用防爆灯和防爆开关）。涂料的循环和搅拌、调漆间的送排风即使在不生产的时候也要运行，以保证涂料的各项性能指标及调漆间的安全。这就要求调漆循环的液压泵站及其调温系统、调漆间的空调机组、消防泵及制冷调温系统按两路供电回路设计，并可任意切换到某一供电线路上，确保设备连续24h运行。此处的供电系统负荷等级规定为二级负荷要求。4. 结束语调漆间属于易燃易爆场所，室内含有机溶剂