承台基础施工质量监理实施细则.doc

岳阳中石化壳牌煤气化项目 气化及磨煤装置承台基础施工质量监理实施细则一、工程概况1. 工程基本情况本工程为岳阳中石化壳牌煤气化有限公司煤气化装置承台基础工程。该工程场地位于中国石油化工股份有限公司巴陵分公司洞庭氮肥厂以东的空地内。气化框架承台基础平面外形尺寸为27m28m2.3m和27m18m2.3m，后浇带尺寸为27m1.0m2.3m，混凝土强度等级承台及筏板为C35，后浇带为C40，垫层C10，属大体积混凝土施工。工程设计单位为中国石化集团兰州设计院。2. 工程特点本工程基础形式为桩基础，承台基础钢筋采用HRB335、HRB400型钢，钢筋的保护层厚度为50mm，包括承台顶层钢筋和四周钢筋，但底层钢筋直接放在嵌入承台中的桩顶上面，即100mm。承台钢筋按上、中、下三层分布，顶层及中间层钢筋网片的位置固定，采用25钢筋制作的马凳进行支撑。承台基础钢筋直径较大，分布密集，且根据钢筋直径大小不同，采用不同的焊接工艺，其中d25采用闪光对焊，d25时采用机械连接（挤压套管或锥螺纹连接）。承台基础厚度达到2.3m，一次连续浇筑混凝土量达1738m3和1117m3属大体积混凝土施工。根据大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土的硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，导致大体积混凝土结构出现裂缝的特点，在施工过程中，除必须控制混凝土强度和耐久性等要求外，其关键是控制混凝土原材料质量和配合比，以确保混凝土的可泵性，浇筑的连续性，控制混凝土的最高温升及内外温差，防止结构出现有害裂缝，确保工程满足设计和规范要求。二、 监理依据1 中国石化集团兰州设计院提供的施工图纸。2 中国石化集团第四建筑公司承台基础施工技术方案。3 工程测量规范（GB50026-93）。4 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）。5 混凝土质量控制技术（GB50164-92）。6 建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）。7 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。8 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。9 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-95）。10 本公司编制的岳阳中石化壳牌煤气化工程监理规划。11 EPC合同附件中所列的相关DEP标准。12 国家及石化行业现行的其他标准、规范。三、 监理工作流程开工前各项准备工作检查合格后签发开工令 钢筋见证取样送检土方开挖边线检测检查混凝土及掺合料外加剂配合比外加剂配合比水泥、粗、细骨料见证取样送检钢筋焊接见证取样送检基底标高检查验收 混凝土垫层浇注旁站钢筋加工制作混凝土搅拌基础轴线及桩顶标高检查模板支设检查验收 钢筋运输商品混凝土运输钢筋绑扎检查验收 预埋件安装检查现场见证取样制作混凝土试件混凝土浇筑旁站现场混凝土坍落度检验验收混凝土养护模板拆除密实度验收土方回填刷防腐涂料四、 监理工作的控制要点1 检查混凝土供应商的资质、生产质量保证体系运转情况和质量保证制度完善程度。2 检查工程中所用的原材料质量、见证取样并送检。3 模板安装及钢筋焊接安装绑扎必须符合设计及规范要求。4 埋件安装平整度必须满足设计要求。5 混凝土施工过程中的坍落度控制及混凝土的振捣控制。6 混凝土的养护控制。7 混凝土基层表面的防腐蚀处理。五、 监理工作的方法及措施n 开工前监理的主要工作1. 监理工程师要熟悉图纸，领会设计意图，认真审查承台基础施工图、组织图纸会审。2. 审核施工单位是否具备相应的施工资质。3. 对施工单位报送的承台基础施工方案进行审查，提出修改意见。4. 按规定及时审核施工单位报来的材料、成品、半成品的品牌、性能、规格，对进场的材料、成品、半成品要按规定见证送检，合格后方可使用。5. 审查施工单位机械性能是否满足要求。6. 核验施工单位测量放线，经验收合格后方可施工，所用仪器必须在检验周期之内，特种岗位人员的资质必须符合规定。7. 检查混凝土供应商的资质，备料情况，生产、供应保证能力。8. 审核施工所用材料的出厂合格证及材质试验报告单等技术资料。如水泥应优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，且水泥强度等级不得低于42.5MPa。n 施工过程中的控制1. 首先检查轴线和标高； 2. 模板分项工程：必须严格执行GB502042002中4.1.1、4.1.3强制性条文，应执行其余有关的条文规定。2.1检查模板制作和安装是否符合模板设计，几何尺寸是否符合设计，模板和支撑系统是否满足承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇灌混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2.2模板的接缝要严密不漏浆，在浇筑混凝土前，模板内应清理干净，模板与混凝土的接触面，应涂刷隔离剂，但不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺检查5m8相邻两极表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.4拆除模板和支撑时的应满足混凝土强度要求。2.5预埋件不得遗漏，位置应正确其偏差应符合下表规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、0预留洞中心线位置10外露长度+10、03. 钢筋分项工程：必须严格执行GB502042002中5.1.1、5.2.1、5.2.2、5.5.1强制性条文，应执行其余有关的条文规定。3.1 钢筋外观应平直、无损伤、无油污、无片状老锈。3.2 及时了解钢筋小样表及配料情况，对不符合设计的应立即纠正。钢筋不得随意代用，必须代换的，需经设计同意并办理代用手续后，监理工程师据此检查验收。3.3 钢筋的制作、加工、安装的检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。3.4 钢筋的连接方式应符合设计要求；在施工现场，应按现行规范“钢筋机械连接通用技术规程”JGJ107、“钢筋焊接及验收规程”JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定。3.5 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头应进行外观检查，其质量应符合有关规定。3.6 受力钢筋的接头设置在同一构件内宜相互错开。纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：3.6.1 在受拉区不宜大于50%。3.6.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对高强度高质量机械连接接头，不应大于50%。3.6.3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。3.7 检查钢筋安装时，对照图纸，仔细检查受力钢筋的品种、级别、规格、间距和数量及保护层厚度必须符合设计要求，柱上板带加密区的长度不得漏放，要符合设计和规范要求。3.8 钢筋的制作安装偏差应符合下表的规定，在巡视时发现问题，及时指出纠正。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平度差+3.0钢尺和塞尺检查3.9 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，及时填写钢筋隐蔽工程检查记录，内容包括：3.9.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。3.9.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。3.9.3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。3.9.4预埋件的规格、数量、位置等。4. 混凝土分项工程：必须严格执行GB502042002中7.2.1、7.2.2、7.4.1强制性条文，应执行其余有关的条文规定。4.1 组成混凝土的原材料必须进行检验。细骨料的选用中砂，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的要求。粗骨料采用连续级配，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的要求。拌制混凝土用水应符合普通混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的要求。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥”GB175等的规定。4.2 混凝土外加剂和掺合料的掺量应通过试验确定，并应符合现行的国家标准混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119和粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146的规定。掺用的粉煤灰的质量应符合现行的国家规范粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146）中、级的质量要求。4.3 审查混凝土配合比设计，是否符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-1996）的有关规定，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，并应留置试块作为验证配合比的依据。4.4 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量。4.5 混凝土浇灌时，监理工程师应用旁站的方法实施监理；用于检查混凝土强度的试件，应在浇灌地点随机抽取；对商品混凝土应抽样检查坍落度是否符合混凝土配合比设计和施工要求。取样与试件留置应符合下列规定：4.5.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。4.5.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。4.5.3 当一次连续浇筑超过l000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。4.5.4 每一层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。4.5.5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.6 混凝土坍落度允许误差见下表。混凝土坍落度允许误差所需坍落度坍落度允许误差（mm）10020100304.7 混凝土浇筑过程中旁站监理，泵送混凝土应连续浇筑，上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，进行第二次复振，振捣必须密实。4.8 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，并按施工技术方案执行。4.9 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表:现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.10 对于大体积混凝土，在混凝土内部要求埋设散热管，管内通入冷水进行循环，通过管内的循环水将混凝土内部的热量带走，达到降低混凝土内部温度控制的要求。4.11混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案或规范及时采取有效的养护措施，监理工程师应经常巡视检查，对没有按规定养护的应要求施工单位立即整改，养护并应符合下列规定：4.11.1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。4.11.2 混凝土浇水养护时间：对普通混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14d。4.11.3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4.11.4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。4.11.5 混凝土强度达到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.11.6 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取有效的控温措施。5. 涂料类防腐蚀工程5.1 混凝土基层表面的涂料类防腐蚀工程的质量检验和评定应符合建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB5022495）。5.2 涂料类防腐蚀工程的检查数量应符合标准第3.1.3条的规定。5.3 涂料类防腐蚀工程的基层表面处理应符合设计要求，表面处理的质量应符合本标准第3.2节的规定。5.4 涂料类防腐蚀工程的涂料配合比、配制方法和涂刷间隔应符合施工规范的规定。5.5 涂料类防腐蚀工程的涂层质量应符合施工规范的规定。涂层应附着牢固、无脱皮、裂纹、起泡和漏刷等缺陷。n 事后主要工作1. 分项工程的技术资料验收。2. 质量标准及检验方法。3. 组织有关单位对承台基础工程验收。4. 竣工验收资料的内容：施工单位的资质、施工合同、施工许可证、图纸会审记录、测量放线记录、施工组织设计、承台基础施工纪录、材