新型高分子复合模板施工方案.doc

中铁二十一局兰州基地 模板支撑施工方案中铁二十一局基地10#楼新型高分子复合模板施工方案一、 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022、建筑工程施工质量验收统一标准3、建筑用组合新型高分子复合模板技术规范二、工程概况1、工程简介本工程为中铁二十一局集团兰州综合办公楼基地。工程位于兰州市安宁区莫高大道。本标段共五栋建筑物， 1#、10#楼为办公楼公共建筑，2#、3#、4#楼为住宅建筑。其中1#楼地上21层，地下两层。其中地下一层为库房，地下二层为停车场。10#楼地上5层地下两层。其中地下一层为库房，地下二层为停车场。总建筑面积约为9100，结构类型为钢筋混凝土筏板基础，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。1#楼：3733，板厚：1300mm1700mm；2#、3#楼：997，板厚：1000mm；4#楼：612，板厚：1000mm；10#楼：630，板厚：500mm；地下车库：4067，板厚：600mm。底板混凝土强度等级为C40，抗渗等级为P6。本10#楼工程地下两层，地上五层。其中：地下二层地下车库，层高3.90米；地下一层为丙类库房，层高5.10米。主体高度为18.60米。结构主体形式为框架结构。框架抗震等级为二级。抗震设防烈度为8度。2、工程参建各方简介：建设单位：中铁二十一局甘肃房地产开发公司设计单位：甘肃省机械工业设计院有限公司监理单位：甘肃省工程建设监理公司施工单位：中铁二十一局集团第二工程公司三、材料要求本工程模板采用新型高分子复合模板。该模板是一种新型的节能绿色环保产品。它的有点为：强度高、尺寸稳定、不变形、易清理，拼缝处使用防漏浆封条，彻底解决涨模后漏浆问题，能满足施工荷载要求，模板支设方便，不需要加工制作，一拼而成，无需铁钉，脱模剂，脱模容易，脱模后表面平整、光滑，能达到清水混凝土模板的技术要求。新型高分子复合模板周转次数多，并能100%回收利用，更易于施工现场文明施工管理，使施工现场整洁有序，能大大提升工程的整体形象。1、新型高分子复合模板，墙板为有筋板，厚度为46mm，其规格有50、100、200、300、500，阴角50*150，阳角50*50、50*150，长度为任意。顶板采用板宽600mm、厚15mm，阴阳角模为50mm150mm，密封板宽为T型宽为16mm、厚为45mm。新型高分子复合模板质量标准执行新型高分子复合模板及配件的主要质量标准。2、钢管采用483.5规格，技术标准执行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3093）中规定的3号普通钢管，质量标准执行（GB/100中Q235-A级的规定。3、模板卡具：采用新型高分子复合模板专用蝴蝶夹。4、模板铸塑堵头：采用模板专用堵头，防止灰落入模板中。5、对拉螺栓：采用14、 12圆钢拉杆螺栓。L=700，配套螺母。6、方钢：尺寸50mm50mm和80mm80mm。7、扣件：其材质必须符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。四、施工方案1、剪力墙模板施工（1）剪力墙：采用新型高分子复合模板有筋模板，有筋模板自带内楞，483.5钢管作为外楞，间距500mm设一道，第一道离地200mm，转角处用扣件加固12-14、圆钢拉杆螺栓固定两侧模，对拉杆水平间距为500mm，竖向间距为525mm。地下室剪力墙对拉螺杆中间用5mm厚，尺寸为5050钢管满焊，用作止水片。在施工中对拉穿墙螺栓必须加设PVC套管，以便对拉螺栓能周转使用。（2）墙模板支设：为防止模板上口标高统一，应在支模前将模板下口垫平，为防止漏浆，模板之间用密封板连接，用专用蝴蝶夹加紧模板，两头均用专用堵头封口，防止混凝土灌入模板内。 2、柱模板支设（1）柱模板材用新型符合高分子复合建筑模板，确保柱面、柱脚外观平整度。柱箍外侧采用483.5钢管抱箍加固，沿柱高方向每800mm设一道柱箍。柱与梁节点应把柱模开出比梁宽多出一个型号的洞口，在梁模安装时，梁模镶在柱模预留口的内侧，以方便拆模，防止漏浆。（2）工艺流程：弹柱位置线焊定钢管安装柱模安装柱箍校正。（3）模板支设前，为防止模板底面漏浆，在柱模定位线外圈垫好塞水棉条，将柱模内清理干净，拼装柱模。（4）组装柱模前先检查柱模板表面质量几何尺寸必须符合要求，表面清理洁净。（5）校正柱子时，每个面每个角均要吊线，先把根部钢管连接在排架上并检查排架的稳定性是否良好，根据柱控线捆到位，再校正柱子上口，柱模校正后应全部复核一遍。（6）柱加固时，每个柱子每面必须保证上、下及中部不少于三点与排架连接，全部加固后要自检一遍，保证加固牢固不松动。（7）拆模时要保证混凝土不缺棱角、不掉角、不粘模板，拆完模板应及时吊出清理，整理归堆。3、顶板：梁底模、侧模为带肋模板，板底模采用平板和方钢。支撑体系为快速主装体系，立柱从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装打龙骨。立柱和龙骨的间距根据模板设计规定，一般情况下大龙骨间距为600-1200mm,小龙骨间距为300mm，用方钢或木方铺设，调平后即可铺设。顶板模可铺设在梁墙侧模的上侧，安装Z子型挂板，防止顶模滑动跑模。在模板铺设完后立柱之间应加水平拉杆，其道数根据立柱高度决定，一般情况下离地200-300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。顶板就位组拼时，宜以每个节间从四周哦先于梁墙模板连接然后向中间铺设，相邻模板需用蝴蝶夹连接，为保证构件外饰效果，缝隙需用拼封条填补使组拼后的两模板之间的缝隙更加严密。 4、梁模板施工：梁模板采用新型高分子复合模板，或平梁底可直接搁置于刚管上，当量跨度大于6m时，梁底模按1-3/ 起拱，梁断面在700-800mm设置一根对拉螺杆；900-1200mm设置两根；大于1200设置3根对拉螺栓，对拉螺栓的水平间距为900mm，并在对拉螺杆外侧设通长双钢管用“3”型卡紧固梁底模钢管间距不得大于45mm。5、楼梯间支模：楼梯间支模采用二次支模，先支设墙体模板，住宅楼梯，在支墙体模板前，在楼梯斜板及平台板位置的墙体上预埋板的钢筋，墙体模板支好后，浇筑墙体混凝土，拆模后，再支设楼梯斜板及休息平台模板。五、施工技术要求（一）施工前的准备工作1、进行中心线及位置线的放线2、做好标高测量工作3、进行找平工作4、设置模板定位基准（二）模板安装工艺流程模板安装施工工序：配模模板检查现场拼装加固全面检查校正整体固定1、配模在使用前，根据设计图将楼板、剪力墙等分类配模，每一道剪力墙都专一尺寸配备不同规格的模板，这样在后面的楼层周转过程中，专模专用，直接整体墙板吊装，大大方便了施工，节省了工序，加快了工期。2、模板检查（1）组合高分子复合模板安装前应对现场的模板进行质量检查，确保质量合格，并向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。（2）施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。（3）现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，不合格的部件不得使用。3、现场拼装在组拼模板前，应将所有规格尺寸进行复查,按配模设计编号拼装，以保证模板的整体稳定，并仔细复查数量及附属配套是否齐全，在安装剪力墙模板时要做到以下几点：（1）要保证墙体处于稳定状态（2）要保证两侧穿孔的模板对称位置，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。（3）模板与模板之间的连接扣件间距不得大于50cm。（4）墙模板预留的小型设备洞，当遇到钢筋时，应确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。（5）装墙模板及吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。4、加固（1）新型高分子复合模板的加固方法与其它模板的加固方法类似，都是采用钢管和对拉螺栓进行加固，在加固该模板时，应注意以下几点：附配件必须扣紧支柱和斜撑的支撑台应平整垫实，支撑建应着利于钢管链结构只起连接作用。楼板模板支撑时，应先完成一个结构的水平撑及斜撑安装，在逐渐向外扩展，以保证支撑系统的稳定。加固剪力墙模板时，两侧模板均应利用斜撑调整和固定垂直度，然后加设对拉螺栓，对拉螺栓的长度为700mm。清扫墙内杂物在安装另一侧模板，调整拉杆或斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。外墙模板伸入低梁的中部p200左右，可有效地防止漏浆，同时保证墙面的上下平整度。（2）阴阳角加固新型高分子复合模板加固时必须注意阴阳角的加固。阳角处有专一得90度阳角件，采用卡扣连接以保证阳角垂直度和平整度。阴角采用双向连接，这样能保证阴角的垂直度，防止阴角出现扭曲变形，确保墙体90度阴角顺直，也方便安装与拆除。（3）断头加固方案，墙体端部严禁采用对拉螺栓连接堵头，必须采用钢管锁扣，保证模板整体刚度，防止墙体出现涨模现象。5、模板加固后为保证浇筑质量，班组内实行三检制，合格后报项目部责任工程师，质量员进行核定，并按要求填写预检记录表格。质量评定表格和报验单并向监理报验。对不符合规范的必须重新加固，以达到规范标准。6、全面加固及检查验收经全面检查合格后，对模板进行全面加固，模板加固完毕后进行质量检查和验收，检查下列内容。a、组合该模板的布局和施工顺序b、连接件，支撑件的规格、质量和紧固情况c、支撑着力点和模板结构整体稳定性d、模板轴线位置和标志e、竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度f、模板的拼缝宽度和高低差g、预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况三、拆模现场拆除组合高分子复合模板时，应遵守下列规定：1、拆模时，必须设置警戒区域，并派专人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板，拆下的模板要及时清理堆放整齐，砼板拆除后形成的凿边或洞口，应按规定进行保护。2、模板支撑拆除前，砼强度必须达到设计要求，并经报批准后，才能进行。3、拆除作业平台底模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应分批拆除。4、拆除时应按先支的后拆，后支的先拆的顺序进行。5、拆除的模板必须随拆随清理，并应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。六、安全保证措施1、支设模板的钢管、门夹、扣件等材质均应符合规范要求。2、模板支架搭设时，其立杆底部应加设50mm后垫板，并在距地200mm处设置纵横扫地杆，如模板架搭设设于土基上，土基必须坚实并有排水措施。3、支模时应严格按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁咋上下同一垂直面上装拆模板。4、支设高度在3m以上的模板，四周设斜撑，并应设操作平台，低于3m的课使用马凳操作。5、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的支足点，支设悬空构件模板时，应搭设支架式脚手架，平面模板上有预留洞时，应在安装后搭设防护栏杆。6、支模作业人员在悬边或高处作业时必须系好安全带，安全带应上挂下用，严禁下挂上用，严禁穿带钉鞋、硬底鞋及拖鞋上架作业。模板拆除时应设置拆除区域警戒线，并应设专人监护巡视以防非专业人员靠近。7、模板支设前必须对操作人员进行技术交底。8、模板拆除后应将钢管、模板的分开堆码，以防材料荷载过于集中。9、模板的堆放，加工地点及工作面应严禁明火，做好防范工作。10、模板安装允许偏差项目允许偏差两块模板之间的拼接缝隙2.0相邻模板的高低差2.0组装模板面的平整度4组装模板面的长宽尺寸+5、-5组装模板对角线长度差值7（对角线长度的1/1000） 11、高分子复合模板的加固必须符合以下标准高分子复合模板加固尺寸模板的加固