高钛渣生产工艺规程.doc

高钛渣生产工艺技术规程混料工艺技术操作规程1、 混料工应熟悉混料设备、配料设备的操作方法，并严格执行技术部门给定的配料比，每 批料严格称量，保证原料质量。2、 原料的粒度要符合技术要求，三种物料加入混料机后，适当加少许水，以手捏成团为准， 进行混料作业。三、先将沥青破碎到标准粒度，将焦炭粉、钛铁矿运至混料搅拌机料斗旁。四、按照技术部门的配料比，先将钛铁矿称量后倒入料斗中，然后再依次将焦碳粉和沥青称 量倒入料斗中，进入搅拌机内加入少许水后进行混料搅拌。五、混料必须搅拌均匀，通过三轮翻斗车运到炉前指定地点。六、袋装的钛铁矿的包装袋，要从料中清理干净，不得有任何杂质混入搅拌机中。七、使用原料的破碎机、搅拌机时，首先检查设备是否完好，确定设备完好后，再开启设备， 严格按照各个设备的安全操作规程操作。八、工作完毕后，将所有的使用工具放到指定地点，场地清扫干净，物料堆放整齐。冶炼工艺技术操作规程1、 炉前冶炼工必须熟知钛渣冶炼电炉的各个组成部分，详细了解钛渣冶炼电炉的工作原 理，工作性能，才能具备电炉的操作的基本能力。2、 高钛渣冶炼采用一次性加料、一次性出炉的间歇式冶炼工艺，其熔炼过程：烧出铁口（扩出铁口）-堵出铁口-停电捣炉-加生料下放电极-送电熔炼-电阻热期-熔化还原期精炼还原期-出炉。三、烧出铁口（扩出铁口）：烧扩出铁口是在已经出完炉后进行的一项工作，烧出铁口要正对1#电极位置，从外往里扩，一般铁口大小要在200mm左右，烧后流口平滑，无障碍，有利于下一炉正常出炉。用氧气或用烧穿器烧穿铁口时，应遵守相应安全操作规程，采用往复动作，从外往里烧，如造成渣铁障碍，随时清除，然后继续往里烧，直至符合标准。四、堵出铁口用烧穿器将出铁口烧制平滑无障碍后，使用废高钛渣拌少许水，以渣湿润为准，用铁锹将湿润的渣倒入出铁口前端，用堵眼器将渣缓慢送入铁口里面，堵出铁口直至铁口全部堵满。五、停电捣炉将电极提起，然后按技术部门规定的数量在每相电极下面加入钛铁矿。落下电极至炉底。用钢钎进行捣炉，坚硬处可用大锤打击钢钎子的方式操作，把结壳的炉料全部捣碎，大块不能大于100mm，防止有悬料现象。将炉料尽量推入炉心，有利于熔化，用钉子耙将捣入炉内的料平整，使料分布均匀。六、加料将混合料加入炉内，每炉加入量应和出炉钛渣和铁的总量的2倍为宜，加料要均匀，料面呈馒头状，加完料用钉子耙进行平整并压实。七、下放电极加料后观察电极的长度，可全部下放，也可选择下放，有班长指挥，电极不宜下放过长，一般150mm200mm，下放后用钢钎子平头检查电极的烧结状况，过软应采取相宜的措施和送电后注意观察，电极卡子大螺丝必须拧紧，并且在冶炼过程中随时拧紧大螺丝，防止跑电极造成断电极事故。八、送电熔炼 送电前，应将电极抬起100mm200mm，然后送电进行熔炼。九、电阻加热送电后，电流应控制在50A左右，大约持续20分钟30分钟然后逐步加入电流。主要利用电阻热对新加入的炉料进行焙烧，使粘结剂熔化，形成拱形料面，减少热损失。十、熔化还原进入熔化还原期后，应加大给定电流，使三相电极下迅速形成小熔池，打通形成大熔池。该期电流给定大，并不稳定，跳闸情况时有发生，配电工应集中精力操作。11、 三相电极小熔池烧通后，大熔池形成，三相电极电流趋稳进入精炼还原期，该期使熔 池进一步扩大，原有的固相炉料全部熔化并分离，90%的氧化铁已经还原，剩余10% 左右的铁的氧化物需在液相还原的状态下精炼。该期电流满负荷给定，并不断取样判 断炉内的渣量和二氧化钛含量，这一过程中要不断调整钛矿和碳量，调整后取样合格， 立即出炉。十二、出炉 出炉前先将铁口和铁嘴的炉渣清理干净，然后用铁钎子沿着炉口下缘捅，出炉顺畅时 尽量不要用氧气出炉。如捅不开，可用氧气或烧穿器。出炉前应将氧气设备准备好， 要使炉口较快烧穿。13、 吊铁与修渣包 渣包中的渣和铁冷却后，用吊车吊起，放到指定地点，然后进行渣包的垫包工作。将 垫包渣垫入渣包内。渣包内要平整，两边向出铁口位置倾斜，以利放铁铸锭。包内用 钛渣封闭铁口内用黄泥堵死。成品破碎、筛分、包装工艺技术操作规程一、 破碎上岗必须穿戴好劳动保护用品。二、 严格遵守交接班制度、检查设备是否完好，才可启动 设备工作，先开启风机，再依次启动破碎机、振动筛、 输送机等其它设备。三、 破碎机振动筛包装等工作是产品的最后一道工序，各 设备的操作要严格遵守各个设备的安全操作规程。四、 及时清理破碎机内过多的碎铁，保证产品的粒度。五、 操作过程中，要注意周围的环境，预防碰伤，防止安全 事故份发生。大锤、铁锹使用前必须检查安装是否牢固， 确认完好后，方可操作使用。六、 凡是不属于破碎范围以外的设备、工具，不得擅自启动 和使用，实用吊车要有专人负责操作。七、 凡设备出现问题，要及时报告，请示处理。八、 在主车间工作，要注意吊车位置