jit准时生产方式_采购管理与准时生产知识

第七章采购管理与准时生产,一、采购管理,（一）物料采购：物料：包括用于生产过程的所用有形物体，印染企业的物料包括：原材料（坯布）、染化料、燃料、设备、零配件及办公用品等。物料采购：以适当的价格购买适当品质的物料。物料品质的监控和价格控制都是采购管理的重要内容。物料的品质、价格及库存数量关系到企业的资金占有量及生产成本。,采购企业第三个利润源！,准时生产系统强调精益生产企业生产体系组织还应包括：客户、销售代理商、供应商、供应商、协作单位，相互关系：业务往来关系+利益共享的合作伙伴关系这样的企业供应链能使生产成本更低，缺陷更少，柔性更强，也能更快地将新产品投放市场。,（二）采购管理,采购指负责获得生产产品所需的物料活动。1.采购管理的目的：在需要的时候，向需要的部门，按需要的数量和质量，提供所需要的物料。既要防止物料滞后于对它们的需求，又要防止物料过早地进货或出产，以免增加库存，造成物资和资金的积压。,采购管理的任务：,做好采购界面、采购循环的协调、进行价值与成本分析，确定采购形式，指导确定采购价格。供应链控制的中心问题：库存控制、采购及供应商管理。,2.采购要求：,（1）了解采购物料的性能特点坯布：原料种类及品质等级、上浆情况、组织规格（经纬纱支及密度、无浆干重g/m2、门幅）、异纤维及杂物混入。染料：外观性状、力份、色光、染色性能、染色牢度、生态性和安全性指标等；助剂及化学品：外观、形状、pH值、含量（含固量）、使用方法、安全性指标（供应商提供MSDS）。,MSDS：MaterailSafetyDataSheet化学品安全说明书,又称：化学品安全技术说明书、化学品安全数据说明书、化学品安全技术/数据说明书化学品生产商和进口商用来阐明化学品的理化特性如PH值，闪点，易燃度，反应活性等以及对使用者的健康（如致癌，致畸等）可能产生的危害的一份文件是化学品生产或销售企业按法律要求向客户提供的有关化学品特征的一份综合性法律文件,MSDS,国际标准化组织（ISO）11014采用SDS（SafetyDataSheet)术语美国、加拿大，澳洲以及亚洲许多国家采用MSDS术语MSDS的内容包括化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容MSDS可由生产厂家按照相关规则自行编写,MSDS的内容,我国GB16483-2000、美国标准协会（ANSI）以及国际标准机构（ISO）建议的MSDS内容,（2）采购计划和定额的制定原则,根据品种和耗用量分别对待用量大、用料稳定的物料：坯布、染料、化工原料和助剂按生产量和消耗定额分别计算用量不大，变化多、专用性强的物料以保险储备形式适当储备,（3）收料入库严格检验,坯布按规定进行抽检（510）必要时全检染料、助剂逐桶（箱、袋）过磅，造册登记按规定抽样检验与供货单位提供的标样对比发现质量差异，即时与供货单位交涉保证安全使用，避免生产事故,（4）运输保管注意安全,保管制度健全，定期检查，落实责任按材料性质分别运输贮存，控制仓库温度、湿度贮存一般要求避光、低温、干燥、通风良好领发料方便车间，按工艺处方单和定额称料发料,（二）采购部门与相关部门的关系,1生产单位外购物料的主要需求源需求信息：物料品种、规格、数量、质量标准及送达时间；掌握需求信息的变更；2.财务部门负责向供货商付款，采购部门收到货物必须及时递交相关合同、票据、凭证，通知财务价格折扣、付款数量及时间，以便财务部门检查监督供货商的履约情况；,3.设计部门和技术部门,负责提供物料的规格、技术要求等资料，采购部门应及时了解采购物料的技术要求并将货源情况及时与之沟通；4.收货部门负责检查货物运达的时间、数量、规格的相符情况，如有出入，应及时通知采购部门；收到货物应及时通知财务部门，以便采购和财务部门及时掌握最新信息；5.与供货商的良好关系保持货源充足、采购渠道通畅,（三）、采购作业流程,需求申请选择供应商订货订单追踪与稽核接收供货结算付款,（四）、采购过程的成本控制,价值成本分析的思路：1.选择一个成本数较大的项目如坯布或染料助剂2.设计若干问题并寻找答案3.分析问题的答案，作出建议,2.寻找以下问题的答案：,（1）它是必须的吗？它增值吗？（2）还有其它可供选择的货源吗？（3）它可以从企业内部获得吗？（4）现在安排的优点是什么？（5）现在安排的缺点是什么？（6）能用其它物料代替吗？（7）坯布规格和成品的色光、牢度等要求能否不那么严格，以节约成本或时间？（8）为节约成本，可以减少加工过程吗？（9）供应商有改进意见吗？（10）员工有改进意见吗？（11）包装还能改进或节约成本吗？。,（五）采购定价,三种形式：发报价单、竞标和协商发报价单经常性采购、少量购买标准商品时适用特点：事先定了价，或事先有价格约定竞标大量采购时采用由采购部门向潜在供货商发出招标邀请通知，请他们为特定数量和质量的商品报价协商采购适用于特殊商品的采购包括当规格说明含糊不清、或涉及一个、几个专用产品、或相关可选供应商数量很少时如定制坯布、助剂等,协商采购时应注意防止的情况,误区：协商是一场输赢对峙；主要目标是尽量获得最低价格；每次协商都是一件孤立的事件。记住：没有谁会被别人随便欺骗；供应商和承包商为了生存都要取得合理利润；非取即舍的方法、利用别人弱点的方法都没有多大的帮助，并可能为以后的生意带来害处，合理的方法是亦给亦取，双方各做一些让步。,（六）集中采购与分散采购,集中采购所有的采购任务都由一个专门部门负责分散采购各部门自行满足采购需求集中采购的好处所有订单集中起来，利用大量订货取得的数量折扣，可以得到比分散采购更低的价格、更好的服务、降低采购成本集中采购一般都能促进企业把专项任务分配给特定的专家，使采购的业务更加专业和出色，如坯布、染化料的专人采购,（六）集中采购与分散采购,分散采购的好处了解不同部门的采购需求，在内容和时间把握上能更好地回应需求。分散采购还便于就地购买，节约采购时间和运输成本集中采购与分散采购结合大批量的采购集中进行以获得价格折扣和服务优惠少量或紧急订货由本部门就地处理以快速反应,（七）库存管理,1.库存的作用：保证生产、销售连续运行、缓冲作用2.库存的内容：原材料（坯布、染料、化工原料、助剂、机物料、零配件等）在制品、产成品,（七）库存管理,3.库存管理的作用保证生产连续运行：原材料库存解决生产过程与供应商供货衔接；在制品库存解决前后道生产的连续衔接；产成品解决生产与销售的衔接；缓冲作用：供货脱节（价格、货源、运输。）、生产故障停车、销售障碍库存意味着企业资源的占用：流动资金、厂房空间、管理费用,4.库存管理三大要点,（1）用户服务水平正确的地点、正确的时间、足够的数量的适合使用物料；（2）订货成本（3）库存持有成本5.库存控制的目标在库存成本的合理范围内达到满意的服务水平，合理决定订货时机与订货批量，尽量做到库存平衡。,6.ABC管理法,要点：分清主次，分类管理,7.数量折扣与库存管理,（1）数量折扣：供应商向客户提供的、客户大宗订单、大量采购时的价格减让供应商提供数量折扣时，要权衡大量购买导致的售价减让与较少的订货次数较高的平均库存所带来的持有成本的增加,（2）库存费用分析,库存总成本包括：订货成本、购买成本、持有成本（即库存保管费用）。若每年所需订货数量一定，则每次订货数量越大，一年所需订货次数越少，订货费用越低但订货批量增大导致库存保管费用增加；反之亦然。在数量折扣下，购买者的目标是选取总成本最小的订货批量，总成本由持有成本、订货成本、购买成本共同组成：采购成本持有成本订货成本购买成本,（3）数量折扣与采购成本的关系,经济订货模型：在提供数量折扣的情况下，对应于各单位价格都有一条U型总成本曲线。当持有成本为常数时，由于单位价格的不同，每条曲线增加的数量不同，较小的单位价格变动比较大的单位价格变动对总成本的影响大。,图7.1持有成本为为常数时的经济订货批量,订货量,数量折扣与采购成本的关系：,当持有成本不是常数，而是用购买价格的百分比（如单位价格的20）表示时，每条曲线都有不同的经济订货批量：持有成本是采购价格的百分比，价格越低，意味着持有成本越低，经济订货批量越大,图7.2持有成本是单位价格的一定百分比的经济订货批量,订货量,数量折扣与采购成本的关系,经济订货批量采购方法的可行性的前提：供应渠道多且畅通、货源充足结合企业的物资供应条件，仔细进行物资分类，减少物资类别，针对不同的物资，采用不同的订货方式，确定合理的储备水平，减少资金的占用,（八）再订货时间,再订货时间：根据库存持有数量确定再订货时间的一个函数模型再订货的条件：库存持有量降至某一事先确定的数量该数量一般包括生产提前期、额外可能库存的期望需求额外库存用于减少生产提前期内缺货的可能控制库存的基本观点在库存持有量能够满足等待订货期间（即生产提前期）的需求时下订单,影响再订货数量的因素,需求率（通常基于预测）、生产提前期、需求范围与生产提前期的变化量、管理者可以接受的缺货风险程度如果需求与生产提前期都是常数，再订货时间为：再订货时间dLT式中：d需求率（每天或每周需求量）LT生产提前天数或周数。,（八）再订货时间,二、精益生产与准时生产系统,准时生产（JUSTINTIME,JIT)指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产效率基础上的一种生产理念。准时生产系统以精益生产为代表精益生产（LEANPRODUCTION)利用杜绝浪费和无间断的作业流程（而非分批和排队等候）的一种生产方式。在生产系统过程中的商品运动时间与供应商的交货时间经过仔细安排，在作业过程的每一步，下一批货物都会恰到好处在前一批刚结束时达到，因此称之为“准时”。这种系统不存在等待加工的空闲，也没有等待加工的人员和设备。,二、精益生产与准时生产系统,精益生产的特点：“准时”及时满足，不提前生产，不过量制造优点：大大降低了在制品的库存量，企业以最低的运行成本获得尽可能高的效益；这种生产方式非常适应小批量，多品种的现代市场需求,1.精益生产与准时生产系统,（1）准时化生产准时生产系统的原始思想起源于丰田公司“只在需要的时候，生产所需要的产品”特点：减少库存，节约流动资金，减少库存管理的工作量，减小仓库面积和库存损失，避免过剩生产，避免一系列人力、设备、场地的浪费。企业要实现每个环节准时化生产，精确无误地按时、按量完成作业，需要极为有效的管理系统和很高的管理水平,（2）一次准确生产（RFT，RightFirstTime）,准时生产系统要求消除潜在的中断源，因此生产过程的质量控制非常关键，因为出现质量问题即会造成生产时间的延宕，无法实现生产的“准时”。对于印染生产来说，确保产品生产的“一次准确”具有重要的意义,一次准确生产（RFT）的含义：,一次成功或一次对色或不需要采用任何修正措施。RFT染色的效果：RFT提高1，生产总成本可降低1、生产每公斤织物的收益可提高约10；每一次加色回修会使成本提高30以上；剥色和重染的成本是一次染色的3倍以上；加上产量损失、收入和利润的损失；色织、印花产品则很难有机会修正疵品。,（2）一次准确生产,实现RFT生产的关键：,受控生产：生产过程的每一阶段、每一环节均在有效的监测、管理和控制下进行包括：原材料的供应（品种、规格、数量、质量）控制、各生产工序的设备状态、技术参数、公用工程（水、电、汽、热）的在线检测控制、生产操作人员、管理人员的工作状态控制、各相关部门的互相协调、配合。，一切环节的控制保证生产的连续正常进行,（3）杜绝一切浪费,杜绝一切浪费是经验生产的核心思想。浪费的概念：有形的浪费：多用物料、人力、物力；制造不合格产品；设备空闲。无效劳动浪费：指不能增加附加值的劳动。包括运输路线不合理在制品反复运送、停工待料造成人机空闲、不合理的更换品种时造成的频繁刷洗机器、仓库过量库存造成流动资金沉淀无法发挥增值作用、缺乏正常保养维护造成的设备故障修理。,（4）消除中断,准时生产系统的最终目的：获得一个平衡、平滑的作业流生产的中断会扰乱流经整个系统的平滑产品流引起中断的原因：质量低劣、设备故障、进度安排改变、送货延迟。，所有这些因素都应尽可能消除，以减少系统面对的不确定性,（5）柔性生产系统,柔性生产系统：一种充满活力的、足以进行多种产品生产、适应多种因素变化、具有多个应急预案的系统以日为计时单位，控制产出水平的变化，同时保持平衡的生产速度，确保整个系统面对某些不确定因素。,（6）较短的换产时间和生产提前期,换产时间和生产提前期会延长整个生产过程，对产品价值却无任何增值作用精益化生产中必须不断改进的目标之一缩短换产时间和生产提前期,2.产品设计与精益生产,准时化生产系统的关键产品设计三个要素标准化工艺、模块化设计、质量控制标准化工艺：根据设备和主产品设计合理经济的工艺，工艺操作规范易行、保证产品质量稳定可靠、染料助剂便宜易得、品种尽可能少且稳定易控,模块化设计,3.过程设计与精益生产,（1）小批量设计优点生产过程及供应运送过程的小批量可使准时化生产系统有效运行整个系统的小批量移动在制品存货少，持有成本、空间需求及工作场地的混乱减少；当发现质量问题时，检查和返工成本较小；能够增加生产柔性，利于均衡作业；缺点小批量生产需要经常换产，将造成时间成本增大。,（2）减少换产时间,印染设备换产的时间：机械清洗占大部分减少换产时间的方法：将色号相似、物料准备等工作近似的产品，放在同一台设备上、按顺序加工，按无需进行完全的清洗即可加工的产品顺序排列，可以有效减少换产时间,3.过程设计与精益生产,（3）质量监测控制系统,加工过程中出现质量问题会使有序进行的工作流中断在故障发生之时就将其解决极其重要准时化生产系统在生产过程中自动检测缺陷，一旦发现问题立即停车，进行故障排除或解决问题，消除问题产生的起因，使问题不至于频繁发生或造成大的损失,3.过程设计与精益生产,（4）生产的柔性设计,准时化生产系统的总目标达到平滑流动进行生产的能力当系统中某部分负载过大，阻碍目标达成的瓶颈就会出现生产柔性设计可有效减少负载的瓶颈问题,3.过程设计与精益生产,生产柔性设计的途径,减少转换时间减少停工时间；对关键设备进行预防性维护，减少故障和停工期；强化操作工培训，掌握设备调整、日常维护的方法和技术；由许多小容量的的设备单元组成生产系统，比大生产容量组成的系统有更大的灵活性；为重要客户预留生产能力。,3.过程设计与精益生产,（5）控制存货量,准时化系统的存货量最小的方法：令运送过程从供应商直接到生产车间，完全消除储存物料的环节；在加工过程的另一头，产成品一准备好就立即运出去，产成品存货也最小；将在制品存货也降至最小，整个系统都在以极少的存货进行运作。,3.过程设计与精益生产,4.人员组织与精益生产,（1）员工如资产。准时化系统的基本原则之一。受过良好训练的、富有积极性的员工是准时化系统的核心，一切生产要素均需通过人的劳动来完成。（2）员工交叉培训。经过交叉培训的员工能够完成加工过程中好几个部分的任务，操作多种设备，可以增加系统的柔性。（3）不断改进。准时化系统的真实主题是系统的不断改进和完善。在满足生产连续、准时进行的前提下，以最低的代价达到最大的效益，需要对系统进行不断改进。,5.制造计划与控制,制造计划与控制在准时化系统中有以下要素：（1）水平装载准时化系统非常强调稳定、水平的混合日进度安排。同一批货有不同色号的织物安排，需要不同的色号按比例装箱或打包，这是一种基于生产率的生产安排，按照水平生产能力装载来进行，而不是基于数量的进度安排。水平生产进度安排需要平滑式生产。当企业生产不同花色的织物时，进行小批量生产可以使最后包装无需等待地拼包成件，交付客户。,（1）水平装载,型号混合排序模型始于每种产品或产品型号的生产需求。假设某客户需要A、B、C三种花色的面料10、15、20单位，生产排序有A、B、C；B、A、C；C、B、A等方法。序列的选择主要依据换产成本大批量的产品：成包等待时间和成品间面积。如果A和C色号相近，且A比C深，序列C、A的换产成本就可以小些。但若把C产品完成再生产A和B，而成品的一个包装又要求A、B、C三种花色均衡分配，包装车间就要等待。从换产成本考虑，生产者不希望频繁换产，但从客户需求和水平生产考虑，印染企业的生产必须进行不定时的循环，循环的周期可以是一天，也可以是一周。高昂的换产成本迫使生产者优先选择尽可能少的换产循环。,5.制造计划与控制,（2）拉式系统,推式系统传统的生产模式：某个工序的工作完成时，产出物就被“推”到下一个工序。