tpm生产维护_天津石油化学tpm活动提案书

,2003.11,天津石油化学TPM活动提案书,1.天津石油化学行业的特性2.现在的问题点3.目标及方向4.推进战略及方法5.革新活动循环体系6.TPM活动推进体系7.中期推进计划8.推进MasterPlan9.各部门推进方向10.期待效果11.评价及支援体系的运营附件:建立ActionPlan及培养KeyManWorkShop推进计划,代表性的化学连续工艺装置产业(设备为主)高温、高压、低温、大型设备中心设备故障（Trouble）原因多样化依靠少数精锐化人员的设备运转体系设备故障时波及影响相当大,理论界限的突破:设备生产性、能源原单位、制造成本率WorldBest竞争力的确保:人员、技术、产品、cost展开适合于装置产业固有特性的革新活动,TMIConsulting,TO-BE,1.天津石油化学行业的特性,没有整体革新活动的战略及方向KeyMan的培养力度不够及活动力量不足小组及提案活动不足设备管理体系及维持管理活动不足没有长期革新活动活性化程序,Staff的力量增大经营革新活动体系及MasterPlan整备为提高设备效率，展开有体系的活动,TMIConsulting,2.现在的问题点,3定5S活动的定着通过个别改善活动，创出成果设备综合效率的提升:时间/性能稼动率、良品率-TA推进期间的缩短、能源费的节减、品质/生产性的提升等确立自主管理基准，构筑维持管理体系设备管理水准的Level-up,目标,方向,通过小组活动，推进3定5S活动:通过短期(6个月左右)的EVENT活动，形成/扩散革新的氛围为了构筑维持管理体系，单纯化自主保全13STEP推进:考虑行业的特性及InfraOnePointLesson形式的贴近现场的指导通过Loss分析，明确目标及活动对象:强化能创出成果的“个别改善”活动以现场为中心的改善及现场员工成为改善实行主题的指导培养KeyMan，构筑自立基础构筑评价/Monitoring及FollowUp体系,TMIConsulting,3.目标及方向,3定5S活动的早期定着为了构筑自主管理体系，推进自主保全STEP活动为创出成果的“个别改善”活动为了计划保全及TA需要时间的缩短，展开“MP活动维持一直无故障，发挥极限性能的状态工具;在极限加工条件下也能满足品质和速度的状态作业场所/办公室;形成安全、快适的工作气氛,创造BESTCONDITION,创造设备、工具/作业场所/办公室的最佳状态,培养生产方面专家级技术员,MYAREA&MACHINE活动,必要条件,经验,理论化、体系化,教育教案,后辈社员教育,充分条件,TMIConsulting,细部推进阶段,2)计划保全3M活动展开,提高设备效率的活动,提高设备MTBF的活动,缩短设备MTTR的活动,有效推进保全的方法,I,N,P,U,T,的,减少,OUTPUT的增大,(灾害“0”,不良“0”,故障0),计划保全,体制确立,保全作业计划和管理,保全情报管理,保全预备品管理,保全Cost管理,自主保全支援活动,计划保全7STEP活动,改良保全活动,MP,活动,预知保全活动,推进体系,TMIConsulting,3M活动：预防保全(PM),预知保全(PdM),改良保全(CM).,预防保全(PreventiveMaintenance),预知保全(PredictiveMaintenance),改良保全(CorrectiveMaintenance),通过定期的点检，维持设备不出现故障的状态,不管设备有没有缺陷，为了提高设备信赖性、保全性、安全性等进行的改善活动,利用精密仪器，诊断及分析设备状态，预测热化的程度，设备故障前采取措施的保全,3M活动?,(ConditionBasedMaintenance),(TimeBasedMaintenance),TMIConsulting,3M活动,PM(PreventiveMaintenance),PdM(PredictiveMaintenance),CM(CorrectiveMaintenance),1.日常点检-回转设备-配电板(MCC)-无停电供电装置(UPS)-非常用发电机2.润滑管理-Grease注入-Oil更换3.固定设备的检查-压力容器的检查(法定)-安全阀检查,1.回转设备-震动分析(CMS)-Oil分析2.继电设备-热化状的诊断-Motor绝缘阻抗的测定-变压器绝缘油分析-保护继电器的诊断-高压Cable耐压诊断3.固定设备-压力容器非破坏检查-管道腐蚀度检查(COMS),1.设备改善活动-Theme的挖掘-实行方法-事后管理,TMIConsulting,设备台帐作成设备评价实施故障等级区分,故障现象分析保全目标设定,热化复原,基本条件整备弱点改善,寿命延长改善活动,重故障再发防止对策的建立MP活动基础的组成,故障Data管理系统的构筑设备保全管理系统的构筑,设备预算管理系统的构筑预备品,图面,资料管理,定期保全业务体系的构筑对象设备的保全计划的建立,保全基准书作成管理外注工事管理,设备诊断技术的导入培养专家教育,计划保全体制评价及完善信赖性向上评价及完善,保全性向上评价及完善CostDown评价及改善,设备评价和,现场分析,热化复原和,弱点改善,情报管理,体系的构筑,定期保全,体系的构筑,预知保全,体系的构筑,计划保全,评价,阶段别推进方法,TMIConsulting,MP活动的定义,在重新计划设计的阶段导入保全情报或新的技术考虑信赖性/保全性/经济性/操作性/安全性减少保全费或热化损失的活动,设备具备的基本性质的确保MP情报的收集和活用初期流动管理,设备设计及其缺陷的去除制作及其缺陷的去除安装、试运转及其缺陷的去除初期流动的缩短,设备管理,PROJECTENGINEERING,设备的开发研究工程计划设备计划设计/制作/安装/试运转初期流动管理,MAINTENANCEPREVENTION活动,预防保全及改良保全信赖性及故障管理保全计划及管理保全预算管理保全作业的效率化保全技术及人力培养,计划保全活动,MAINT.ENGINEERING,3)MP活动,TMIConsulting,SDLoss,工作时间,上班工时,负荷时间,负荷工时,稼动时间,作业工时,实际稼动时间,有效工时,价值稼动时间,价值工时,故障Loss,更换,调整Loss,空运转,瞬间停止,速度低下Loss,工程不良Loss,初期收率Loss,阻碍设备综合效率Loss,阻碍劳动生产性Loss,人员,设备,原单位,劳务费,制造经费,有效原单位,有效劳务费,有效制造经费,材料费Loss,能源Loss,修缮费Loss,其他经费Loss,间接人件费Loss,外注加工费Loss,Cost,改善活动范围,4)个别改善,TMIConsulting,活动方法,目标展开及LOSS管理,改善课题的彻底解决,成果的共享化,工厂目标,Team目标,LOSS的明确化,管理指标的选定,管理指标别改善课题的选定,课题别责任小组,小组别改善课题,年间改善计划,主题别改善手法,彻底的原因分析,有体系的改善活动,原理原则性分析PM分析Why-Why分析,成果的共享,MANUAL化,扩散展开,TMIConsulting,维持/管理Level-up,改善,维持管理体系的发展,彻底改善解决问题,+,固有技术、TPM、6Sigma、IE、QC手法等多样改善TOOL的活用,问题解决程序,TMIConsulting,教育目标,教育内容,核心要素技术的LEVELUP,TPM概念及活动方法的熟悉,专门化多技能化,-TPM的背景、目的定义及活动领域-领域别细部推进方法小组活动要领-自主保全STEP推进方法-通过LOSS分析的主题选定及改善手法,-核心要素技术的要求水准的决定个人别能力评价-自我开发及组织性LEVELUP程序的确立为技能人力的技术Engineering化，实施教育,专门化目标的树立多技能化教育训练体系的建立专门教育的实施-个人别目标管理,教育训练体系,5)教育训练,TMIConsulting,TMIConsulting,200,10,作业环境的变化及故障的减少、不良的减少及品位的提高效果,灾害“0”,不良“0”,故障“0”,10.期待效果,1.0,4.4,5.4,95.8%,17.9%,他社指导改善事例之一,TMIConsulting,1)FollowUp及Monitoring,会议体系的运营根据活动方针，为了各部门有效达成树立的目标，传达TOP的坚强的意志，活动过程彻底FollowUp的会议体系的运营,TMIConsulting,11.评价及支援体系的运营,定期Monitoring目的:对小组/部门别推进现况及维持管理水准的评价及指导周期:1次/月对象:全小组诊断者:技术Team、TPM活动干事、专门委员(诊断时相关部门长同行）评价基准-目标管理现况:主要实绩中心(向后决定)-设备管理水准-现场维持管理水准-部门长关心度-活动板管理水准-不合理指出及复原现况-小组活动推进现况,TMIConsulting,2)指导/诊断,TMIConsulting,3)奖励,满足的活动,提案等级别奖励小组Theme别完成费指导诊断优秀Team(工程)革新活动优秀部门,有趣的活动,小组展示成果大会对外受奖者的激励模范社员/模范团体活性化Event,奖励加分制度的运营反映到人事考核,TMIConsulting,4)EVENT/宣传,自我评价及反省的机会相互BenchMarking机会通过适合于各活动阶段的EVENT，提高活动水准（Levelup）感受自豪感及提高Morale,成就感和自豪感,进步/发展,活性化,学习的机会,展示成果大会,与异物的战争50日作战,TPM人之夜,恳谈会/竞赛大会,各种竞赛,TMIConsulting,事例,TMIConsulting,5)支援活动,5-1目的为了现场的改善，运营制度，收集问题点及困难事项通过敞开的途径，增大与现场的Communication通过持续的关心和启蒙，增大效率,5-2支援制度,清洁完整维持，具有与他工程差别化的特征，设备故障、不良率、出勤等所有方面优秀的工程指定为“名所”，当作先行样本。,TPM名所,重点培养,为了现场改善活动的迅速顺利，大力支援Paint、器资材等,Paint支援室器资材支援室,改善活动的支援,-介绍每月TPM活动推进事例、人物（Team）等,消息刊物,通过社内公告栏，传播活动中的“美谈”或改善事例、活动关联知识/情报,TPM活动公告栏,宣传及启蒙,为推进成果的分析、问题点导出及向后计划的树立，而进行的WorkShop-Workshop(1次/半季度)，恳谈会(1次/月),干事WorkShop及恳谈会,困难事项的收集,推进方法,制度,区分,TMIConsulting,6)咨询费用,TMIConsulting,通过固有技术和管理技术的结合，极大化Synergy效果,7)Consulting体系,TMIConsulting,从营业到生产，从社长到员工，全部门全员参与的活动方式通过管理技术和固有技术的相互联系，极大化Synergy效果利用强有力的推进组织，支援活动及管理过程培养LG化学革新（技术）Team内专家，推进革新活动咨询统合提案、小组、方针管理等所有革新活动为一个体系，把活动成果与经营指标联系的成果指标体系的运营成功事例/塑造英雄及与成果结合的Inentive制度的构筑全社员经营革新Tool教育的实施及专门资格认证制度的运营,TMI的咨询特征,8)TMIConsulting公司介绍,TMIConsulting,TMI客户,TMIConsulting,负责开发到完结的公司结合管理技术和固有技术的，产业别程序的自我开发拥有从经营战略的树立到改善的总体观点的咨询推进方法拥有研究、经营革新、IT、BPR、SixSigma、BSC、生产革新、教育、研修等综合咨询Solution,拥有各领域专家人员拥有研究、经营战略、BPR、IT、BSC、SixSigma接点改善、生产性向上专家等硕.博士级高级人力提供专门咨询顾问参与海外专门教育及训练机会通过R&D及教育，系统管理人力,经营革新行业的专门咨询公司与国内教授团队共同研究开发具有推进国内企业及海外法人和国内公共机关经营革新咨询的丰富经验构成经营革新咨询顾问团，实施定期交流会拥有制造、R&D、服务、品质改善咨询Module,丰富的经验和彻底的专业精神拥有以民间企业、行政机关、公共机关为对象推进咨询的丰富经验推进Project时，保证产出物，尊重企业伦理提供调查、教育、咨询等全方位服务,企业认可的对外公信力注册国家公认技术师事务所拥有适合于韩国特性的固有Solution推进以大企业为中心的咨询拥有中小企业型咨询程序,顾客信赖的公司-TMI,TMIConsulting,附件树立ActionPlan及培养KeyManWorkShop推进计划,目的1)TPM活动必要性的认识2)战略及推进计划的树立能力的培养3)TPM推进方法论的体会4)通过Loss分析，导出改善课题，理解改善活动Process,2.方法及期间:分2次实施(各5天)1)1次TPM活动前导入阶段2)2次6个月后2阶段活动展开前扩散教育,3.对象1)1次管理者、Staff(事务局)、KeyMan(现场监督者)2)2次组长&书记,4.内容:详细内容“附件”1)1次管理者:TPM活动的必要性和管理者作用外Staff(事务局)、KeyMan(现场监督者）:经营革新&TPM概论，TPM5本柱，ActionPlan的树立2)2次组长&书记:TPM概论,TPM5本柱,自主保全阶段别推进方法,小组活动,日期,时间,对象,教育内容,第1日,09:0009:30,入场及课程介绍,参加者签到，发布教材，介绍教育课程,与成果直接联系的经营革新活动,经营革新活动的必要性失败原因和成功POINT成功事例ReviewTPM活动的必要性TPM活动的成果,09:3012:00,13:0018:00,TPM概论,TPM的本质和必要性TPM展开Know-HowTPM成功PointLEVEL-UP推进体系本柱别推进方法体系,1次WorkShop细部内容,对象,对象全体,日期,时间,对象,教育内容,第2日,个别改善和职制活动,设备效率化体系构筑方案Loss递减改善具体推进方案故障“0”和慢性Loss改善职制活动的展开方法,09:3012:00,13:0018:00,5S和自主保全活动,3定5S活动的推进Know-How及事例TPM和5S的联系方法自主保全Step展开实行程序及事例自主保全成功POINT,对象,Staff(事务局)&KeyMan(现场监督者),日期,时间,对象,教育内容,第3日,设备总点检&工程总点检,技能教育训练的合理性设计及运营方案总点检技能教育训练的成功POINT总点检ST