tqm全面质量管理_全面质量管理tqm培训教材

台州第一批首席质量执行官季万华,全面质量管理TQM,远大咨询：企业管理混乱的终结者,课程目录,全面质量管理及其应用TQM七大工具PDCA四大阶段八大步骤TQM的管理基础工作QC小组的建设与改善系统建设全面质量管理应用演示,远大咨询：企业管理混乱的终结者,全面质量管理及其应用,远大咨询：企业管理混乱的终结者,第一讲：质量管理发展历史概述,全面质量管理发展历史概述世界范围内TQM的实施状况和代表人物？TQM八大原则PDCA、戴明和全面质量管理TQM的人员管理,远大咨询：企业管理混乱的终结者,全面质量管理发展历史概述,1961年，通用电器公司质量管理部部长A.V.Feigenbaum朱兰博士提出“全面质量管理”的概念。在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意程度。,远大咨询：企业管理混乱的终结者,TQM的四个发展阶段,第一阶段：1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从美国引进质量管理，到了1970年，质量管理逐步渗透到企业第二阶段：70年代开始，日本人开始把质量管理当成科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行质量管理第三阶段：1986年，ISO把全面质量管理内容和要求进行了标准化，并于1987年3月，正式颁布了ISO9000系列标准第四阶段：质量管理被上升到了企业经营管理的层面。（Feigenbaum,朱兰，石川馨，久米均等博士）,远大咨询：企业管理混乱的终结者,世界TQM实施状况和代表人物,以美国为代表“美国系统”产品无缺陷活动（军品的采购）工厂最新的质量管理组织机构质量费用的研究故障费用评价鉴定费用预防费用,远大咨询：企业管理混乱的终结者,以日本为代表的“日本系统”,在美国经验的基础上，发展出QC小组，70年代曾经达到70万个小组，500万成员,远大咨询：企业管理混乱的终结者,苏联和东欧系统,代表人物为布拉亲斯基和杜布维可夫为了鼓励质量改进，苏联把杜布维可夫的方法称为“萨莱托夫”制度：对产品或者零件制定明确的规格和标准使用合适的机器，生产合乎规格要求的产品提供适当的信息、测定仪器、操作方法莱生产充分进行培训,远大咨询：企业管理混乱的终结者,我国的TQM发展,1978年9月，机械部在全国范围内开始了第一“质量月”活动1979年，质量管理协会成立1980年，工业企业全面质量管理暂行办法1990年以后，开始贯彻执行ISO9000质量标准和质量体系认证20年来，QC小组注册数量达到1554万个,远大咨询：企业管理混乱的终结者,TQM代表人物,戴明博士1900年出生，质量大师对休哈特的“统计过程控制”进行了应用，取得辉煌成就戴明环：质量管理的要点,远大咨询：企业管理混乱的终结者,“戴明”圆环四个阶段,“戴明”圆环四个阶段,质量管理,远大咨询：企业管理混乱的终结者,约瑟夫.朱兰,1904年出生质量三步曲：质量策划：识别顾客需求、开发出顾客满意的产品、并使得产品特征最优化、满足客户的需要和我们的需要质量改进：最优化产品生产过程质量控制：质量螺旋：顾客产品开发生产营销顾客进一步的生产开发,远大咨询：企业管理混乱的终结者,菲利普.克罗斯比,1926年出生质量是免费的（1979年）质量没有眼泪（1984年）质量成本的定义：预防成本评估成本故障成本,远大咨询：企业管理混乱的终结者,TQM八大原则,远大咨询：企业管理混乱的终结者,TQM八大原则,远大咨询：企业管理混乱的终结者,TQM的七大工具,案例：排列图案例：因果分析法案例：对策表方法案例：分层法案例：相关图法,远大咨询：企业管理混乱的终结者,排列图,意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：,远大咨询：企业管理混乱的终结者,排列图,确定分析对象确定问题分类项目收集和整理数据作排列图根据排列图，确定影响产品质量的主要因素,远大咨询：企业管理混乱的终结者,排列图之因素分析,主要影响因素：累计频率在070%左右的因素，是影响产品质量的关键原因，为A类因素。一般情况下不超过3个有影响因素：累计频率在70-90%左右，对产品质量有一定的影响，称为B类因素次要因素：累计频率在90-100%左右，对产品质量仅有轻微影响，称为C类因素。,远大咨询：企业管理混乱的终结者,因果分析法,又可以称为鱼刺图。编制因果分析图的主要步骤：先由左向右画一个宽的箭头，箭头指向就是被分析的质量问题分析造成质量问题的可能原因，按照5M1E对原因进行分类，每一个类型为一个分支箭头在各种主要原因的基础上，再分析其产生的第二层、第三层原因，用分支箭头表示。,远大咨询：企业管理混乱的终结者,鱼刺图示例,远大咨询：企业管理混乱的终结者,焊缝质量鱼刺分析图,远大咨询：企业管理混乱的终结者,对策表方法,对策表方法是在使用排列图和鱼刺图找出质量问题的主要原因以后，寻找解决方案的具体办法。焊缝问题的对策表见下图：,远大咨询：企业管理混乱的终结者,对策表图2,远大咨询：企业管理混乱的终结者,制作对策表的关键,6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者3HHowMuch：质量HowMany：数量H：How方法1C：cost：预算、成本控制、效益核算,远大咨询：企业管理混乱的终结者,控制图,控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（系统原因），一类是非随机性原因（偶然性原因）。,远大咨询：企业管理混乱的终结者,控制图,远大咨询：企业管理混乱的终结者,控制图的作用,能够有效判断生产过程工序质量的稳定性及时发现生产过程中的异常现象查明生产设备和工艺装备的实际精度为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础使得工序的成本和质量称为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响成都,远大咨询：企业管理混乱的终结者,控制图的主要形式,远大咨询：企业管理混乱的终结者,全面质量管理方法总揽,远大咨询：企业管理混乱的终结者,全面质量管理原理,远大咨询：企业管理混乱的终结者,第二讲：全面质量管理原理,TQM的特点和关键什么是全面？以适用性为标准“三全”的TQM以人为本的管理突出改进的动态性管理综合性的管理TQM的思想基础和方法依据全面质量管理的地位如何？,远大咨询：企业管理混乱的终结者,什么是全面？,运用多种手段，系统的保证和提高产品质量；控制质量形成的全过程，而不仅仅是制造过程；质量管理的有效性应当是以质量成本来衡量和优化,远大咨询：企业管理混乱的终结者,什么是全面？,Total:与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中Quality:完全满足顾客明确或隐含的要求Management:各级管理人员要充分的承诺,远大咨询：企业管理混乱的终结者,“三全”的TQM,影响质量的五大因素：人、机、料、法、环全面的质量概念全过程的质量管理全员参与的质量管理,远大咨询：企业管理混乱的终结者,突出改进的动态性管理,传统的质量管理为静态的质量管理全面质量管理要求的是“质量管理不仅要有控制程序，而且要有改进程序”质量三步曲：质量计划、质量控制、质量改进,远大咨询：企业管理混乱的终结者,TQM的思想基础和方法依据,远大咨询：企业管理混乱的终结者,TQM的思想基础和方法依据,远大咨询：企业管理混乱的终结者,TQM应用案例,远大咨询：企业管理混乱的终结者,全面质量管理应用,QC小组案例提高E系列窗式空调器一次装机合格率,远大咨询：企业管理混乱的终结者,小组概况,远大咨询：企业管理混乱的终结者,小组成员简介,远大咨询：企业管理混乱的终结者,选题理由,远大咨询：企业管理混乱的终结者,现状调查1,远大咨询：企业管理混乱的终结者,现状调查2,远大咨询：企业管理混乱的终结者,目标确定,远大咨询：企业管理混乱的终结者,目标论证,远大咨询：企业管理混乱的终结者,原因分析1,远大咨询：企业管理混乱的终结者,原因分析2,螺钉抗扭强度偏小：经过测试，不是主要原因螺钉硬度偏高：经过测试，为主要原因螺钉螺纹直径偏大：经过测试，不是主要原因底盘尺寸不合格：经过测试，为主要原因前围板尺寸不合格：经过测试，不是主要原因风批咀短：经过测试，为主要原因,远大咨询：企业管理混乱的终结者,制定对策,远大咨询：企业管理混乱的终结者,对策实施,自攻螺钉硬度的改进加强外协厂螺钉进厂质量检验同时要求外协厂不良品率控制在0.5内底盘空尺寸的改进要求加强底盘进货管理和质量检验向外协厂提出分析事故的原因，经过分析，为模具使用时间过长磨损导致尺寸误差加长风批咀的长度,远大咨询：企业管理混乱的终结者,效果检查1,远大咨询：企业管理混乱的终结者,效果检查2,远大咨询：企业管理混乱的终结者,效果检查3,远大咨询：企业管理混乱的终结者,工作效益1,远大咨询：企业管理混乱的终结者,工作效益2,远大咨询：企业管理混乱的终结者,巩固措施,将螺钉硬度编入检验指导书将底盘孔径定为标准，编入检验作业指导书重新编写工序作业指导书，明确风批咀的质量要求,远大咨询：企业管理混乱的终结者,活动体会和下一步的打算,体会提高了QC小组的团队作战能力解决了生产中的问题，带来了一定的经济效益增强了小组成员的质量意识，提高了解决问题的能力下一步的打算将E系列窗式空调器半园管漏的问题，作为下一次的活动内容,远大咨询：企业管理混乱的终结者,综合评价,评价QC活动程序规范用数据说话，可信度高工具应用朴实不足之处原因分析不全面部分原因没有分析到可直接采取对策来解决,远大咨询：企业管理混乱的终结者,全面质量管理应用案例分析,TQM应用案例,远大咨询：企业管理混乱的终结者,工序分析法,什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的；工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制、顺序、规划等的资料获取手段。,远大咨询：企业管理混乱的终结者,工序分析法的种类,工序分析法,事务工序分析法,联合工序分析法,作业人员工序分析,产品工序分析法,共同作业分析法,人-机器分析法,远大咨询：企业管理混乱的终结者,产品工序分析法,什么是产品工序分析法？以原材料、零部件或产品为对象，分析工序时如何进行的，是将着眼点放在物流方面进行分析调查的一种方法。产品工序分析一般包括四种类型：,远大咨询：企业管理混乱的终结者,产品工序分析的目标,产品工序分析的目的是设计或改善作业顺序，必须遵循“改善四原则”。是否有不必要的停滞？搬运次数是否太多？搬运距离是否太长？搬运方法是否存在问题？加工与检查是否可以同时进行？研究和分析以下三项是否适当？设备配置、作业顺序、作业分配,远大咨询：企业管理混乱的终结者,产品工序分析七步法,预备调查绘制工序流程图测定并记录工序中的必要项目整理分析结果制定改善方案改善方案的实施与评价使改善方案标准化,远大咨询：企业管理混乱的终结者,产品工序分析案例预备检查,调查现场数据与资料：产量：计划量与实际产量产品标准与内容检查标准设备布局工序流程（工序流程图）原辅材料,远大咨询：企业管理混乱的终结者,绘制工序流程图,远大咨询：企业管理混乱的终结者,测定记录必要项目,远大咨询：企业管理混乱的终结者,整理分析结果,远大咨询：企业管理混乱的终结者,制定改善方案,远大咨询：企业管理混乱的终结者,改善方案实施与评价,远大咨询：企业管理混乱的终结者,改善方案标准化,远大咨询：企业管理混乱的终结者,作业人员工序分析法,按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用表示“作业”、“检查”、“移动”、“待工”的工序图记号，将这些动作图表化，找出问题点并加以改善的分析方法称为“作业人员工序分析法”。作业人员工序分析的目标：是否存在不必要的待工？移动次数是否太多？移动距离是否太长？加工与检查可否同时进行？以下三项是否合理：设备配置、作业顺序、作业分配,远大咨询：企业管理混乱的终结者,事务工序分析法,以信息的流程为中心进行调查、改善的手法，就是事务工序分析法。事务工序分析法包括：检查记录原材料、半成品、成品的收支管理故障、事故发生的记录及处理、统计汇报等作业人员的出勤等等要求：必须正确无误，如何防治出错必须在必要的时候送达必要的信息是否消除了不必要的信息是否花费了太多的时间,远大咨询：企业管理混乱的终结者,全面质量管理与搬运分析,TQM应用于搬运分析,远大咨询：企业管理混乱的终结者,搬运和搬运改善,加工和加工之间的间隔都是物料的搬运搬运：MaterialHandling,简称MH搬运和存储，是浪费的表现加工费中的25-40%是搬运费作业期间的80%是搬运和停滞时间发生事故的85%是搬运作业引起的,远大咨询：企业管理混乱的终结者,改进搬运方式的突破点,整理整顿注意操作环节重视放置方法减少不合理搬运安全轻松的搬运重视搬运的连接点改进搬运的着眼点,远大咨询：企业管理混乱的终结者,改进搬运（MH）的步骤,远大咨询：企业管理混乱的终结者,第一步：发现问题点QCDSM检验表,远大咨询：企业管理混乱的终结者,QCDSM检验表,远大咨询：企业管理混乱的终结者,第二步:制定目标目标案例,远大咨询：企业管理混乱的终结者,成本Cost,远大咨询：企业管理混乱的终结者,第三步：制定实施计划,远大咨询：企业管理混乱的终结者,第四步：详细调查现状,远大咨询：企业管理混乱的终结者,第五步：制定对策,远大咨询：企业管理混乱的终结者,第六步：实施改进,远大咨询：企业管理混乱的终结者,第七步：验证改进成果,远大咨询：企业管理混乱的终结者,第