钢筋工程作业指导书

中铁十一局集团武汉轨道交通光谷广场综合体项目部 钢筋工程作业指导书目 录1 编制目的12 编制依据13 适用范围14 工程概况15 作业准备15.1 技术准备15.2 物资准备25.3 试验准备25.4 设备准备25.5 劳动力准备26 技术要求37 钢筋加工施工工艺流程38 施工方法及要求38.1 钢筋材料与加工要求38.2 成品管理58.3 钢筋连接68.4 梁、板、柱、墙钢筋制作与运输118.5 钢筋安装及保护层要求119 施工注意事项1210 质量控制及质量检测1211 安全及环保要求131 编制目的光谷综合体主体结构钢筋工程是施工中的重要工序，通过对钢筋施工过程的控制，确保钢筋加工和安装符合设计要求，防止加工和安装过程产生不合格品，防止不合格品转入下道工序。2 编制依据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；光谷广场综合体主体结构施工图；招标文件及施工合同；国家及湖北省、武汉市其它相关现行规范、规程、规定及标准等。3 适用范围本作业指导书适用于武汉轨道交通光谷广场综合体钢筋工程施工。4 工程概况光谷广场综合体工程设计为地下三层。地下一层为地铁站厅及地下公共空间；地下一层夹层为地铁9号线站台、鲁磨路下穿公路隧道；地下二层为地铁2号线南延线区间、地铁换乘厅及设备用房、珞喻路下穿公路隧道；地下三层为11号线站台层。工程主要采用地下三层多跨框架结构，最大跨度26m，其他均跨15m，顶板采用放射向主梁环向次梁的结构形式，底板采用双向梁加承台的形式。主体结构钢筋分三步进行绑扎以适应分三次浇筑主体结构砼的要求。第一步主体结构钢筋包括底板筋绑扎与中柱、侧墙竖向钢筋设置，第二步绑扎侧墙、中板、中柱钢筋，第三步绑扎侧墙、中柱、顶板钢筋。5 作业准备5.1 技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读业主下发的施工图纸和相关文件，澄清技术问题，熟悉规范和技术标准。制定安全保证措施，提出应急预案。做好各级人员技术交底，对参加施工人员上岗前进行安全、技术培训，考核合格后持证上岗。5.2 物资准备根据工程进度情况提前备好所需板、墙、梁和柱各种规格钢筋，同时备好各种应急物资。钢筋在进场时，要有钢筋出厂质量证明和试验报告单。钢筋应按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。5.3 试验准备根据材料进场批次和数量试验室按规范规定进行抽样检验。5.4 设备准备做好设备的检验及标定，保证设备正常运行，满足施工要求。表5- 1钢筋加工场设备配置表序号设备配置设备名称型号数量1钢筋调直机GT3-126台2钢筋弯曲机GW506台3钢筋切断机GQ406台4电焊机BX1-5001215台5运输车6台6汽车吊25t3台7直螺纹滚丝机3台5.5 劳动力准备钢筋加工应在专门钢筋加工场内进行，人员配置：技术负责人1人，试验员1人，材料员1人，技术员1人，工班长2人，安全员1人，电工1人，钢筋工46人，电焊工46人，普工810人。6 技术要求1、电焊工应经技能培训合格，持证上岗。2、钢筋作业人员应在技术交底下发后进行技术培训，严格按照交底加工。3、所有钢筋施工人员已进行了安全技术教育培训。7 钢筋加工施工工艺流程 图7- 1钢筋加工工程工艺流程图8 施工方法及要求8.1 钢筋材料与加工要求8.1.1 钢筋的存放（1）钢筋在储存时，不得损坏标志。在施工现场必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放整齐，并注明数量，不得混淆。（2）钢筋应尽量堆放在仓库内，场地或仓库周围要设排水沟，以防积水。堆放时，钢筋下面要垫离地面不少于30cm，露天钢筋应覆盖，以免钢筋锈蚀和污染。（3）钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，以免钢筋被油污和受到腐蚀。（4）已加工的钢筋成品，要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸、钢号、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。8.1.2 钢筋的切断钢筋进场后，对进场钢筋进行检验，确定合格后，在钢筋加工场内集中对原材料进行分配、下料等工作。（1）钢筋切断应合理统筹配料，将相同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，以减少短头、接头和损耗。避免用短尺量长料，以防止产生累积误差，在断料时，应在工作平台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（2）向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形，操作者应将钢筋握紧，并在冲切刀片向后退时送进钢筋。切断30cm以上的钢筋时，应将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。（3）操作中，如发现钢筋硬度异常，过硬或过软，即当与钢筋级别不相称时，应考虑对该批钢筋进一步检验；预应力钢筋下料时，必须采用切断机切割，不得采用电焊机烧断。（4）采用直螺纹套筒连接的钢筋必须用砂轮切割机切割，切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。8.1.3 钢筋弯制要求下料完毕，按施工设计图纸进行加工。为弯制成符合设计要求的钢筋成品，必须在弯制前先进行放样，根据放样弧线弯制钢筋，确保钢筋的弧度。在钢筋弯制时，必须保证圆弧长度、半径及弯钩长度。所有钢筋弯制工作均必须在钢筋加工场内进行。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180。的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。（2）热轧光圆钢筋和带肋钢筋的末端当设计要求采用直角形弯钩时，钩端的直线段长度热轧光圆钢筋不得小于3d，带肋钢筋不得小于5d；直钩的弯曲半径热轧光圆钢筋不得小于2.5d，带肋钢筋不得小于3.5d。图8- 1钢筋弯曲要求（3）用低碳钢热丝圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90。的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成135。或180。的弯钩。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度一般结构不应小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。8.1.4 弯曲成型（1）对于直径610mm的钢筋,可采用手工弯曲成型,并注意以下几点:a. 弯曲钢筋时，扳手必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋翘曲。b.起弯时用力要慢，防止扳手滑脱，结束要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。c. 弯曲钢筋时，必须将各段分隔划线，且应扣除弯曲调整值。d.次弯曲成型完成第一根钢筋，都要检查长度和角度的准确性，以作为试弯数据，供继续成型调整尺寸用。e. 将末端弯钩作为最后一个弯曲程序，以使配料过程中的某些长度偏差留在弯钩内，不致影响所成型钢筋的各段尺寸。（2）对于14mm以上的钢筋，须采用机械弯曲成型，严格按钢筋弯曲机的操作要点执行。（3）圆弧、变曲率、异形钢筋加工采用人工弯曲加工，首先在地上放出实样，然后根据钢筋直径及回弹率在木工作台上钉铁马钉，试弯一根，并与实样对照，准确无误后再批量生产。8.2 成品管理（1）成品必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应挂好料牌，料牌上要注明工程部位、规格、形状尺寸及根数，并填写加工检验表，供厂质检员抽查，抽查比例每重型号根。 （2）经检验合格的成品应放在指定堆放点。8.3 钢筋连接8.3.1 钢筋连接一般要求（1）梁、板、柱、墙中主筋直径大于22mm的钢筋，均采用滚轧直螺纹套筒连接，其余可采用焊接或绑扎连接。（2）各种预埋件T型接头钢筋与钢板的焊接，采用电弧焊焊接，钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行钢筋焊接及验收规程。（3）钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。（4）钢筋接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。8.3.2 电弧焊连接凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。用电弧焊焊接Q235级钢板和HPB300级钢筋时采用E43型焊条，焊接Q345级钢板和HRB400E级钢筋时采用E50型焊条。各种焊接材料均应分类存并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头并没有长度区段内的常驻力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区为50%，受压区则不受限制（焊接接头区段是指35d长度范围内，但不得小于500mm）。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。焊接时，对施焊场地应适当的防风、雪、雨、严寒设施。钢筋电弧焊接接头的标准，见下表：表8- 1钢筋电弧焊接的允许偏差编号项目允许偏差帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的纵向偏差(mm)0.5d2焊接处钢筋轴线交角()443焊接处钢筋轴线偏心(mm)0.1d0.1d334焊缝厚度(mm)0.05d0.05d5焊缝宽度(mm)0.1d0.1d6焊缝长度(mm)0.5d0.5d7横向咬边深度(mm)0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量(个)22面积(mm2)661、焊缝要求采用电弧焊焊接热轧钢筋,焊接前应将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d，焊缝厚度不小于0.3d，宽度不小于0.8d(d为钢筋直径)。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。2、焊接质量外观检查应符合：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差、应符合验标要求；坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不小于3mm。图8- 2焊接示意图图8- 3焊接示意图图8- 4焊接示意图8.3.3 绑扎连接（1）绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于规定。但搭接长度要增加20%。（2）在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径,受拉钢筋绑扎接头的搭接长度见下表。（3）搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。（4）钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。表8- 2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度砼等级钢筋级别 C20C25高于C25级35d30d25d级15d40d35d级55d50d45d8.3.4 套筒连接1、套筒（1）套筒选用性能不低于45号的优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢，且应有产品合格证。（2）套筒内螺纹尺寸应按普通螺纹基本尺寸（GB/T 196）确定；螺纹中径公差带应满足普通螺纹 公差（GB/T 197）中6H级精度要求。（3）套筒装箱时应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。（4）套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差及精度等级必须符合产品规格的要求。（5）套筒上应有生产厂家及被连接钢筋规格的标志。2、丝头加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。丝头加工尺寸应符合下列规定：（1）钢筋应调直后下料，下料时，采用砂轮机切割，切割时应将切割钢筋头与后面垫钢筋的支撑设施保证在同一高度，以保证切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。（2）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（3）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（4）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（5）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；（6）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；当环境平均气温连续3d低于5或最低气温低于-3时，水溶性切削液应加入防冻液再行加工。（7）加工人员应逐个对丝头外观、外形和螺纹尺寸进行检查。（8）用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将加工后的丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。（9）钢丝头加工尺寸应符合有关技术文件的规定。丝头螺纹尺寸宜满足GB/T 196规定的要求；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T 197中6f级精度要求。（10）丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm。（11）加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。（12）应经常对套丝梳刀进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投入使用。3、接头连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。（2）必须用力矩扳手拧紧接头。 （3）力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 （4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 （6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。（7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：（9）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p(p为螺距)。(10)安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定：表8- 3直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m100200260320360(11)校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。8.4 梁、板、柱、墙钢筋制作与运输（1）梁、板、柱、墙钢筋集中加工，现场进行绑扎，为确保钢筋间距合格率，钢筋绑扎时，应采用卡尺定位钢筋间距，卡具要求轻便、牢固，方便使用，能够提高工作效率和成果。（2）为提高钢筋保护层厚度合格率，防止露筋现象，施工时采用高强砂浆垫块，并适当进行加密。（3）钢筋直径超过22mm以上的连接要求采用机械连接。8.5 钢筋安装及保护层要求钢筋安装应采用型钢切槽，制作专门模具对钢筋进行定位安装。顶帽垫石钢筋安装时注意留出锚栓孔的位置，钢筋安装及钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法见下表。表8- 4钢筋安装及钢筋保护层厚度的允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距板、墙、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc30mm10,0尺量，两端、中间各2处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。（1）钢筋的支垫垫块数量每平方不得少于4个。钢筋安设按照图纸要求，在竖向不应有大于5mm的偏差。（2）不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。（3）钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接能保持强度均匀，还应在端部及边缘牢固地绑扎。边缘搭接长度应不小于一个网眼宽度。（4）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。9 施工注意事项在钢筋工序施工时要注意对底板、侧墙外防水层和外贴式橡胶止水带的保护。特别是钢筋焊接时，在侧墙外防水层和外贴式橡胶止水带与焊接点之间采取措施进行保护，此板在防水板内侧，确保防水层的完好，避免在箍筋绑扎与电焊接头及侧