基础指导zhr.doc

富家沟-花卉园110kV线路工程.（架空线路部分） 土石方及基础浇制施工作业指导书500kV洪板、板泉一二回线路迁改工程 富家沟-花卉园110kV线路工程（架空线路部分）土石方及基础浇制施工作业指导书 重庆市送变电工程有限公司110kV线路施工项目部重庆市送变电工程有限公司施工项目部编制： 审核： 批准： 重庆市送变电工程有限公司 第21页 目 录1.工程概况. . 12.施工图说明. . 23.基础施工 . 44.塔基防护 . .105技术质量控制措施.116基础施工安全要求.177文明施工及环境保护.188基础施工作业危险点分析与控制 .201 工程概况1.1工程简介该线路为九龙坡花卉园110kV输变电工程（架空线路部分），起于新建富家沟110kv变电站110kV构架，止于富家沟外0#终端塔；起于1#终端塔，止于花卉园110kv变电站110kV側构架，线路简称富花I、II回线。线路铁塔共计16基，长度2*4.15km，其中富家沟側段2*0.04km，花卉园側段2*4.11km。新建电缆下地双回终端钢管杆2基，双回终端塔2基，耐张塔5基，直线塔7基。本工程基础采用掏挖基础（代号TW）、人工挖孔桩基础（代号ZH），钢管杆基础采用人工挖孔桩基础。混凝土强度等级均采用C25，保护帽及房风化层为C15。基础钢筋，主筋采用HRB400螺纹钢，箍筋采用HPB300圆钢，其质量标准应符合现行国际标准要求。地脚螺栓：铁塔地脚螺栓采用Q235、35#优质碳素钢，钢管杆地脚螺栓采用40CY合金钢。导线采用2*JL/G1A-300/25，地线采用两根24芯OPGW复合光缆，构架进出段分流地线采用JLB40-80型吕包钢绞线。1.2基础工程特点1.2.1本工程铁塔基础均为现浇混凝土基础，主要采用掏挖基础及人工挖孔桩基础型式。基础采用地脚螺栓与铁塔连接，按基础露高腿进行配置，以减少基面开挖的土石方量，保护自然山体的稳定和自然植被。1.2.2人工挖孔桩基础需要做护壁，与基础同等强度。对于人工挖孔桩基础开挖后，发现坑壁岩石土层比较松软，容易垮踏的基础必须采取浇灌护壁的措施，浇护壁时第一节要高出坑口200mm进行锁口，以便挡水及保证坑口的稳定。2 施工图说明2.1线路方向及塔腿编号:BACDABCD大号侧大号侧小号侧小号侧图 2-1本工程以小号侧至大号侧为前进方向，塔位编号按此方向递增，铁塔塔腿腿别如下图所示： 2.2塔位高程本工程塔位高程利用1/5000地形图查取其黄海高程作为线路假设高程，塔位高程均指塔位桩顶面高程。2.3铁塔及基础明细表中有关名词注释如下：1）. 呼称高指铁塔下导线横担下平面至铁塔最长腿基础立柱顶面间的垂直距离。2）. 塔位中心桩 指铁塔所在位置的原始中心桩，下同。对直线塔，此桩即为线路中心桩。对转角塔(包含直线塔带小转角），此桩即为线路中心桩位移前的中心桩。3）. 定位高指铁塔下导线横担下平面至塔位原始中心桩间的垂直距离。基础施工时严格控各基础制定位高度。4）. 公共接身高指铁塔下导线横担下平面至铁塔接腿上平面间的垂直距离。5）. 中心桩到基础立柱顶面的高指塔位中心桩至基础立柱顶面间的垂直距离，正号表示中心桩在基础立柱顶面下方，负号表示中心桩在基础立柱顶面上方。6）. 基础立柱露高设计值 指基坑回填（用土或毛石混凝土）后，基础立柱顶面至地面间的设计允许最大高度值。7）. 上述用词具体意义见后图所示：基础埋深塔位中心桩h基础顶面基础顶面图2-38）. 基础立柱露出地面的基本值指在基础基坑回填后，基础立柱露出地面高度的最小值。一般情况下：9）. 坑壁成型原状土基础（ 掏挖基础）基坑开挖线与基础形状相同，浇制基础时以土代模。当采用板式斜柱基础，在无地下水时，开挖线以基础底板尺寸上口值为准，以坑壁代替底板侧向模板, 使基础底板嵌入原状土中，图示如下：人工挖孔桩基础 3 基础施工3.1总则1）基础施工按照 （GB 50233-2005）及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）执行。2）原状土人工挖孔桩基础时，除执行以上规范外，同时应按电力工程地基处理技术规程(DL/T 5024-2005)中的第 14.2.4 条中的相关条文执行。3）保护塔基附近环境是维护线路安全运行的基本保证，因而在基础施工中必须重视塔基附近的地质稳定和环境保护。3.2基坑开挖1）为保证施工无误，在线路复测时，应根据塔位桩号对应的塔位现场地形和地貌反复校核塔基断面图及长、短腿配置，如与设计不符, 应及时通知设计单位, 处理后方可进行施工。2）基坑开挖之前，应根据塔位明细表、铁塔及基础明细表及铁塔结构图，认真核对塔型、呼称高、转角度数、腿号、腿长、中心桩到基础立柱顶面的高、基础根开、插入角钢规格、地脚螺栓根开及规格、基础型号等，如有不符应及时通知设计工代处理后方可进行施工。3）基坑分坑后，若发现基础基面出现凹形积水坑，可能造成塔腿埋入土中或无法自然排水的情况，必须立即通知设计，处理后方可进行基坑开挖。4）基础开挖时应保留中心桩，若因施工或其它原因不能保留则应将中心桩引出， 应采取其它方法校验桩至基础立柱顶面的高差和基础埋深。5）本工程所有基础只能以人工开挖为主，少量岩石坚硬的采取水钻钻孔。 “严禁爆破”的塔位。6）对于开挖后临空面较大的边坡及基坑较深的塔位，施工时应加强支挡，注意安全。7）基坑开挖成型后应及时浇注，不能及时浇注时，应尽量缩短基坑完成后与浇注基础之间的间隔时间，并采取有效隔水、支挡措施防止基底泥化、坑壁垮塌。8）对于“强风化泥岩”上的塔位，基坑底脚（轮廓）开挖不能一次成型，应预留保护层，保护层厚度为 0.3m。需浇注基础时，挖去保护层及时浇注。9）开挖斜坡基坑时，应将弃土运至塔基范围外分散堆放，不允许从基坑内直接向坡下弃土，以防弃土冲毁坡下的自然地貌，危及塔基的安全稳定。请施工单位高度重视。10）基础开挖后若发现塔位地质情况与铁塔及基础明细表中所述地质条件不符时，应及时通知设计处理后方可继续施工。基础底板必须埋入坚硬的原状土中，否则应通知设计工代处理后方能继续施工。11）对基坑开挖中出现溶沟、溶槽的塔位应及时通知设计处理后方能继续施工。12）基坑开挖后若发现坑底有裂缝或架空现象，需经地质工代鉴定处理后方可继续施工。13）处于水旱田的塔位，有部分地下水位较高，可能出现泥水或流沙坑，基坑开挖（包括基础浇制），应采取有效的坑壁支护及抽排水措施，以保证施工安全及施工质量，若采用井点降水，降水井的反滤层应严格按相关规范的要求施工，以避免降水过程中将沙粒随水大量带出，引起地面及基础发生沉降。3.3掏挖基础（人工挖孔桩基础）开挖、护壁的特殊要求1）原状土基础（掏挖基础）均采用人工开挖成型，严禁爆破，并尽量保持原始地貌。2）原状土基础挖至设计深度，必须核实基础的扩底部分是否嵌入基岩，若未否嵌入基岩，须及时通知设计工代处理后方能继续施工。3）原状土基础开挖必须采用与基础强度相同的混凝土护壁，以保证施工安全。4）护壁混凝土的厚度一般按100150mm取用，并必须加设8200双向钢筋网上下节护壁钢筋搭接长度47d。5）护壁内配筋由施工单位根据现场地质条件及开挖条件设置，第一节护壁混凝土宜高出坑口200mm，并设置锁口，以便挡水及保证坑口的稳定（如左图一所示）。 6）采用护壁方式的基础基坑开挖时，开挖直径=基础直径+护壁厚度2。7）采用了护壁方式的基础基坑开挖时，开挖深度每0.50.8m时就应进行护壁；35天后，待护壁混凝土达到设计强度的70%后方能进行下一段的基坑开挖。8）原状土基础混凝土浇筑必须连续完成，不得进行二次浇筑。9）从基坑开挖至基础混凝土浇筑完成前，若出现雨天等特殊气象条件，应及时采取有效的防水措施（如搭雨棚、基坑周围高出部分修临时排水沟），以防止基坑泡水后垮塌。10）原状土基础立柱露出地面高度大于1.3米时设置攀爬措施，爬梯设在横线路方向。3.4基础浇制1）本工程基础均为现场浇制，为保证基础工程质量，应严格按照110500kV架空送电线路施工及验收规范中第5.2.6条等条文执行；施工中砼下落高度超过3.0m的应采取措施防止砼离析(如串筒等)。2）本工程运输条件允许的情况下可采取商品混凝土浇筑，不能采取商品混凝土浇筑的可采取自拌混凝土浇筑。3）施工基础底板时，应尽量采用以土代模，但应保证混凝土保护层厚度。4）当铁塔与基础连接采用地脚螺栓连接方式时，在浇制混凝土前及浇制过程中应反复校正在基础顶面处相应铁塔的基础根开。具体数值详见基础根开表及地脚螺栓加工图。5）转角塔、终端塔应采取预偏措施，预偏值可根据设计提供考数再结合施工经验予以修正，保证在紧线完毕后，转角塔不内倾，终端塔不朝内角侧和线路侧倾。紧线后的外倾值应满足相关施工验收标准。基础立柱抬高值如下：(供参考，其中B为相应腿呼称高的全基础根开，单位:mm)a. 直线转角塔: 5转角0-23B 10转角5-35Bb. 转角塔 20转角11-46B 40转角21-57B 60转角41-79Bc. 终端塔 30转角0-57B6）采用地脚螺栓的基础立柱顶面应浇注成水平面且应浇注保护帽。基础地脚螺栓保护帽尺寸：高度为400毫米，其长、宽为塔脚底板长、宽各120mm。保护帽顶面应浇筑成中心高四边低的斜面，以利排水。7）对于同一基塔均为原状土掏挖基础，外露部分必须按照施工图尺寸配置相应模板，不得改型式。3.5基坑回填：a. 基坑回填时,按每0.3m分层夯实。b. 岩石基坑的回填按土与石1:3的比例掺合后回填,必须保证密实。c. 基坑回填后,应尽量恢复原来的自然地貌，并在地面上堆筑 0.3m高的防陷土层,其范围同基坑上口尺寸,以使塔基不形成凹坑。d. 基坑回填不得使塔基形成凹坑积水。e位于不良地质条件（如软塑、流沙等）的大开挖基础，回填基础时要保证基础立柱周围均匀回填。3.6保坎（护壁）施工保坎距基础中心的距离一般为：堡坎施工时，严格按照施工图要求进行施工。4 塔基防护4.1边坡防护1）开挖斜坡基坑时，应将弃土运至塔基范围外分散堆放，不允许从基坑内直接向坡下弃土，以避免破坏植被和坡体稳定，危及塔基的安全。2）各塔位施工后的余土应合理处置，严禁就地倾倒。要求搬运至塔基范围外对环境影响最小的场地堆放，且不影响农田耕作。3）塔基边坡削坡值，除铁塔及基础明细表中已注明的外,其余按下表取值：a. 岩石边坡在48m内其放坡值（高宽比）如下表：岩土类别代表性岩石强风化中等风化微风化软质岩石泥 岩1:0.751:1.01:0.51:0.751:0.351:0.5硬质岩石砂 岩1:0.351:0.51:0.21:0.351:0.101:0.20 b.土质边坡在35m内其放坡值（高宽比）如下表:土壤类别硬塑坚硬老粘性土1:0.51:0.751:0.351:0.5一般粘性土1:1.01:1.251:0.751:1.04）基础下坡侧有保坎的塔位宜先修保坎，再进行基坑开挖，确保塔基稳定。5）护坡按保坎施工图施工。要求同保坎。6）保坎（护坡）的砌体应上下错缝，内外搭接，砂浆饱满，严禁铺石灌浆。墙体砌筑与墙背填土交叉进行，以免墙身悬空断裂。7）保坎（护坡）的长度大于10.0m时，应在其中部设置变形缝，变形缝宽度2030mm，沿缝的三边填塞沥青麻筋。塞入深度不小于150mm。8）保坎（护坡）施工时, 必须保证嵌入部分地基的稳定性，滤水层及渗水孔必须严格按设计要求施工。保坎的位置和形状应能保证塔腿基础上拔土体的稳定或保护边坡的作用。9）本表中标注的保坎埋深为保坎外侧的最小埋深值。保坎基础应置于坚硬的原状土层或基岩上。否则，应通知设计工代处理后方能继续施工。4.2引水、排水1）施工弃土应远离塔位堆放，施工结束后，应平整场地，让地表水能散水外流，并尽量恢复地表植被。2）各塔位在架线完毕后，塔腿基面根据需要再做成龟背形或单向斜面，以利于自然排水，龟背和单斜面坡度为 0.100.15 。3）需修排水沟的塔位，施工单位应根据现场地形顺坡修建，且排水口离塔基范围，起到截水、排水的作用。4）为认真贯彻中华人民共和国水土保持法，塔腿开挖小平台应按尽量“免开或少开”的原则，在保证基础露出地面的高度满足设计露高值且基坑小平台内不积水的前提下，基面回填尽量恢复原始地貌，保护自然环境防止水土流失。5）施工地面平整后，基础立柱露出地面高度应满足以下要求：基坑回填后基础立柱露出地面的实际高度必须小于或等于铁塔及基础明细表中已注明的基础立柱露出地面的高度值，但不得小于基础立柱露出地面的基本值。5 技术质量控制措施5.1原材料的准备5.1.1砂、石：浇制混凝土所使用的材料（砂、石、水等）使用前应会同现场旁站监理按规定取样送检合格后方可使用，砂、石每400立方米做一批检测报告。使用前相关检验报告等必须报监理工程师审批。现场转运和堆放时应采取铺彩条布的措施防止混入泥土等杂质。石子粒径为1030mm，石块要求90%粒径满足配合比报告上粒径要求，并不得超过最大允许粒径的1.5倍；片状及针状石块不得大于25%。各施工队要按各基的用量准备砂、石料等基础原材料，防止浇制过程中因原料不足而影响基础施工质量或施工进度。5.1.2水泥：本工程使用计划使用“普通硅酸盐32.5”水泥。购买的水泥，使用前应会同现场旁站监理按规定取样送检合格后方可使用，水泥每批次200吨做一批复检报告。使用前相关的质量证明及复检报告必须报监理工程师审批。对运至现场的水泥要妥善保管、通过下部支垫和上部覆盖彩条布或篷布等措施防止雨淋、受潮。水泥在使用前应进行外观检查，查明标号、品种、出厂日期等。如发现或怀疑水泥有任何质量问题时，现场不得使用；同一基础腿不得使用不同品种的水泥。5.1.3水：浇制及养护混凝土用水，使用干净的溪水或河水，不得使用泥水、污水，水中不得有酸碱等腐蚀性物质。5.1.4钢筋：钢筋生产厂家资质必须符合国家相关要求，进场的钢筋必须有出厂合格证和质量证明文件，各规格及炉批号的钢筋不超过60吨必须做一批复检报告。各规格的钢筋焊接头数每300个做一次检测报告。5.2钢筋加工5.2.1本工程钢筋加工是在项目部材料站统一加工。5.2.2进行钢筋加工之前，首先要对进场钢筋的外观、尺寸进行检查，并采取试样进行二次检验，取得二次化验合格证后方可使用。5.2.3钢筋加工应在室内或棚遮盖的地方,由于保管不善或存放过久，而产生铁锈或染上油泥等污物，必须通过钢筋加工或机械方法进行除锈。在除锈过程中，如发现钢筋表面锈班鳞落现象严重或钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。但带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5.2.4钢筋焊接必须由持证人员焊接操作。5.2.5钢筋焊接通常采用的方法是电弧焊，也可采用闪光对焊，严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）执行，当采用绑条焊或搭接焊时，宜采用双面焊缝。绑条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。如绑条级别与主筋相同时，绑条的直径可比主筋小一个规格。如绑条直径与主筋相同时，绑条钢筋的级别可比主筋低一个级别,焊缝Ld。采取绑条接头或搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d；焊缝宽度b不小于0.7d，注：括号内数字适用于、级钢筋；d为钢筋直径。采用绑条焊时，两主筋端头之间，应留25mm的间隙。5.2.5搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。5.2.6本工程由于部分基础桩太深，主筋太长，考虑运输不方便等，直径超过22mm的可以采用导管螺纹连接的新工艺，但必须经报审的质量检测所检测合格。5.3地脚螺栓样板制作5.3.1 地脚螺栓样板要有足够的刚度，保证地脚螺栓安装之后样板不变形。样板可用槽钢或方木制成；5.3.2样板要能和基础模板有可靠的连接，保证施工中不发生移动；5.3.3样板的尺寸要符合基础的要求，样板上固定4个地脚螺栓的位置要准确，其小根开和小对角线的误差应不大于2mm；5.3.4样板加工后，要对其质量和尺寸进行复查，合格后标上使用基础型或塔型。每腿地脚螺栓与地脚螺栓钢筋在确保尺寸（保证小根开和顶面平齐，误差在2mm以内）后，必须焊接成为一个整体，焊后的地脚螺栓必须妥善保护，并用木条等补强，防止放置时受损变形。5.4混凝土的浇筑5.4.1本工程采用混凝土浇制采用机械拌制机械振捣。搅拌及捣固混土时，混凝土搅拌的最短时间（即自全部材料装入搅拌机到出料为止）不少于180秒,每次下料理不得超过300mm,每次下料量的多少、速度、位置必须听从掏固人员的指挥，下料必须与振捣密切配合。 为避免搅拌机超负荷运行，每次投料量为50kg水泥的混凝土量。填料顺序：砂子水泥石子水。填料必须在搅拌机正常运转下进行，不得停机加料后再启动搅拌。对已经搅拌好的混凝土，必须全部倒出，才能装入第二次料。搅拌机使用完毕后，必须倒入清水经搅动清冼并将水放出后，方可停止转动。5.4.2混凝土振捣：振动棒应尽量采用直插，插入深度约为棒长的2/33/4，振捣中不要碰触钢筋、地脚螺栓、模板；振捣时应上下抽动510cm，每一振捣点时间不能过长，一般约为2030秒（振捣密实标准：不再出现气泡；混凝土不再显著下沉；表面泛浆；表面形成水平面）；每一振捣点振捣完，须缓慢抽拔振动棒，防止出现空洞；振捣点布置要求不出现死角，振捣插点纵横布置间距要求不应大于振动棒作用半径的1.5倍，约为2530cm。混凝土振捣前应先摊平，每下料摊平达40cm应全面振捣一次，再行下料。5.4.3混凝土配合比严格根据送检、试配报告进行施工 。5.4.4浇筑前必须校对尺寸、基础根开、高程、钢筋数量、质量、地脚螺栓规格与长度。5.4.5浇筑前必须清除基坑内积水、杂物，严禁在浮土上浇注混凝土。对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，且其表面不得存留积水。5.4.6为保证混凝土自下料台倾落到坑内的自由高度不得超过3米，超过时应使用下料斗或溜槽。浇筑时先从一角或一处开始，逐渐向四周延伸。5.4.7雨天不宜露天浇筑混凝土，如必须浇筑时须及时覆盖，防止雨水冲刷。5.4.8立柱部分浇制：当快浇制到底板与立柱结合处时，应视已浇的底板混凝土水灰比大小，适当调整水灰比，使其坍落度减小，捣固也应适当。5.4.9浇筑时要随时注意模板及支撑是否变形、下沉、移动及跑浆现象，插入角钢是否发生移动、下沉，如有上述情形，应立即停止浇筑，待处理好后再浇筑。浇筑时应注意钢筋笼与四周模板保持一定距离，防止露筋。5.4.10一个腿的混凝土应尽量一次浇完，间歇时间不得超过2小时，严禁二次浇筑。 5.4.11掏挖基础浇制前，应将地面以上部分模板安装，模板应嵌入地面以下200mm为宜。5.4.12为了保证掏挖基础浇制质量，防止地面处的基坑土壁被碰撞脱落，必须采取垫塑料布的措施，其高度为0.5米，待浇制至主柱后拆除。5.4.13为了保证掏挖扩大头部位的混凝土容易捣固密实，可将其混凝土坍落度选大一级。在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率或增减水泥浆量，立柱部位的坍落度可小些。5.4.14加强混凝土的捣固，应注意振动棒与坑底、坑壁保持一定距离，预防泥土带入混凝土中。5.4.15掏挖基础浇制前应将孔底残渣、浮土、积水等清理干净，经现场监理和项目部质检员认可后方可进行浇注底层，尽量减少持力层的暴露时间。5.4.16基础孔深超过3米时必须采用导管进行灌注，分层振捣，每层厚度以0.5米为宜。桩身混凝土应一次灌注完成。5.4.17混凝土浇筑时的质量检查为保证混凝土的浇筑质量，对浇筑的混凝土按下列规定进行质量检查：（1）检查混凝土组成材料的质量和用量，每班日或每个基础至少两次。（2）检查混凝土在浇筑现场的坍落度（机械搅拌3050mm），每日或每个基础至少检查两次，在检查坍落度时，应选择平整、稳固的地方，分三层捣固，每层捣固次数不得少于5次，检查方法见图61：水平尺坍落度筒300200100量尺坍落度图6-1 坍落度(mm)测量示意图（3）随时检查混凝土的搅拌时间。在每日或每个腿浇筑过程中，如混凝土配合比由于外界影响而变化时，应及时检查调整。5.4.18以试块为依据，检查混凝土强度是否达到设计强度。试块的制作：混凝土试块按每一组数量为三个，同一施工班组直线塔基础每五基做一组，直线转角塔及转角塔每基做一组，单基混凝土量超过100立方米做一组，试块应在浇制现场同一盘砼中取材料制作。其养护条件与基础相同。试块结构为边长150mm的立方体。原材料变化、配合比变更时，应另作一组试块。制作好后应标明制作日期、桩号、统一埋在A腿左后侧0.5米深处和基础同一条件养护。本工程人工挖孔桩基础必须全数进行低应变法动测来检测桩身的完整性并要求每基必须做一组试块。5.4.19在浇筑混凝土的过程中，要及时做好各种施工记录，并请驻点监理代表签字。5.5混凝土的养护：养护必须在浇完后12小时内开始，炎热或有风天气3小时后开始养护。养护方法是将湿润的草袋或稻草等覆盖在混凝土上，经常浇水，保持湿润，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿程度为宜。养护用水与浇制用水相同，当气温低于5度时，不得浇水养护。混凝土的浇水养护时间不得少于7昼夜。回填好的基础，对外露部分仍需遮盖养护。5.6拆模、质量检查及缺陷处理6.6.1.混凝土基础经过养护，其强度达到2.5MPa后即可将模板拆除，拆模时间为：温度15以上时，36小时；温度1015，48小时；温度510，4860小时。拆模时应自上而下进行，敲击要得当，保证混凝土表面及棱角不受损坏。斜柱式立柱高超过4米时应在内侧增加支撑措施。5.6.2.拆模后要对基础表面进行检查，发现缺陷按下述方法处理：基础表面有小蜂窝、麻面，但不普遍，深度不大于20mm时，可将缺陷表面打毛洗净，再以1：22.5的水泥砂浆抹平。对较大面积的蜂窝、露石及表面裂纹，应将其全部深度内薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒凿去，再用钢丝刷刷干净，然后用细骨料拌制的砂浆拌合物（比原标号提高一级）填塞并仔细捣实，对以上缺陷经监理和项目部检查后方可处理，对影响基础结构性的缺陷，项目部应会同有关部门研究处理。5.7现浇铁塔基础拆模后质量标准：主柱及底板断面尺寸:-0.8%；整基铁塔基础的各部尺寸，在回填土夯实后检查时,其允许偏差不应超过下表的规定：注：对于本工程的高低腿基础，基础顶面高差是指与设计值相比较而言。转角塔基础有预偏的，基础顶面高差允许偏差应考虑预留高后受4mm的限制。5.8成品保护：地脚螺栓外露部分必须用黄油涂刷均匀，并覆盖保护；基础必须对其菱角进行保护，位于道路、渠道及其它设施有影响时，要考虑对其改道或修防撞设施。6 基础施工安全要求6.1 对所有参加施工的人员均要加强安全教育、安全监督；坚持安全讲话、安全工作票、安全学习制度。严格执行电力建设安全工作规程及公司有关安全方面的规定。6.2认真组织施工人员特别是民工学习森林法及有关林区安全防火规定。由于线路所经地区森林覆盖较广，严禁在林区吸烟、生火。6.3由于本工程塔位，大都有小运，所有在搬运材料工具时应注意安全，多人抬运物件时要听从统一指挥，相互照应。施工时还应注意防止蛇及毒虫咬伤。野外施工时应避免单独作业，且施工人员应配发蛇药。6.4对处于陡坡、施工基面小的狭山梁上的基础，施工前应采取搭设拦架，安全网等措施防止山石滑落伤人，安全围栏要求：设置安全围栏用竹杆大头直径大于30mm，竹杆要粗细均匀并校直，用红白油漆涂刷，间距200mm。竹杆入土深度大于500mm，并保持直立。6.5不允许在雷、雨天及夜晚进行现场施工。6.6距基础坑口0.8米以内(掏挖桩基础距坑口1.0米以内)的地方不得堆放物品，坑内作业要正确配戴安全帽。6.7施工人员要按规定使用劳动保护用品。6.8坑深超过8米的必须采用坑底通风措施，上下坑时须用爬梯子或搭设架子，严禁依附立柱钢筋攀登上下，立柱筋要用临时支撑或拉线固定。6.9吊装模板前，应检查绳索结扣、支撑等工器具是否牢固。6.10工作人员应从梯子上下，严禁从模板、支撑钢管上攀登。6.11必须按要求支撑模板防止浇制过程中模板移位。6.12拆模时严禁猛撬、硬砸或大片撬落拉倒模板。6.13学习搅拌机原理、性能，掌握操作方法和技术要求。搅拌机的拆卸、组装、操作应有专业人员负责，专业人员由项目经理部统一培训、考核。坚持持证上岗。6.14组装好的搅拌机，必须经过试运转正常后，才可投料搅拌。搅拌机不允许超负荷运行，每次投料数量以规定的数量为宜。搅拌机出现故障时，应立即停机检修，绝不可将铁铣等行伸入运转中的搅拌料筒内。不允许停机加料再启动搅拌。6.15进料台料台、出要保持平稳、畅通、能排水。搅拌机应放置平稳，前后掩牢。清理搅拌台下砂石时，必须使滚筒处于垂直的位置，且固定后才可进行。6.16工作平台和运输通道都要搭设牢固。手推车行驶通道要尽量平坦，停车处应有掩块或挡板。6.17电动振捣器的橡皮软线一定要绝缘良好，并防止尖硬物划破绝缘层，运行过热要暂停工作。且及时切断电源。操作人员要穿绝缘鞋，以防触电。6.18浇制混凝土时，要注意基坑内的工作人员。传递物件应吊运或由人传递，不得自上而下抛掷。6.19未尽事宜，请严格按照电力建设安全工作规程（架空DL.50092-94执行。7 文明施工及环境保护目标:工完、料尽、场地清、保持原有生态。7.1土石方开挖的环保措施7.1.1尽量减少塔位的降基量，减少植被的破坏。基础坑挖出的土石应堆放在规定位置，回填后多余的土石应堆放在凹陷处并夯实。严禁向塔位及接地沟的坡下方随意弃土，并不准将弃土堆于农田内。7.1.2为了保护环境和保护基础的稳定，在山坡地带可将弃土装入编制袋有序分层地叠放于基坑坡下侧，避免弃土被雨水冲刷流失。基坑应采用松动爆破或小炮，避免土石飞溅及噪声影响周围环境。7.1.3修建或拓宽临时运输道路的土石应填于一侧并夯实，不得任其流失。7.1.4现场施工临时设置的土坎、水沟、孔洞等必须按原地形地貌填埋、夯实，使其恢复原貌。7.1.5基坑回填应按规范要求分层夯实，并留有足够的防沉层。铁塔组立好后，塔脚处不应留有积水小坑。7.1.6施工时不得随意砍伐树木或铲除植被，禁止损坏塔基以外的任何树种及植被，在林区施工时，不修或少修施工道路，以保护施工环境。7.1.7施工后及时清理现场，尽可能恢复原状地貌，将余土和施工废弃物运出现场，做到工完、料净、场清、整洁、保持原有生态。7.1.8在施工材料运输过程中，对施工运输道路及人力运输道路进行合理的选择，避免在树木及植被完好地段进行道路修筑工作，以减少水土流失。7.1.9在基础施工过程中对砂石及水泥采