5S现场管理PPT.ppt

现场硬功夫5S现场管理,颜廷录教授中国管理科学学会高级研究员企业管理专家资深顾问影响力企业管理咨询有限公司培训讲师,5S不能坚持的理由分析,理由一：工作忙，实在没时间,理由二：怕麻烦，这种事情无关紧要,理由三：先把生产管好，有空再做6S,理由四：我是多劳多得，这些与我无关,理由五：又不影响生产，干吗要这样认真,理由六：以后恐怕要用，还是留下保险,理由七：工厂不是宾馆，脏乱一点难免,理由八：又不是天天检查，到检查前再做来得及,为什么需要“5S”,提高生产率提高质量改善安全性识别正常现象和非正常现象减少占地面积量改善工作环境保持心情愉悦,场所,物品,环境,制度,人员,整理,整顿,清扫,清洁,素养,5S关系示意,统一意识,统一目的,首先一定要让干部和员工具有“问题”意识,统一标准,什么叫“做好”要统一，尽可能事先让大家明白(做完不如做好,做好不如做妙雕鼠的启示),统一定义,7S的各项要求的定义要统一(不模糊),统一活动,如红牌作战、定点摄影、每日5分钟活动要统一,7S开展的五统一,零不良零等待零切换零浪费零故障零库存零事故,“5S”精益管理的对象,对人的管理。对事的管理。对物的管理。,现场管理的目的,提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。,地物人5S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。,5S活动强调,为什么在国内实施5S会更困难？,文化与传统不同；企业员工平均文化水平不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？,不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第三步：企业看文化,5S的来源与5S的管理,5S活动源于日本，它指的是在生产现场中，对材料、设备、人员等进行相应的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动，为其他管理管理活动的开展打下良好的基础，它是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，以后便有了6S、7S等管理活动。,5S的发展,1、6S：*5S+safety（安全）*5S+shukanka（习惯化）2、7S：*5S+安全+节约(Save)*5S+习惯化+shikoku(不懈）,未推行5S前的不良现象：,*仪容不整或穿着不整的工作人员（杂牌军1、有碍观瞻，影响工作场所气氛2、缺乏一致性，不易塑造团队精神3、看起来懒散，影响工作士气4、易生危险5、不易识别，妨碍沟通协调,未推行5S前的不良现象：,*机器设备摆放不当：1、作业流程不流畅2、增加搬运距离3、虚耗工时增多（成品车间与半成品车间某工艺品公司）,未推行5S前的不良现象：,机器设备保养不良,未推行5S前的不良现象,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,未推行5S前的不良现象：,工具乱摆放,未推行5S前的不良现象：,运料通道不当,未推行5S前的不良现象,工作人员的座位或坐姿不当,八大浪费：,综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：,资金,场地,人员,士气,形象,效率,品质,成本,对浪费的“病”开“药方”,如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就要重视“整理、整顿、清扫”的工作，并彻底把它做好，以上的不良现象我们称它为“病症”，我们给开个药方叫“5S”：,推行5S的结果：,假如你做为一个客户，走进一家公司，你发现以下现象：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，然后打开大门为你放行。厂区规划合理，行政大楼，生产车间，仓库，宿舍，餐厅，大道，花园、草地映入你的眼帘，你会觉得心旷神怡。各个写字台间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，没有喧闹。生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划；各种物品摆放整齐，并有明显标识，地面上干干净净，没有零散物品丢在地上，生产看板上的图表及时反应出生产进度等。穿着整齐的厂服，情绪饱满，动作熟练，流水线没有堆积,大门,厂区,办公室,车间,员工,5S会给企业带来什么？,如你作为一个客户，看到刚才这样一个环境优美，管理有序，员工状态佳的公司，首先就有相当的好感，对这家公司的产品品质会产生充分的信心，你会很愿意同这样的公司合作。,1、5S可以提高企业形象,*清爽、明朗、清洁的环境，能使客户对企业产生信心。*会有很多人到企业观摩。*提高企业的知名度和形象。*客户下单的意愿增强,2、5S可以减少浪费,5S活动可节省消耗品、用具及原材料节省工作场所减少准备时间,3、5S安全有保障,有推行5S的场所必然舒适亮丽，流程明朗，可减少意外的发生。全体员工遵守作业标准，不易发生伤害。危险点有防止和警告。5S活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保证。,4、是标准化的推动者,强调作业标准的重要性员工能遵守作业标准，服务品质提高而且稳定通过目视管理的运用于标准化，能防止问题的发生,5、增加员工的归属感,明朗的环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的开展员工归属感增强，人与人之间，主管与下属之间均有互动的良好关系全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化,八零工厂,1、亏损为零2、不良为零3、消费为零4、故障为零5、切换产品时间为零6、事故为零7、投诉为零8、缺勤为零,为何有的企业推行5S失败？,1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制4、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验不足9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨,5S导入时机的选择：,时机：,新厂成立时新生产线导入时新产品或新技术引进时新的管理革新时新年度开始时干部有提升管理意愿时配合其他管理活动一起推动时,5S活动备忘要点,正确的心态：5S活动没有速成班惟有以“长期抗战”的心态来维持，才能达到5S真正的目的，让员工由“每天把垃圾打扫干净”转变为“不丢垃圾，保持整洁”，以整备、导入、成长的次序，有计划有系统的去实施。持续推进,作业流程不畅，搬运距离长而且被阻物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好区分工装夹具随地置放机器设备保养不良，故障多员工频繁走动，私人物品随意摆放地面赃污，设备破旧，灯光昏暗物品没有标识区分，误送误用管理气氛紧张，员工无所适从,企业内的不良现象,工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。出现不良品有什么关系？努力生产就可以了。流这么多的汗去搬东西，效率当然好。机器故障，货不足，无法按期交货也是没法的事。工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。工厂脏乱没关系，产品好销就行。,企业内的不良想法,5S有助于落实如下管理项目,提升品质，降低不良减少浪费，降低成本确保交期，顺利交货安全有保障，工厂无伤害管理气氛融洽，工作规范,5S以素养为始终,5S,素养,整顿,整理,清扫,清洁,一、整理,区分要和不要的，把不要的清除掉。把空间腾出来活用。,整理,目的,tt整理推行要领,1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；2、制定“需要”和“不需要”的判断基准；3、清除不需要的物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。,1、工作场所（范围）全面检查,地面上：,工作台：,办公区域：,材料架：,墙上：,室外：,2、制定需要和不需要的判断基准,需不需要要,3、清除不需要的物品,真的要丢？,废弃物的处理,处,破烂不可燃,空罐（铝）,空桶（铁）,空瓶（玻璃）,纸类,垃圾可燃的,以指定方法处理,烧毁,卖给业者,回收不用品时，分类是关键所在,6、每日自我检查,所在岗位是否乱放不要物品配线配管是否杂乱产品或工具是否直接放在地上是否按照处理方法，分别整理收集废弃物品,确定5S的目标,确定目标,整理的分类管理,整理就是“作战”,惜物情结,占有欲,留给“将来”,多多益善,注意事项,使用清单,设立放置区,成立评估小组,决定处理方式,财务进行价格重置,红牌作战开展步骤,红牌作战是要将公司多年来在生产经营过程中积压多余的物品标示出来，以便整理和清除的一种行之有效的方法,红牌作战开展步骤,成员：生产、物资、管理、财务时间：20天内要点：a.不是转移、隐藏b.决定最后出路c.不是一阵风d.防止边清边压，注意反弹e.“拍照留念”，过程记录,红牌作战开展步骤,库存：设备：办公室：其他：,红牌作战开展步骤,要求：a.任何人都能清楚看到b.如果是库存，最好填上名称、数量、滞留时间、理由等,红牌作战开展步骤,a.不要让部门负责人自己去贴b.可贴可不贴的应该贴上c.对贴上红牌的物品进行记录d.规定整理出现场的时间要求,红牌作战开展步骤,a.没用品废弃如何废弃b.少用品转移转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以先“冻结”,整理时时常会碰到一些物品难以确定“要”与“不要”，建议可将这些物品放置在一个“暂放区”搁置（做好标识）。如发现一个月内并没有动用，则应坚决把它整理出去,疑难解答,至少有50%的资料可以废弃,日常接触到的信息95%以上都是无用的,文件做成6个月后可利用信息只剩下10%,为了“可能”要用而把资料大量“尘封”起来,所有文件都要制订把它“丢掉”的标准,经过整理，我们的周围只剩下有用的东西。但问题的根本还在于我们能不能在一个尽可能短的时间内正确无误地找到它呢？,整理的理由,请看现状,只有主管零件和材料的人才知道零件和材料放在哪里,因为没有注意到零件和前一天摆放位置不同而把零件装错了,只有本人才知道更换工序的工具放在哪里,仓库保管员已经成了公司中最不能缺少的人员,操作工不知道下一个产品的模具放在什么地方,不知道组装时要用的板手放在什么地方,去推手推车时发现已经不在原来的地方,在机器下面发现了一直在找的那把钳子,工具箱的钥匙怎么也找不到,真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？,整理的真意,二、2S-整顿,整顿是提高效率的根本整顿是合理化的技术,整顿的定义,定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。目的：整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作,整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：定容：定量：,箱、柜、框、桌、椅等位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少，按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置,定置,定位,定量,定点,整顿推行要领：,1、要落实前一步整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位；5、标识物品。,整顿推行重点：,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人和其他人的立场去看，使什么东西放在什么地方更为明确。对于放置物，要想办法使其能立即取出使用另外：使用后要容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。,要落实前一步骤整理工作,确定放置场所,规定放置方法,tt划线与定位,把工作场所分为走路的地方和工作的地方走路的地方叫“过道”工作的地方叫“作业区”分隔“过道”与“作业区”的标志线叫“分隔线”画出分隔线和位置的线叫“引线”,2019/12/14,77,可编辑,红色,通道标识方法,1、色带宽度的参考标准：主通道次通道或区域线2、通道宽度的参考标准：纯粹人行道单向车通道双向车通道,划线定位,1、划线定位方式：油漆定位胶带瓷砖栅栏,划线定位：,用颜色表示区分：,黄色：一般通道、区域线,黄色：,白色：,绿色,红色：,透明化,视觉化,界限化,可视三化,频繁使用的物品的整顿,遵循使用前“马上取得”，使用后能“立即归位”的原则在“取用”和“归还”之间，应特别重视归还；,如：办公室的整顿：,三、清扫,定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。目的：保持干净、明朗。,清扫的过程,有效清扫的程序,清扫,日常清扫,检查,感知清扫,维修,维修清扫,清扫的步骤,步骤一确定清扫对象,步骤二确定清扫负责人,步骤三确定清扫方法,步骤四准备清扫工具,步骤五实施清扫,感官的清扫,眼睛,耳朵,鼻子,手感,工作一次清扫一次,自己的机器自己维护,清扫推行要领：,1、建立清扫责任区（室内外）；2、执行例行扫锄，清理赃物；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。,清扫推行重点,使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态；使工具等能正常使用；杜绝因环境造成的废品；清扫要用心来做。,1、建立清扫责任区,利用公司的平面图，标识各责任区及负责人；必要时，公共区域可采用轮置的方式；,2、执行例行扫除，清理赃物,（1）规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间；（2）清扫过程中发现不良之处，应加以改善；,执行例行扫除,（3）清扫应细心，具备不容污秽存在的观念：（4）清扫用品本身的清洁和归位。,赃物是一切异常与不良的根源调查赃物的源头,调查污染源，予以杜绝,建立清扫基准、作为规范,清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人,资料文件的清扫,定期整理个人及公共档案的文件：丢弃不用的档案文件,资料文件的清扫,文件档案清扫基准,机器设备的清扫,建立员工和机器设备的切身感。以良好的心态来清扫设备和周围的环境机器设备擦拭干净后，应细心检查,公共区域的清扫,公共区域的干净维护，可体现群体的美德：休息室、会客室、洗手间等公用场所，容易脏乱；视情况，负责人采取轮流和固定方式；明定清扫基准和查核表；上级领导重视和关心；对全员进行教育和宣导。,点检准备,1.定点：2.定项：3.定标：4.定周期：,点检准备,5.定法：6.定人：7.定表：8.定记录：,四、清洁,定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。,4S-清洁,制度化、标准化、持续化,清洁永不混乱的5S,为什么要丢掉呢？原因因为是不需要的东西方法,为什么乱了呢？原因因为返还的时候弄乱了方法,为什么要清扫呢？原因因为脏了方法,丢弃无用物品的带整理,不会杂乱的整顿,不会污染的清扫,避免多余物品的体制,不必返还的体制,避免污染的体制,因为有多余的物品为什么会扔,因为有返还的物品为什么会乱,因为有脏乱为什么要清扫,扔掉多余的物品,将混乱的东西恢复秩序,对脏乱的地方进行清扫,到处都是多余的物品,不知道物品放在那里,对脏乱发生漠不关心,整理,整顿,清扫,3S之前,初级清扫3S实施,高级清扫不倒的3S,清洁推行要领：,1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽核办法；4、制定奖惩制度，加强执行；5、维持5S意识；6、高级主管经常带头巡查，带动重视。,彻底落实前3S工作；充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛；“整理、整顿、清扫”是动作，清洁是结果。,落实前3S工作,以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。,制定奖惩制度，加强执行,公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情；5S的信息、期刊5S的海报、5S徽章、5S标语；经常维持新鲜的心情。,维持5S意识,上级关心，下级才有责任心；有缺失应当场指正；属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行,高级主管经常带头重视,实施清洁的关键,标准化,标准化,标准化,标准化,tt日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：细：实：,深入基层，到现场去,五、素养,定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。,1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;,素养推行要领：,1、持续推动前4S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定；3、制定礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强）5、推动各种精神提升活动。,素养推行重点：,素养不但是5S之最终结果，更是企业界各主管期盼的“终极”目的。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，切能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松工作命令必能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。,虽然辛苦，但感觉很温馨,搞5S不怕累！,1、持续推动前4S至习惯化,前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁习惯。作为主管应不断地教导下属，加强前4S的执行和改善，以改变行为和习惯。5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，却很容易开倒车。每年可选定某一月为“5S加强月”。,2、,制定共同遵守的有关规则、规定,语言礼仪电话礼仪仪表礼仪行为礼仪（语言有三美：意美在感心，音美在感观，形美在感目鲁迅）,3、制定礼仪手册,新进人员的专项训练、5S推行手册、行为约定；每天利用早会提升共识；（1）促进全体员工对工作的理解（2）使每个人朝气蓬勃开始一天的工作各单位、部门日常在职训练；实施自主改善活动。,教育训练,你是几流的工厂？,有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是?流的工厂；有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是?流个工厂；无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是?流的工厂。,对5S认识的误区：,5S被介绍到国内已经有一些时候了，但为什么企业在推动5S活动中，会遇到困难或遭遇失败呢？究其原因，我们认为对5S活动的一些错误认识，和理解的偏差，从而客观上阻碍了活动的开展。,误区:1、我们公司已经做过5S了2、5S就是把现场搞干净3、只是工厂现场的事4、可以包治百病5、看不到经济效益6、工作太忙没有时间做7、我们的员工素质差搞不好8、我们的业绩良好,不用9、我们的企业小,搞了没有用,5S的推进体制,推进原理推进组织推行步骤,一、基本的推行原理,心态变意识变行为变性格变命运变推行三阶段：1、秩序化阶段（遵守标准）2、活力化阶段3、透明化阶段,第一：秩序化阶段,上下班5分钟进行S实行值日制度区域规划让寻找的时间减少环境美化没噪音标识的使用消防设施完善,第二：活力化阶段,清理呆料废料大扫除设备管理清扫用具管理红牌作战各种竞赛活动合理化建议提案,第三阶段：透明化,看板管理识别管理目视管理全面导入建立改善挡案、数据库、网络运用,5S推行八大要决,1、全员参与其乐无穷2、培养大气候，搞好宣传、会议3、领导挂帅4、彻底理解5S精神5、采用照片录象等让人有一种立竿见影的感觉6、领导经常巡视现场7、上下一心、彻底推进8、发挥5S的桥梁作用，达到改善目的有的企业是：一紧二送三垮台四重来,怎样推行,有组织,有计划,有方法,有执行,有考核,有检查,有奖惩,有评比,二、推进组织,1、组织架构的建立：,5S推行小组机构,主任委员,常务执行干事,执行干事,推行一组,推行二组,推行三组,推行四组,宣传检查评比考核,区域一,区域二,区域三,区域四,没有规矩不成方圆,制定规章制度明确各工作职责，权限设定方针和推进目标确定推进方法、方案制订推进计划及策划推进活动实施