服装跟单业务流程图.doc

（一）样衣开发阶段办公室QA/QC组长 业务员 驻厂QC跟进打样工作有关工艺及技术问题、打样、辅料问题与工厂，办公室QA，业务员沟通协调解决检查样衣，初核单耗从业务员初取得样衣及技术资料审核样品及资料了解客人及工艺要求，分析难点，重点（如需要，填写样衣卡）；开始建立样衣技术资料审核打样资料QA FILE，；样衣/样衣卡还业务员；和驻厂QC，工厂沟通样衣技术问题准备开发，开始建立产品MR FILE准备开始打样，自己研究样衣，整理技术资料，制定样衣计划将原样及资料交QA初步审核再安排工厂或样品中心打样 提供完成样衣及样衣初检意见通知QA初核单耗结果检查各类样品是否符合客人及业务员要求审核初步单耗；填制样衣检查表，一分留在QA FILE，一分交业务员，进入 MR FILE；另外，原样、样衣退还业务员收到工厂或样品中心样衣，自己整体审核；再交QA检查尺寸及工艺要求；如基本符合客人要求，样衣送交客人；QA 意见进入业务员MR FILE 了解客户修改意见及要求，做出进一步工艺要求或注意事项，做出相应判断及调整，反馈给驻厂QC 或工厂，沟通技术问题，客户意见及所有技术更改进QA FILE，QA意见进入QA FILE及交业务员进入 MR FILE样衣未被确认，按客人要求重新安排打样；整理客人修改意见及要求变更，涉及到尺寸和技术工艺要求的资料交QA，再结合QA意见，继续安排打样工作与QA及业务员沟通客人对样衣的修改要求，跟进工厂打样直到最终样衣最终确认 重复上述过程，直到样衣确认（或取消）不断整理客人意见，完备MR FILE；最终与QA核对确认样资料不断完备QA FILE；样衣最终确认后与业务员核对最终确认资料，得证QA FILE与 MR FILE中涉及技术工艺的资料一致完成确认样资料（二）生产前期准备业务员 QC组长，办公室QA 驻厂QC 提供工厂能力建议协助业务员对工厂生产能力评估选定大货生产工厂建议1 从业务员处接受大货生产具体资料；从QA处接收技术要求清单及上缠注意事项，积极及时消化研究2 跟进工厂初步生产计划反馈给业务员从QC组长出接受大货生产跟单计划，*QC调整决定只由QC组长作出业务员无权单方面调动QC1 普通款式：由QA与QC沟通工艺重点再由QC与工厂召开产前会议2 重点款式：由QA、QC、业务员与工厂一同召开产前会议 沟通工艺重点及其他1结合产品及客户最终确认意见，填要求清单及生产注意事项，以便通知QA,QC,及工厂QA协助业务员检查面辅料单耗表QC组长从业务员处得到订单生产计划，制定跟单，QC调度计划 1面辅料准备QA大货生产具体资料的准备，包括样衣，面辅料卡，上料清单，生产计划等。以便通知QA,QC,及工厂1 与工厂签订购货合同2 （年度协议交QC组长备案）3 与QC组长协商QC驻厂计划 备注：技术工艺要求依据QA FILE 业业务员 QC组长/办公室QA 驻厂QC面辅料数量的清点, 质量检查，面辅料检查清单的填写，问题的反馈协助解决问题收集QC反馈面辅料品质问题与业务员沟通问题处理方法负责跟进面辅料确认、生产、交货，负责解决面辅料质量等问题（三）大货生产阶段拒收，返修再返修解决问题，确认结果通过验货不合格监督工厂返修解决难点，确认出货合格过程质量的控制，中尾期查前预查尺寸验货报告生产质量的跟进（每日产品质检报告回传到，QC组长，与组长办公室QA或进一步业务员解决质量问题）生产进度的跟进（至少每周生产进度表回传业务员，与业务员、工厂协调解决生产进度）收集工厂小组产前样检查意见及产前会议记录，确认跟进召集工厂技术及生产管理层召开产前会议进行会议记录；小组首件确认首件成品检查表，通知办公室产前样的确认，综合QA反馈，批办意见反馈给工厂，并寄回公司QA处批办根据情况尾查前预查（克要求技术中心支持巡检）收集生产过程中QC反馈资料了解工厂中出现的问题根据实际情况找出问题解决方案，并与业务员沟通确认问题解决生产过程控制生产进度控制协调QA,QC解决重大技术问题安排客人到厂前期，中期的验货尾期出货工作计划负责协调工厂按质出货样品的检查和审核填写样衣反馈给业务员及驻厂QC（四）生产后收尾阶段注：大货样品的收集1 驻厂QC备齐面料卡，尺寸规格单，连同样品，在大货出货时交回公司到QC组长2 QC组长备齐成本单（业务员提供），对样品统一编号，并电脑存档。对出货样统一存档管理1 工厂面敷料剩数清点2 样品回收（面料卡）3 跟单日程报销记录4 业务跟单记录表填写1 订单综合评定，对供应商的评分。对业务操作过程中经验、教训、评估反馈给业务员及QC2 样