纯净水车间管理制度.doc

一、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。三、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。五、水处理车间、除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。六、严格执行车间卫生制度。七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。九、严格执行罐装，包装车间的管理制度及规则。十、严格执行各岗位职责。十一、严格按照质量控制程序生产。十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不和格产品作报废处理。合格产品应有合格证。纯净水厂设施、设备管理制度1.目的 通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理，使设备处于良好状态，减少由于设备的维修引起的停工、停产，从而增加维修成本、影响产品质量等，保障生产工序的正常运行，满足生产需要，使产品达到规定的要求。2.适用范围 本程序适用于全厂所有设备的管理和维护。包括所有生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。 3.职责 3.1 生产技术部负责设施设备的管理; 3.2 设备维修员负责全厂设备的维护、保养； 3.3 车间负责人负责生产设备的监控； 3.4 质量管理部负责监视与测量装置的监控； 3.5 机器操作员负责机器设备的日常清洁维护和保养。 4.程序 4.1设备的配置 设备维修员根据情况，向厂长书面报告，配置相关的设备。 4.3设备的管理 1) 设备由设备维修员归档管理，建立设备设施台账； 2) 设备维修员组织维修人员进行设备的安装调试，调试合格后，才能交付使用； 3) 所有设备必须有合格证及使用说明书，合格证和使用说明书由设备维修组统一归档管理； 4) 所有设备进厂均须安装调试运行正常后，方可由设备处签字验收合格； 5) 每次开产前对设备检查调试，生产结束时进行彻底清理、维修和保养； 6) 操作人员应严格按设备使用说明书操作； 7) 设备的封存和报废：若需封存或报废的则应由维修组提出书面申请，报设备维修员批准。 4.4设备设施的使用 1) 设备维修员根据设备设施的使用说明书制定设备的操作规程； 2) 设备维修员根据操作规程负责对员工进行专项培训； 3) 设备维修员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。 4.5设备的保养：分为日常保养、维修保养和临时故障的维修三种形式。 4.5.1日常保养 1) 日常保养是在每班设备使用后由操作工进行的保养工作； 2) 日常保养的主要内容： a) 清除设备表面油渍、污物，使机器外观清洁； b) 检查油管、气管、供水设施是否完好畅通； c) 润滑各滑动面，按时加油、换油，检查液压油，油质是否符合要求，必要时应及时更换。 3) 日常保养工作的具体措施由各班组长督促操作工进行，并填写设备设施的维护保养记录，生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。 4.5.2维修保养 1) 维修保养是在设备使用半年以后或生产旺季前进行； 2) 根据设备的使用情况，对部分零部件拆卸、清洗、修复； 3) 对设备的各个间隙进行调整，更换个别易损件； 4) 清除设备油污，做好润滑工作； 5) 清除电器装置上的污物，检查电器装置，保证电器各部件处于完好状态； 6) 清洗附件，疏通油路； 7) 对设备的维修，若本厂无能力可委托生产厂家进行； 8) 维修保养后填写设备设施的维护保养记录 4.5.3设备临时故障的维修程序 1) 操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修员。 2) 设备维修员根据提供的信息查看设备的故障情况，进行故障的排除； 3) 对不能排除的故障，由设备维修员通知厂长，联系相关技术人员进行维修； 4) 故障排除后，设备维修员详细填写设备维修单。 4.6设备日常检查操作 1) 用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒，具体参照清洗消毒操作规程； 2) 操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查，确保无机器碎片或其部件混入所成品水中； 3) 对不同部件应按时加润滑剂进行润滑，确保机器无异常磨损； 4) 需专人修理的机器、设施应及时隔离、标示或远离加工区，修复后应先试用，经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作； 5) 生产中发现异常情况时应及时报告设备维修员，并对相应嫌疑产品进行适当处理； 6) 每周至少对设备、设施进行维护稽查；一、水处理设备安全操作规程1、无油空气压缩机操作规程 a、 首先检查润滑油液位，低于下限要添加润滑油至正常液位； b、 打开冷凝水排气阀，将积水排净； c、 启动冷却循环水潜水泵，待循环水从出水管流出时，启动无油压缩机； d、 停机。 2、臭氧发生器操作规程 a、 将臭氧发生器调压器手柄调到零位（逆时针旋到底）； b、 合上配电柜闸门，开启臭氧发生器电源开关，再开启低压开关； c、 打开发生器进气阀门，当高压气压表0.6Mpa后，调节气体流量计至0.06Mpa； d、 打开冷却循环水节门，待循环水从出水管流出时，开启高压开关，慢慢的旋转调压手柄至所需电压（160-170V）； e、 工作过程中随时监视各仪表显示，以保证机器正常运行，发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机； f、 关机时，将调压器手柄调到零位，关高压开关，关闭冷却水进水阀，5分钟后，待残余臭氧吹净后关闭进气阀门，关闭低压开关和发生器停机按扭，拉下总闸。 3、水处理系统操作规程 a、 准备好原水； b、 启动泵； c、 待两个氧化罐水位都处于正常液位时，开启臭氧发生器； d、 随时注意各水罐液位情况，防止水泵过载或空转。 二、桶装水生产线安全操作规程 a、 生产前 (a) 在灌装机液缸内注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置； (b) 按规定配置要求浓度的消毒液； (c) 开启阀门，仔细确认是否开通； (d) 开启空气管路阀门，待气源达到6个大气压左右时，测试各电磁阀、气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路堵塞的情况存在，电机、轴承是否加润滑油，严禁无油运转，同时，观察各部位紧固件有无松动，如发生以上情况，不能生产，要排除故障后方可生产； (e) 检查故障信号是否良好，动作是否有效； (f) 在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，将速度调整到120桶/小时的位置，空运转3-5分钟。 b、 生产时 根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。操作员要严密巡回，观察各部动态，以防意外事故发生，如果有什么情况发生，及时与维修人员联系，及时排除故障； c、 生产后 (a) 停机。按停止钮，等待工作循环结束后自动停机； (b) 关电。切断主电源； (c) 关气。切断气源，并将系统中残留压力空气排放净。 一 设备的维护与保养1.维护与保养 (1)精密过滤启动前要排除过滤器内空气。 (2)精密过滤启动后方可调节压力阀门，并及时查看压力仪表，发现异常应及时停机。 (3)反渗透主机要定期保养。 (4)反渗透要定期反冲、清洗。2. 臭氧发生器的维护及保养 (1)随时检查臭氧发生器的臭氧供给量。 (2)随时监控制氧机的氧气压力及电流强度。3.过滤器要随时监控压力及定期冲洗。二灌装设备的维护及保养1.灌装机的管路，管件及水泵要定期检查、维护。2.灌装机的气路、气动原件及机械定期加油。3.灌装机电控系统要4.定期检查检修。三塑封机及打号机的维护及保养1.塑封机开启前注意检查电路接口避免虚接。2.打号机开机前要检查色带、加热温度、定期清洗字头。四生产车间所有电器、电路维护及保养生产车间所有电器、电路必须由车间维修人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态,发现反常马上停机并上报相关人员予以解决。桶、盖预处理操作规程一 桶（盖）的内外必须清洗干净，不能有肉眼可见异物。二 洗干净的水桶(盖)要及时装车或分类堆放，整齐有序。三 有异味、浊渍、绿苔的桶要用洗涤液，二氧化氯清洗或浸泡。四 不同品牌种类的水桶要单独堆放、不能混杂。五 不准抛扔或撞击水桶，其他包装物也要轻拿轻放避免造成不必要的破损。六 该工序操作人员必须严格遵守以上要求，如有违反予以相应经济处罚，并追究生产主管责任。生产车间管理制度一、职工必须持健康证、培训证上岗，并按时进行体检，有传染病者一律不准进入车间。 二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假，未经领导批准，一律不准随便旷工。 三、职工进车间之前，必须要换工作服，工作帽，工作鞋方可入内不准将工作服，工作帽、工作鞋穿出车间，要保持工作服清洁。 四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。 五、水处理车间、除操作人员外，任何人禁止操作。操作人员必须了解每项设备的性能，并按操作规程操作。 六、严格执行车间卫生制度。 七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。 八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。 九、严格执行罐装，包装车间的管理制度及规则。 十、严格执行各岗位职责。 十一、严格按照质量控制程序生产。 十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检，化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。 十三、产品由生产车间放入待检库，待化验结果合格后在办理手续，不和格产品作报废处理。合格产品应有合格证。为了使本企业标准得到切实控制，特制定质量控制点，实施质量控制细则，保证产品质量安全。质检点位及规范一产品生产1.制水设备在开机时首先要检查设备的实物工作状态。2.臭氧发生器开机确认仪表指针指示为0，供给量为300L/h ；开启臭氧发生器，产生一定浓度的臭氧加入成品水中，使成品水中溶入的臭氧浓度不低于0.3-0.4mg/L 。二桶的回收、清洗、灭菌1.桶预处理工序人员必须随时搞好车间清洁卫生,保证地面清洁无杂物、无积水。2.桶回收入库时首先检查桶内外是否完好,是否有明显粘附的异物,确认整洁无异物方可入库,码放整齐待用。3.检查桶内无异物、启盖、清洗外桶,确认整洁,整齐码放于净桶架上；灌装机上桶口已清洗完毕的待用桶码放数量不得超过30只。4.灌装机、药液、消毒池、二氧化氯浓度在工作状态时始终保持相应浓度,随时检查定量加药机的工作状态, 定量加药机每分钟加入浓度为2%的二氧化氯2g。袋包装灌装机检查紫外线杀菌灯是否工作正常，按规定定期更换做好记录。5.灌装开始时首先检查产品水中的臭氧浓度,确认不低0.4mg/L方可认定为合格水。6.灌装开始首先检查自动灌装机内外冲洗头畅通,并连续工作10分钟后开始灌装。袋灌装机，包装膜经过三道紫外线杀菌，完后进入设备自动药液杀菌清洗，最后开始灌装封口。7.已灌装产品封盖后进入灯检, 灯检内容包括灌装量及已封装产品色度、浑浊度、及肉眼可见物，确认合格后加放带有日期的合格证、套缩封、封口。8.已封好的产品检查封口的完好、平整度、封紧度,套外包装袋整齐码放于成品库中。三. 桶盖的采购、清洗、灭菌 1.桶盖在采购时要确认供应商的生产卫生资格,由厂家出具由国家有关卫生部门出具的检验报告,将产品盖按正常生产的状态盖在已装水的桶上,挤压检查盖的性能,确认无渗漏,将外盖打开,按使用状态置于饮水机上,小白盖不脱落方可认定为合格产品,每批次由公司质检人员抽样验收。2.桶盖的清洁,将桶盖按生产需要定量领取,放于桶盖消毒池用 二氧化氯药液清洗浸泡10分钟后取出用产品水冲洗3次后，放在快速电子消毒柜内消毒处理，封好待用。四. 臭氧灭菌及药液灭菌的控制 1.灭菌用臭氧含量由该班操作负责人员控制, 该班质检人员监督。 2.灭菌用药液配比由该工序操作人员控制, 该班质检人员监督执行。3.品控检验人员随时抽检,每班不少于2次。五生产车间电器、电路的维护生产车间所有电器、电路必须由车间维修人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态,发现反常马上停机并上报相关人员予以解决。六. 原水井的维护与保养原水井是我公司的生产命脉,必须重点维护,原水井的负责人为生产技术部主管,并指定专人加以维护,其注意事项为: 1.随时注意检查井泵的运行状态及井泵的运行系统。 2. 每天每班由原水灌取样监测水质情况,并做好记录。七. 设备输水管路的的维护与保养、灭菌 车间设备输水管路由各班组领班人员负责检查完好状态,每班必须用含一定量臭氧的水对设备管理进行冲洗,每周由车间维修人员对原水箱以下管路用浓度为0.4mg/L以上的臭氧水作全面冲洗，由质检部负责监督。八. 非正常停机的设备安全因非正常事件突然停电时,当班操作人员必须立即切断总电源及各分电源,关闭产品储水灌进出口及灌装机产品进出口,同时通知有关人员问清情况,并请示领导作出相应决定。 制水操作规程1.每天应对水源水进行检测。2.检查过滤器是否正常滤掉水中不溶性杂质、悬浮物。3.检测反渗透各仪表,控制浓淡质量,电导率控制在10us/cm以下。4.保证臭氧发生器正常工作,保证成品水中臭氧浓度在0.30.5mg/L。5.以上工作均由专人负责,如发生异常必须及时上报有关领导或部门,隐瞒不报者,无论原因既视为玩忽职守,给以降职直至除名。制水灭菌消毒操作规程1.操作人员依据设备要求设专岗对臭氧发生器开机确认仪表指示为0、供给量为300L/h,开启臭氧发生器，产生一定浓度的臭氧加入产品水中,产品水中溶入的臭氧含量不低于0.4 mg/L。2.保证臭氧发生器正常工作,保证成品水中臭氧浓度不低于0.4 mg/L。3.制水完毕后操作人员要及时关闭臭氧发生器,检查后方可离开此岗。洗手规程洗手六步法一、 用清水冲洗手。二、 用皂液洗手，洗到手腕以上五公分，十只交叉搓洗，搓洗1015秒钟左右。三、 用清水冲净。四、 双手放入50PPM浓度的消毒液（二氧化氯）中消毒浸泡3-5秒。五、 最后用清水冲净。六、 烘干器烘手原辅材料、成品仓库管理制度一、原辅材料库 a、 保管员负责包括纸箱、胶带纸、商标、防伪标、塑料袋、桶盖等的入库、保管、发放工作，根据使用情况和供应情况，提前天向部室领导通报库存量以便早做准备； b、 负责入库物资的具体定置摆放，摆放要求：产品要离地，离墙，通风透气，以防浸水、受潮、发霉、变质；摆放整齐