毕业设计（论文）-MG250600-WD电牵引采煤机滚筒设计.doc

摘 要对中厚煤层的开采在煤矿生产中有重大的经济利益，而采煤机的滚筒在开采过程中有相当重要的作用，其好坏直接影响到采煤的效率，基于此，本文对MG250/600-WD电牵引采煤机的滚筒进行了分析与设计。本文通过查阅文献、寻求指导老师帮助以及与同学合作的方式，对采煤机的工作原理、截割机构的传动和结构设计进行了阐述；对截割部中的各个轴的传动功率和转速进行了计算分析；对截齿的材料以及截齿的配置和固定、截割部减速器的润滑情况进行了文献查阅。通过以上工作的整合，得出滚筒中各主要零部件的尺寸和大体形状，并在autocad画图软件中体现出来。从而基本完成了毕业设计论文的要求，较为圆满的完成了任务。本论文通过图文并茂的形式更为直观的展现了设计思路和设计内容及成果，有较好的效果。关键词：滚筒；截齿；采煤机AbstractIn the mining of thick coal seam in coal mine production is a major economic benefit, while the roller in the mining of coal mining machinery in the process to have very important function, its direct influence on the efficiency of coal mining, and based on this, the paper to MG250/600-WD electric traction shearer drum of the analysis and design. This article through the literature for guidance, the teachers help with classmates and cooperation way of coal winning machine, the working principle, cut cut the transmission and structure institutions design is discussed in this paper; For cutting part of each shaft power transmission and speed are calculated and analyzed; To cut tooth material and cut teeth configuration and fixed, cutting part of the gear lubrication literature inspection. Through the integration of the above work, it is concluded that the main parts in the drum of the size and overall shape, and drawing in autocad software reflected. Thus the basic completed the graduation design, the paper requirement, relatively satisfactory to finish the task. This paper, by illustrated form is more intuitive show the design way of thinking and the design content and result, have better effect.Keywords: Roller; Cut dentate; Coal mining machineryIII目录摘 要IAbstractII第一章 概述11.1采煤机的发展历史11.2采煤机的分类和组成21.3主要用途及适用范围3第二章 采煤机的选型设计62.1根据煤的坚硬度选型62.2根据煤层厚度选型62.3根据煤层倾角选型72.4滚筒直径的确定72.5滚筒转向和叶片的转向92.6滚筒截深112.7电机功率112.8牵引力142.9采煤机喷雾供水装置15第三章 技术特征173.1采煤机具体参数173.2采煤机截割部传动系统概述183.3采煤机行走部概述193.4采煤机电动机19结 论21参考文献22致 谢23第一章 概述1.1采煤机的发展历史80年代以来，滚筒式采煤机在结构、性能参数、可靠性和易维修性上都有很大的改进。归结起来，滚筒式采煤机有以下特征和发展趋势：1）增大功率和能力。为了适应综采工作面高产、高效和在不同地质条件下快速截割煤岩的需要，不论厚、中厚和薄煤层的采煤机均在不断增大装机功率和生产能力。2）电牵引采煤机已成为主导机型。目前电牵引采煤机已成为德国、英国、美国、日本和法国等主要生产国的主导机型。3）增大牵引速度和牵引力，并改进无链牵引机构。为了适应综采高产高效的要求，近代采煤机的牵引速度和牵引力都有较大的增大。4）机器的结构布置有新的发展。近年来不断发展和研制出了多机横向布置、部件可侧面拉装的整机箱式机身、纵向布置采煤机的牵引部和截割部合为一个部件、破碎机采用单独电动机传动、改进挡煤板传动装置、无底托架或不用整体底托架等新的结构布置方式。5）截割滚筒的革新和改进。截割滚筒的改进是围绕增大截深、减低煤尘、增大块煤率和提高寿命等目标进行的其主要改进有增大截深、采用强力截齿、增大块煤率和减少煤尘生成、滚筒设计CAD、高压水射流喷雾降尘和助切、加固滚筒结构等方面。6）扩大采煤机的使用范围，不断开发难采煤层的机型。薄煤层、厚煤层、硬粘并有夹矸煤层、大倾角、破碎顶板等难采煤层的机型的发展有，开发出了薄煤层、厚煤层、大倾角、短机身、窄机身等机型。7）提高采区工作电压。80年代以前，各国采区工作面设备电压多为1000V左右。随着综采设备向大功率发展，目前采煤机最大功率达1220kW，截割电机最大功率达6000kW，刮板输送机最大功率达1125kW，驱动电机最大功率达525 kW，加上工作面长度的不断增长，所以必须提高采区的供电电压，目前各国生产的大功率采煤机，其供电电压一般为2300、3300、4160和5000V等几档。8）采用微电子技术，实现机电液一体化的采集、工况监测、故障诊断和自动控制。现代采煤机均装有功能完善的用微处理器控制的数据采集、工况监测、故障诊断和自动控制，这是代表采煤机水平的重要标志。现代采煤机的微处理系统除了工况监测，还可以对其采集信息进行分析处理，再输出显示、存储、控制和传输等，以实现检测、预警、保护、健康诊断、事故查询、维修指导和调度分析等多种功能。9）贯彻标准化、系列化和通用化原则，加速开发适合不同地质条件的新机型。目前各主要采煤机生产厂家都十分重视三化原则，将采煤机各主要部件（如电动机、截割部固定减速箱、摇臂、滚筒、牵引部、截牵箱、行走箱、牵引机构等）制定标准，作为适合不同条件的通用部件，各部件间的连接尺寸一致。这样，就可以根据不同的地质条件的要求，很容易用积木式方法将各部件组合成新机型，以扩大采煤机的系列和加速研制过程。10）提高采煤机的可靠性和寿命，提高易维修性，缩短井下更换部件时间，延长大修周期，提高机器的使用率和开机率。1.2采煤机的分类和组成采煤机有不同的分类方法，一般我们按照工作机构的形式进行分类，可分为：滚筒式、钻削式和链式采煤机；现在我们所说的采煤机主要是指滚筒采煤机，这种采煤机适用范围广，可靠性高，效率高，所以现在使用很广泛。滚筒采煤机的组成如图1-1 所示。采煤机组要组成：左、右截割滚筒，左、右行走减速箱，左、右行走箱，电器控制箱，变频调速箱，中间框架，托缆装置及喷雾冷却系统等组成。截割部：截割电动机横向布置在摇臂上单独驱动，经摇臂减速箱三级直齿、以及行星传动减速后，通过方形出轴与截割滚筒连接，驱动截割滚筒旋转，实现割煤、落煤、装煤。牵引部：两台行走电机横向布置在左右行走箱内实现双牵引，经行星减速器的减速后，带动左右行走箱体中的小齿轮轮回转，经一级直齿减速后，驱动行走轮和销轨啮合，使采煤机沿工作面刮板输送机正或是饭方向移动，牵引多采用交流变频调速、齿轮-销轨式牵引系统。KXJ1-485/1140型采煤机用隔爆兼本安型电控箱：该电控箱为独立隔爆箱体，可以从采空侧抽出。电气控制系统采用可编程控制器（PLC）控制，具有瓦斯报警装置。各项保护和显示功能齐全，并配备中文液晶显示屏，实时显示采煤机的工况参数。KXBT1-276/1140C型采煤机用隔爆型交流变频调速箱：该变频调速箱为独立隔爆箱体，由三个腔体组成，变压器腔、变频器腔和接线腔。大盖板上设有电控按钮和显示窗，箱体上设有冷却水通道。支撑：由采煤机煤壁侧的两个滑靴和采空侧的两个导向滑靴分别支承在工作面刮板机的槽帮和销轨上。调高：主要由调高电机、调高泵、粗过滤器、手液动换向阀、集成块阀和油箱等组成。各部分均可以从中间框架的采空侧抽出，维修方便。喷雾冷却系统：主要由接头、水封、泄露环、轴承装置、外壳、不锈钢水管、O形圈、定位销、管座、高压软管、铰接体、交接螺钉等组成。1.3主要用途及适用范围MG250/600-WD型交流电牵引采煤机，采用多点击驱动、横向布置的新型电牵引采煤机，总装机功率600KW，截割功率2250KW，牵引功率240KW，采用机载交流变频调速、销轨式牵引，适用于1.63.0m，煤层倾角16，煤质中硬或硬的综采工作面。MG250/600-WD型采煤机采用了当今国内外的一些比较先进的技术，例如变频技术、机载操作站操作等。这款采煤机的的设计生产和使用，能大大的提高采煤的效率，对降低工人工作的强度，提高年产量都有很大的帮助。采煤机截割部主要由箱体、原动机、输出轴、减速部分、除尘及冷却系统。润滑系统等组成，采煤机截割部减速器主要是由固定减速器和摇臂行星减速器两部分组成，截割部承担截煤和装煤任务，是采煤机的主要部件之一，通过对截割部设计的完善，从总体上提高了我国对中煤层的开采效率。图1-1 MG250/600-WD型电牵引采煤机第二章 采煤机的选型设计2.1根据煤的坚硬度选型滚筒式采煤机适于开采坚硬度系数f4的缓倾斜及急倾斜煤层，对f=2.54的中硬以上的煤层，应采用大功率采煤机。2.2根据煤层厚度选型采煤机的最小采高、最大采高、过煤高度、过机高度等都取决于煤层的厚度，煤层厚度可根据技术要求分为三类：（1）薄煤层，煤层厚度小于1.3m。最小采高在0.650.8 m时，只能采用爬底板式采煤机；最小采高在通常情况下0.750.90 m.时，可选用骑溜式采煤机。（2）中厚煤层，煤层厚度为1.33.5m。开采这类煤层在技术上比较成熟，根据煤的坚硬度等因素可选择中等功率的采煤机，如MG340、MXA300/3.5、MG300W（2300）、MG200W（2200）等。（3）厚煤层，煤层厚度在3.5 m以上。由于大采高液压支架及采煤、运输设备的出现，厚煤层大采高一次采全高综采工作面取得了较好的经济指标。适用于大采高的采煤机应具有调斜功能，以适应大采高综采工作面地质及开采条件的变化以及俯采的要求，此外由于落煤块度较大，采煤机和输送机应有大块煤机械破碎装置，以保证采煤机和输送机的正常工作。适于煤层大采高一次全高的采煤机有MXA300/4.5、MXA600/4.5、MG300WG（600）、AM500等型采煤机，最大采高达4.5m。当采用厚煤层放顶煤综采工艺时，在长度大于60 m的长壁放顶煤工作面，采煤机选型与一般长壁工作面相同；但在短壁工作面，可选用正面截割的短工作面采煤机和侧面截割的短工作面采煤机两种机型。前者其滚筒轴线平行于工作面，致使顶底板由多个圆柱体相交而成为不平坦的表面，造成支架和输送机移动的困难，另外机身重心高，稳定性差。然而由于机身短、结构紧凑、操作维修方便，较为适于短工作面使用。侧面截割的MGD150NW采煤机则克服了上述缺点，该机摇臂在机身中间出轴，并可旋转270，机身短、工作平稳，装煤效果也很好。由于该工作面煤层厚度1.82.0m，平均煤厚为1.90m，为中厚煤层开采所以选择中等功率的采煤机，根据山西临县华烨煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计要求设备选择MG250/600-AWD型采煤机。2.3根据煤层倾角选型煤层倾角分为三类：025为缓倾斜煤层2545为倾斜煤层；45以上为急倾斜煤层。骑溜子或以溜子支承导向的爬底板采煤机在倾角较大时还应考虑滑问题,在干燥条件下金属间的摩擦系数为0.240.26，相应的摩擦角为13.514.5,故煤层倾角大于10时,须设置防滑装置；在工作面潮湿的条件下，摩擦系数减小，倾角大于8时，就应备用防滑装置。普遍采用的防滑装置是固定在工作面回风巷内的同步绞车，当采煤机由下向上截割时液压绞车除了防止采煤机下滑外，还起到辅助牵引的作用；而当采煤机由上向下截割时，液压绞车的液压马达，以液压泵工况运行，产生阻止采煤机下滑的阻力矩，一旦采煤机下行超速时，限速装置切断电源，绞车自动抱闸。2.4滚筒直径的确定薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的单滚筒采煤机，滚筒直径按下式选取：式中：-最小煤层厚度m； （0.10.3）-考虑到割煤后顶板的自行下沉量m。中层煤层用的单滚筒采煤机（主要用于普采），滚筒直径为：式中：-最大煤层厚度m。中厚煤层用双滚筒采煤机：滚筒直径应略大于最大采高的一半或根据两个滚筒的装煤量相等的原则来选取。即：令有：整理得：式中：=螺旋滚筒装煤效率； 即： ； -计算时取最大采高m。注：综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即 滚筒直径已经系列化，分别为0.6、0.65、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.25、1.4、1.6、1.8、2.0、2.3、2.6m。考虑该采煤机的实际配备系列的滚筒规格。根据煤层情况D=（1-0.56）*2.4+0.56*2.4（1-0.8）=1.4m滚筒直径选择1.4m2.5滚筒转向和叶片的转向转向和旋向根据采煤机的不同使用条件，二者应相匹配。1 工作面和右工作面人在工作面下巷向上看，左侧为左工作面，右侧为右工作面。如图2-1所示。叶片的旋向与滚筒转向为了使滚筒落下的煤能装入刮板输送机，滚筒上螺旋叶片的螺旋方向必须与滚筒旋转方向相适应，确定的原则为：人站在采空区侧看：顺时针旋转的滚筒（右转）-叶片为右旋。如图2-2a；逆时针旋转的滚筒（左转）-叶片为左旋。如图2-2b。即归结为：“右转右旋”、“左转左旋”。滚筒的转向在采煤机往返采煤的过程中，滚筒的转向虽然不变，却出现两种不同的情况：逆转：装煤效果好（能耗低、重复破碎低）顺转：装煤效果差（能耗高、重复破碎稿）双滚筒采煤机为了使两个滚筒的截割阻力能相互抵消，以增加机器的工作稳定性。必须使两个滚筒转向相反。滚筒的转向分两种方式：前顺后逆和前逆后顺。小直径滚筒时：无论是骑运输机，还是爬底板的薄煤层采煤机，滚筒的转向为“前逆后顺”最为适宜。优点：由于薄煤层装煤问题比较突出，这样前后两滚筒都不经摇臂下面装煤，有利于提高滚筒的装煤效率和生产率。如图2-4b。 大直径滚筒时：滚筒的转向一般采用“前顺后逆”为好。其优点：煤尘较少，碎煤不易抛出伤人，装煤的能耗较低，装煤和截煤的效率都比较高。如图2-4a。图2-4由于4102采用大滚筒采煤机所以采用“前顺后逆”。2.6滚筒截深截深是指一次截割深度，是由滚筒外约请緣到端盘外侧截齿齿尖的距离确定的。为有效地利用煤层的压张效应，现代采煤机的截深都小于1m。截深过小采煤机生产率受到影响。但加大截深会使支架的步距加大，顶梁长度和千斤顶行程加大；同时也使采煤机电动机功率及运输机的输送能力加大。因此，要综合权衡利弊，选用合理截深。目前多数采煤机采用的截深为0.6或0.63m，大功率采煤机可取0.75m左右。在薄煤层中，由于工作条件困难，牵引速度不能太大，为了达到较高的生产率，在顶板条件允许时，可选用截深0.751.0m。在厚煤层中，由于受输送机生产率的限制，截深可适当减小0.40.5 m，这对缩小控顶距，避免冒顶和片帮事故有益处。注：目前采煤机的截深有：0.5、0.6（0.63）、0.7、0.75、0.8、0.9、1.0m等几种（也可以与厂家联系定做非标准的）。选择滚筒的截深要与现有的滚筒系列和选定支架等设备配套。滚筒截深选择0.80m。2.7电机功率根据采煤机的生产率来验算其装机功率，详见。双滚筒时，采煤机装机功率为：式中：-功率利用系数。单机驱动时取1，分别驱动时取0.8；-功率水平稀疏，见。-后滚筒的工作条件稀疏，见。后滚筒的转向如图2-5。-采煤机的生产率采煤机和其他工作面设备的基本功能就是按照所要求的生产率完成其生产过程。采煤机的生产率取决于矿山地质和矿山技术条件、机器工况和结构参数以及时间利用率等因素。因此采煤机的生产率分别以理论、技术和使用生产率表示。（1）理论生产率。在给定条件下，以最大参数连续运行时的生产率称为理论生产率，理论生产率Q的计算公式为 理论生产率，工作面平均采高，；滚筒有效截深，；给定条件下可能的最大牵引速度，煤的密度，一般为采煤机的理论生产率是确定与其配套设备生产能力的依据,是由工作条件、机器工况和结构参数确定的。在实际工作中，只有与其配套的设备生产能力大于采煤机的生产能力时，采煤机才能达到给定的理论生产率。Q=60*1.9*0.8*7.3*1.42=945.3t/h（2）技术生产率。考虑根据循环图表而进行的辅助工作，如更换截齿、开切口、检查机器和排除故障所花费时间后的生产率称为技术生产率，它由下式求得式中 技术生产率，；采煤机技术上可能达到的连续工作系数，一般=。技术上越陷越深完善，系数越高，理论生产率和技术生产率的差距也越小。（3）实际生产率。实际使用中，考虑了工作中发生的所有类型的停机状况，如处理输送机和支架的故障、处理顶底板事故等。使用生产率可由下列公式计算式中 实际生产率，；采煤机在实际工作中的连续工作系数，一般=。-采煤比能耗，kwh/T。=-截割阻抗取180200N/min;-对于A的采煤比能耗，见；-工作面煤的截割阻抗，180N/mm软煤；=180240N/mm中硬煤；=240360N/mm硬煤。QM=945.3*0.6=567.1 t/h即所算出的N选用的采煤机装机功率，否则重新选机型（改变工作参数，如）。采煤机的装机容量是由生产能力决定的，生产能力为500700 t/h时，装机容量约600750 kW。国外一些采煤机的生产能力已达到15002000 t/h，其装机容量也高达11001500 kW。采煤机的生产能力正比于采高，因此也可以根据采高估计装机容量的大小。对于硬煤，装机功率应加大一倍。该工作面生产能力平均567.1t/h，所以采煤机功率选择600 kW。 2.8牵引力采煤机的牵引力与装机容量关系密切，装机功率150kW时，牵引力为160180kN；装机容量300kw时，牵引力达250300 kN。牵引力与牵引机构的刚度系数、采煤机的质量、摩擦系数、牵引速度、截割阻力及载荷的不均衡性、机道形状等因素有关，很难精确计算，一般用经验公式确定。P=(1.11.3)N式中：P牵引力，kN；N装机容量的KW数。按向上牵引工作来计算，详见。 T式中：-摩擦系数，0.180.25（骑溜子时）；0.30.4（爬底板时）；-经验系数，0.60.8（计算时取小值）；-估算系数，00.2；-系数，按来选取；-采煤机移动重量，T；-煤层倾角，度。MG250/600-AWD机组牵引力623.8kN，TP=280 kN符合要求。若牵引力不够时，重选机型；增设辅助牵引设备。2.9采煤机喷雾供水装置采煤机喷雾系统中，喷咀的数量选择应使一定水压下的总流量等于计算耗水量：= 式中：-采煤机生产率，-单位耗水量，值对于具体的工作面，可按采煤机最大实际生产率（前面已说明）计算，一般单位耗水量的确定与煤层条件有关。可按表2-2来选取。表2-2几种煤层条件下的单位耗水量采用喷雾的煤层条件单位耗水量（）无烟煤2025烟煤层厚0.7m1520层厚0.71.5m2040层厚1.5m3040在表中的上限，用于煤含水量小雨35，工作面风速大于2m/s以及采煤机穿梭式工作时。喷咀入口水压12MPa。同时为防止喷咀堵塞，不宜小于1 MPa。要根据管路的远近及管路的弯曲段数目等，在井下进行实际调整，保证喷咀入口水压12MPa（观看水压表或水的雾化情况）。有该工作面厚度大于1.5米所以单位耗水量3040。最小Q水=6*30=180L/min最大Q水=6*40=240L/min根据计算耗水量选择BPW315/6.3喷雾泵站。MG250/600-AWD机组满足要求。综合考虑采用MG250/600-AWD机组。第三章 技术特征3.1采煤机具体参数项目单位数值产品型号MG250/600-AWD截高范围m1.6-3.0煤层倾角o16装机总功率kW600截割电动机功率kW2250行走电动机功率kW240调高电动机功率kW18.5电压等级V1140机面高度mm1205滚筒直径mm1400 1600滚筒转速r/min30.43,34.84,39.67截深mm630，800摇臂长度mm2062.9摇臂摆动中心距mm6910调速方式交流变频调速牵引力KN580/350无链牵引方式销轨式配套供水管通径25、32、38配套主电缆型号MCPTJ0.66/1.14 370+125+44配套工作面输送机SGZ-764/630重量t423.2采煤机截割部传动系统概述截割机构是采煤机的工作机构，在采煤过程中完成实现割煤、落煤、装煤、喷雾等作业。截割机构主要由截割电动机、摇臂减速箱、截割滚筒等组成，截割机构并设有冷却系统、内喷雾系统、离合器等装置。截割电动机横向直接安装在摇臂减速箱内，与传统的纵向布置的采煤机相比，没有固定减速箱、摇臂回转套、螺旋锥齿轮等结构，传动效率高，结构简单、紧凑。两个摇臂，分别用阶梯轴同左右行走减速箱铰接。同时通过摇臂回转腿上的90孔用圆柱销与安装在减速箱上的调高油缸铰接，通过调高油缸的伸缩，实现左右滚筒的升降。截割机构由如下特点：1.摇臂回转处采用铰接轴结构，与机身没有机械传动，回转部分的磨损与摇臂内的齿轮啮合无关，提高传动精度；2.摇臂齿轮减速都采用直齿传动，传动效率高；3.截割电动机和摇臂一轴主动轮之间，采用细长肉想扭矩轴联结，电动机和摇臂主动轴齿轮位置的少量误差，也不影响动力传递，便于安装；在截割滚筒受到较大的冲击载荷时对机械传动系统的齿轮和轴承起到缓冲的作用，提高可靠性；4.高速轴油封尺寸小，线速度大大降低，提高了油封的可靠性和使用寿命；5.摇臂采用弯摇臂形式，相对直摇臂结构可以加大装煤口，提高装煤率，增加块煤率。摇臂外壳上、下由冷却水套，以降低摇臂内油池的温度。输出端采用410410mm方形出轴与滚筒联结，滚筒采用三头螺旋叶片，其直径可根据煤层厚度在1.51.8m内选择，输出转速可根据不同直径滚筒的线速度要求和煤质硬度，在三档速度内选择。截割电动机的输出轴是带有内花键的空心轴，通过细长的柔性扭矩轴与一轴齿轮Z1相连。电动机输出转矩通过齿Z1,Z2,Z3,Z4,Z5,Z6,Z7,Z8,Z9传到行星减速器，最后由行星减速器的行星架输出，将动力传给截割滚筒。左、右摇臂减速箱传动方式相同，传动元件全部通用。3.3采煤机行走部概述行走部主要由机械传动系统和变频调速系统组成。为使采煤机能在较大倾角条件下可靠工作，在左（右）行走减速箱的牵引轴上设有液压制动器，能可靠防滑。在工作面倾角15o时，可不装液压制动器。双级行星减速器由太阳轮、行星轮、内齿轮、行星架、连接套、心轴、轴承、距离垫等组成。表2-1行走机构牵引特征表牵引功率（KW）240电动机转速（r/min）50HZ83.4HZ14722455牵引速度（m/min）7.3412牵引力（KN）5703503.4采煤机电动机截割电动机截割部功率为2502KW，即每个截割部功率为250KW。根据矿下电机的具体工作情况，要有防爆和电火花的安全性，以保证在有爆炸危险的含煤尘和瓦斯的空气中绝对安全;而且电机工作要可靠，启动转矩大，过载能力强，效率高。据此选择由抚顺厂生产的三相鼠笼异步防爆电动机YBC3250,其主要参数如下：额定功率：250KW； 额定电压：1140V额定电流：167A; 额定转速：1472P/m额定频率：50HZ; 绝缘等级：H接线方式：Y 工作方式：S1质量： 1502KG 冷却方式：外壳水冷螺孔： 19-18 输出轴： EXT21Z3m 30P该电机总体呈圆形, 其电动机输出轴上，带有渐开线花键，通过该花键电机将输出的动力传递给摇臂的齿轮减速机构。牵引电动机截割部功率为402KW，即每个截割部功率为40KW。根据矿下电机的具体工作情况，要有防爆和电火花的安全性，以保证在有爆炸危险的含煤尘和瓦斯的空气中绝对安全;而且电机工作要可靠，启动转矩大，过载能力强，效率高。据此选择由抚顺厂生产的三相鼠笼异步防爆电动机YBCS440B,其主要参数如下：额定功率：40KW； 额定电压：380V额定电流：100A; 额定转速：1472P/m额定频率：50HZ; 绝缘等级：H接线方式：Y 工作方式：S1质量： 802KG 冷却方式：外壳水冷螺孔： 4-18 输出轴： EXT17Z2.5m 30P 该电机总体呈圆形, 其电动机输出轴上，带有渐开线花键，通过该花键电机将输出的动力传递给摇臂的齿轮减速机构。结 论本次毕业设计，是针对MG250/600WD型电牵引采煤机的滚筒进行的。滚筒采煤机作为煤炭采掘的重要工具之一，经历了近百年的发展历程，目前其设计技术已日趋成熟。在这次设计中我对该型号采煤机的滚筒做了技术分析和类比，对此结构进行了一定的革新设计。使该机的滚筒采用强力耐磨材料，提高了割煤效果和滚筒寿命，降低了截齿消耗量和用户成本。通过这次毕业设计，使我对机械设计有了更深刻的认识。在以前的课程设计中我们大都是对一个机器中的一个小部件进行设计，工作量小、结构简单。通过简单的查点资料基本上就可以解决问题了。而这次毕业设计是对一个大型机械进行设计，虽然我只做了