100T气动冲床安全操作规程.doc

100T气动冲床安全操作规程1 操作人员1.1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。1.2必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。1.3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。1.4必须遵守劳动纪律，严格按照安全操作规程操作。2操作前准备2.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0.4Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。2.4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。2.5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。2.5检查各处螺丝及模具是否紧固。3安全操作规程3.1控制柜断路器合闸，打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电机转动平稳后（10-20秒），按复位键。3.2电机启动后，先打到手动状态，然后双手运行寸动操作两个行程。3.3运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。3.4单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程，如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。3.5寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。3.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，请先“寸动”至上死点。3.7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源，压缩空气源。4更换模具操作步骤4.1先将滑块寸动至下死点，然后将电源关闭。4.2松开模柄紧固螺丝，将上模吊装螺栓松开。4.3然后开机，双手运行寸动将滑块上升，如上升过程中上模无法脱开，应用工具将上模与滑块脱开，严禁直接用手助模具脱开。4.4模具脱开后，寸动滑块至上死点，然后停机，迅速将模具拿出。5安装模具操作步骤5.1应先开机，将滑块从上死点寸动至下死点。5.2将合口口模具放入工作台上，使模具模柄对准冲头固定连接孔。5.3开机运行，双手运行寸动将滑块缓慢下落，调整模柄对准连接孔。如冲头下死点于模具不能重合时，应进行冲头行程调节操作（先关机，拧开锁紧套螺母，把攀车螺母固定销按进去，然后将攀车杆插进攀车孔，正、反转进行调节，确定合适位置）冲头与模具重合后，将固定销拔出，然后顺时针锁紧锁紧套螺母。5.4安装完成后进行开机操作，设备启动后按复位键，然后寸动操作使模具分离。5.5模具分离后应寸动操作2-3次上下模咬合，如果上下模咬合良好，应双手运行单动操作1-2个行程，运行无问题后开始工作转脚踏状态6注意事项6.1严禁将材料重叠起来冲压。6.2修理模具时必须停机关闭设备电源，将模具拆下进行维修，严禁在设备上进行维修。6.3更换非整体时模具时，必须支撑垫木进行防护。6.4脚踏和手动操作不能同时进行，操作时只能选择其一种。6.5工作中严禁将手或身体任何部位伸入冲头、冲模之间。6.6脚踏操作时，严禁将脚始终放在脚踏开关上，禁止改变脚踏机构或垫任何物件。6.7安装更换修理模具时禁止将气源关闭。 6.8从手动状态转为脚踏操作时，必须先打到断开状态停顿1-2秒后在转到脚踏状态。6.9操作前必须将控制柜上选择寸动状态，严禁使用连续行程操作。6.1.0当发现冲床冲击与自动落下有异声时必须停止工作，并及时报修。6.1.1禁止酒后操作冲床，在操作时不准与他人说笑、打闹，思想要高度集中，两人以上同时操作时，必须有一人负责指挥，夜间工作时要有足够的照明。6.1.1工作中因事离开时，不得委托他人代管，必须停机后在离开。6.1.2工作完毕后应切断电源，清理边角料，工具物件放置整齐，将设备擦拭清理干净，工作台涂油防护后方能离岗。7简单故障处理方法7.1开机操作滑块不动作：原因： 消除方法； 1、复位键未按下 按下复位键 2、急停开关未打开 打开急停开关3、气压不足 调整气压4、滑块高度调整