黄牛皮全粒面汽车坐垫革生产工艺.doc

黄牛皮全粒面汽车坐垫革生产工艺工艺流程：分类组批 修边 称量 水洗 划槽预浸水 水洗 去肉 修边 主浸水 （水洗 二次去肉）浸灰脱毛 水洗 打底 修边 称量 复灰 水洗 脱灰/软化 水洗 浸酸/预鞣 出鼓搭马 静置 挤水平展 剖层 修边 滚锯末 削匀 称量 水洗 铬鞣 出鼓搭马 静置 挤水 滚锯末 削匀 称量 复鞣中和 染色 加油 水洗 加油 水洗 出鼓搭马 静置 挤水平展 湿绷析 回潮 转鼓摔软 绷板干燥 修边 底浆辊涂 干燥 熨平 喷底浆 转鼓摔软 绷板干燥 喷中层浆 压花 转鼓摔软 喷顶层浆 冷绷板 修边 检验升级 量尺 包装 入库。工艺方案：组批：按照盐湿黄牛皮分类组批规定进行挑选分类。修边：割去头、尾、爪及须边、烂边。水洗：在划槽中进行。流水洗30min预浸水：1）条件：在划槽中进行。800-1000%水（25-28.C），0.4%Atalas EMJ-C(ATLAS),0.3%渗透剂JFC，0.15%ARACIT DA 2）操作：调好液比，内温。加入化料，投皮，连续划动10分钟，停20分钟，反复6-8次，以后间歇划动，划动5分钟，停1小时，共4-6次。停鼓过夜。次日划动30分钟，水洗。水洗：流水洗20-30分钟去肉：在去肉机上进行。要求浮肉、油膜去净。修边：割去须边、烂边。主浸水：1）条件：液比2-2.5，温度常温25-28.C，适量加入添加剂。 2）操作：调好液比，水温，加入Baymol AN转动不超过10分钟，在温水稀释过的Cismollan BH-C、Busan 40L和液碱，转动20分钟，停40分钟，反复3次。以后间歇转动，转动3分钟，停60分钟，共6-8次。停鼓过夜。次日转动30分钟，检查浸水程度，要求浸水全透，无硬心，臀部切口呈乳白色。浸灰脱毛：1）技术规定：50-80%水（24-26.C），0.5%液碱（30%），1.0%硫氫化钠（70%），0.2%Baymol AN,0.6%硫化钠（60%），2.5%石灰粉，120-150%水（28-30.C），0.2Baymol AN. 2）操作：按规定调好液比，内温，转动中从鼓孔加入事先用5倍水稀释过的液碱，转动10分钟，再加入Baymol AN和事先溶解完全的硫氫化钠，转动10分钟，停20分钟，反复2次。从鼓门加入石灰粉，转动中从鼓轴加入事先溶解好的硫化钠，转动10分钟，停30分钟，如此反复3次。检查脱毛情况，毛脱尽后，补加水，加入Baymol AN，转动30分钟，停30分钟，以后间歇转动，每60分钟转动3分钟，反复6-8次，浸灰总时间18-24小时。停20分钟，以后间歇转动，每60分钟转动3分钟，反复6-8次，浸灰时间18-24小时，然后停鼓8-12小时。次日，转动15分钟，排液。水洗：流水洗5-10分钟。打底：在剖层机上进行。要求刮去灰裸皮颈脊部和臀背部。称量：准确称量，作为以下各工序的用料依据。复灰：1）条件：液比1.5-2.5水（25-28.C），0.5%Atlasbean#1(ATLAS),3-5%石灰粉。 2）操作：调好内温、液比，加入Atlasbean#1和石灰粉，转动30分钟，停30分钟，反复3-4次。水洗：闷洗，流水洗结合。复灰结束后，控干复废液，灌满一转鼓水（18-22.C），闷水洗10分钟，反复3-4次。最后流水洗10-20分钟。水洗终点PH8.5-9.5.脱灰、软化：1）条件：液比30-50%，内温32-35.C，添加剂适量。 2）操作方法：调节好液比和内温，加入硫酸铵和亚硫酸氫钠，转动10分钟。然后加入5倍水（18-22.C）稀释过的BaymolAN，在转动中从鼓轴孔中加入事先用8倍水稀释过的甲酸，转动30分钟。加入稀释冷却好的盐酸，转动30分钟。加入工业胰酶，转动30-60分钟。水洗：流水洗20-30分钟浸酸/预鞣：1）技术规定：30-50%水（20-22.C），6%食盐，0.4%Preventol WB,1.5甲酸（85%），0.4%硫酸（98%），10%TaniganCA34171 2）操作方法：按规定调好液体、内温，加入食盐，转动10分钟，检验溶液中的盐的浓度，要求达到不低于7Be。然后加入用3倍水稀释过的甲酸和硫酸，先加甲酸，后加硫酸，转动60分钟。测溶液PH2.8-3.2，臀部切口用溴甲酚绿检查呈黄色。再加入TaniganCA34171转动120-180分钟。检查浴液PH3.0-3.4，内温不超过30.C。次日转动30分钟，后出鼓搭马。出鼓搭马静置:静置12小时以上。挤水平展：在挤水平展机上进行。要求伸开，伸平，坯革水分含量40-45%剖层:1）技术规定：剖层厚度1.1-1.3mm 2）操作方法：在剖层机上进行。要求喂皮平整，剖层厚度均匀一致，符合工艺要求，无挖伤，剖洞。修边：修去无用边角。滚锯末削匀：1）技术规定：削匀厚度1.0-1.2mm 2）操作方法：在削匀机上进行。要求厚度均匀一致，无跳刀，削破等缺陷。称量：准确称量，作为以下各工序的用料依据。水洗：闷水洗，200%水25.C，转动10分钟后排液。铬鞣：1）技术规定：液比0.5-0.8，内温25-28.C，7%Chromosal B,2.7%Baychrom CP.铬粉（B=33%）7%，乙酸钠1%，小苏打1.2-1.4%。 2）操作方法：调节好液比和内温，加铬粉，转1小时，加乙酸钠，转动2小时，再加小苏打（1：20稀释），分5次加入，每次间隔20分钟，再转1小时，加65.C水升温到40.C，液比至2，再转2小时，停鼓过夜，次晨转30分钟，检查PH为3.6-4.0，Ts95.C，出鼓搭马静置。 3）品质要求：A颜色浅淡均匀，毛孔清晰，粒面平整、丰满而富有弹性。 B切口颜色均匀一致，革身无压痕、折皱，革面清洁、无污渍。 C革的Ts大于95技术规定，Cr203的含量应大于4%，革的PH应在4-6之间。 4）注意:控制反应的PH、时间，鞣剂中各组分浓度，反应中的温度。注意中性盐、蒙囿剂、机械作用对铬鞣的影响。搭马静置：将皮出搭马，静置24小时以上。挤水：在通过式挤水机上进行。进行挤水，要求坯革水分含量50-55%削匀：1）技术规定：削匀厚度：0.85-0.95mm 2）操作方法：在削匀机上进行，要求厚度均匀一致，无削匀伤。修边：修去无用边角，直口剪成圆口。称量：准确称量，作为以下各工序的用料依据。复鞣中和：1）规定：1.5-2.0，35.C-40.C，2.0%Baytigan AR,1.0%Lenvotan CC,2%Tanigan3LN,3%Retigan等。 2）按规定调好液体，内温，加入Baytigan AR和事先用3倍水稀释过的Lenvotan CC,转动30-40分钟。加入Retigan R5等材料，以转动中从鼓轴孔加入事先用10-15倍温水溶解完全的碳酸氫钠，转动40-60分钟。测溶液PH4.5-5.5。排液。染色加油：1）技术规定：150-200%水，2%染料，3%亚硫酸化鱼油，0.5%甲酸。 2）操作方法：按规定调好液体，内温，加入事先用65-70.C热水溶解完全的染液，转动10分钟。然后加入事先乳化完全的亚硫酸化鱼油，转动40分钟。再在转动中从转鼓中加入事先用8-10倍水稀释过的甲酸。测溶液PH4.0-4.5.水洗：采用闷水洗的方法。200-250%水50.C，转动10分钟。排液。加油：1）技术规定：120-150%水，50.C，3%PRINOL CR（Z&S），6-8%PRINOL F41（Z&S），2%亚硫酸化鱼油，1%甲酸。 2）操作方法：按规定调好液体，内温，加入事先用60-65.C热水乳化完全的加脂剂，转动60-90分钟。然后转动从鼓轴孔加入事先用8-10倍水稀释过的甲酸，转动30分钟。水洗：采用闷水洗的方法。200-250%水50.C，转动10分钟。排液。出鼓搭马静置：静置12小时以上。挤水平展：在挤水机上进行。要求伸开，伸平。坯革水分含量40-50%。湿绷板：将经挤水平展过的湿坯革直接在绷板干燥机上进行绷板干燥。在湿绷板干燥的过程中，要注意控制干燥速率。坯革水分含量14-18%。回潮转鼓摔软：在摔软转鼓中进行，不加任何助软物，摔软时间8-10分钟。绷板干燥：在绷板干燥机上进行。要求绷开，绷平，使革定形。水分14-18%。修边：修去无用边角，修出皮形来。底层浆辊涂：1）底浆配方RU-3989（STAHL）60份，RC-2349（STHAL）40份，FI-50 20份等。 2）操作方法：在辊涂机上进行。采用顺向辊涂的方法，辊涂一次。底浆定量大约为5-6g/ft。通风干燥烫平：在通过式烫平机上进行。温度60-70.C，压力3-5Mpa.喷底浆：1）技术规定：颜料膏0-20份，改性酪蛋白底涂剂200份，增稠剂20份，水760-800份。 2）操作方法：在喷浆干燥机上进行，喷一次。 3）要求整张喷到，喷均匀。转鼓摔软：摔软30-40分钟。绷板干燥喷中层浆A：1）技术规定：中层浆A配方RU-3906 100份，PT-4235 10份，RA-2 100份，EX-0911 30份，FI-1274 30份，HP-2215 100份，水400份。 2）操作方法：在喷浆干燥机上进行，喷3次。 3）要求整张喷到，喷均匀。喷中层浆B：1）中层浆B配方EX-5261 80份，U-8050 20份，EX-5215 5份，DL-2217 225份，LP-5115 6份。 2）操作方法：在喷浆干燥机上进行，喷1次。压花：