粉末冶金日本工业标准 JIS Z2550-1983.doc

日本工业标准 JIS Z 25501983机械结构零件用烧结材料Sinted Materials for Structural Parts 1. 适用标准 本标准规定了机械结构零件用烧结金属材料。但是，这种材料都是烧结态材料。备考 作为参考，在本标准中一并记入了国际单位制（SI）的单位与数值，它们都附加有 。2. 种类与记号 材料的种类与记号是根据材料的化学成分与机械性能来划分的，如表1所示。3. 质量 材料的机械性能、密度及化学成分如表2所示。表 1种类记号参 考合金系特 征用途例SMF 1种1号2号3号SMF 1010SMF 1015SMF 1020纯铁系适用于高精度小零件。可作为导磁铁芯使用衬垫，极靴SMF 2种1号2号3号SMF 2015SMF 2025SMF 2030铁-铜系适用于一般结构零件。用渗碳淬火可增高耐磨性棘爪，凸轮SMF 3种1号2号3号4号SMF 3010SMF 3020SMF 3030SMF 3035铁-碳系适用于一般结构零件。用淬火回火可增高强度止推板，小齿轮，减震器活塞SMF 4种1号2号3号4号SMF 4020SMF 4030SMF 4040SMF 4050铁-碳-铜系适用于一般结构零件。具有耐磨性。用淬火回火可增高强度齿轮，油泵转子，球座SMF 5种1号2号SMF 5030SMF 5040铁-碳-铜-镍系适用于高强度结构零件。可进行淬火回火处理齿轮，同步器毂，链轮SMF 6种1号2号3号SMF 6040SMF 6055SMF 6065铁-碳（铜熔浸）系高强度，耐磨性，热传导性优异。具有气密性。可进行淬火回火处理阀板，泵齿轮SMF 7种1号2号SMF 7020SMF 7025铁-镍系有韧性用渗碳淬火可增高耐磨性棘轮，凸轮，螺线管的柱，机械密封件SMF 8种1号2号SMF 8035SMF 8040铁-碳-镍系适用于以淬火回火制造高强度结构零件。有韧性齿轮，滚子，链轮SMS 1种1号2号SMS 1025SMS 1035奥氏体不锈钢系特别是具有耐蚀性与耐热性。具有弱磁性螺母，机械密封件，阀，阀门，喷咀SMS 2种1号2号SMS 2025SMS 2035马氏体不锈钢系具有耐蚀性与耐热性SMK 3种1号2号SMK 1010SMK 1015青铜系软的角易于磨合。具有耐蚀性连接杆，蜗轮表 2记 号机械性能密度（g/cm3）化学成分（%）拉伸强度（kgf/mm2）（N/mm2）延伸率（%）夏比冲击值（kgfm/cm2）（J/cm2）FeCCuNiSnCrMo其它合计SMF 1010SMF 1015SMF 10201098.1以上15147.1以上15147.1以上3以上5以上5以上0.54.9以上1.09.8以上1.514.7以上6.2以上6.8以上7.0以上余余余1以下1以下1以下SMF 2015SMF 2025SMF 203015147.1以上25245.2以上30294.2以上1以上1以上2以上0.54.9以上0.54.9以上0.87.8以上6.2以上6.6以上6.8以上余余余0.530.530.531以下1以下1以下SMF 3010SMF 3020SMF 3030SMF 30351098.1以上20196.1以上30294.2以上35343.2以上1以上1以上1以上1以上0.54.9以上0.54.9以上0.54.9以上0.54.9以上6.2以上6.4以上6.6以上6.8以上余余余余0.20.60.40.80.40.80.40.81以下1以下1以下1以下SMF 4020SMF 4030SMF 4040SMF 405020196.1以上30294.2以上40392.3以上50490.3以上1以上1以上1以上1以上0.54.9以上0.54.9以上0.54.9以上0.54.9以上6.2以上6.4以上6.6以上6.8以上余余余余0.21.00.21.00.21.00.21.0151515151以下1以下1以下1以下SMF 5030SMF 504030294.2以上40392.3以上1以上1以上1.09.8以上1.09.8以上6.6以上6.8以上余余0.8以下0.8以下0.530.5315151以下1以下SMF 6040SMF 6055SMF 606540392.3以上55539.4以上65637.4以上1以上0.5以上0.5以上1.09.8以上0.54.9以上1.09.8以上7.2以上7.2以上7.4以上余余余0.3以下0.30.70.30.71525152515254以下4以下4以下SMF 7020SMF 702520196.1以上25245.2以上3以上5以上1.514.7以上2.019.6以上6.6以上6.8以上余余15151以下1以下SMF 8035SMF 804035343.2以上40392.3以上1以上2以上1.09.8以上1.514.7以上6.6以上6.8以上余余0.40.80.40.815151以下1以下SMS 1025SMS 103525245.2以上35343.2以上1以上2以上6.4以上6.8以上余余0.08以下0.08以下8148141620162023233以下3以下SMS 2025SMS 203525245.2以上35343.2以上0.5以上1以上6.4以上6.8以上余余0.2以下0.2以下121412143以下3以下SMK 1010SMK 10151098.1以上15147.1以上2以上3以上0.54.9以上1.09.8以上6.8以上7.2以上1.5以下1.5以下余余9119112以下2以下 1N/mm21MPa。 化学成分中，SMS1种相当SUS 316和SUS 304，SMS2种相当410。 所谓其它，是磷、硫、锰、硅等。备考：表2也适用于烧结后进行尺寸整形者。参考：（1）关于SMF种材料的硬度与热处理，各种烧结材料的表面处理，含油处理后的各项性能，作为参考值，在解说中给出。再者，关于含碳量与适用的热处理可参照解说。（2）用高纯氢中烧结或真空烧结制造的不锈钢系的质量，例如解说中所示。4. 试验4.1 机械性能试验4.1.1 拉伸试验（1）试件 试件是用下列方法制造的：（a）压制压坯用阴模内部的形状与尺寸（b）压坯 压坯高度为4.005.00mm，压坯中不得有肉眼可见的分层及其它缺陷。（c）润滑方法 用油布拭擦阴模内表面，或用将60g硬脂酸锌溶于1L四氯化碳中制成的溶液涂覆阴模内表面。另外，将硬脂酸锌之类的润滑剂添加于使用的粉末中，充分进行混合也可以。 （d）成形 成形压坯所需之粉末量依据测定质量，测定充填体积，或将粉末充满阴模后将上表面刮平来决定。 成形方面，有规定成形压力和规定压坯密度二种情况。在规定压制压力的场合，一组压坯对于规定的压力变化不得大于3%，质量方面，对于平均值的变化不得大于2%。在规定压坯密度的场合，一组压坯对于规定的高度变化不得大于2%，和质量方面，对于规定的值变化不得大于1%。另外，关于压制速度，保压时间，脱模方法及一组压坯的数量，皆由当事者间协商决定。（e）烧结 烧结条件根据当事者间的协定进行。但是，对于烧结温度范围，保温时间，加热冷却条件及烧结气氛的各项条件都必须进行记录。（2）试验方法 试验方法按照JIS Z 2241（金属材料拉伸试验方法）进行。4.1.2 冲击试验（1）试件 试件是用下列方法制造的：（a）压制压坯用阴模内部的形状及尺寸图2示阴模内部的形状及尺寸。（b）压坯 压坯高度为10.00.2mm，压坯中不得有肉眼可见的分层及其它缺陷。（c）润滑方法，成形及烧结 可按照4.1.1（1）的（c）、（d）及（e）进行。但是，可根据当事者间的协定，对所有表面或部分表面进行磨削。（2）试验方法 试验方法按照JIS Z 2242（金属材料冲击试验方法）进行。4.2 密度试验 烧结体或其尺寸经过整形的烧结体的密度试验方法，根据JIS Z 2505（金属烧结材料的烧结密度试验方法）进行。4.3 分析试验 分析方法可根据下列一种标准进行。JIS G 1211 （铁与钢中的碳的定量方法）JIS G 1216 （铁与钢中的镍的定量方法）JIS G 1217 （铁与钢中的铬的定量方法）JIS G 1218 （铁与钢中的钼的定量方法）JIS G 1219 （铁与钢中的铜的定量方法）JIS G 1252 （碳钢与低合金钢的发射光谱分析方法）JIS G 1253 （根据铁与钢的光电测光法的发射光谱分析方法）JIS G 1254 （不锈钢的荧光X射线分析方法）JIS G 12