生产力平衡率产能规划.ppt

通過本課程，您將學習到1、生產中的IE專業名詞定義2、如何制作產能規划表3、生產力的基本知識4、PD填寫報表注意事項5、生產日報表出現的異常解決方法6、如何提升產線平衡率,課程目標,IE專業名詞解釋,工业工程（IndustrialEngineering-IE):工業工程是一門將人員，設備，能源，環境緊密結合，以達到最佳效果和最優配置的學科CycleTime:每工位一個作業循環所需時間C/TMaxCycleTime(瓶頸工時):一條線所有工位中最長作業循環所需時間=瓶頸工時(NeckTime)=Max(C/T1,C/T2,.C/Tn)LOB產線平衡率:作業人員之間作業循環平衡程度的值=C/Tn/Maxcycletime*總人數StandardTime:熟練程度和技能都達到平均水準的作業人員用正常速度按規定的作業條件和作業方法生產出規定質量的產品一個單位時所需要的總時間=MaxCycleTime*總人數PPH人均小時產出數:投入的人員數除指定作業時間內(1小時)生產產品的能力=OutputQty/總人數/總工作小時Tolerance寬放:指工人除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间.寬放系數由工作時間和工作性質來決定.NQJ寬放系數4%,如何制作產能規划表,各種工時之定議,生產力的基本知識,產出工時單位產品標準工時*良品產出數生產力(1)=-=-可用工時可用工時,名詞定義:評核生產製造資源使用效益的參考指標,產出工時單位產品標準工時*良品產出數生產力(2)=-=-支薪工时支薪工时,生產效率的基本知識,產出工時單位產品標準工時*良品產出數生產效率=-=-生產工時生產工時單位產品標準工時*良品產出數=-可用工時-非生產性工時,名詞定義:評核生產線作業效率的參考指標,PD填寫報表注意事項,人力狀況check加班事由與項目check生產進度check異常工時check常出現的異常現象,人力狀況check,一.圖示,人力狀況check,二.欄位說明,編制人力:IE標準人力領班確認人數:產線實際出勤人力(如:a出勤人力大於標準人力的多出人力,除此人力要排重工或支援,此人力K在領班確認人數欄位中;b出勤人力大於標準人力的多出人力,只是單存的投入生產,則此多出人力需放入閒置人力中.請假工時:人員請假人數*請假工時加班工時:加班人力*加班時數閒置人力:正常投入生產,依標準人力計算時的多餘人力其他:其他人員包括(助理,5S人員,處理垃圾人員,LabelRoom人員,耗材人員,燒錄人員(SMT)等物料員：鋪料員,拉料員,退補料人員,領料員,入庫人員,轉板人員,備料員,加班事由與項目check,只填寫正常生產人力的加班工時及人力，閑置人力加班工時，不K入此欄位,生產進度check,工單編號:PD依當班所生產的工單號依次填寫(工單號分正常工單及重工工單兩種)料號:輸入完工單號號,系統自動帶出成品料號(如未帶來,則表示工單號輸入錯誤)當班計劃產量:PMC所排的生產數量正/背板:針對SMT要填寫正背板投入時數:生產該工單時的投入工時(異常工時不列入)投入數量/產出數量:當班的input/output數量異常工時:正常生產該工單所產生的異常工時(K入異常明細,系統會自動帶出)標準工時:IE針對此料號所維護的標工(標工未建立,會導致無生產力),異常工時check,異常現象要與異常代碼相對應,責任部門要與異常現象相對應,針對新進人員所進行教育訓練,此工時不列入生產力計算,針對在職人員所進行教育訓練,此工時視為異常工時列入生產力計算,常出現的異常現象-工時差異,工時有差異,工時不平衡,工時有差異,工時不平衡,常出現的異常現象-重工工單有生產力,注意:重工工單,領班不能K入投入數量及產出數量,不然生產力會很高或很低,正常情況下,重工工單是不存在生產力的,常出現的異常現象-生產力偏高,注意:正常生產工單,無任何異常工時情況下,生產力超出100%是異常現象,導致這種現象有兩種情況IE維護標工過於偏低,導致生產力提升,應重新確認工時有無異常並及時更新產線為達成生產力目標,將投入工時減少,使得生產力提升,如何提升平衡率,所有站別的工時總和線體平衡率=-瓶頸站工時*作業人數,由以上公式可以得出要提升線體平衡率必須要降低瓶頸站工時或者減少作業人數，或兩者兼之.,如何降低瓶頸站工時：,A:作业分割将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序B:利用或改良工具、工装、机器将手工改为工具、工装、机器或在原有工具、工装做改善，以提升效率，缩短作业工时。C:提高作业者的技能通过工作教育，提升作业者的技能。D:调换作业者调换效率较高或熟练作业人员（如需要较大力气的作业须由男员工作业）E:增加作业者上面的几项都做了，还未达到效果，就得考虑增加此工序的人手。,如何減少作業人員：,A:作业合并将作业中工时较短的作业工序合并