6S基本知识讲义ppt课件.ppt

6S基础知识培训,1,目录,2,6S的起源和发展,6S是由5S发展而来，5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境等要素进行管理，这是日本企业一种独特的管理模式。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速得以提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认同。随着世界经济的发展，这套管理方法又被加上安全，而成为现在的6S。,6S的起源和发展,3,我的工作点依次用1-30这30个数字表示。从1开始数，数到30，相邻的数用直线连接起来，看你在20秒内能数到几。,1,2,3,12,14,15,4,23,16,9,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,27,31,33,34,36,35,38,37,39,40,%,建立清扫基准作为规范,一个好的作业基准是使明亮整洁的工作场所得以保持的基础。,4.实施清扫,2.清扫方法标准化,3.选定清扫工具,清扫的方法,1.指定清扫区域和负责人,三、清扫,32,清扫-要领,彻底清扫：不做表面功夫，不留卫生死角,三、清扫,33,清扫-要领,自己动手，不依赖他人，改变清扫是清洁工责任的观念,三、清扫,34,清扫-要领,清扫责任分区，每人都对自己的办公区域清扫负责,A区-郭靖,B区-杨康,C区-黄蓉,D区-段誉,E区-杨过,F区-谢逊,三、清扫,35,清扫的典型问题,主要表现,清扫时没有对机器进行清扫和保养,清扫不彻底,只在检查的时间清扫，平时见到污渍也不当一回事,检查中常见问题,认为清扫只是清洁工的事，与自己无关,清扫对象过高、过远，手不容易够着或者过于隐蔽，易导致卫生死角多,清扫工具太简单，许多脏物无法清除,三、清扫,36,维持的成果，使自已所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态改善容易发生污垢、灰尘、等的机器设备、物品，设法擦拭污染源，从根本上杜绝污染即将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,清洁的含义,何为清洁,成为惯例和制度；是标准化的基础；高品质的产品必定是在”清洁”的工作场所才能生产出來,清洁的目的,清洁是一种用心的行为，而不在它的表面功夫清洁是一种随时随地的工作，而不是下班前后的工作为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头,特别说明,四、清洁,37,维持作用：形成制度和惯例，将整理、整顿、清扫的成果持续保持,清洁的作用,改善作用：在保持整理、整顿、清扫成果的同时，总结发现的各种问题，制定相应的措施加以杜绝，不断提高改善,清洁的方法,标识責任者明示清洁的內容每日作必要的点检并予以记录持续的检讨直到符合清洁的要求,四、清洁,38,清洁活动的要点,车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。,不仅物品要清洁，工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发。刮须、修指甲、洗澡等。,工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。,要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。,四、清洁,39,清洁-要领,标准化，制度化，连续不断的进行整理、整顿、清扫活动,以标准为方圆,以制度为规矩,长期持续的进行,四、清洁,40,清洁-要领,花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度,四、清洁,41,清洁的典型问题,突击打扫很卖力，清洁维持难长久,主要表现,只在出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风,检查中常见问题,简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善,清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对机器底下、天花、窗户外面等没有清扫,四、清洁,42,所谓素养就是以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理語言，使全本人员养成守标准、守规定的习惯，进而促成全面管理水平的提升素养不是狭义文化程度的高低，而是指精神动力（想做什么），价值观（为什么想做），行为模式（怎么做）。,素养的含义,何为素养,让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神,素养的目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。要让所有的干部员工具备相同的管理語言，必须从最简单、最基本的地方做起，也就是从与大家工作场上息息相关的整理、整顿、清扫、清洁做起，当每個人都确实实施后，想法就会慢慢定型，久而久之，就会养成按照标准操作的习惯,特别说明,思想改变行动；行动造就习惯,五、素养,43,重视教育培训，保证人员基本素质,素养的作用,持续推动4S，直至成为全员的习惯,使每位员工严守标准，按标准作业,净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围,培养优秀人才，铸造战斗型团队,五、素养,44,素养形成的基本过程,教育培训,实施5S的过程,建立自主管理的观念,自动自发的遵守规定,习惯化,五、素养,45,素养-要领,素养的形成是一个长期化的过程，需要全员积极的参与,持续推动4S活动直至习惯化,严格遵守公司的规章制度,不断地培养责任感、改变意识,充满热情的开始每一天的工作,五、素养,46,素养的典型问题,工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新,主要表现,只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好,检查中常见问题,认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务新知识，自认为自己的一点经验是最好的,五、素养,47,重视全员安全教育，对区域内的所有的危险物品及设备均贴有标识，对危险隐患全部清除，保持员工在一个安全的工作场所每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。,安全的含义,何为安全,建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下：保障员工的安全;保证生产系统的正常运行;建立系统的安全管理体制;减少经济损失。,安全的目的,六、安全,48,建立系统的安全管理体制;,安全管理的实施要点,重视员工的教育培训;,实行现场巡视，排除隐患;,创造明快、有序、安全的作业环境。,人人为安全，安全为人人,六、安全,49,安全的实施细则,不定期整改消除安全隐患；,消防栓，灭火器，通道，紧急疏通口，配电处严禁堵塞；,制订安全紧急措施，明确安全设施的位置和数量,严格执行工艺指标，未经批准不得从事本工种以外的设备操作；,操作机器时不与他人聊天；,停电时切断开关，电线电路由电工搭接；,有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业，加以劝阻和制止；,熟悉安全设备，消防器材，防护设施，熟悉紧急疏散方案和通道,正确分析，判断，处理事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；,实行安全岗位责任制，及时报告车间安全事故，以便分析管理中的漏洞；,六、安全,50,安全-要领,生命大于使命,安全隐患识别,标识（警告、指示、禁止、提示）,定期制定消除隐患的改善计划；,建立安全巡视制度；,细化班组管理。,六、安全,51,我们要坚信莫非定律,所谓莫非定律，即在现场管理中，凡是有可能发生的事情，一定会发生。这就是莫非定律。特别是安全，我们在推行过程中，很多老员工有这样的意识，认为这件事情不会发生，或者发生的概率很小。比如放在高处的物品会不会坠落?可能性很小。会不会坠落的时候下面恰好有人经过?可能性很小。会不会有人经过的时候，东西恰好砸到他呢?可能性很小。如果此种意识盛行，那么诸多的小概率事件汇聚到一起，就成为了大大的概率事件，那么我们的现场就会危机四伏，处处都不安全，所以我们在推行过程中遵循莫非定律，消除一切有可能的安全隐患，消除一切有可能的浪费现象。,52,6S管理推行口诀,6S管理推行口诀整理:需与非需、一留一清整顿:科学布局、取用快捷清扫:美化环境、拿来即用清洁:形成制度、贯彻到底素养:遵守制度、养成习惯安全：安全第一、预防为主,53,6S推行过程中的阻力,认为“6S”太简单，芝麻小事，没什么意义；,虽然工作上问题很多，但与“6S”无关；,工作已经够忙了，哪有时间再做“6S”？,现在比以前已经好很多了，还有必要做吗？,“6S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？,搞了那么多活动，却看不到什么效果，还要再做吗？,54,6S推行过程中的阻力,新秩序的建立及新习惯的形成需要很长时间。,旧习,旧习,“6S”是破坏旧习的过程；,受到来自旧秩序、旧习惯的阻力。,55,我们的目标,克服旧习，建立新习惯；从我做起，全员参与,我们的终极目标就是要让任何人、任何时候都能找到要的东西，都能一目了然看到要找的东西放在什么地方。从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，使6S活动真正显现效果。,习惯化,行事化,56,现场管理优秀图片展示,货物码放高度统一、整齐有序,机台清洁卫生彻底,清线彻底、及时，按要求填写清线、点检记录,所有物品做好定置管理，标识清晰,57,现场管理优秀图片展示,地台板整齐摆放在指定位置,各类物品分类储存、方便拿取,标识清晰，内容物与标识一致,标识清晰,58,现场管理优秀图片展示,定置管理,指向明确、状态清晰,定置管理,物流指引清晰,59,现场管理优秀图片展示,按照标准进行挂样、首件签样,清线彻底、卫生状况良好,定置管理,60,现场管理优秀图片展示,通道畅通、卫生干净整洁,货物码放整齐有序、流程卡悬挂规范,货物离墙30cm摆放,安全操作标识清晰,61,1、6S管理的起源地是哪里?,2、按顺序说明6S管理指哪6S?,3、整理的定义,有奖问答,日本,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，不占用作业区空间,62,4、整顿的三要素是什么?,场所、方法、标识,5、整顿的三定原则是什么?,定点、定容、定量,有奖问答,6、我们推行6S的目标是什么?,就是要让任何人、任何时候都能找到要的东西，都能一目了然看到要找的东西放在什么地方。从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，使6S活