本体聚合.docx

一、判断1、根据单体和聚合体的互溶情况，可将本体聚合分为均相和非均相两种。（ ）2、乙烯的聚合方法就以所采用的压力高低分为高压法、中压法和低压法。所得聚合物相应地被称为高压聚乙烯、中压聚乙烯及低压聚乙烯。（ ）3、在一定温度范围内，聚合反应速率和聚合物产率随温度的升高而降低，当超过一定值后，聚合物产率、分子量及密度则升高。（ ）4、高压聚乙烯生产工艺中的釜式法工艺大都采用有机过氧化物为引发剂，反应压力较管式法高，聚合物停留时间稍短，部分反应热是借连续搅拌和夹套冷却带走。（ ）5、管式反应器特点是物料呈柱塞流，无返混现象反应温度沿反应管位置而变化，反应温度存在最高峰，分子量分布宽。（ ）6、通用级聚苯乙烯可采用本体聚合法和悬浮聚合法生产。现已成为世界上仅次于聚乙烯、聚氯乙烯的第三大塑料品种。（ ）7、丙烯单体是所有烯类单体中放热量最大的。（ ）8、为了减少苯乙烯单体损失，预聚合反应在密闭式压力釜中进行. （ ）9、聚氯乙烯产品的特征为悬浮聚合粒子是多边形的，无包封皮层；本体聚合的粒子是圆的，有较厚的皮层。（ ）10、加压可增大单体分子间的间距，增加活性链与单体的碰撞几率，加快反应。有利于提高产品的质量。（ ）二、填空1、高压聚乙烯流程分五个部分，乙烯压缩、 引发剂配制与注入 、聚合、聚合物与未反应的乙烯分离、挤出和后序处理。2、乙烯高压聚合分釜式法和管式法两种。3、聚合反应的控制要点主要有聚合速率、分子量、粘度、聚合热及转化率。4、苯乙烯热聚合反应时，反应温度愈高，形成的活性中心愈多，反应速率越快，聚合物分子量越低。5、在实施本体聚合时，必须始终控制放热量与排热量的平衡，否则易产生爆聚。6、甲基丙烯酸甲酯(简称MMA)的均聚物或共聚物的片状物称为有机玻璃。7、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），俗称有机玻璃。8、塔式流程主要分为三个阶段。即 预聚合、后聚合、聚合物的后处理。9、在本体聚合工艺控制中，只要转化率不是太高，压力与温度呈线性关系，可通过监测压力来控制反应温度。10、氯乙烯本体法中聚合的主要设备为预聚釜和第二段后反应釜。三、选择题1、LDPE指的是：（ C ）A.低密度聚丙烯B.高密度聚乙烯C.高压聚乙烯D.低压聚乙烯2、苯乙烯分段聚合的工艺流程不包括下列哪一种：（ D ）A.塔式反应流程B.少量溶剂存在下的生产流程C.压力釜串联流程D.压力釜并联流程3、若单体纯度不够如含有甲醇、水、阻聚剂等，将影响聚合反应速率，易造成有机玻璃局部密度不均或带微小气泡和皱纹等甚至严重影响有机玻璃的光学性能热性能及力学性能。所以单体的纯度应达：（ D ）A.80以上B.85以上C.90以上D.98以上4、PMMA为：（ A ）A.聚甲基丙烯酸甲酯B.聚丙烯酸甲酯C.聚乙基丙烯酸甲酯D.聚丙烯酸丁酯5、所有烯类单体中放热量最大的是 （ A ）A.乙烯单体B.丙烯单体C.丁烯单体D.戊烯单体6、有机玻璃的生产方法中制成预聚浆灌模的优点错误的是：（ D ）A.缩短聚合时间，提高生产率，保证产品质量；B.使一部分单体进行聚合，减少在模型中聚合时的收缩率；C.增加粘度，从而减小模内漏浆现象；D.如在制造不同厚度的板材时要求预聚浆的聚合程度也有所不同，预聚浆粘度大，易于除去机械杂质和气泡。7、不属于乙烯气相本体聚合具有的特点：（ B ）A.聚合热大；B.聚合热小C.聚合转化率较低D.基于乙烯高压聚合的转化率较低8、低密度聚乙烯的生产工艺，选择短的聚合时间的原因下列错误的是：（ D ）A.聚合反应是放热过程B.乙烯单体转化率升高1%，反应物料将升高12-13。C迅速移出反应热防止局部过热非常重要。D.聚合反应是吸热过程四、简答题1、高压聚乙烯流程分哪五个部分？答：乙烯压缩、引发剂配制和注入、聚合、聚合物与未反应的乙烯分离、挤出和后序处理（包括脱气、混合、包装、贮存等）。2、苯乙烯分段聚合的工艺流程有哪三种？答：塔式反应流程、少量溶剂存在下的生产流程和压力釜串联流程。4.采用什么措施解决苯乙烯本体聚合过程的散热问题？答：工业生产上，聚合反应先在80-110下进行，不仅控制活性中心数目，同时适当控制聚合放热速率，当转化率达35左右时，恰是自加速效应后，再逐渐提高反应温度至230，使反应完全。苯乙烯连续熔融本体聚合的方法，苯乙烯本体聚合工艺采用连续法比较普遍，大体分为两类(1)分段聚合：逐步排除反应热，最终达到聚合反应完全；(2)聚合反应到一定程度，转化率约达40，分离出来反应的单体循环使用。5、本体聚合特点？答：聚合过程无其他反应介质，产品纯度高；工艺简单，设备少，无回收工序，同时设备利用率高，生产速度快；但体系粘度大，放热量较其他聚合方法大，聚合热不易排出，自动加速现象严重，易产生爆聚；反应温度难恒定；产品分子量分布宽。6、低密度聚乙烯的生产工艺框图？7、有机玻璃的生产工艺流程框图。8、乙烯高压聚合的影响因素有哪些？答：压力：气相反应压力对聚合反应有很大影响，压力增大，聚合物的产率和分子量增大，同时使聚乙烯分子链中的支链度及乙烯基含量降低，即产品密度增大。工业压力为150200MP。 温度：一定范围内，温度升高，聚合反应速率及聚合产率均增高；温度超过一定值后，聚合产率、分子量及密度则下降。 引发剂：引发剂用量增加聚合反应速率加快，分子量下降，用量约为聚合物量的万分之一；常用引发剂为氧、有机过氧化物、偶氮化合物。链转移剂：不同链转移剂会产生差异，丙烯会降低密度，丙醛会使链端带官能团等。乙烯纯度：杂质影响产品性能，且量增使聚合物分子量下降，工业要求乙烯纯度大于99.95%。9、对比管式反应器及釜式反应器生产高压聚乙烯的生产工艺。答：釜式法：该工艺大都采用有机氧化物为引发剂，反应压力较管式法低、聚合物停留时间稍长，部分反应热是借连续搅拌和夹套冷却带走，大部分反应热是靠连续通入冷乙烯和连续排出热物料的方法加以调节，使反应温度较为恒定。此法的单程转化率可达24.5%，生产流程简短，工艺较容易控制。主要缺点是反应器结构较复杂，搅