清洗、吹扫方案.doc

.北京航天医院工程卧式脉动真空灭菌器工程清洗、吹扫方案 编制 审核 批准 北京政平建设工程有限公司年 月 日 精选范本目 录1、管道吹扫、冲洗准备11.1目的11.2蒸汽的吹扫原则及合格标准11.3管道吹扫前的准备工作22、管道吹扫的方法和步骤32.1水冲洗32.2空气吹扫4精选范本1、管道吹扫、冲洗准备1.1目的装置试车之前前，需对全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂、杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止试车时，由此引发的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利开车和长周期安全生产的一项重要试车程序。1.2蒸汽的吹扫原则及合格标准1.2.1原则汽管线的吹扫方法用在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于0.8mm，却瘢痕不多于8点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。1.2.2合格标准在排汽口装上铝制靶板，靶板面积不小于出口截面积8%，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击瘢痕粒度不大于0.8mm，却瘢痕不多于8点即认为合格，合格后应整理记录，办理签证。 1.2.3要求（1）系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。（2）系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵、设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。（3）吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。（4）吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。（5）对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。（6）管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。（7）管道最终封闭前，应进行检查，并填写管道系统吹扫记录。1.3管道吹扫前的准备工作1.3.1确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合 1.3.2安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。检查支、吊架的牢固程度，必要时给予加固。1.3.3拆除管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等，焊接的阀门全部打开，止逆阀拆除阀芯，管道上的流量孔板改装上假孔板。1.3.4建立盲板表，在机泵、换热器、塔、反应器等设备进出口处加上盲板或用其它方法堵住。在安装盲板之前，要按照管道的直径大小预制好盲板，建立好盲板表，做到专板专用。2、管道吹扫的方法和步骤2.1水冲洗水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。例如：循环水系统的冲洗。2.1.1 冲洗原则和要求（1）水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。（2）水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。（3）冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要保证排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。（4）管道和设备相连的，在冲洗时，必须在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。（5）水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。（6）管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。（7）工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。排水时应有一个的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。2.1.2水冲洗的准备条件（1）系统冲洗前，必须编写好冲洗方案。（2）设备、管道安装完毕，试压合格，检查无误。（3）按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。（4）冲洗人员必须熟悉冲洗方案。（5）水冲洗的电、仪等设备正常投运。2.1.3水冲洗的方法和操作要点严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后复位后，才能进行后续系统的冲洗。2.1.4填写管段、设备冲洗记录和验收记录。2.2空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.60.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。 2.2.1空气吹扫原则和要求（1）选用空气吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。（2工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.60.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。（3）应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。（4）吹扫前，必须在等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。（5）吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。 2.2.2系统吹扫气源系统吹扫，压缩空气用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。 2.2.3空气吹扫的准备条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。（4）供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。（5）公用工程空压机运转，具备连续供气条件。（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。（7）吹扫记录表准备齐全。见下表：管道吹扫记录工程名称： 管道编号：吹扫次数起至日期吹扫介质靶板状况备注压力流量空速结论：靶片状况、复位情况、部件保护情况操作者： 检查者： 监督者2.2.4吹扫方法和要点（1）按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。（2）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。（2）吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。（4）多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。（5）在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。 2.2.5检验方法与吹扫合格标准每段管线吹扫是