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横切岗位作业标准比武试题库理论部分一填空题：1、 生产现场所有电机同步带出断裂以最快的速度通知值班经理，钳、电工到场抢修。（简单）2、 加速辊道电机同步带断裂，即时组织人员人工盘辊子或在紧急落板处落板，更换电机同步带时可以把单节辊道设为自由辊，再更换皮带。（困难)3、 巡检同步皮带因检查皮带是否掉齿、裂缝、打滑。(简单）4、班中如遇同步带断裂突发事件，横切工要沉着、冷静，不能发生玻璃板阻卡辊道、落板搅碎机堵玻璃渣，造成抢修困难。（简单）5、横切机控制电脑死机应将FNC切换到备用系统，保证生产正常。（七八线）（简单）6、如果小车碰限位开关死机，在操作电脑上按“故障复位按钮”，将故障消除，然后在故障切机按“运行按钮”；等待故障横刀自动找零位对故障横刀进行切割测试，如一切正常则重新启用（七八线）（简单）7、接班前15分钟每位横切工必须了解上个班的切割情况，以及观察刀印深浅一致、透明发亮和切割效果，边部光滑、无多缺角，鲨鱼齿、爆边现象（简单）8、修正板长及对角线，点击FNC进去操作面板，点击左下角F12，选择F3Machine Parameter弹出参数修正对话框，将实际所量板长板宽输入相应对话框，输入密码，选择所用测量轮及横切机，点击确认即可。（七八线）（简单）9、横纵切机一级保养应做好设备减速机电机及机架的卫生清洁，确保减速机及机架上无过多的粉尘，影响减速机的散热及机架的负载。（简单）10、切换测量轮首先应清理备用测量轮杂质及灰尘清理干净将测量轮放置玻璃板面上。（简单）11、先将掰边机操作台打在 自动状态，在上位机电脑内选择 掰边方式 ，将 位置 、 掰断时间 输入在电脑里面。（简单）12、有移刀时，玻璃在掰边机上，不能 移掰边机 ，以免造成 辊道停转 以及对玻璃 掰边质量 造成影响。（简单）13、观察掰断效果（ 有无多缺角 ， 爆皮 ， 切口处是否光滑平整 ），异常时及时更换刀轮。（简单）14、掰边辊道停转时，如不能在 控制柜上 立即启动，马上在紧急落板处 落板 ，并 及时通知 钳电工到现场。（简单）15、当除铁未及时，除铁不到位，除铁棒位置放置不正确，除铁记录 作假 时，处罚 责任人 ，并追究 班长 和 值班经理 的连带责任。（简单）16、接班时了解上个班切割情况， 切割机运行情况 ，了解刀轮使用 时间 及 刀压大小 ，以及当班的生产计划。（简单）17、当板上出现玻璃屑和碎玻璃，汇报班长，并配合对 刀压 、 清风吹扫 等进行调整。（简单）18、班中每个小时巡检横切机、纵切机、 刀印及油印 ，根据切裁情况 及时 调整刀压、调整煤油量， 必要时 更换刀轮。（简单）19、当出现爆皮、 多缺角 、横掰不齐等切割缺陷时，及时调整 刀压 、 煤油 、 落刀位置及形成 、 纵分 等各参数，或调整冷却水位置、 或掰边位置 、 或更换刀轮 ，同时向 班长汇报 联系退火工。（简单）20、当工段检修皮带设备时，要及时与 上面横切工 联系工作，确保碎玻璃能 正常进入 碎玻璃仓。（简单）21、加煤油时加油口放过滤网 ，保证杂物不进入油箱。（简单）22、油桶剩余煤油放置在安全位置，油桶里不得有杂物。（简单）23、镀膜时要使用专用的切割机油，以保证镀膜膜面不受煤油影响。（简单）24、开启紧急落板装置一次顺序启动搅碎机运转、破碎机运转、斜字辊运转。（简单）25、玻璃板到采装堆垛机上测量尺寸，如有板长误差（不能超过3MM)及时在横切机触摸屏上修正。厚度8mm以上，规格3050*2440mm、3300*2440mm、3660*2440mm一等品率较低时，协议品及合格品可进行优化切割1830*2440mm。（简单）26、优化切割，根据在线检测仪检测缺陷位置及大小，进行优化切割。（简单）27、缺陷距1#横刀3660mm以外5490mm以内，并在防护罩上量好间距、做好数据，等横切机小车出刀后回零位时，可进行在横切机触摸屏画面“切长1”修改1830mm并按确认键，修改1830mm后，等小车再出刀回零位进行修改3660mm即可。（简单）28、纵掰操作：根据玻璃板长度在上位机上设定好掰断时间、位置并观察掰断效果。（简单）29、纵掰操作： 根据玻璃厚度调整气缸高度（厚板高、薄板低），并观察掰断效果。（简单）30、八字辊操作：玻璃两片板分开距离：大板100mm、小板200mm。（简单）二、判断题：1、做好设备减速机电机及机架的卫生清洁，确保减速机及机架上无过多的粉尘，影响减速机的散热及机架的负载（ ）（困难)2、巡检掰边机气缸及气管是否有泄漏，压力应高于0.3MPa（ ）（困难)3、检查减速机的油位情况，可通过观察减速机油位观察窗（一般在油标的三分之一处，不可过多或过少），还有一种是插入式标尺，旋开标尺擦干，重新插入拿出检查插入式标尺油位是否在两条线位之间（ ）（困难)4、巡检碎玻璃皮带时应注意对皮带的跑偏及磨损情况，下料溜子及挡边皮带是否有磨损破洞漏料皮带上下托辊、档边辊磨损及使用情况进行检查（ ）（简单）5、检查抽尘系统使用情况及是否有漏气的现象应检查：电磁吹扫阀无透气吹扫频率正常（）（困难)6、退火窑测速编码器出现故障无数据反馈而导致横掰辊之前橡胶辊道停转： 两个编码器均出现故障，无法反馈玻璃带运行速度给冷端线控系统； 两个编码器均与退火窑最后两根辊子脱开，检测不到玻璃带运行速度（）（简单）7、测量板宽、板长、对角线不能超过4mm（）（简单）8、巡检搅碎机应巡检：主轴保护圈是否磨损、榔头螺丝是否紧固、榔头是否打到隔板()（简单）9、当横掰位置出现误差，且误差较大无法正常掰断时，应及时调整位置来确保玻璃能够正常掰断。（ ）（简单）10、班中发现横掰爆皮，多缺角时不用及时通知退火工调整温度。 （ ）（简单）11、皮带跳停时要从后向前依次启动皮带。（ ）（简单）12、更换下来的刀轮不得随地乱扔，必须回收。（ ）（简单）13、切割煤油宽度控制在距刀印20m以内。（ ）（简单）14、如遇杆掰故障时，能够切换一次掰边时，马上切换一次掰边使用，不能是用人工敲边，并通知钳电工到现场。（ ）（简单）15、当巡检发现横纵切机运行异常时，及时切换至备用刀，通知钳电工处理。 （ ）（简单）16、下料口或搅碎机堵死，立即停止落板，直到把碎玻璃从皮带上清干净恢复正常运行后正常操作。（ ）（简单）17、加油时的顺序是关闭主用油箱，开启备用油箱。（ ）（简单）18、打开加油口加油，油位确保在观察口上沿即可，油不能加满溢出；( ）（简单）19、落板时，将现场操作台打在手动状态；（ ）（简单）20、落完板，落板辊道起不来，及时联系叉车将落板辊道叉起或两边同时安排人员拿木棍翘起；（ ）（简单）21、落板时，必须确保搅碎机、破碎机、斜字辊正常运转。（ ）（简单）22、优化切割前通知值班经理准备好堆垛机（ ）（简单）三、简答题：1、横切机死机要如何处理：（制造五部跟别的部操作不一样）（困难）答：及时将FNC切换到备用系统，保证生产正常；如果小车碰限位开关，在操作电脑上按“故障复位按钮”，将故障消除，然后在故障切机按“运行按钮打开安全门，重新关上，现场按确认安全按钮等待故障横刀自动找零位；对故障横刀进行切割测试，如一切正常则重新启用。2、掰边机构一级保养：（简单)答：做好设备减速机电机及机架的卫生清洁，确保减速机及机架上无过多的粉尘，影响减速机的散热及机架的负载；、观察电机的运行情况，用手放在电机上感受其振动大小，温度的高低，运行的平稳性，是否有异响或异味。并检查电机的紧固装置是否有松动，如有，需及时紧固，异常无法排除通知钳工检查处理；观察同步带跑偏及磨损情况，同步带轮松紧及磨损情况；检查紧固部件是否有松动情况，如有松动及时紧固；观察掰边气缸的运行及阻卡情况，传动机构是否有异响；检查气缸及气管是否有泄漏，压力高于0.4MPa；检查光电开关上是否积尘过多3、碎玻璃皮带一级保养：(简单）答：、做好设备减速机电机及机架的卫生清洁，确保减速机及机架上无过多的粉尘影响减速机的散热及机架的负载观察减速机的运行情况，用手放在减速机上感受其振动大小，温度的高低，运行的平稳性，是否有异响。并检查减速机及电机的紧固装置是否有松动（如有异常，需及时通知设备动力部检查）；检查减速机的油位情况，观察减速机是否漏油；巡检时注意对皮带的跑偏及磨损情况，下料溜子及挡边皮带是否有磨损破洞漏料皮带上下托辊、档边辊磨损及使用情况进行检查（如有情况应及时通知钳工）；检查抽尘系统使用情况及是否有漏气的现象检查电机、减速机对轮销是否磨损4、横切改板作业标准的作业方法？（困难）答：改板操作步骤及注意事项：当接到锡槽通知改板时，开始提速或降速时，及时跟踪落刀点、抬刀点位置以及横掰辊位置，如有误差及时在横切机触摸屏上调整;根据玻璃的厚度，把备用纵刀、横刀换上相应的刀轮并调整好刀压及行程、切割尺寸；当过渡玻璃出D区，立即量出玻璃带的内牙并判断玻璃带的走向；（如玻璃板宽内牙出现异常，立即启动应急备用尺寸，调整备用纵刀）根据玻璃带内牙，及时调整切割尺寸，并通知成品班长；当改板玻璃通过纵刀、横刀时，观察纵刀、横刀的切割情况及横刀切割尺寸，并对切割线、落刀点、作相应调整；当玻璃通过掰边位置时，及时调整掰边辊道，并对掰边位置、掰边距离作出调整；当玻璃掰边出现缺角、带角现象，及时和退火工联系，并对冷却水、冷却风作出调整；当玻璃是中分板时，应启动纵掰轮及八字辊；及时测量切割玻璃的板长、板宽及对角线，如有误差及时调整。5、横切除铁、除尘作业标准的作业方法？（简单）答：（1）接班前检查除铁器、除铁棒的除铁情况及抽尘器除尘情况； （2）班中穿戴好劳保用品每2个小时对各个除铁器和每小时对各除铁棒进行除铁，铁粉回收、称重，并做好除铁记录，具体操作如下： A、用一张800*800mm薄膜收集铁屑； B、除铁顺序为1#皮带2#皮带3#皮带；C、永除铁器操作： 、将皮带暂停，把除铁布拿下来装入对应薄膜上方，再将铁屑抖进薄膜内； 、将除铁布包回除铁器上，启动皮带，并在除铁签到表上签上时间及名字； 、除铁过程中发现除铁布破损需进行更换。D、除铁棒操作：直接将除铁棒从滚筒处拿出，注意不要掉入溜子通道内然后将铁屑装入薄膜，将除铁棒装回原来位置，并在除铁棒签到表上签上时间及名字。E、电除铁器操作：、将皮带暂停，用塑料薄膜放置除铁器下方； 、关闭除铁器电源，用棕扫把将除铁器上铁屑扫下来，干净后把塑料薄膜取下。 、开启除铁器电源，开启皮带并在除铁签到表上签上时间及名字。 每天按工段要求穿戴好劳保用品对各个除尘器进行排灰，除尘具体操作如下：（简单）A、关闭主风机；B、开启卸料电机进行卸灰。或者取出卸料闸板卸灰；C、拿铁锹敲打排灰仓看是否里面还有积灰；D、关闭卸料电机停止卸灰；或者插入卸料闸板，停止卸灰；E、开启主风机反吹；将现场灰尘清理干净，回收工器具到指定位置。7、退火速度参数设置，退火速度有三个来源？（困难）答： a、脉冲测速编码器； b、退火窑主传动变频输出的420mA信号； c、人工强制设定；可选择这三个来源中的一个作为冷端退火速度使用。8、横切加煤油作业方法？（简单)答：1、班中注意煤油用量，下班前半小时对油箱进行加油，具体操作如下：、加油口放置过滤网，保证杂物不进入油箱；、检查备用油箱内的煤油，看是否有煤油，煤油不足则需先加煤油至备用油箱；、开启备用油箱，关闭主用油箱；、开启主用油箱泄压阀，降低油箱内压力；、打开加油口加油，油位确保在观察口上沿即可，油不能加满溢出；、关闭加油口及泄压阀。 2、油桶剩余煤油放置在安全位置，油桶里不得有杂物； 3、做好煤油使用记录表。9、横切切换测量轮炸板时如何切换？(简单）答：a、等炸裂板到达测量轮时，先落下备用测量轮，抬起主用测量轮；b、及时跟踪横切机是否正常切割；c、及时跟踪横掰辊掰断位置是否合适（要求切割线在横掰辊的最高点），观察是否有爆皮、多缺角、现象如有在触摸屏上修正掰断位置，以及掰断时间； d、跟踪玻璃板到采装堆垛机上测量尺寸，如有误差（不能超过3MM）及时在横切机触摸屏上修正实操部分1、改板操作步骤及注意事项（口述）(25分）(困难）（1）、根据玻璃的厚度，把备用纵刀、横刀换上相应的刀轮并调整好刀压及行程、切割尺寸。（4分）（2）、当过渡玻璃出（D）区，立即量出玻璃带的内牙并判断玻璃带的走向。（2分）（3）、根据玻璃带内牙，及时调整切割尺寸，并通知成品。（2分）（4）、当改板玻璃通过纵刀、横刀时，观察纵刀、横刀的切割情况及横刀切割尺寸，并对切割线、落刀点作相应调整。（4分）（5）、当玻璃通过掰边位置时，及时调整掰边辊道，并对掰边位置、掰边距离作出调整。（4分）（6）、当玻璃掰边出现缺角、带角现象，及时和退火工联系，并对冷却水、冷却风作出调整。（3分）（7）、当玻璃是中分板时，应启动纵掰轮及八字辊。（3分）（8）、及时测量切割玻璃的板长、板宽及对角线，如有误差及时调整。并把显示器上的参数调整为无效。（3分）（答题者：必须边动作边讲解，如有遗漏点每次扣1分）2、辊道及皮带的开启、停止顺序？（模拟实操）（25分)（简单）开：从后到前。（12.5分）停：从前到后。（12.5分）(答题者：出现一个错误动作则视为答题错误不得分）3、换刀轮的操作方法？（25分）（简单） 横刀（实操）：（1）检查备用刀切割尺寸、刀压、行程、抬刀、落到点是否正确。（5分）（2） 如果是1#切换到2#时，启动备用横刀，并把备用刀点击在试验状态下走重合刀，等1#刀回到零位后，关闭1#横刀，把2#横刀点回在就绪状态，并观察切割刀印。（5分）（3）进行1#刀轮更换，启用1#横刀，出刀后，及时关闭2#横刀，并检查切割刀印。（5分）纵刀（口述）：（1） 检查纵切机切换方式是否处在（即时切换）状态。（2分）（2）检查备用刀的切割尺寸是否与主刀一致。（2分）（3） 检查备用刀的刀轮、刀压、煤油开度、行程是否正确（2分）（4） 启动备用纵刀，并检查切割刀印，（2分）（5） 进行刀轮更换。更换后落主刀抬起备用刀，并检查切割刀印。（2分）（答题者：必须边动作边讲解，如有遗漏点每次扣1分）4.怎样判断纵切机的故障?（25分）（困难）（1）先听有无漏气的声音.（9分）（2）摸摸纵切机有