二氯车间专职安全主任监管巡检督查规范.doc

二氯车间专职安全主任监管/巡检/督查规范 一、液氯库： 1、液氯槽车内压力是否正常0.4-0.6mpa； 2、氯缓冲罐压力是否正常，有无结霜0.15-0.25mpa； 3、循环水压力温度、回水量是否正常； 4、库房内有无积水，管道、法兰有无漏点； 5、应急设施是否正常、足量； 6、各报警设施是否正常，查漏用氨水是否备足； 7、安全防护用品是否佩戴，操作有无违章。 二、氯化： 1、通氯流量是否正常60m3/h； 2、氯化釜、吸收釜负压是否正常； 3、氯化釜、吸收釜设备及附件是否正常； 4、各减速机运转有无异响、漏油； 5、四楼循环泵有无漏油、漏液现象； 6、各釜余氯回收阀的开关位置情况； 7、电器安全和电机接地是否正常； 8、人员有无违纪违章操作现象； 9、劳保用品是否按规定佩戴使用。 三、投料： 1、氰尿酸包装及其他原料包装有无污染、油污； 2、氰尿酸袋数量、质量及石粉质量打印记录； 3、倒料、打料是否干净； 4、人员有无违纪违章操作现象； 5、劳保用品是否按规定佩戴使用。 四、水洗： 1、水洗料水分、颜色是否正常无异； 2、真空泵运行状态是否正常； 3、分离器电磁阀开关、空气压力是否正常； 4、提升机运行、装车平衡情况，按钮指示及电器安全； 5、搅拌器有无漏油、异响； 5、劳保用品是否按规定佩戴使用；6、人员有无违纪违章操作现象。五、中和： 1、提升机运行止整销栏门有无违章； 2、提升机有无超载； 3、中和配料有无异常； 4、各减速机有无振动、异响； 5、积料有无清理； 6、劳保用品是否按规定佩戴使用； 7、电器安全，电机护罩。 六、气流干燥： 1、各温度是否正常； 2、有无积料，落管料是否及时清理； 3、有无漏点； 4、人员有无违纪违章操作现象； 5、劳保用品是否按规定佩戴使用。 七、流化床干燥： 1、流化床有无超温； 2、负压是否正常，有无落料； 3、风机运行电流、振动情况； 4、除尘器有无积料，是否及时清理； 5、劳保用品是否按规定佩戴使用； 6、人员有无违纪违章操作现象。八、制粒： 1、电器安全接地，防护罩是否安全； 2、送料搅龙、皮传是否正常； 3、料仓、除尘器设备有无积料； 4、各减速机有无漏油、异响； 5、设备电器有无超温； 6、劳保用品是否按规定佩戴使用； 7、人员有无违纪违章操作现象。九、吹除：1、吹除釜负压是否正常，有无氯气外溢；2、各减速机是否漏油、异响；3、电器安全，电机接地防护罩完好；4、劳保用品是否按规定佩戴使用； 5、人员有无违纪违章操作现象。 一、 二氯车间安全生产十二项基本原则1、贯彻执行国家安全生产法及有关安全生产法律法规；2、全面立说立行贯彻落实公司安全规章制度和安全工作部署；3、关键重要设备严禁带病运行；4、不存任何侥幸心理；5、科技进步、装备可靠、员工认真是安全生产的基础保障；6、生产和管理活动必须服从安全生产的需要，任何行为绝对不允许冲击安全；7、隐患查排有责任、有措施、有期限、有回复、有验收、有追究；8、教育培训是生产安全的第一岗。教育培训必须纳入车间安全管理的日常工作范畴。新职工上岗前必须培训，职工转岗必须培训，出现违章、事故必须培训。工艺、安全、设备、基础知识相互融合。9、违规必究、违章必究、作假必究、隐瞒必究。教育认识为主、辅以惩处训戒。10、工作方法的pdca（计划、执行、检查、总结）循环坚持。一线安全管理必须制定月度计划，根据车间现存的管理问题、气候变化、设备状况、人员动态、违章违纪苗头、生产任务变化等列重点、有部署、有安排，月末有书面总结，总结收获和再发现的问题、隐患。滚动发展不断提高。11、生产、检修组织安排不打无准备之仗，不疲劳作战。12、一线管安全必须懂工艺、懂设备、懂电气、懂原料产品的理化性质特性，具备化工基础知识、安全技术知识。二、二氯生产安全监管事项一仪表、仪器，自控、连锁，报警、监控：1、监管二氯系统生产装置的在线仪表仪器、自控连锁、报警监控等所有设施的定期校验、巡检、试验、校正等制度的落实执行，查处失职失察违规行为，及时报告与协调；2、监管在线和备用仪表（压力、温度、流量、质量）的正确使用及仪表保护措施落实执行情况，发现违规及时纠正。必要时予以处罚；各岗位的仪表自控类安全监管/巡查职责分工与周期规定，见下表： a类-重要，每周巡检3次；b类-较重要，每周巡检1次；c类-一般，每月巡检2次岗位名称控制指标编号类别职责主管带班岗长气化液氯主管压力表1-01a汽化器温度1-02a缓冲罐压力表1-03a泄漏报警器 1-04 b岗位名称控制指标编号类别职责主管带班岗长气化液氯主管压力表1-01a汽化器温度1-02a缓冲罐压力表1-03a泄漏报警器 1-04 b汽化器供水压力1-05b应急泵进口液氯压力1-06a岗位名称控制指标编号类别职责主管带班岗长配料电子秤2-01a 日检 岗位名称控制指标编号类别职责主管带班岗长氯化氯支管各压力表3-01b氯化釜u形负压3-02aph计3-03a日检压缩空气流量c 各釜氯流量计3-04b氯化釜双金属温度3-05a氯化釜现场温度3-06a吸收釜温度3-07a温度报警器3-08b余氯总管u形负压3-09b岗位名称控制指标编号类别职责主管带班岗长提升机栏门连锁4-02aph计4-03a日检转鼓真空表4-04c 气液分离器自控阀、气缸4-05c联系电铃4-05c 脱盐水温度冬季4-06c母液低位槽浮子液位计4-08a母液低位槽浮子液位计行程开关4-09b日检 岗位名称控制指标编号类别职责主管带班岗长中和配料计量称秤5-01a提升机栏门连锁5-02a中和机放料气动系统5-03b 日检联系电铃5-04c 氯化料电子秤5-05a岗位名称控制指标编号类别职责主管带班岗长气流干燥热风温度6-01a混合温度6-02a干燥管顶温6-03a 日检风机电流6-04b 皮传变频6-06b岗位名称控制指标编号类别职责主管带班岗长流化床干燥进风温度17-01a出风温度17-02a进风温度27-03a 出风温度27-04c 引风频率7-05a引风电流7-06a鼓风频率7-07a鼓风电流7-08a引风负压7-09b床体负压7-10b皮传频率7-11b5#搅龙温度7-12a6#搅龙温度7-13a蒸汽压力7-14c岗位名称控制指标编号类别职责主管带班岗长制粒 6#搅龙温度8-01a巡检料仓温度8-02a巡检喂料搅龙温度8-03a 日检整粒变频（转速）8-04b 巡检喂料搅龙变频8-05a巡检料仓变频（转速）8-06a巡检皮传料温度(夏季)8-07a巡检整机联锁正常可靠8-08a 压辊液压8-09b 出料温度(夏季)8-10b8-11 8-12 岗位名称控制指标编号类别职责主管带班岗长吹除 压滤机油压mpa9-01a 巡检压滤机加液0.35mpa9-02b巡检酸化温度（冬季）209-03a 巡检 二用电安全监管：1、巡检二氯系统生产装置的在用供配电设施，如配电箱、按钮开关、低压柜等的设施是否完好无损，以及电气元件如接触器、继电器、空开、变频、软驱等的安装、接线固定是否正常不松动；2、巡检供用电设施的接地接零和漏保，电缆防护，电缆、配电箱等的防过热、防晒、防淋防水、防腐蚀的状态；供电电缆布设是否规范；3、巡检用电设备本体的接地接零是否可靠；4、固定地点临时用电的定期安全巡检；5、巡检按钮开关、变频、空开等的控制设备指示标识是否齐全、正确、清晰；6、照明安全巡检：灯具安装位置是否规范、固定是否可靠、防雨防淋是否完好、电缆有无破损老化、开关是否完好不潮，等等；7、移动临时用电（维修、施工等阶段性工作）的过程巡检；8、巡检电机及所配设备的地脚螺栓、连接螺栓的固定情况，防护罩，运行时的异响、温升情况，电机接线盒的固定不松动、防水罩膜保护情况，18.5kw以上电机的运行电流情况，等；9、配电室巡检：有无杂物、卫生与灰尘、电缆沟防水灌、电缆沟盖板、防小动物、防漏雨、通风散热、配备的灭火器、异响、电缆电线的过热或短路迹象，等；10、中控室用电安全巡检；11、电瓶车蓄电池充电安全；12、供电电缆布设是否规范，有无因设备技改移动而引起的电缆妨碍。13、供电安全主责由公司电仪车间负责，车间辅助巡检 车间各岗位的用电监管/巡查职责分工与周期规定，见下表：a类-重要，每周巡检1次；b类-一般，每月巡检2次；c类-季节性、针对性专检。主管带班岗长车间各岗位接地接零和漏保，电缆、配电箱等的防过热、防晒、防淋防水、防腐蚀1-01a巡检车间各岗位接地接零和漏保，电缆防护，电缆、配电箱等的防过热、防晒、防淋防水、防腐蚀；配电箱/柜门保持关闭1-02a巡检巡检用电设备本体的接地是否可靠1-03b巡检电机及所配设备的地脚螺栓、连接螺栓的固定情况，防护罩，运行时的异响、温升情况，电机接线盒的固定不松动、防水罩膜保护情况1-04a供电电缆布设是否规范，有无因设备技改移动而引起的电缆妨碍1-05c照明安全巡检：灯具安装位置是否规范、固定是否可靠、防雨防淋是否完好、电缆有无破损老化、开关是否完好不潮，等等1-06b配电室巡检：有无杂物、卫生与灰尘、电缆沟防水灌、电缆沟盖板、防小动物、防漏雨、通风散热、配备的灭火器、异响、电缆电线的过热或短路迹象，等1-07c电瓶车蓄电池充电安全1-08c巡检按钮开关、变频、空开等的控制设备指示标识是否齐全、正确、清晰1-09b供电电缆布设是否规范，有无因设备技改移动而引起的电缆妨碍；电缆防护。1-10c电加热按钮的操作，杜绝湿手触摸按钮开关及带电体的违规现象三原料、配料与中间控制指标安全监管：1、氰尿酸监管：进入车间岗位的待投氰尿酸原料，必须严肃认真慎重监管。a包装是否完好无破损，包装外皮有无油污、锈水等污染；b附着包装上的产品批号、日期、编号等生产出货标识是否齐全清晰；c确认是否已经本司质检部门检验合格含量、ph值、水分，特别要求时的氨氮或其他；d产品有无严重结块、颜色异常、结晶异常、混入杂质异物、落入灰尘等；e计量，每件净重是否经过复检或检验符合；f查验每批投料的氰尿酸袋数是否正确；g配料比和每批的配料计量是否正确无误；h每批物料是否确已打尽无剩余，有无异常的结块余料；i车间临时安排有关氰尿酸质量计量把关的其它要求。2、 中间控制指标监管： a氯化岗位：氯化ph值，有效氯含量，入釜前吸收液ph值，催化剂投加前氯化ph值，助剂柠檬酸投加前氯化ph值及投加量、次数，套用的母液密度； b水洗岗位：水洗料水分含量，有效氯含量； c中和岗位：纯碱配比及每批投加量，【纯碱+小苏打】配料气温高于30后，中和时间控制夏季； d干燥岗位：粉剂水分含量，气流干燥出料温度夏季，流化床出风温度夏季； e液氯气化岗位：进厂液氯的三氯化氮含量不定时索取供应商质检单，每用400吨液氯，系统清扫1次； f工艺用水：用水的氨氮含量春夏每月检测2次，秋冬每月检测1次； g电瓶车蓄电瓶液位：每周检查1次； 车间原料、配料及中间控制指标监管/巡查职责分工与周期规定，见下表：a类-重要，每日巡检1次；b类-一般，每月巡检2次；c类-季节性、针对性专检。岗位名称 编号类别职责主管带班岗长/操作氰尿酸监管 a包装是否完好无破损，包装外皮有无油污、锈水等污染1-01a抽检b附着包装上的产品批号、日期、编号等生产出货标识是否齐全清晰1-02c抽检 c确认是否已经本司质检部门检验合格含量、ph值、水分，特别要求时的氨氮或其他1-03aa 日检d产品有无严重结块、颜色异常、结晶异常、混入杂质异物、落入灰尘等1-04aa 日检 日检e计量，每件净重是否经过复检或检验符合1-05aa巡检f查验每批投料的氰尿酸袋数是否正确1-06aa抽检 巡检g配料比和每批的配料计量是否正确无误1-07aa巡检h每批物料是否确已打尽无剩余，有无异常的结块余料8-08a抽检 i车间临时安排有关氰尿酸质量计量把关的其它要求1-09a 岗位名称 编号类别职责主管带班岗长/操作 氯化氯化ph值1-01a抽检有效氯含量1-02c抽检 入釜前吸收液ph值1-03aa 日检催化剂投加前氯前ph值1-04aa 日检 日检助剂柠檬酸投加前氯化ph值1-05aa巡检助剂柠檬酸投加量、次数1-06aa抽检 巡检套用的母液密度1-07aa巡检水洗水洗料水分含量2-01a抽检 有效氯含量2-02a 中和纯碱配比及每批投加量【纯碱+小苏打】配料气温高于30后中和时间控制夏季干燥粉剂水分含量气流干燥出料温度夏季流化床出风温度夏季液氯气化进厂液氯的三氯化氮含量不定时索取供应商质检单每400吨液氯系统清扫1次工艺用水氨氮含量春夏每月检测2次，秋冬每月检测1次电瓶车蓄电瓶液位：每周检查1次四操作与工艺控制安全监管/巡检： 车间各岗位操作与过程控制安全监管/巡查职责分工与周期规定，见下表：a类-重要，每日巡检1次；b类-一般，每月巡检2次；c类-季节性、针对性专检。岗位名称控制编号类别职责主管带班岗长配料岗位电动叉车，按操作使用规程及安全维护执行 1-02a巡检电瓶更换，事先检查电动葫芦吊钩、钢丝绳、按钮、行走小车、钢梁等是否正常1-03b严禁擅自改变配料比，配料正确无误1-04a工艺用水，尤其回收水无污染、无异常1-05aa配水量，严格按规定转料，事先确认釜号、阀门开关位置，杜绝串釜、串料1-06b地面平整无妨碍操作的障碍物2-01c氯化岗位初入吸收釜的配料液液位观察确认无异常防串釜2-02釜负压符合规程规定-70200mmh2o2-03c助剂柠檬酸严禁干投，助剂投加时ph值严格按规定2-04b氯化釜补水必须按规定液位7m3,严禁擅自减少2-05c氯气流量执行工艺规程，不高于80 m3/h2-06严格控制氯化温度，无异常温升；关注冷却水压力2-07入氯化釜的吸收液ph值=5.25.62-08氯化过程中巡检观察釜内有无异常清液或料色异常现象，如出现清液，立即停通氯，报告处理2-09严禁敲打玻璃转子流量计2-10氯气流量调整，阀门须缓开缓关，防止因开阀过猛冲破玻璃管2-11严禁擅自往吸收釜、氯化釜补加物料、助剂2-12吸收釜放料后，检查釜内物料确已放净2-13氯化放料后再次进料前，检查釜内有无存料，检查通氯管、分布器、盘管、搅拌、温套管等是否正常2-14取样以及观察釜内情况时须佩戴防护眼镜2-15注意观察运行的减速机、泵等有无异响、晃动、异常温升2-16氯化时间不得短于3.0h/批.防止溢釜2-17各阀用后及时调整到正确关闭状态 岗位名称控制编号类别职责主管带班岗长氯化岗位岗位ph计按规定每班校验2-18a巡检套用配料的母液，每班检测密度3次，超过规定密度时，不得用于配料2-19b冬季氯化时，刚开始可不可冷却，待釜温升至20后再开调冷却水控制2-20a多个氯化釜停通氯，须及时与气化岗位联系协调，以方便气化操作2-21aa吸收釜液位报警装置，每2周试验1次是否正常可靠bb水洗岗位水洗料水分控制不得高于31%，否则严禁直接用于中和投料，以防中和分解3-01有效氯含量不得大于72%，以防中和分解3-02c中控分析严禁假样或数据作假，违者重罚3-03b每车计量要准确，湿重2202kg3-04c提升机操作使用认真按操作使用规程执行，栏门必须联锁3-05现场所用的变频、按钮等须严禁湿手触摸，注意防水防淋3-06钢丝绳、转动设备禁止伸手触摸或保养3-07中和岗位氯化料与纯碱的配比不得擅自调整4-01发现异常的氯化料或纯碱，须经车间同意后方可使用4-02如怀疑氯化料水分过高，须复检复核后方可使用，不得擅自投料4-03结块或颜色异常的纯碱禁止使用4-04气温高于32后，中和须配加小苏打，具体按车间规定认真执行4-05中和投料次序不得违反，每批中和时间按规程执行4-06所有纸片、草叶、扎口绳等可燃物以及垃圾、油类物质严禁混入料中4-07严禁用铁件或木棒疏通中和机或搅龙4-08转动设备禁止伸手触摸或保养4-09提升机操作使用认真按操作使用规程执行，栏门必须联锁，严禁纯碱超载4-10注意春季柳絮不得混入物料内4-11岗位名称控制编号类别职责主管带班岗长气流干燥严格按操作规程控制不同规格产品的干燥进风温度185、混合温度125、顶温85,56%5-01a巡检干燥进行每2-3小时，必须清理1次落管料，以防分解。夏季尤须严格执行5-02b加料应尽可能均匀以避免温度过大波动，干燥过程中操作人员严禁离岗空岗5-03a严禁用铁器木棒疏通搅龙、打散机等危险动作5-04aa按车间安排根据生产情况，定期进行系统清洗5-05清洗系统前，必须对变频、打散控制箱、尾气风机、搅龙等断电，只保留鼓引风机供电5-06b夏季生产时，气流干燥的包装成品不得置于烈日曝晒；用于制粒的必须放置责任冷却24小时后，方可使用5-07当班次干燥结束、停止喂料后，必须首先停止电加热后再关闭蒸汽阀，继续冷风鼓吹3-5分钟后，方可停机，严禁在停喂料的同时停风，尤其夏季。以防集聚在系统内的粉料积热分解5-08c开机顺序：先引风、后鼓风；停机顺序：先鼓风、后引风，严禁违反5-09b6-01流化床干燥严格按操作规程控制不同规格产品的干燥进风温度165,180、出温65,756-025#搅龙温度不得超过47,6#搅龙温度不得超过35，如超，必须降低负荷或停车降温6-03每运行3-4小时须通过放料布袋对风室落料放料一次6-04c当班干燥结束，及时清理风室落料，并检查有无物料过热变色迹象6-05干燥过程中须巡检床体、风机有无异响、异振、电流及频率是否正常6-06岗位名称控制编号类别职责主管带班岗长流化床干燥夏季生产，须每周检查清理一次布袋除尘器，防止粉尘受潮影响生产6-07a巡检夏季须保持流化床配电室内通风良好，无尘6-08b制粒 严禁设备带病运转7-01a严格控制产出速率高于700kg/小时；气温高于32气候下，每开机1.5-2.0小时必须停机冷却1次，7-02aa供料-料仓-压辊-破碎-整粒必须保证连锁，否则不得开机运行7-03严格执行夏季高温季节二氯安全生产九项规定。夏季高温季节6-10月间生产，各班必须每2小时巡检监测1次搅龙、料仓、整粒、出料温度，严禁超温运行7-04b已包装待打托的成品须与振动筛距离2米以上7-05料仓排气放空必须保持畅通以利散热7-06c各运行使用的风送除尘器，每班应在生产过程中间隔放料3-4次，且在交班前彻底清理放料后再交班，并检查除尘器内的布袋有无粉尘受潮或破碎异常7-07b制粒二楼粉料储备量严禁超过2吨（托），违者处罚7-08振筛、破碎整粒除尘系统的除尘器，应每周检查清理1次7-09提升机使用须认真按车间提升机操作使用过程执行，严禁超载，用前认真检查有无缺陷、控制是否灵敏7-10整粒机电机转速正常应在赫兹左右，不得高速运转；压辊转速控制转/分钟；喂料搅龙转速控制转/分钟左右。夏季应低，春冬季可适当提高，以防引起过热分解7-11c制粒原料水分控制为6.0%，否则应掺干料，或降低制粒速度7-12岗位名称控制编号类别职责主管带班岗长吹除认真控制每釜进液量4.0-5.0m3，以防溢釜8-01巡检严格控制盐酸用量，每釜80-110kg1格8-02冬季母液温度低于15以下后，须通汽升温，以确保反应能正常进行8-03严格执行压滤机操作规程和安全规程。压滤顶紧压力严禁超限1.4mpa，不得私调8-04次氯酸钠中和试行1、专用3#釜中和处理次氯酸钠，打料时严防串釜，以免意外。打料前须先检查确认各阀开关是否正确无误9-012、每次首先通过喷射泵水泵，往3#釜内打入3000l5%次氯酸钠，然后在保持喷射循环的前提下，缓慢滴加盐酸，速度要慢以免溢釜；待盐酸滴加总量约50%后，可视情加快滴加速度，直至检测反应液ph值达到4.0以下，为中和终点。9-023、5%次氯酸钠与30盐酸的反应配比，约为：1000/120l-130l；即每批中和消耗盐酸约360-400l9-034、ph值到4.0以下后，补加大苏打1.0kg左右，继续打循环5分钟，将中和液排入一次中和池，过程完成9-045、盐酸滴加过程中，操作人员必须在场密切观察，防止反应过快氯气外溢或溢釜9-056、次氯酸钠中和反应远比母液酸化剧烈，尤须注意严格按本规程操作，以确保安全。9-06气化液氯槽车压力不得超过0.6mpa,如超，必须采取喷淋冷却措施10-01气化缓冲罐压力严格控制0.1-0.2mpa，不得超压供氯10-02每罐液氯，必须留有300-400余氯，严禁将槽车罐内液氯用空，以防三氯化氮集聚10-03冬季生产须罐车提温时，不得用超过30以上的热水加热，且气化过程中必须密切巡检，严禁脱岗空岗10-04更换槽车的氯鹤管连接必须由槽车押运员负责，气化操作、带班主任同时在场监管协助；连管前须认真确认检查鹤管的垫片、螺栓、密封等可靠性无误10-05岗位名称控制编号类别职责主管带班岗长气化汽化器水温不得超过4510-06a巡检通氯过程中须严密观察缓冲罐温度有无异常温升，以判断汽化器盘管是否出现破裂漏水；如发现异常升温，必须立即停止氯化岗位停通氯，同时采取应急措施关闭液氯阀、缓冲罐进氯阀，关闭汽化器供排水阀、 切换阀，打开汽化器底部排水阀排水，防止事态扩大10-07b泄漏应急系统装置，如风机、吸收塔、管道、控制按钮、喷淋、报警设施、卷帘门、隔离式防护服、空气呼吸器、扑消器、应急器材等每班必须按制度规定检查是否正常可靠，按规定空运行试验，三班交接，不得存在缺陷10-08a每通400吨液氯，应停车对气化系统直至氯化釜氮气吹扫1次，以防三氯化氮集聚10-09aa其他，按气化岗位工艺操作规程、安全规程执行10-11五设备的查检安全监管： 各岗位设备的查检安全监管/巡查职责分工与周期规定，见下表：a类-重要，每日巡检1次；b类-一般，每月巡检2次；c类-季节性、针对性专检。岗位名称控制编号类别职责主管带班岗长配料配料釜减速机不得漏油，严密观察8-01巡检电动叉车认真按操作规程使用，不得超载、淋水；严格按电动叉车维护保养规定定期检查、保养、清洁8-02氯化氯化釜搅拌不得有过度晃动、异响、漏油釜内盘管、氯分布器固定可靠，各班不时巡检9-01放料后釜内不得有残存积料9-02真空负压符合工艺操作规程要求9-03氯支管止回阀灵敏可靠，定期检查试验9-04釜防爆膜无受潮变形，定期更换9-05放料阀、各氯支阀、压缩空气阀等关闭严密不漏，否则及时更换9-06u形压力计连接软管正常无漏无破9-07岗位名称控制编号类别职责主管带班岗长 氯化吸收循环泵运转正常，无过度漏液，无振动异响9-08巡检喷射泵正常，定期检查喷嘴磨损程度；搅拌正常，无固定晃动、异响，无漏油9-09各阀如放料阀、泵阀、抽空阀、补水阀、母液阀等开关灵敏，关闭严密不漏9-10吸收釜封闭严密，搅拌系统无过度晃动、异响、振动9-11检查在用吸收釜无漏气现象，以确保氯化釜真空抽力符合要求9-12吸收釜进液前，严格检查各釜进液阀、放料阀、真空阀等的开关位置是否正确无误，防范串料串釜或跑料错误9-13水洗水环真空泵，运转无异响、无振动，冷却水循环正常10-01脱盐水泵运转正常10-02气液分离器无漏，气动调节阀动作正常，止回阀灵敏且密封严密，定期检查或试验10-03转鼓运转正常，分配室无漏气，滤布完好无损，两端平封头无异常变形，减速机运转平稳无异响，控制变频灵敏可靠；抽风管完好无堵无破，喷淋均匀流量恰当10-04中和提升机用前认真按操作使用规程检查控制按钮、钢丝绳吊钩、连锁、防坠销等，严格执行操作使用操作使用规程及安全规程不违章11-01提升机检查保养按设备包机制、安全规程严格认真落实执行，严禁缺油、超载使用11-02中和机各班首次投料前，须先空试运行，检查运转是否正常无振动无异响。检查机内有无异常积料气动气缸控制是否灵敏可靠，严禁带病运转；减速机不得缺油运行11-03锥混机各班首次投料前，须先空试运行，检查运转是否正常无振动无异响。检查机内有无异常积料或异物，锥混机严禁带病运转；减速机不得缺油运行11-04岗位名称控制编号类别职责主管带班岗长中和 严禁用钢管等硬质器具疏通锥混机出口，只允许用塑料管等软质工具，以防不虞11-05巡检各皮传，带罩不得敞口漏风；各班须不时检查皮带有无过度松弛、跑偏；减速机运转正常无异响振动，不缺油；调速变频控制灵敏可靠，出口处的挡异物网固定良好无异物11-06气流干燥 投料前，必须认真检查干燥管内各处如底部、顶u形弯、上升管内有无异常积料或分解迹象，消除隐患，否则严禁投料开车12-01干燥系统须密封不漏气，各检查孔、投料孔开车前上紧无误，除尘器放料布袋扎紧不漏12-02喂料搅龙正常无缺陷，转向正确，控制制动灵敏12-03电加热及蒸汽加热运行前检查控制调节是否灵敏无误，有无内漏蒸汽现象；电加热接地接零固定可靠12-04空试运行5分钟后，确认风机、温度控制喂料搅龙确无异常，再投料运行12-05夏季高温季节生产，投料前必须检查确认布袋除尘器的布袋有无积料受潮问题，如有，须热风空运行适当时间使其干燥后，清理出布袋上的积料后，再按操作规程正常投料开车，以防分解12-06严禁进风温度低于165下投料，以防因料温过低造成物料异常结壁，埋下分解隐患；供料量过大，与热风温度不匹配，也会导致物料严重结壁12-07生产运行过程中，须时常观察温度变化情况，根据温度及时调节加料速度，保证成品水分合格；密切注意鼓引风机的异响和振动异常，12-08当班干燥结束交班前，必须认真讲除尘器内的积料清理干净12-09干燥系统严禁设备带病运转12-10岗位名称控制编号类别职责主管带班岗长流化床每周检查一次料仓床板有无起凸变形或料块结壁，如有异常及时清理13-01巡检每周检查一次布袋除尘器布袋附料有无受潮或附壁严重，布袋有无破损；夏季雨后应加大检查频次13-02定期检查斗提皮带和料斗是否正常13-03开车时各班应密切注意引风机、鼓风机、冷风机运转是否正常，有无异响、振动13-04开车时各班应经常观察各负压计负压有无异常变化，发现问题及时查找原因13-05出料皮传须不跑偏，无异响，减速机不缺油13-06开车前，事先检查各风闸开关位置是否正确，床体软连接有无破损，人孔是否紧固13-07变频控制是否灵敏可靠，联系电铃正常13-08制粒六系统开停车安全监管/巡检：六-1开车2018-03月节后投料开车安排一、工艺控制： 1、生产规格：56%； 2、配料。保持节前投料比不变。如用回收氰尿酸90%的，4袋，重钙配比按543kg/批；回收氰尿酸72-80%的，4袋，重钙配比按541kg/批；严格氰尿酸质量、计量监控，落实执行制度16年度公司二氯安全生产暂行规定文件。3、氯化。严格认真执行工艺规程及投料前检查； 全用母液配料，不经批准不得擅自补水，严格氯化液位符合要求； 投料第一班逐开4釜，各釜投料时间间隔1-1.5小时，以错开放料及其他操作；长时间停产，氯化釜、吸收釜、配料釜以及管道系统脏，初投料泡沫大多、易溢釜，尤加注意。投料前，须对上述冲洗一遍，氯化釜进料前冲釜。4、中和水洗工控不变，按规程及指令规定投料。注意认真控制纯碱配比和元明粉配比计量准确；结块纯碱、混有异物纯碱不得直接配料。5、干燥。认真控制成品水分不高于6.0%，违者处罚。以利于制粒正常进行； 严格控制气流干燥或流化床干燥热风、尾气温度不得超温，控制指标按2月份的实际执行，以防分解。6、气化。严密防范汽化器盘管内漏！密切巡检缓冲罐的温度异常上升，看显示仪表且必须经常手试缓冲罐外壳温度，发现异常立即通知先氯化停通氯，然后关闭液氯阀、缓冲罐进口阀，关闭汽化器给排水阀，通知车间带班共同检查确认问题原因；缓冲罐每班必须在停通氯气后，微开排污阀一次，检查有无积水以利及时发现问题；鹤管、应急系统、应急器材等，投料前检查并试运行确认正常无误；须有记录；严守操作规程及安全规程和槽车换车规定等有关制度、要求；7、吹除。停通蒸汽，严防溢釜、溢味； 水池不得溢水，违者处罚； 蒸汽管道上堵盲板。除3#釜外，其余各釜的温度计撤出、清洗、上油防锈，妥善保管；用3#釜试验次氯酸钠中和，密切操作跟踪，摸索经验。8、制粒。严密注意5#、6#搅龙、料仓、喂料搅龙等的温度变化，不得超限、超温操作，防分解；振筛、机下的抽风除尘系统保持运行。 二、技改各处的空试与检查安排：1、配料釜。试电动葫芦配合电动叉车上料，注意电动葫芦不得过度偏拉起吊！防止吨包冲撞配料釜或电动葫芦掉落造成事故；按正常配料先投1批，观察液位搅拌情况会否溢釜；2、吸收釜。安装液位报警后，打入一批料液，然后逐釜以水上浮报警浮子，使之启动，以确认各釜报警正常动作。提示：须在搅拌、喷射器运行状态下试验。说明：吸收釜正常按液位80cm（釜体法兰往下），报警浮子以此液位为准再上提15cm动作。按此定位试验安装已在1日完成3、转鼓。a,试验脱盐水泵的上水，喷淋洗涤是否能够保证，记录水管压力；b，试真空。逐试各水环真空泵运转是否正常，逐试3台气液分离器气缸动作是否正常、止回阀是否正常在转鼓运转状态下；c，试转鼓料槽的排液的真空抽液可否正常使用；d，查验生产条件下，转鼓的真空度气室分布头，记录数据供日后参考；e，检查真空管道、料液管道有无泄漏和异常振动晃动；f，确认主减速机、摆杆减速机运转是否正常无异响无振动，不缺油；g，试验调速变频是否灵敏可靠，将转鼓转速调整合适；h，试验电气控制是否正确、转向无误，控制是否灵敏可靠。熟悉各控制按钮的功能；i，确认在抽滤状态下，转鼓两侧的平封头无异常变形、转动无异响；j，试打入氯化料液，检查确认氯化料槽搅拌正常，泵运行正常，并观察上料管道有无异常泄漏、振动、位移；k，各电机接线盒、仪表、电子磅表头、配电箱等全部已塑膜扎固防水防腐；l，检查确认五楼中和处的电子磅准备妥当；m，脱盐水蒸汽停用；n，千万千万不要忘母液中撒尿。危险！立即生成三氯化氮极易爆炸，o，北转鼓（1#，南转鼓为2#）上滤布。争取在2日下午至3日上午完成，且正常可投用。4、气化。鹤管检查，更换垫片；卷帘门恢复正常；现汽化器试压0.6mpa，确认不漏；再次以空气+氮气吹扫系统一次，观察氯流量计内有无出现铁锈、水珠等异常；应急系统塔、风机、泵、管道检查确认无异，空试运行1小时，确认正常；检查循环水系统供水正常，泵运转正常；初送氯，即停，在管内微压下查试各法兰、阀门、丝接等处有无漏氯。 气化上述要争取在1日进行。5、制粒。由宋景才同志全责安排、监督查验。6、吹除。a，新启用的沉淀池将水打出，b，新沉淀池水钻开直径150mm的圆孔以安装排水管，c，压滤机用母液泵恢复就位，接通电源、试正反转，d，腐蚀破损的泵无底阀钢丝管更换，吹除上述由张军同志全责安排、监督查验。注意压滤机提前空试运转，检查液压系统、压紧压力、板框变形、泄漏等有无。地面铺砖后，尤须防滑跌，岗位自采取安全措施。岗上必须带好安全帽！ 7、流化床。75kw风机空运行3-4小时，校验变频的可靠性。各皮传空运转1-2小时，观察有无跑偏、振动、异响等。8、气流干燥。风机空运转1小时观察系统的密闭情况以及负压情况，加料搅龙空运转1小时观察。干燥上述须在3日上午完成。 三、各岗位投料前的准备、检查与提醒 1、各岗位的应急器材如防毒面具、消防器材提前检查有无缺失或失效，全部按规范标准备足可用； 2、尤应注意临时用电的安全，临时用电检查要列入交接班内容。使用前须认真检查插座、插头、电缆、电缆接头、漏保电动工具等是否符合制度规定，阴雨天及时做好防水防淋确保绝缘。严格认真落实执行公司临时用电制度。凡有问题的严禁使用，立即停电，违者严惩； 3、岗位工具、车辆等准备好； 4、投料前，尾气吸收系统提前备足吸收液并对风机、各泵载荷下运行1小时，确认正常可靠。吸收碱液化验含量并记录； 5、各岗位之间的联系电铃确保正常灵敏； 6、空压机站保证供气已确认； 7、技改后的有关设备、电气控制、配电箱等标识齐全不缺、规范，限期完成，以防误操作； 8、各岗位的暖气和吸收塔蒸汽全部封堵管道