毕业答辩-压铸模具（一）快速成型技术研究.ppt

压铸模具（一）快速成型技术研究,专业：机械设计制造及其自动化指导老师：梁红玉姓名：孙殿欣学号：102011316,快速成型技术研究的目的及意义,通过对快速成型技术发展的研究，可以使其更好的用于压铸模具等工艺生产中。为决策层提供决策直观性，减少人为缺陷,提高设计质量，缩短设计周期,加快开发进度，提供样件，更好的用于新产品开发中的并行工程，用于逆向工程技术。快速成型技术可以大大缩短产品的开发周期,满足产品的个性化、多样化需求,在工业设计中得到广泛应用。但由于该技术的制作精度、强度和耐久性还不能满足工程实际的需要,加之设备的运行及制作成本高,一定程度上制约着RP技术的普遍推广。随着研究的不断深入,制约快速成型发展的因素会逐步解决,应用领域会不断得到拓展,1、了解快速成型技术的原理及类型,2、熟悉快速成型机的相关知识,3、掌握快速成型中遇到的问题,快速成型技术的原理及类型,快速成型(rapidprototyping,RP)技术是在计算机技术、数控技术、激光技术和新材料上的基础上发展起来的一种先进制造技典型RP工艺方法简介1.光固化法(SLA),2.选择性激光烧结法(SLS)3.熔融沉积成型法(FDM),4.分层实体制造法(LOM)5.三维印刷法(3DP),快速成型机的相关知识,1.通过模具的二维图样，进行三维建模设计,2.载入模型将STL格式文件读入专用的分层软件，视窗中的长方体框架即为所使用的快速成型机的成型空间。,3.STL文件校验与修复快速成型工艺对STL文件的正确性和合理性有较高的要求，主要是保证STL模型屋裂缝、空洞，无悬面、重叠面和交叉面，以免造成分层后出现不封闭的环和歧义现象。,4.确定摆放位置STL数据校验无误后，即可调整模型制作的摆放方位调整摆放方位主要遵循以下几个依据：第一是考虑模型表面精度，第二是考虑模型强度，第三是考虑支撑材料的施加，第四是考虑成型所需要的时间。,5.确定分层参数分层参数的确定就是对加工路径的规划及支撑材料的施加过程。,6.存储分层文件分层参数设定完毕后，可对模型进行分层。分层完成后得到一个由层片累积起来的模型文件，存储为所用快速成型机识别的格式，以进行调用和修改。7.叠加成型用快速成型机直接进行快速成型加工得到模型。本项目采用快速成型机F-printa，如图5.6所示，快速成型方法采用熔融沉积快速成型技术，其技术参数如下：系统运行环境：WindowsXP、Windows2000分层软件：Aurora输入格式：STL文件格式,工作台行程mm：400320成型层厚（Z轴）：0.20.4mm成型精度：0.2mm/100mm成型空间：150X200X250mm喷头系统：双喷头ABS成型材料：B601/B203成型材料支撑材料：S301支撑材料,实验所用的快速成型机首先，打开快速成型机，将设备和计算机连接起来，并载入前处理生成的切片模型然后开始系统的初始化，即x、y、z轴归零的过程，之后对成型室进行预热，到设定温度后便可以执行打印模型命令，快速成型机开始自动进行叠层制作。模型成型结束后，取出模型。,8.整个制作过程的时间为2小时左右。图为用快速成型机制作出的模型。,快速成型遇到的问题,1.进行模型摆放时模型大小超出了图示的长方体框架办法：将三维实体模型缩小一半2.第一次进行加工，进行到一半的时候通过机器窗口观察到模型偏离原来的位置办法：先将温度预热到220，然后将动、定模分开