煤运系统运行规程.doc

- -1 目目 录录 目 录 .1 一、煤贮运系统概述 .2 1 基本概述 .2 2 岗位任务及工作范围 .3 二、煤贮运工艺流程 .5 1 原、燃料煤的加工和输送 .5 2 煤贮运工艺流程说明 .6 3 煤运控制系统运行规程 .12 4 煤运监控系统 .18 三、输煤设备的结构原理与现场检查操作 .22 1 带式输送机的主要零部件及其作用 .22 2 运行规范 .23 3 液力偶合器 .27 4 圆柱齿轮减速机 .30 5 电动机故障处理 .31 6 电液动犁式卸料器 .32 7 带式永磁除铁器 .35 8 电液动三通阀 .37 9 波动筛 .38 10 圆振动筛 .39 11 破碎机 .40 四、输煤设备事故应急预案 .45 - -2 一、煤贮运系统概述一、煤贮运系统概述 1 基本概述基本概述 化工有限责任公司年产 20 万吨甲醇项目配套煤贮运系 统主要负责向煤气化和热电装置供应合格的原料煤和燃料煤。煤种为 无烟煤，原料煤粒度不大于 30mm 燃料煤粒度不大于 10mm。石灰石 配加系统主要负责向气化装置配加输送石灰石。 煤气化装置原料用煤采用赵固煤矿的末煤，锅炉燃料用煤采用赵 固煤矿的末煤；煤气化用石灰石从周边地区外购，原、燃料煤经汽车 运输进厂，石灰石汽运进厂。原料煤耗量为 60t/h，燃料煤耗量为 75t/h，总用量为 135t/h，年消耗原料煤 480000 吨/年，消耗燃料煤 600000 吨/年。 为保证煤气化及锅炉的用煤，厂区内设有 73207m 贮煤棚一座， 贮存量约为 5 万吨，可以保证正常生产 10 天的原、燃料煤供应；其 中，原料煤场有效长度为 105 米，宽为 40 米，堆高 9 米，可贮存原 料煤约 31000 吨；燃料煤场有效长度为 62 米，宽为 40 米，堆高 9 米， 可贮存燃料煤约 18000 吨。石灰石堆场位于干煤棚西北角的石灰石料 斗附近，贮存量约 800 吨。 煤运系统采用集中控制和现场就地控制相结合。集中控制采用可 编程序 plc 集中自动的控制方式，完成原、燃料煤从计量、配煤、 输送、除铁、筛分、破碎至煤仓的全过程。设有专用的控制室和配电 室。 - -3 整个输煤系统设置了一座干煤棚，二座破碎楼，五个转运站，九 座栈桥，六座原、燃料煤贮仓（贮煤量共 2480 吨） ，九条皮带输送线。 输送线总长约 869.71 米。各类设备台数共计 台（不包括检修用的 起重设备） 。 原、燃料煤及石灰石物化特性原、燃料煤及石灰石物化特性 序 号 物料 名称 粒度 mm 堆积密 度 t/m3 安息 角 含水 率% 运输方式 1原料 煤 03 0 0.8540 8 汽车 2燃料 煤 01 0 0.8540 8 汽车 3石灰 石 01 0 1.240 6 汽车 2 岗位任务及工作范围岗位任务及工作范围 岗位任务 (a)原料煤贮存及输送（8100）系统是煤气化装置主工艺流程的源头， 是为向煤气化装置的磨煤系统提供合格粒度的原料煤而设计的。它包 括原料煤的卸车、输送、贮存、计量、除铁、筛分、破碎以及石灰石 配加等。 (b)燃料煤贮存及输送（8200）系统是锅炉装置主工艺流程的源头， 是为向锅炉装置提供合格粒度的燃料煤而设计的。它包括燃料煤的卸 车、贮存、输送、计量、除铁、筛分、破碎等。 - -4 工作人员应严格按照本运行规程，精心操作，认真维护，确保本系统 安全稳定生产，为后序系统提供合格粒度的原、燃料煤。 工作范围工作范围 （a）原料煤贮存及输送（8100）系统的管辖范围是从原燃料煤 场挡煤墙以西开始，一直到磨煤框架上的原料煤仓入料口为止的所有 相关建筑物、设备和所配套的各类设施。它包括卸煤及贮存和输送加 工流程这两个相对独立的部分。卸煤及贮存流程是从煤场卸煤通道开 始到煤场贮煤坑止；输送加工流程是从装卸桥开始到磨煤框架上的原 料煤仓入料口止。 (b) 燃料煤贮存及输送（8200）系统的管辖范围是从原燃料煤场 挡煤墙以东开始，一直到锅炉框架上的燃料煤仓入料口止的所有相关 建筑物、设备和所配套各类设施。它包括卸煤及贮存和输送加工流程 这两个相对独立的部分。卸煤及贮存流程是从煤场卸煤通道开始到煤 场贮煤坑止；输送加工流程是从装卸桥开始到锅炉框架上的燃料煤仓 入料口止。 （a）原料煤贮存及输送（8100） 管辖的设备管辖的设备 设备名称数 量 设备名称数量设备名称数量 输送机5 条 环锤式破碎机 1 台波动筛1 台 称重给料1除尘器5 台电子称2 台 - -5 机台 斗式提升 机 1 台 电液动犁式卸 料器 2 台重锤式锁风 翻板阀 1 台 手动插板 阀 1 台 除铁器2 台起重设备6 台 装卸桥1 台 (b) 燃料煤贮存及输送（8200） 设备名称数 量 设备名称数 量 设备名称数 量 输送机4 台 可逆锤式细粒 破碎机 1 台 圆振筛1 台 装卸桥1 台 除尘器4 台 电子称1 台 电液动三通 换向阀 1 台 电液动犁式卸 料器 5 台 重锤式锁风 翻板阀 1 台 除铁器2 台 起重设备3 台 以及所属的工艺管道、电器设备、仪表仪器等。 二、煤贮运工艺流程二、煤贮运工艺流程 1、原、燃料煤的加工和输送、原、燃料煤的加工和输送 - -6 原、燃料煤进厂是未分级原煤，煤气化装置制粉系统要求粒度 30mm，在原料煤破碎楼内安装一台波动筛和一台环锤式碎煤机。 原煤经加工后，粒度可以满足工艺要求；燃料煤要求粒度10mm， 在燃料煤破碎楼内安装一台圆振动筛和一台可逆锤式细粒破碎机 （vb-8202） ，将燃料煤加工成满足使用的粒度，送到锅炉煤仓内。 在锅炉煤仓间和气化煤仓间分别设有 5 台电液动犁式卸料器（vm- 8203a-e）和 2 台电液动犁式卸料器（vm-8104a/b） ，作为专用卸料 设备将原、燃料煤卸到指定煤仓。 石灰石的卸车、贮存、掺配 石灰石由汽车运送到石灰石堆场，利用装载机将石灰石运送到石 灰石受料斗，使用时，可以根据石灰石需要量，按掺配比例调整称重 给料机（vw-8102）的给料量，经斗式提升机（va-8106）输送到 2# 输煤皮带上，与原料煤共同进入气化磨煤机。 2 煤贮运工艺流程说明煤贮运工艺流程说明 2.1 取煤原则及方法 原、燃料煤遵循取旧存新、烧干晾湿、就近取煤的原则。 接到输煤指令，以装卸桥为主，装载机和推煤机为辅，根据配煤 方案分别计量上煤。 2.2 原料煤输配煤工艺流程： 原料煤由汽车运输到厂，经煤场卸煤通道卸至煤场原料煤贮煤坑 中。由装卸桥及履带式推煤机将来煤分类堆放贮存。贮煤场内的原料 煤经装卸桥（vl-8101）送至 1#带式输送机（va-8101）上，1#带式 - -7 输送机上的原料煤经 1#电子皮带称（vw8101）计量，经 vm-8101 带式除铁器一级除铁后，通过 1#转运站转运至 2#带式输送机（va 8102） ，正常情况下原料煤由 2#带式输送机转运到破碎楼内的波动筛 （vb-8101）进行筛分, 筛出大于 30mm 的块煤进入环锤式破碎机 （vb-8102）进行破碎。破碎成合格粒度的粉粒煤后，连同筛下物一 起送至 3#带式输送机（va-8103）上；当原料煤不需筛分破碎，或破 碎筛分设备出现故障时，原料煤可从破碎筛分设备的旁路送至 3#带 式输送机（va-8103）上；原料煤经由 3#带式输送机（va-8103）至 2#转运站，经 4#带式输送机（va-8104）转运到 3#转运站，经过 2# 带式除铁器（vm8102）二级除铁后，再转运到磨煤框架上的 5#带 式输送机（va8105）上，最后 5#带式输送机（va-8105）上的原 料煤通过 vm-8103a/b 电液动梨式卸料器的分流，进入 1#3#原料 煤仓贮存。原煤仓所贮存的原料煤将进入磨煤和干燥单元加工成粉煤。 2.3 燃料煤输煤工艺流程： 燃料煤由汽车运输到厂，经煤场卸煤通道卸至煤场燃料煤贮煤坑 中。由装卸桥及履带式推煤机将来煤堆放贮存。贮煤场内的燃料煤经 装卸桥（vl-8201）送至 1#带式输送机（va-8201）上，1#带式输送 机上的燃料煤经 1#电子皮带称（vw8201）计量，经 vm-8201 带 式除铁器一级除铁后，通过 1#转运站转运至 2#带式输送机（va 8202） ，通过 2#带式输送机转运到破碎楼内，正常情况下输送来的燃 料煤经电液动三通换向阀（ve-8201）落到圆振筛（vb-8201）进行 - -8 筛分, 筛出大于 10mm 的块煤进入可逆式细粒破碎机（vb-8202）进 行破碎。破碎成合格粒度的粉粒煤后，连同筛下物一起送至 3#带式 输送机（va-8203）上；当燃料煤不需筛分破碎，或筛分破碎设备出 现故障时，燃料煤经电液动三通换向阀通过旁路（落煤管）落到 3# 带式输送机（va-8203）上，经过 2#带式除铁器（vm8102）二级 除铁后，经由 2#转运站转运到锅炉框架上的 4#带式输送机（va 8204）上，最后 4#带式输送机上的燃料煤通过电液动犁式卸料器 （vm-8203a/e）的分流，进入 1#3#燃料煤仓贮存。 2.4 原料煤配煤流程 为调整入炉原料煤的灰熔点，需要在原料煤种配加助熔剂（石灰 石）或配加其他煤种，其配加流程如下： （a）合格粒度的石灰石由汽车运输到厂，经卸煤通道卸至煤棚内的 石灰石堆场中。堆场中的石灰石，由装载机铲入石灰石料斗，经由石 灰石料斗落入称重给料机（vw-8102） ，经称重给料机定量给料至斗 式提升机（va-8106） ，由斗式提升机提升到 2#带式输送机皮带上与 原料煤掺配。 （b）为满足气化用煤标准，干煤棚贮煤坑内不同产地的煤，需要按 一定比例掺配。在原料煤 1#皮带中部加装一台电子皮带秤，用两台 装卸桥，分别在两台皮带秤前上煤，经计量后同时落入 2#皮带输送 机上。或在不配加石灰石且另一种煤配加量较小时，可用石灰石配料 间进行配加。 2.5 煤运系统保护装置 皮带机保护装置 - -9 皮带机保护装置安装在带式输送机上，起到防止带式输送机在运 行过程中出现跑偏、打滑、撕裂以及事故停机的作用； （）皮带纵向撕裂开关： 纵向撕裂开关具有现场和远距离报警功能，在纵向撕裂事故出现 时，能及时发出告警、自动停机，立即知道哪条皮带出现撕裂。 （）皮带打滑检测器 打滑检测器具有对带式输送机的带速进行检测、显示的功能。在 胶带发生打滑时给予警告和停机，具有一级轻度打滑报警，二级重度 打滑自动报警、停机功能，打滑率和测速延时均为可调。 （）双向拉绳开关 双向拉绳开关具有双向动作、手动复位的功能。拉绳采用钢丝绳。 每隔 16 米设置一台。巡检时如果发现皮带运行故障或出现安全险情 可就地拉动开关，实现系统紧急停车，以保证设备和人身安全。 （）两级跑偏开关： 两级跑偏开关具有胶带跑偏自动报警和停机功能，有两级动作功 能，一级动作用于报警，二级动作用于停机。上托辊布置为每间隔 10 组槽型托辊设置 1 组槽型调心托辊组；下托辊布置为每间隔 6 组 托辊设置 1 组平行下调心托辊组，以调整皮带运行中心。如果调心托 辊出现故障，皮带继续跑偏又没有及时发现，皮带跑偏接触到开关， 先发出报警，处理不及时开关二级接触，故障设备及上游设备停车。 溜槽堵塞检测器 溜槽堵塞检测器能检测出输煤系统中落煤溜槽的堵塞，当落煤管 堵塞时，能发出报警、停机信号。安装在波动筛上部溜槽、破碎机上 - -10 部溜槽，用于检测波动筛、破碎机堵塞报警，以便及时组织处理。 2.6 原料煤贮运工艺流程图： - -11 注：图中除煤仓排风过滤器（s-1101a/b/c）外，其他所有除尘器为暖风专业设备，由暖风专业设计。 石灰石配料系统 - -12 2.7 燃料用煤贮运工艺流程图： 注：图中所有除尘器为暖风专业设备，由暖风专业设计。 - -13 3.煤运控制系统运行规程煤运控制系统运行规程 3.1 设备介绍概述： 输煤控制系统设一个控制室，控制室在输煤配电室旁。控制室内 设操作台 2 台、控制柜 2 面、工业电视监控墙 1 面、触摸屏 2 台、 3.2 配置状况： 本系统采用西门子 300 的 plc 系统。有 30%的备用容量。plc 的 i/o 模板有 20%的备用量，机框内留有 10%的模板安装空间，并装 有 20%的备用接线端子。plc 系统支持多种现场总线并配有与 dcs 系统通讯的模块。操作台软件（人机界面）报警、流程图显示。 3.3 程控功能介绍 3.4 监控方式：输煤系统采用 plc-crt 监控方式，监控方式为：触摸 屏操作为主，并设有通过 plc 的紧急停车的后备手段。监控系统 可用率达到 99.9%，运行安全可靠，顺序控制系统对于每一个被 控对象及相关的设备，它们的状态、启动条件、操作顺序及运行 方式均可在触摸屏上显示画面，触摸屏可对整个系统能显示完整 画面及分布画面。 3.5 输煤系统 plc 控制方式 分散手动操作（包括就地试验开关） 。 集中手动操作，在控制室内人工远程操作。 集中自动操作，由控制室的 plc 系统进行程序自动控制。 3.6 输煤系统 plc 控制设置 输煤系统设置集中控制台，控制台上有系统的模拟图。集中 控制台上设有“手控-解除自动”切换开关、程序选择开关； 系统设“程序启动” 、 “程序停机”和“紧急停机”按钮。纳入集 中控制的所有加入联锁的设备，均可以解除联锁并能就地操作， 其就地操作箱或按钮均应设“就地解除远控”切换开关 和紧急停机开关（带式输送机为拉线开关） 。 a.输煤系统集中控制具有的信号系统 b.所有用电设备的工作状态信号，检修用电动葫芦除外。 c.流程预示信号（程序控制时） 。 d.系统或设备启动前的预告信号。 e.系统中所有设备的运行状态及煤流信号。 - -14 f.纳入集中控制的移动设备（两台装卸桥的皮带输送机机）的运行 信号、三通换向阀的位置信号。 g.煤仓料位信号。 h.运行异常和事故信号。 3.7 输煤控制系统运行操作 运行方式：本系统有自动控制，集中手动。在现场设备状态正 常的情况下，自动控制为系统的最佳运行方式，设备的空载运行 时间最短，操作员的操作步骤最少。集中手动方式是对要启动的 设备按逆煤流方向一对一的启动，按顺煤流方向一对一的停机， 要求设备启动前先将三通阀挡板启动到位。装卸桥的皮带输送机、 筛分设备、破碎机设备的保护动作处理均同自动控制方式。正常 情况下，绝不可带负载启动。 程控方式：本系统的程控方式为“逆流程启动”控制方式，在 “程选”有效后，点按 “程启”按钮，所选流程沿线设备从作业 终点开始逆流程方向顺序延时启动。集中手动方式下启动流程也 须遵循此原则。程序停车时流程按顺煤流方向逐台停车，在故障 停机情况下，故障点以上设备波动筛（圆振筛） 、破碎机根据选定 其延时 20 秒联跳，集中手动方式之下，随意停流程中一台设备， 也将联跳煤流方向以上设备，但逆流程方向的破碎机及除铁器根 据需要不参与其联跳。故障解除后，将停掉的设备以自动控制或 集中手动方式再次开车。 紧急情况下，按下操作台上的急停按钮，它将使现场所有运行中的受 控设备（除破碎机外，破碎机可根据现场情况确定是否需要延时 停机）立即停机。 3.8 程控程序 3.8.1 气化输煤流程启动顺序： 经破碎流程：单机脉冲除尘器 1#.2#.3#.4#.5#-电液动犁式卸 料器-5#带式输送机-4#带式输送机- 3#带式输送机-环锤式破碎机-波动筛- 2#带式输送机-1#带式输送机。 旁路流程：单机脉冲除尘器 1#.2#.3#.4#.5#-电液动犁式卸料 器-5#带式输送机-4#带式输送机-3# 带式输送机-2#带式输送机-1#带式输送机。 - -15 配煤流程：单机脉冲除尘器 1#.2#.3#.4#.5#-电液动犁式卸料 器-5#带式输送机-4#带式输送机-3# 带式输送机-环锤式破碎机-波动筛- 2#带式输送机-斗式提升机-称重式给料机 -1#带式输送机。 停止流程： 1#带式输送机-称重给料机-斗式提升机- 2#带式输送机，-波动筛-环锤式破碎机- 3#带式输送机-4#带式输送机-5#带式输送机- 电液动犁式卸料器-单机脉冲除尘器。 3.8.2 锅炉输煤流程启动顺序： 经破碎流程：单机脉冲除尘器 1#.2#.3#.4#.-电液动犁式卸料 器-4#带式输送机-3#带式输送机-可 逆细粒破碎机-圆震动筛-2#带式输送机- -1#带式输送机。 旁路流程：单机脉冲除尘器 1#.2#.3#.4#.-电液动犁式卸料器 -4#带式输送机-3#带式输送机-2#带 式输送机-1#带式输送机。 停止流程： 1#带式输送机-称重给料机-斗式提升机- 2#带式输送机，-圆震动筛-可逆细粒破碎机- -3#带式输送机-4#带式输送机-电液动犁式卸料 器-单机脉冲除尘器。 集中手动远程控制可以实现运行中进行换仓操作。 几点说明：以上描述卸煤和贮存开车控制顺序，停车顺序与之相反。 系统在设备启动前有声光信号, 运煤设备的启动应与声光信号 装置联锁，声光信号未接通或未响够 20 秒的情况下设备不能 启动。 3.8.3 总流程图： 显示所有设备的运行状态，在流程图画面中设备用图符号来表示， 靛色表示该设备为连锁状态，红色表示正常运行状态，黄色闪光 表示故障状态。 3.8.4 报警查询： 该画面包括一个实时报警窗口和历史窗口，以中文显示故障 - -16 名称、类型和故障发生及恢复的时间，通过窗口右边的两个箭头 按钮，进行前后翻页。历史报警可根据类型来查询。红色文字表 示故障发生，绿色文字表示故障已经被运行人员按“确认”知道， 浅蓝色表示故障消失。 3.8.5 设备检修： 该画面能设置设备为检修状态，设为检修状态的设备不能参加控 制。已设为检修的设备上出现“检修”标记。 3.8.6 辅助设备： 该画面包括三通阀、脉冲除尘器的控制操作窗口。 3.8.7 监视报警功能： 监视报警功能主要包括煤运系统的数据采集和处理，各种运行方 式下的设备运行工况，并通过触摸屏和功能键为运行人员、检修 人员提供各种信息和报警。 3.9 操作 程控自动操作 选择操作方式为“自动” 3.9.1 按下“复位”按钮， 3.9.2 在“流程选择”画面，按逆煤流方向，选择所要启动的设备， 上位机上所选的设备变为绿色，选择按钮，每按一次选中状态反 转一次，即第一次按后由未选中变为选中，第二次按将取消选中。 3.9.3 选择完毕，如果所选路径正确，弹出“流程有效” ，表示选择 流程正确。 3.9.4 当选择流程正确后，按下“预启”按钮，所选流程挡板自动对 位，到位的挡板落煤管变为红色，进煤仓位犁式卸料器落下，其余抬 起。如果现场设备按要求均完成上述动作，则弹出“允许启动” ，并 有语言提示。 3.9.5“允许启动”信号出现后，按“程启”按钮，再选择想启动的 流程，所选设备自动按逆煤流方向延时启动，直到最后一台设备启动 稳定之后，信号“允许启动”和“程启”闪动停止。 3.9.6 如果需要双路运行，应在一路设备运行正常之后，再选另一路， 仍按上述步骤操作。 3.9.7 当设备运行发生故障停机时，通知有关人员检查停车原因并排 除。待故障排除后，按下“清零”按钮来解除上位监控画面设备闪光， - -17 按“预启”及“程启”按钮，重新从发生故障的设备处开始按逆煤流 方向重新启动停车的设备。 3.9.8 程控自动停机时，按下“程停”按钮，弹出选择煤源窗口，选 择煤源后，按“确认”按钮， “程停”信号闪动，进入程序停机过程， 运行设备从所选煤源处顺煤流方向延时停机。设备全部停止后，进入 主选流程，取消所选中的设备，按下“清零”按钮，使程序重新回到 初始状态。 3.9.9 几点说明： 3.9.10 当设备运行中有为危及人身安全及损坏设备的可能时，操作 员来不及判断该怎样处理的情况下，按“急停”按钮，弹出提示画面， 然后按“确认” ，此时现场设备全部立即停机。注意此按钮只能在紧 急情况下使用。 3.9.11 双路运行的情况下需停止一路时，按“程停”按钮，需选择 该路煤流源，该路设备按顺煤流方向延时停机。 3.10 联锁手动操作 3.10.1 选择操作方式为“联锁手动” 。 3.10.2 可对任何单一设备进行远程控制。 3.10.3 在“流程选择”画面上，按逆煤流方向，选择所要启动的设 备，上位机上所选设备变为靛色。 3.10.4 选择完毕，若所选路径正确，弹出“流程有效” ，表示选择正 确。 3.10.5 当选择正确后，按下“预启”按钮，所选流程挡板自动对位， 到位的挡板及落煤管变为红色，进煤仓上位梨式卸料器落下，其余抬 起。如果现场设备按要求均完成上述动作，则弹出“允许启动” ，并 有语言提示。 3.10.6 当“允许启动”信号出现后，按逆煤流方向，在皮带的头部 或代表除铁器、波动筛、破碎机等设备的模型选择后，弹出该设备的 “控制和状态查询”窗口，操作设备的“启动”按钮来启动设备，当 设备运行稳定（即速度联锁时，速度信号返回并延时一定时间。运行 联锁时，运行信号返回并延时一定时间。 ）后在逆煤流启动下一台设 备，直到所选设备全部启动完毕。 3.10.7 在启动过程中应观察上位监控画面的运行信号和电流表，确 认上一皮带已启动，然后再启动下一段皮带。 3.10.8 皮带运行中发生故障停机，待故障排除后，按下“清零”按 - -18 钮，解除故障设备闪光。按“预启” ，出现“允许启动”后应重新从 发生故障的设备处开始手动启动，直到全部设备启动完毕。 3.10.9 正常停机时，按顺煤流方向，选择设备的“控制和状态查询” 窗口，然后操作设备的停机按钮，停止设备，直到全部设备停止。 3.10.10 说明： a.选中的设备由蓝色变为绿色，当设备运行时，则变为红色。 b.当运行中某设备发生故障，则该设备发出黄色故障闪光。 c.故障解除 d.为了保证在皮带出现故障或传感器出现故障后，解除故障后皮 带仍能启动，本系统设有“复位”按钮。 e.“复位”按钮动作，故障信号解除 f.逆流程方向启动上游设备。 3.11 运行检查及注意事项 a.检查项目 b.利用 crd 显示设备状况，参数。 c.利用工业电视监视系统，发现设备异常情况时应及时和现场巡 检员取得联系，进行检查。 d.电子皮带称瞬时流量无异常变化。 e.报警框内产生的报警应及时给予确认。 f.对短时间内频繁出现的报警，要及时找出原因，否则禁止启动 运行。 g.plc 系统工作正常，各模块无报警产生。 h.室外粉尘大、雨、雪、风天气严禁打开控制室的门、窗运行。 i.保护程控室内湿度和温度在正常范围内，各机柜风扇运行正常。 j.程控室内无异常声音、无焦臭味产生。 3.11.1 注意事项 a.禁止同时启动多台电机。 b.禁止使用“紧急停车”按钮代替系统正常停车操作。 c.非特殊情况下禁止带负荷启、停设备。 d.plc 故障时，不许启动程控程序。 e.自动调节、保护装置应随主设备投入运行。 f.程控运行时，操作人员应注意给煤机电流变化，以及显示屏上 给煤机工作状态。 - -19 3.12 安全生产规定 a.应在预警信号并通过监视器对现场情况确认无误后再进行系统 开、停车。 b.现场操作人员应与转动设备保持一定的安全距离。 c.系统运行时，控制室操作人员必须通过监视器密切注意现场设 备运行情况。 d.煤仓贮煤最长时间应控制在 30 天以内，超过此时间要严密监视， 掌握筒仓内煤的温度变化，必要时采取措施。 e.正常运行时现场操作人员不得随意触摸设备就地操作开关。 f.系统运行时不得对建筑物进行水冲洗。 g.每个班后对建筑物进行冲洗时应避免电机和减速器直接淋水。 h.不要用手接触输送中的物料。 i.非设备检修期不得使用检修用起重设备。 4.煤运监控系统煤运监控系统 4.1 概述 原料煤储存及输送单元设置一套工业电视监视系统，用于监 视特殊环境下的设备运行情况及紧急状况下的现场情况，可通过 专人监视、操作、记录，长时间不间断地运行。 4.2 安装地及监视画面 输煤系统建筑包括运输煤变电所、1#转运站、1#栈桥 14#筒 仓、2#转运站、2#栈桥、破碎楼、3#栈桥、3#转运站、4#栈桥和磨 煤框架。根据生产运行的需要和相关专业的要求，共设置了 60 部 工业电视监视器（探头） ，监视的画面如下： 在煤运变电所内设置了一套工业电视显示及控制设备，来监控 上述十台摄像头摄出的所有画面，以便操作人员在控制室掌握现场 运行情况。为最大限度地发挥系统性能特点，所有十台摄像头配备 变焦镜头，同时配备在防水防尘环境工作下的防护罩，防护级别为 ip65，能达到水平及垂直方向可变角度观察目标的电动云台为支持 其工作的解码器。 控制室工作人员可以通过电视监视系统实时了解和掌握现场相 关场所和设备的运行情况，一旦出现故障或意外事故时，工作人员 可通过设置的扩音对讲系统话站或无线对讲话机,及时进行干预或发 - -20 出相应的处理指令。 4.3 设备配置 4.3.1 电视监视系统 电视监视系统是彩色系统，具备对电视监视对象进行长时间 监视、显示、记录等基本功能。在显示器上可进行多画面显示、 单画面放大等功能要求，可在控制台进行远端摄像机（镜头） 、电 动云台控制。系统配置标准接口，以便可使其他用户共享电视监 视信号。控制系统可通过软件程序实现管理、运行。 4.3.2 显示控制台 类型: 室内金属控制台，监视器、录像设备、控制设备、电 源装置、配线装置统一组合。 4.3.3 监视器 类型: 彩色、19 吋液晶监视器，与系统配套使用。 4.3.4 录像机 类型: 硬盘录像、可自动记录、检索。 4.3.5 摄像机 功能：全固体彩色摄像机，配备活动镜头，可进行遥控，与 系统配套使用，同时配套提供三可变镜头。 型号：防护等级 ip65。 4.3.工业电视监视系统内容一览表 序 号 名 称型号数 量备 注 1 液晶视频监视 器 19 寸 具有射频输 入及 2 组音、 视频输入接 口 4进口 2彩色摄像机 ssc- 5808ce 30htcat 3自动光圈镜头 ssg1212 nb 30精工 4防护罩zt470430正通 5支架 zt200830正通 6八画面分割器 12v/1a4金宝电子 - -21 7分割器用电源 4 8摄象机用电源 12v/2a30 9 16/32 视频分 配器 2 金宝电子 1 0 国标视频线 syv75- 7-1283000 单位：米 1 1 国标电源线 rvv2*1 3000 单位：百米 12bnc 头 200 4.4 运行及操作 4.4.1 口令登录入： 4.4.2 在键区输入用户编号； 4.4.3 按下“ack”键 4.4.4 在“psc”口令提示下，输入 6 位数字用户口令，按下“ack” 键 4.5 口令登录出： 4.5.6 输入“99”后按下“f1”键 4.5.7 按下“user“键 4.6 图象选择 4.6.1 调用监视器到键盘： 4.6.2 按下“clear”键，消除键盘的“enter”显示器； 4.6.3 键入所需的监视编号 4.6.4 按下“monior”键，则受控监视器的编号显示在键盘 monior 显示器上。 4.6.5 调用摄像头到受控监视器： 4.6.6 按下“clear”键，清除键盘的 enter 显示器； 4.6.7 键入所需的摄像头编号； 4.6.8 按下“camera”键，则收控摄像头编号显示在键盘 camera 显 示器上。 4.7 摄像头控制： 4.7.1 云台控制 4.7.2 调用监视器到键盘； 4.7.3 调用相应摄像头到控监视器； 4.7.4 操作操纵杆，是云台上的摄像头移动。 - -22 4.7.5 透镜控制： 4.7.6 调用监视器到键盘； 4.7.7 调用相应摄像头到控监视器； 4.7.8 按 focus 功能的“far”/“near”键，可实现远/近距离目标 的对焦； 4.7.9 按 zoom 功能的“tele”/“wide”键，可实现视角的减少/增 大； 4.8 运行巡视 4.8.1 启动系统运行巡视； 4.8.2 调用监视器到键盘； 4.8.3 键入系统巡视编号； 4.8.4 按下“run”键； 4.8.5 在按下“run”键后三秒内按下“ack“。 4.9 查看运行巡视： 4.9.1 运行巡视时，它是在不断重复运行的； 4.9.2 监视器状态栏显示摄像头的显示驻留时间； 4.9.3 正向运行，显示字母“p” ，反向运行时显示字母“r” ； 4.9.4 使用“next”或“last”键改变巡视方向。 4.10 停止巡视： 4.10.1 按下“hold” ，键停止当前巡视，并停留在正在显示的摄像机 上； 4.10.2 监视器状态拦显示“hold”信息； 4.10.3 按下“next”键，向下进一幅画面，并设置为正方向； 4.10.4 按下“last”键，向下进一幅画面，并设置为反方向； 4.10.5 按下“run”键，继续运行巡视，并按所选方向运行。 4.11 调用成组切换： 4.11.1 调用一组相邻监视器的第一台监视器； 4.11.2 键入成组切换编号； 4.11.3 按下“salvo”键； 4.11.4 监视器状态显示“salvo”信息； 4.11.5 只有 ad2078 键盘可调用成组切换。 4.12 报警确认： 4.12.1 调用正在显示报警图像的监视； 4.12.2 如监视器正顺序多个报警时，可利用保持或跳到所需的报警 - -23 输入； 4.12.3 在显示所需的报警图像时，按“ack“键即可消除报警。 4.13 操作注意事项： 4.13.1 操作工业电视操纵杆时，用力不可过大，不要大幅度频繁操 作； 4.13.2 工业电视键盘应保持清洁，禁止杂物，水滴落入。 4.14 故障原因及处理 现象原因处理 无电源合上电源 死机重新启动上位机监控上位机无显示 工业控制机故障检修处理 有异物卡堵取出异物 已到限位 检查镜头是否已到限 位 云台故障处理云台故障 云台不动 通讯故障 检查接口，排除通讯 故障 切换器输入、输出接 头松动、脱落 检查接头，使之牢靠切换视频，画面呈 现蓝屏 视频切换故障联系电气处理 三、输煤设备的结构原理与现场检查操作三、输煤设备的结构原理与现场检查操作 1 带式输送机的主要零部件及其作用带式输送机的主要零部件及其作用 1.1 胶带：带式输送机的主要组成部件，通过胶带的转动带动物料一 起运动达到运送物料的目的，既是承载件，又是牵引件。 1.2 托辊：槽形上托辊是承托输送带运动的部件，使物料堆积面积增 大、提高生产能力，防止撒料、跑偏和提高输送倾角的作用。 1.3 驱动装置：把电动机的转矩传给输送带，使输送带连续运行的装 置。 1.4 拉紧装置： 保证胶带具有足够的张力，以免胶带在传动滚筒 上打滑。 - -24 抵消输送带在工作中的伸长，使胶带始终张紧在 滚筒上。 限制输送带在托辊中间的挠度。 1.5 制动装置：带式输送机倾角超过 4时，为防止重载停机时发生倒 转事故，一般都要设置制动装置。 1.6 清扫装置：胶带卸载后，往往有许多细小的煤粘在胶带表面，为 了保持胶带清洁，防止异常现象发生，安装清扫装置对胶带表面进行 清扫。 1.7 跑偏开关：防止带式输送机的转送带过量跑偏而发生事故。 跑偏开关工作原理是：当输送带在运行过程中跑偏时，输送带推 动检测器的挡辊，由挡辊经传动轴带动凸轮使开关动作，切断电源， 使输送机停止运转。如果联锁运行，则该开关动作通过联锁保护作用 使来料方向的设备停止运行。 1.8 拉绳开关：胶带输送机偶有事故发生，需要紧急制动时使用。 1.9 撕裂传感器：当皮带纵向撕裂，监控装置切断皮带机电源，实现 撕带保护，防止事故扩大。 1.10 溜槽堵塞检测器：用于检测带式输送机系统中溜槽是否发生堵 塞，如果发生堵塞，本检测器可通过接入本机的检测线路发出故障信 号，如将故障信号接至光或声的用电器上，即可发出光或声报警信号。 2.运行规范 2.1 启动前的检查 2.1.1 驱动机、减速机、滚筒轴承座的地脚螺栓无松动，电气设备接 地线连接良好。 2.1.2 减速机、液力耦合器无漏油现象，且油位在规定刻度线内，油 质良好，液力耦合器弹性体无损坏。 2.1.3 各设备防护罩完好，制动装置完整可靠。 2.1.4 各滚筒、拉紧装置不应有串轴、倾斜现象，滚筒表面无脱胶剥 落或粘煤，配重无着地或被卡现象，配重护罩位置正确。 2.1.5 各种托辊无卡塞、磨损严重及脱落，支架无倾斜、松动、变形 现象。 2.1.6 电动犁式卸料器刀口应平滑，不应有威胁皮带安全运行的尖锐 毛刺现象，并根据上煤或配煤需要预置好犁煤器，注意煤仓煤位。 - -25 2.1.7 导料槽、落煤管无漏煤和卡杂物现象，导料槽皮子无脱落短缺， 落煤管无堵煤或严重积煤。 2.1.8 各部栏杆、护栏应完全良好。 2.1.9 按照维护方式校对挡板位置正确。 2.1.10 各事故拉线开关、控制箱开关完好无损，把手位置正确，皮带 机上无积煤或异、杂物，周围近旁无人工作。 2.1.11 现场照明充足良好，白天照明开关应在关闭为止，地面无积水、 积煤及杂物。 2.1.12 电动三通阀挡板位置正确，转动灵活。 2.1.13 电动推杆动作正常，限位开关无损坏。 2.1.14 电话、广播等通讯设备完整，使用良好。 2.1.15 皮带机各附属设备完整可靠。 2.1.16 现场开关位置处于投入位置。 2.1.17 现场无检修人员遗留工具材料等。 2.1.18 清扫器和犁煤器螺丝无松动、脱落。 2.1.19 地下槽排水泵完好。 2.2 启动操作 2.2.1 系统中的设备一般均在程控室远方操作（除铁器和电子皮带秤 除外） ，特殊情况下，经输煤控制室操作工许可，方可就地操作。 2.2.2 整个系统启动时，各皮带机应按逆煤流方向顺序启动。 2.2.3 将就地控制箱上的转换开关转向程控位置，如就地单机启动时 转向就地位置。 2.2.4 按下合闸按钮，皮带机启动。 2.3 运行中的注意事项 2.3.1 运行中要细听各驱动装置在运行中有无杂音。 2.3.2 电动机、减速机及各处轴承的温升不超过 40（温度不允许超 过 80） 。 2.3.3 运行中，皮带应无严重跑偏、撒煤、撕裂、断裂的异常情况， 如发现异常情况要立即处理。 2.3.4 皮带机的各滚筒、托辊应转动灵活，无串动、振动。 2.3.5 各落煤管应畅通无阻，无堵塞、漏煤现象，如发生堵煤现象应 及时停机清除。 2.3.6 保证各皮带机在额定负荷下运行，不允许超载，一般情况下禁 - -26 止带负荷停机和启动。 2.3.7 各保护装置完好，动作灵敏正常。 2.3.8 对影响设备运行的杂物，可以停机处理。 2.3.9 各附属设备运行正常。 2.3.10 设备运行中，应加强设备巡检。 2.3.11 运行中观察除铁器是否正常，皮带是否跑偏磨损，如有异常， 即使汇报输煤控制室操作工。 2.4 停止操作 2.4.1 待皮带上的煤输完之后，按顺煤流方向停止皮带机运行。 2.4.2 按下停止按钮，皮带机停止运行。 2.4.3 设备控制停止时，工作人员不得离开工作岗位。 2.4.4 不经输煤控制室操作工允许不得私自启停皮带机。 2.4.5 现场巡检人员离开巡检岗位，必须得到输煤控制室操作工的许 可，在设备停运时，如需吃饭必须在规定时间内返回岗位，否则按脱 岗处理。 2.4.6 设备停止 10min 后，必须将除铁器下的杂物清理干净，并对皮 带输送机进行全面认真的检查。 2.5 维护与保养 2.5.1 定期检查各减速机油质、油位情况，发现缺油及时补充，发现 油变质及时更换，定期往轴承等需要润滑部位加入适量润滑油。 2.5.2 经常检查各托辊、滚筒的转动情况，发现损坏要立即更换。 2.5.3 发现滚筒、托辊粘煤要及时清除。 2.5.4 对于各岗位所属设备，每班交班前要彻底清扫干净，对电动机、 减速机、操作盘等应擦拭干净。 2.5.5 发现皮带机及附属设备表面螺丝松动要及时紧固。 2.5.6 发现皮带边缘有划破成条装时，要及时停机割除。 2.5.7 每班交接班前要将各落煤管及设备上的积煤清净。 2.5.8 设备维护及保养时必须采取安全措施，通知控制室操作工，控 制室控制盘和就地控制箱必须挂警告牌，并锁紧拉绳。 2.6. 故障处理 2.6.1 皮带断裂 原因 a皮带质量不良，开胶； b皮带过紧或超负荷运行； - -27 c落煤筒堵塞造成溢煤或杂物卡住没有及时发现； d皮带老化； e带负荷启动。 处理方法 a停机，重新胶接皮带； b调整拉紧装置，减少负荷； c注意运行中的监护检查，防止落煤管冒煤，及时清除杂物； d更换皮带重新粘接； e启动前将皮带上的积煤清净。 2.6.2 皮带划破 原因 a煤中带大物件卡在落煤管或导料槽中； b落煤管防磨板或导料板脱落； c皮带跑偏严重，触及支架等； d托辊或杂物卡在回程皮带内。 处理方法 a加强监护，及时发现并清除被卡杂物； b及时发现缺陷，停机请检修人员处理； c及时调整皮带跑偏，必要时请检修人员处理； d加强监护，巡回检查，发现后及时停机清除。 2.6.3 皮带打滑 原因 a皮带过负荷； b皮带非工作面有油、冰、水； c皮带拉紧不足； d皮带跑偏，被异物卡死。 处理方法 a减少负荷； b停机清除油、冰、水； c调整拉紧装置； d查找卡皮带位置及时处理，必要时通知检修人员处理。 2.6.4 皮带严重跑偏 原因 - -28 a滚筒及托辊一侧粘煤； b落煤筒一侧粘煤或迎煤板脱落； c拉紧装置拉力不平衡； d皮带胶接不正； e头尾滚筒中心不正，托辊支架偏斜； 处理方法 a停机清除积煤； b清除粘煤，请检修从新焊接迎煤板； c调整拉紧装置； d重新胶接皮带； e调整皮带中心和托辊支架； f及时检修。 2.6.5 皮带机自动跳闸 原因 a皮带过载引起保护动作； b皮带被大物件卡住； c上段皮带停机； d落煤管堵塞，冒煤被带到尾部滚筒与皮带夹层。 处理方法 a减少负荷，请电仪人员恢复； b清除被卡杂物； c待上段皮带启动后，再启动本段皮带； d加强监护，发现冒煤，及时停机清除。 2.6.6 落煤管堵塞 原因 a落煤管粘煤； b煤中有大块、杂物等卡在落煤管中； c解锁运行中，上段设备停运。 处理方法 a加强监护检查 ，及时清理粘煤； b加强监护，发现大块、杂物等及时清除； c及时停运设备并通知控制室操作工，清理积煤。 3. 液力偶合器液力偶合器 - -29 3.1 液力偶合器结构 液力偶合器结构由对称布置的泵轮与涡轮及主轴、外壳等构件组 成。外壳与泵轮通过螺栓联接，其作用是防止传动介质外溢 3.2 液力偶合器工作原理 在液力偶合器泵轮被动力机带动旋转时，泵轮从动力机吸收机械 能，并转换为液体的动能。在泵轮出口处液流以较高的速度和压强冲 向涡轮的叶片，涡轮将液体能转化为机械能。泵轮与涡轮之间无机械 联接，仅靠工作液体传动扭矩，由此，液力偶合器可使动力机与工作 机之间的动力联接变为一种柔性联接。 3.3 充液与检查 3.3.1 工作液为液力偶合器的传动介质，充液量的多少直接影响偶合 器所能传递额定功率的大小，同一规格耦合器在所能达到的额定功率 范围内通过不同的充液量的变化可与不同功率电机匹配，以适应不同 工作机要求。 3.3.2 工作液的性能影响偶合器传递扭矩的能力及安全运行等问题。 油介之偶合器推荐使用 22 号透瓶油（汽轮机油） 、6 号液力传动油等。 3.3.3 偶合器充液时旋出注油塞，将工作介质经滤网过滤后方能充入 偶合器内腔。充入适当的工作介质后，应检查并旋紧偶合器壳体上所 有的注油塞及易熔塞。 3.3.4 偶合器最大充液油量为工作腔总容积的 80%，工作液绝对不可 充满，偶合器最小充液油量为工作腔总容积的 40%，充油量过少会导 致轴承得不到充分润滑，从而缩短偶合器使用寿命。 3.4. 安全保护装置 3.4.1 易熔器 易熔器为外负载过载或制动时的过热保护装置，其原理为当工作 及过载或