煤业公司重大危险源检测、评估与监控措施和应急预案.doc

目目 录录 第一部分第一部分 重大危重大危险险源源检测检测、评评估与估与监监控措施控措施.1 第一节 重大危险有害因素评价方法与危险等级的划分.1 一、评价方法的选择.1 二、危险等级的划分.1 第二节 重大危险、有害因素的评价范围及分析.- 1 - 一、矿井开采系统.- 1 - 二、矿井瓦斯、煤尘、火灾防治系统.- 3 - 三、矿井防治水系统.- 7 - 四、矿井机电系统.- 7 - 五、矿井运输、提升系统.- 8 - 六、矿井爆破材料及井下爆破系统.- 9 - 七、矿山救护系统.- 10 - 八、矿井安全综合管理系统.- 10 - 第二部分第二部分 重特大事故重特大事故应应急救援急救援预预案案 .- 11 - 第一章第一章 概概 述述.- 11 - 第一节 事故应急救援预案概念.- 11 - 第二节制定事故应急救援预案的必要性.- 12 - 第二章第二章 事故事故应应急救援急救援预预案的案的编编制前期工作制前期工作.- 13 - 第一节 预案编制步骤及简要介绍 .- 13 - 一、事故应急救援预案编制 1、工作过程.- 13 - 第二节 危险源辨识和评价.- 13 - 一、危险源普查.- 14 - 二、危险源的辨识.- 15 - 三、辨识的原则：.- 15 - 四、危险辨识的内容.- 15 - 五、危险辨识方法.- 16 - 第三节 应急程序的编写.- 16 - 一、应急救援程序.- 16 - 二、报警.- 16 - 第四节 应急救援方案的编写.- 18 - 一、通讯联络方案.- 18 - 二、事故处置方案.- 18 - 三、应急疏散方案.- 19 - 四、现场急救.- 19 - 五、现场淸洁与净化.- 20 - 六、恢复与善后.- 20 - 第三章第三章 各种事故各种事故应应急救援急救援预预案案.- 21 - 第一节 腐蚀、毒性物质贮罐区事故应急预案.- 21 - 一、腐蚀、毒性物质贮罐区危险源的确定.- 22 - 二、腐蚀、毒性物质贮罐区的部位及原因.- 22 - 三、腐蚀、毒性物质贮罐的危害性.- 22 - 四、腐蚀、毒性物质贮罐的预防.- 22 - 五、毒性物质贮罐的紧急救援预案.- 22 - 第二节 炸药库发生爆炸事故应急预案.- 23 - 一、炸药库危险源的确定.- 23 - 二、炸药库发生爆炸的危害性.- 23 - 三、炸药库发生爆炸的预防.- 23 - 四、炸药库发生爆炸后的紧急救援预案.- 23 - 第三节 煤与瓦斯突出事故应急预案.- 23 - 一、煤与瓦斯突出危险源的确定.- 24 - 二、煤与瓦斯突出的部位及原因.- 24 - 三、煤与瓦斯突出的危害性.- 24 - 四、煤与瓦斯突出的预防.- 24 - 五、煤与瓦斯突出的应急救援预案.- 25 - 第四节 煤尘与瓦斯爆炸事故应急预案.- 25 - 一、瓦斯爆炸危险源的确定.- 26 - 二、煤尘与瓦斯爆炸的部位及原因.- 26 - 三、煤尘与瓦斯爆炸的危害性.- 26 - 四、煤尘与瓦斯爆炸的预防.- 26 - 五、煤尘与瓦斯爆炸后的紧急救援预案.- 27 - 第五节 井下透水事故应急预案.- 28 - 一、井下透水危险源的确定.- 28 - 二、井下透水预兆.- 28 - 三、井下透水的危害性.- 28 - 四、预防透水事故的措施.- 28 - 五、井下透水后的紧急救援预案.- 29 - 第六节 井下火灾事故应急预案.- 29 - 一、井下火灾危险源的确定主要危险源是明火、电火花。.- 30 - 二、井下发生火灾的部位及原因.- 30 - 三、井下发生火灾的危害性.- 30 - 四、井下发生火灾的预防.- 30 - 五、井下发生火灾后的紧急救援预案.- 31 - 第七节 顶板事故应急预案.- 32 - 一、冒顶顶板事故的预兆.- 32 - 二、冒顶顶板事故的部位及原因.- 32 - 三、冒顶顶板事故的危害性.- 32 - 四、冒顶顶板事故的预防.- 32 - 五、发生冒顶顶板事故后的紧急救援预案.- 33 - 第八节 机电运输事故应急预案.- 33 - 一、机电运输危险源的确定.- 33 - 二、机电运输事故部位及原因.- 33 - 三、机电运输事故的危害性.- 34 - 四、机电运输事故的预防.- 34 - 五、机电运输事故应急救援预案.- 34 - 第九节 矿井供电的检测、评估与监控措施和应急预案.- 34 - 一、供电系统主要危险、有害因素.- 34 - 第十节 氧气发生器发生爆炸事故应急预案.- 39 - 一、氧气发生器危险源的确定.- 39 - 二、氧气发生器发生爆炸的危害性.- 39 - 三、氧气发生器发生爆炸的预防.- 39 - 四、氧气发生器发生爆炸后的紧急救援预案.- 40 - 第十一节 锅炉爆炸事故应急预案.- 40 - 一、锅炉危险源的确定.- 40 - 二、锅炉发生爆炸的危害性.- 40 - 三、锅炉爆炸的预防.- 40 - 四、锅炉爆炸后的紧急救援预案.- 41 - 第十二节 高空作业、髙压设备及装置事故应急预案.- 41 - 一、高空作业、高压设备险源的确定.- 41 - 二、高空作业、高压设备的部位及原因.- 41 - 三、高空作业、高压设备发生事故的危害性.- 41 - 四、高空作业、高压设备事故的预防.- 42 - 五、高空作业、高压设备的紧急救援预案.- 42 - - 1 - 重大危重大危险险源源 检测检测、 、评评估、估、监监控措施与控措施与应应急急预预案案 第一部分第一部分 重大危重大危险险源源检测检测、 、评评估与估与监监控措施控措施 第一第一节节 重大危重大危险险有害因素有害因素评评价方法与危价方法与危险险等等级级的划分的划分 一、评价方法的选择 重大危险源检测与评估采用预先危险性分析法及专家评议法。 二、危险等级的划分 级别 危险程度可能导致的后果 i安全的不会造成人员伤亡及系统损坏 临界的 处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员 伤亡、财产损失、系统损坏或卫生条件降低系 统性能，但应予以排除或采取控制措施 危险的 会造成人员伤亡、财产损失或系统损坏，要立 即采取防范对策措施 灾难性的会造成重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事 故，必须予以果断排除并进行重点防范 第二第二节节 重大危重大危险险、有害因素的、有害因素的评评价范价范围围及分析及分析 一、矿井开采系统 矿井开采系统（单元）预先危险性分析评价表 危险 来源 触发条件 可能的后 果 危险 等级 控 制 井筒 1、井筒过含水 2、井筒揭开煤层 突水， 突出瓦斯 爆炸 中毒 和窒息 iv iv 施工前先打水文检查钻孔， 认真编制揭煤措施，特别 是上山揭煤。 - 2 - 大巷 锚杆、锚喷支护 不合理 冒顶片帮 iv 根据地质情况，合理设计 支护参数。 采面 开采 顶板冒落,产生 “三带” 顶板、底板 突水 iv 进行水文动态观测。掌握 “三带”情况。 煤层 突出 1、采煤工作面 2、掘进工作面 突出、瓦斯 爆 炸、中毒 和窒息 iv 开采解放层，抽放和坚持 “四位一体”的防突措施 石门 掘进 揭煤 突出、瓦斯 爆炸、中毒 和窒息 抽放和坚持“四位一体”的 防突措 施。 采掘 工作 面 1、风量不足，抽 放效果不好，放 炮火焰、静电 等。 2、支护质量差 瓦斯爆炸、 冒顶片帮 保证风量和抽放效果，保 证采掘机械喷雾效果，保 证装药结构合理， 对产生 静电的物体接地.合理设 计支护参数。 采掘 机械 1、未实现联锁控 制 2、开采大倾角煤 层 3、电缆挤伤，漏 电 机械伤人， 电气火花、 漏电伤人 按规定安装电控系统，采 取可靠的防滑装置，加强 电缆管理。 矿井通风系统（单元）危险性预先危险性评价表 危险 来源 触发事件可能的 后果 危险等 级 控 制 通风 系统 风阻变化、设施损 坏。 风流紊乱.风 向变化，风 量不足，瓦 斯超限、积 聚。 合理设计通风系 统、设施。 矿 井 通 风 远距离通风，阻力 大，漏风量多，风筒 脱节.距迎头距离大， 多台局扇供风，瓦 斯传感器失效。无 计划停电停风，风 电闭锁装宽失灵， 电气漏电、失爆。 瓦斯超限、 积 聚，发生 瓦斯 事故。 合理进行矿井通 风设计，实现“三 专两闭 锁”，加强 现场管理。 - 3 - 采面 通风 风量不足或防突措 施执行效果不好;上 隅角瓦斯积聚；顶板 悬顶大，风速低。 聚，发生瓦 斯 事故。 保证系统完好， 加强防突管理.制 定特殊措施。 巷道 维护 巷道变形，失修断 面缩小，阻力增大。 风量不够， 风 速超限。 合理布置巷道， 及时维修井巷。 二、矿井瓦斯、煤尘、火灾防治系统 矿井瓦斯、煤尘、火灾防治系统（单元）预先危险性分析评价表 （表 1) 危险来源触发事件可能的后果 危险等级控 制 采掘进工 作面 (瓦 斯） 1、风量不足:抽放效 果差:切割火花;放炮 火焰、静电;独立 供 风距离远，漏风量 大：风筒脱 节.风量 达不到要求。 2、过老巷、启封密 闭不按措施。 瓦斯爆炸iv 保证风量和瓦 斯抽放系统正 常工作; 采掘 机械喷雾正 常，装药结构 符合要求:对 静电物体接地。 巷道及冒 高处 风速低，瓦斯积聚 成超限 瓦斯爆炸 保证风速对冒 高处处理。 石门揭煤 (煤层突出） 没有编制石门揭煤 措施：没有打超前地 质钻，探明地质情 况;没有采取有效的 揭煤措施:安全防 护 措施不当。 煤层突出、 瓦斯室息或 遇火燃烧、 爆炸。 按防突实施细 则， 进行掲媒 工作。 - 4 - 采掘工作 面(煤层突 出） 没有保护层开釆， 瓦斯抽放效果不好: “四位一体”的防突 措施不到位；安全防 护措施不当。 煤层突出、 瓦斯 m 息或 遇火燃烧、 爆炸。 按防突实施细 则， 进行防突 工作，保证瓦 斯抽放系统正 常。 工作面进 回风巷(粉 尘） 防尘设施不到位或 无防尘水;没有定期 清洗煤尘；风速过 大,将煤尘扬起。 粉尘堆积或 超标。 加强防尘工作， 保证合理风速。 刮板运输 机、皮带 机及转载 点（粉尘） 防尘设施损坏，未 定期清洗煤尘，三 通数量不够:巷道风 速过 大。 粉尘堆积或 超标。 加强防尘工作， 保证合理风速。 矿井瓦斯、煤尘、火灾防治系统（单元）预先危险性分析评价表（表2) - 5 - 危 险 来 源 触发事件可能的后果 危险等 级 控 制 地面监 测、监 控点 设备设施不完善， 无备用主机:无定 期校验。 起不到监测、监 控作用。 完善制度，加 强维护。 井下各 监测监 控点 设备、探头不完好: 无定期校验；安装 位置不对。 起不到监测、监 控作用。 完善制度，加 强维护。 采掘工 作面及 瓦斯检 查点（瓦 斯检查) 人员配备不足，造 成空班漏检：检测 仪器出现故障，人 员素质低，检测方 法、地点不对 起不到监测、监 控作用。 配足人员，定 期检查校验设 备；提高人员 素质。 瓦斯抽 放泵房 工程地质复杂，发 生地质灾害；相邻 房屋和火源安全距 离不够;泵房建筑 材料、 耐火等级低 于三级;泵房附近 安全防护设施不全； 无双电 源，避雷、 接地系统不完善。 破坏正常的抽放 工作，造成瓦斯 超限、泄漏、燃 烧爆炸等。 按标按设计， 配齐安全防护 设施，正常选 址。 井下瓦 斯抽放 管道敷设不合理， 安全装置不 全；高 低负压抽放位置不 对；封孔不严。 抽放浓度低，效 果不好；造成井 下瓦斯超限:系 统故障时无安全 措施，事故扩大。 按标准设计抽 放系统、安全 装置。定期检 查。保证抽放 孔施工质量。 井筒（防 灭火） 无防火门：与建筑 物、火源安全距离 不够；无防雷电措 施。 火灾 按规定设计防 火门或制定专 门措施:采取可 靠的防灭火措 施。 采掘工 作面防 (防灭 火） 无消防设施或无水: 无消防器材；采掘 机械切割火花;设 备无安全保护。 发生火灾无法扑 救，引起 瓦斯爆 炸。 按规定设计消 防系统，配备 消防器材:采掘 机械喷雾； 完 善安全保护装 笟。 矿井瓦斯、煤尘、火灾防治系统（单元）预先危险性分析评价表（表2) - 6 - 胶带运 输巷（防 灭火） 保护装置不全：胶 带质量不符合要求； 无消防设施、管道 及器材。 发生火灾无法扑 救:引起 瓦斯爆 炸;有毒有害气 体使人窒息。 完善安全保护 装置;保证胶带 质量；完善防 火火设施。 巷道（防 灭火） 消防管道、设施不 全。 发生火灾无法扑 救。 按规定设计消 防系统:配备 器材; 机电硐 室(防灭 火） 无消防器材或灭火 器选择不对：设备 无保护捎施，无防 火门。 发生火灾无法扑 救。 按规定设计消 防系统；配备 器材；完善安 全保护装置； 安装防火门。 - 7 - 三、矿井防治水系统 矿井防治水系统（单元）预危险性评价表 危险 来源 触发事件可能的后果 危险等 级 控 制 采煤 工作 面 1、大面积回采，裂 隙带进入灰岩含水 层； 2、接近导水断层带、 导水钻孔、老空、小 窑采空来进行探放 水。 透水事故、 瓦斯爆炸和 有毒有害气 体 伤人。 采取水文动态观 测，探放水措施。 掘进 工作 面 接近导水断层带、 导水钻孔，老 空和 小窑采空区，未进 行探放水。 透水事故、 瓦斯爆炸和 有毒有害气 体 伤人。 采取探放水捎施。 排水 系统 1、对矿井涌水量估 计不足； 2、水泵、排水管、电 气设备能 力不够； 3、防水闸门设置不 合理； 4、水仓容量不够。 淹井事故。 认真分析矿井涌 水量，合理设计排 水系统，留有余量。 按规定设置防水 闸门。 四、矿井机电系统 矿井电气系统（单元）预先危险性评价表 危险 来源 触发事件 可能的 后果 危险 等级 控 制 架空 线路 冰冻、刮风、雷击 断线、倒杆、架空 线路并振、短路。 矿井停电、线 路断线、倒杆、 线路短路起火。 合理设计供电线路， 采取融冰措施，线 路安装自动重合闸 装置（不含对井下 供电的线路)。 - 8 - 地面 35/10k v 变电 所 开关遮断容量不 够;大气过电压;变 电所受灰尘及小 动物影响;变电所 火灾;变电所出线 接头短路:人员误 操作。 开关爆炸，电 气设备过电压 损失;变电所 母线短路起火。 合理计算母线短路 电流，正确选择开 关容量；避雷装置 设计合理；安全防 护设施齐全;配齐 防火火器材、设备； 加强人员。 井下 机电 硐室 开关遮断容量不 够;电气漏电；变 电所火灾；外部火 灾侵入；人员误操 作。 开关爆炸：电 气漏电伤人； 火灾烧伤人员 和设备，产生 有毒有害气体。 合理选择开关容量; 作好电气试验，使 用操作规定的绝缘 用品；配齐防灭火 器材;安设防火铁 门；加强人员培训。 。 井下 供电 线路 1、电缆断面选型 不合理; 2、保护系统计算、 整定有误； 3、接地系统不完 完善，电阻过大； 4、漏电保护装置 失灵； 5、电缆接头不符 合要求。 1、电缆温度 过高,发生燃 烧：2、线路出 现 故障时不 动作，故障 面 扩大:3、线路 漏电 合理选择电缆截面; 计算短路电流，整 定开关继电保护器; 完善漏电保护装 置;采取接线合接 线。 五、矿井运输、提升系统 矿井运输、提升系统（单元）预先危险性分析评价表 危险 来源 触发事件可能的后果 危险等 级 控 制 地面 提升 系统 绞车超速运行:钢丝 绳断,卡罐事故。 过卷、坠罐、 拉翻井架、 破坏罐道和 井筒。 iv 合理设计提升速 度图，选择安全性 能保证的钢丝绳， 保证提升系统完 好。 - 9 - 皮 带 运 输 打滑、跑偏、堆煤、 过负荷、自重力下 滑、安全防护装置 不全。 皮带划破、 燃烧、堵转、 拉 断、煤炭 下滑伤人； 人员接触运 动部件伤害。 iv 保护系统齐全，安 全防护装置齐全。 井 下 运 输 系 统 机 车 运 输 列车运行图表编制 不合理；信、集、闭 系统不完善、可靠； 巷道断面设计不合 理。 机车掉道、 碰坏设备、 设施伤人； 机车无序运 行相碰；机 车擦帮伤人 等。 合理设计机车运 行图表，完善信、 集、闭系统；按规 程要求设计巷道 断面。 六、矿井爆破材料及井下爆破系统 矿井爆破材料及井下爆破系统（单元）预先危险性评价表 危险 来源 触发事件 可能的 后果 危险 等级 控 制 井下 炸药 库 库房选址不符合规程 及相关规定;库房贮存 结构设计不合理:炸 药、 雷管贮存量超标；人员 不具备相应资质；管理 混乱。 炸药爆 炸 i v 严格按照规定选址，