桩基施工技术交底.doc

_ 精品资料 桥桥梁梁桩桩基基钻钻孔、挖孔作孔、挖孔作业业指指导书导书 1、 、钻钻孔孔过过程程质质量控制要点量控制要点 （ （1） ）桩桩底沉渣控制底沉渣控制 对于桩底沉渣应特别重视，许多二类桩都是因为桩底沉渣清理不彻底造成的，有的 成桩后钻孔至桩底再压入水泥浆进行桩底沉渣处理，费工费时。泥浆置换时间要足够， 泥浆指标符合规范要求，并用气举法配合清孔，即将空压机风管通入孔底压入高压空气， 扰动孔底沉渣，以利于沉渣通过泥浆置换排除孔外。 （2）桩位控制 护筒埋设完后，用全站仪再次进行复核桩位。保护好护桩，定期或钻机卷扬机架移 位时通过护桩引十字线检查桩位，使卷扬机钢丝绳和桩基、护筒中心重合。 （3）桩长控制 施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚，当孔深接近孔底标高时，要求勤 测量，以免超钻或桩长不够。 （4）桩径控制 根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。钻头直径不小于设计 桩径，在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应加大泥浆比重，钻 孔完成后下检孔器进行孔径检查和垂直度检查，当孔径小于设计孔径时，用钻机进行上 下扫孔直至满足孔径要求，才可以清孔。 （5）桩顶控制 灌注的混凝土通过导管底部流出，随着灌注的继续，混凝土面不断升高，浮渣的密 实性较差，与混凝土有明显区别，施工中留至少0.5m桩头。混凝土在灌注过程中经常测 量砼面上升高度，保证砼灌注完毕后孔内砼顶面高程高于桩顶设计高程至少0.5m左右。 （6）桩斜控制 在钻机就位时保证钻机地面处于一个水平面上，并将钻机底座固定，防止在冲击过 程中移位。如发生土层变化，应控制冲击速度。保证钻孔的垂直度。 2、冲、冲击钻击钻机机钻钻孔孔过过程中安全控制要点程中安全控制要点 冲击钻机钻孔过程安全施工方面主要做好以下两点： _ 精品资料 （1（泥浆池按标准化施工要求做好护栏防护和警告标识标牌，防止人员不慎跌入。 （2（钻机移位后，未灌注的桩基孔口要用钢筋网片遮盖，防止人员不慎跌入。 （3（现场 24 小时必须有人值班，与工程无关的人员严禁入内。 3、挖孔、挖孔质质量控制要点量控制要点 （1）每节砼护壁后，用吊线锤的方法检查孔的垂直度，用和桩径相同钢筋圈检查孔 径，发现偏差，随时纠正。 （2）挖到孔底时，孔底虚渣一定要清除干净，尤其是端承桩。 （3）当挖至孔底时，通知监理单位对孔底岩芯进行鉴定，并保留岩芯影像资料。 （4）在砼锁口完成之前，桩位中心木桩标记不要毁坏或移位，浇注锁口砼时，在砼 顶面埋置 4 颗小钉子，小钉子的位置通过拉十字丝确定，十字丝中心要和桩位中心重合。 测量锁口砼顶面高程，计算挖孔深度。挖孔过程中，用测绳测量孔深，控制挖孔深度。 4、人孔挖孔、人孔挖孔时时安全控制要点安全控制要点 （1）砼护壁是人孔挖孔桩安全施工最主要、最有效的强制性措施，必须挖一节衬砌 一节，未经现场技术人员允许，严禁上节不护壁挖下一节。 （2）砼护壁厚度不小于 10cm，砼强度 C25，护壁砼要拌合均匀，振捣密实。 （3）先锁口再下挖，锁口采用钢筋砼结构，锁口高度不小于 50cm，厚度不小于 30cm。 （4）爆破开挖时，采取松动爆破，严格控制炸药量，根据岩石硬度情况不断调整装 药量，不断优化。做好警戒，爆破后通风排烟。 （5）孔深超过 10m 时，做好孔内通风和照明工作。 （6）孔内有渗水时，边挖孔边采用潜水泵抽排水。 （7）做好孔外开挖边坡的防护，严防滑坡埋孔或掉石落入孔内。 _ 精品资料 （8）挖孔过程中，时刻留心观察岩层、岩性变化情况和砼护壁有无裂缝，并及时上 报，采取防治和应对措施。 （9）经常检查出渣吊架、钢丝绳、出渣桶等设备有无安全隐患。 （10）下班后，将孔口遮盖。工作面四周围起来，悬挂“施工重地，闲人勿入”等醒目 标识。 （11）成孔后及时灌注，若灌不了，必须将孔口遮盖好，并悬挂警示标牌。 （12）挖孔时，两人一组换着挖孔，孔内的人必须戴好安全帽，孔外的人做好孔内人 安全保护工作，出渣桶装渣不能过满。 （13）孔口四周不许堆渣和其他物品。 （14）许多桩基位于半山坡上，当挖孔桩平台清出后，在开挖前和挖孔过程中特别注 意并加强开挖边坡的防护，以防边坡滑塌掩埋井口，排除边坡上有可能滚落下来的石块， 必要时设防护和拦阻设施。 （15）路基开挖和人工挖孔上下交叉作业时，尤其是上面爆破或挖机甩料时，做好警 戒和相互沟通，路基队排专人排查、消除边坡滚石等安全隐患，确保下面桥梁施工安全。 6、 、桩桩基基钢钢筋筋笼笼制作制作质质量控制要点量控制要点 （1）钢筋笼严格按图纸加工，钢筋间距、钢筋笼直径和下料长度符合图纸和规范要 求。 （2）应特别注意主筋的焊接质量。主筋采用同心搭接主筋采用同心搭接单单面面电电弧弧焊焊， ，焊缝长焊缝长度不小于度不小于 钢钢筋直径的筋直径的 10 倍，倍，焊缝应饱满，无气泡无焊瘤，敲掉敲掉焊焊渣，特渣，特别别注意不要注意不要烧伤钢烧伤钢筋。筋。焊 工的技术水平对焊接质量起着决定作用，因此对焊工应提前考核，不行的提前换人。 （ （3）十字支撑筋做成活）十字支撑筋做成活动动的，下的，下笼时笼时拆掉，重复利用，防止挂拆掉，重复利用，防止挂导导管。管。 （ （4）主筋接）主筋接头头必必须须一个和一个一个和一个错错开，开，钢钢筋下料筋下料时时特特别别注意。注意。 _ 精品资料 （ （5）不允）不允许许用用 J422 焊焊条。条。 7、 、质质量量标标准准 钢筋笼制作安装标准 序号项 目允许偏差检验方法 1钢筋骨架在承台埋置长度100mm尺量检查 2钢钢筋骨架直径筋骨架直径20mm尺量尺量检查检查 3钢筋间距0.5d（钢筋直径）尺量检查 4加劲筋间距20mm尺量检查 5箍筋间距或螺距20mm尺量检查 6钢筋骨架垂直线1吊线或尺量检查 钻孔灌注桩质量标准 检查项目允许偏差（mm）检验方法 孔的中心位置群桩 100，单排桩 50全站仪 桩 径不小于设计用测径仪 孔 深 摩擦桩不小于设计，端承桩比设计深 度超深不小于 5cm 测绳或皮尺 垂 直 度钻孔1%,挖孔0.5钻杆测斜法 桩底沉渣厚度支承桩50mm用重垂测量 清孔后泥浆指标 比重小于 1.03-1.1，黏度 17-20Pa.s;含 沙率98%。 钢筋笼主筋10钢尺丈量 钢筋笼长度10钢尺丈量 钢筋笼直径10钢尺丈量 砼强度设计要求试件报告 桩基质量按检测规范要求超声波检测仪 8、 、砼砼灌注灌注过过程程质质量控制量控制 （1（混凝土质量控制 砼运至现场后，检测砼的塌落度，砼塌落度控制在 18-22CM 之间。砼拌合站必须配 _ 精品资料 备备用柴油发电机。砼中不能有大石头，防止堵住导管，砼罐车放料人员及时发现拣出 砼的大石头。 （2（导管第一次灌桩时，应对导管做接头抗拉和水密承压试验，防止灌注过程中接 头漏水或提拔导管时将接头拉断。 （3（水下灌注时，导管下口距孔底距离保持在 30-50CM。灌注第一批砼时，集料斗 应盛满砼，第一批砼的最小方量应计算，第一批第一批砼应砼应能埋住能埋住导导管至少管至少 1 米。小料斗不要米。小料斗不要 用。用。 （4（为防止第一批砼下落造成的冲击反力使钢筋笼上浮，孔口应采取措施将钢筋 笼稳固住。 （5（第一批砼下落后应连续灌注，随着砼面的上升徐徐向上提拔导管、拆管，导导管管 底口必底口必须须始始终终埋在埋在砼砼面以下，面以下，坚坚决决严严禁禁导导管拔出管拔出砼砼面。面。导导管在管在砼砼中的埋置深度最小不能中的埋置深度最小不能 超超过过 2 米，最大不能超米，最大不能超过过 6 米。米。砼导管要提前编号，现场实时量测砼面高度，计算导管 埋深，千万不能将导管拔出砼面而造成断桩重大质量事故。灌注时导管要位于孔中心， 防止提拔导管时导管挂到钢筋笼上。每个施工每个施工队队必必须须配一个配一个测绳测绳。 。 （6（开始灌注桩基前 5 米时，砼罐车出料和灌注速度应慢一点，防止造成钢筋笼上 浮。 （7（灌桩前，孔外挖排水沟，将灌桩过程中孔内排除的水引出，保持孔外整洁干净。 （8（水下灌水下灌桩时桩时要超灌至少要超灌至少 50cm。 。 （9（砼灌注要连续。若因故砼罐车时时不能来，导管应经常活动，防止砼初凝导致 导管拔不出来，但导管埋深始终不能少于 2 米。 9、灌注事故的、灌注事故的预预防及防及处处理：理： 9.1 导导管管进进水主水主要原因及要原因及预预防、防、处处理理办办法法 _ 精品资料 （1）灌注首批砼时，砼的储量不足，或虽然砼的储量已够，但导管底口距孔底的间 距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以至泥水从导管进入。 处理方法：立即停止灌注，将导管拔出，抽干孔内的水，人下至孔底将已灌砼清 除干净，然后重新开始灌注。 （2）导管接头不严，水从接头中流入。 处理方法：将导管拔出，抽掉孔内的水，换管后重新插入砼面以下灌注。 （3）导管提升过猛，或测深出错，导管底口拔出砼面，底口涌入泥水。 处理方法：将导管拔出，抽掉孔内的水，重新插入砼面以下灌注。 9.2 卡管主卡管主要原因及要原因及预预防、防、处处理理办办法法 在灌注砼的过程中，砼在导管中下不去，称为卡管。 （1）初灌时隔水栓卡管； （2）、由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀， 以及运输途中产生离析、粗集料集中而造成导管堵塞。 （3）因砼供应不连续，使砼在导管内停留时间过久，或砼灌注的时间过长，最初灌 注的砼已经初凝的，增大了砼下落的阻力，砼堵在管里。 处处理方法：理方法： （1）用大锤敲击导管或用插入式振捣器插入导管振捣使管中的砼下落。 （2）加快砼的下落速度，增大砼的冲击力，上下往复插拔导管，注意导管在砼中 埋深不要小于 1.5m。 9.3 埋管埋管 导管无法拔出称为埋管。 原因分析：原因分析：导管埋入砼过深，或导管内外砼已经初凝使导管与砼之间的摩擦力增大， _ 精品资料 猛拔导管会把导管拉断。 预预防防办办法：法： （1（应严格控制导管的埋入深度，一般不超过 6m。 （2（停灌时间较长时，上下插拔导管或振动导管，使导管使周围的砼不至初凝。 9.4 钢钢筋筋笼笼上升上升 原因分析：原因分析： （1）主要是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口距钢筋笼底口 1m 到 3m 时砼 灌注的速度过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶推力大于钢筋笼的重力导致。 （2）提升导管时导管挂在钢筋笼上。 预预防措施：防措施： （1）浇注锁口砼时预埋钢筋，钢筋笼下笼后，将钢筋笼与预埋钢筋临时焊接，或采 取其他措施稳固住钢筋笼，防止砼灌注过快使钢筋笼上浮。 （2）灌注砼时使导管处在孔中心位置，提拔导管时要缓慢，注意导管不要挂在钢筋 笼上。 11、施工、施工质质量控制量控制标标准准 （1）钢筋笼严格按图纸加工，钢筋间距、钢筋笼直径和下料长度符合图纸和规范要 求。 钢筋笼制作安装标准 序号项 目允许偏差检验方法 1钢筋骨架在承台埋置长度100mm尺量检查 2钢筋骨架直径20mm尺量检查 3钢筋间距0.5d（钢筋直径）尺量检查 4加劲筋间距20mm尺量检查 5箍筋间距或螺距20mm尺量检查 _ 精品资料 序号项 目允许偏差检验方法 6钢筋骨架垂直线1吊线或尺量检查 挖孔灌注桩质量标准 检查项目允许偏差（mm）检验方法 孔的中心位置50全站仪 钢筋笼主筋10钢尺丈量 钢筋笼长度10钢尺丈量 钢筋笼直径10钢尺丈量 孔 深100测绳或皮尺 垂 直 度0.5用线垂吊线 桩 径不小于设计用测径仪 桩底虚土厚度支承桩50用重垂测量 砼充盈系数1检查实际灌注量 桩顶高程+30 -50水准仪 砼强度设计要求试件报告 桩基质量按检测规范要求超声波检测仪 12、 、标标准化施工要求准化施工要求 12.1 挖孔挖孔桩标桩标准化施工要求准化施工要求 锁扣砼高出地面 30cm，孔口四周 1 米范围内用砂浆硬化。孔口不允许堆积土渣和 杂物，四周设钢筋防护围栏，围栏钢筋要焊接牢固，围栏上挂“当心坠落”、 “严禁入内”等 警告标志牌。围栏从地表以上 50 厘米挂防护网。 12.2 挖孔挖孔桩标桩标准化施工要求准化施工要求