kV无功补偿装置安装施工技术措施.doc

. 精选范本 施工技术方案、措施审批表 审 核 意 见 技术部门： 质量部门： 安全部门： 会 签 意 见 其他部门： . 精选范本 批 准 意 见 . 精选范本 目 录 1.工程概况 .1 2.施工应具备的条件 .1 3.施工主要机具及材料 .1 4.施工方法、步骤及工期要求 .2 5.施工质量标准、工艺要求及应注意的质量问题 .7 6.安全及文明施工要求 .7 7.成品及半成品保护要求 .8 8.应产生的质量记录和验收级别 .8 9.编制技术措施的依据 .9 . 精选范本 1. 工程概况： 10kV 无功补偿装置包括：电抗器安装、电容器间隔安装、电容器组带电试运 三个分部工程。10kV 无功补偿装置安装主要项目有： 8.016Mvar 并联电容器 组 12 组、8Mkvar 并联电抗器 6 台、母线安装、隔离刀闸安装、二次回路接线 等几方面的内容。 2. 施工应具备的条件： 2.1 施工应具备的条件 2.1.1 土建应具备施工条件，照明充足，电源设施齐全，施工道路畅通； 2.1.2 尽量避免交叉作业，施工区内不应有易燃、易爆等危险品； 2.1.3 高空作业要有安全防护措施； 2.1.4 供应部门材料准备完毕； 2.1.5 施工作业指导书审批完毕，安全交底及技术交底双签字完毕； 2.1.6 施工图纸及相关的技术资料齐全； 2.1.7 施工所用的工器具准备齐全，计量器具检验合格。 2.2 工期要求 2008 年 2 月 10 日至 2008 年 3 月 20 日 3. 施工主要机具及材料： 4.1 机械配备计划 吊车、汽车、移运器、液压小车。 . 精选范本 4.2 安全防护设施机具配备计划表 安全带、绝缘手套、绝缘鞋、验电器 4.3 施工主要机具及材料计划表 电焊机 2 台 2500V 摇表 2 块 1000V 摇表 2 块 500V 摇表1 块 万用表 3 块 水准仪 1 套 水平尺 1 个 电工工具 5 套 电动工具 1 套 4. 施工方法、步骤及工期要求： 4.1 施工工艺流程 4.1.1 无功补偿装置安装 施工准备基础安装电容器安装电抗器安装隔离刀闸安装 二次回路接线 4.2 主要施工方法 4.2.1 施工前的准备工作 . 精选范本 施工人员应熟悉设备规范与性能，熟悉施工图纸和施工技术要求及验收规 范。准备好施工用的工器具，布置施工现场，接好临时电源。领出施工用材料 和电容器，做好临时存储保管工作。 4.2.2 无功补偿装置基础安装 无功补偿装置的基础采用 10 号槽钢平铺，根据设计图纸结合厂家资料提 供的基础尺寸下料、制作。做好后每隔 0.5 米用角钢焊接固定在预埋件上，注 意角钢上沿应不露出地面，基础顶面高出地面 8mm。用水准仪测量基础标高 应符合规范，基础边线和中心线符合设计要求。无功补偿装置基础每段 2 点接 地，接地要牢固可靠。 4.2.3 无功补偿装置安装 根据施工图和安装场地的实际情况，根据铁构架总装图组焊铁构架，并要 求：铁构架立柱的垂直偏差不大于5mm。设备安装位置中心线间距离偏差不 大于10mm。 根据施工图纸和装箱清单，开箱清点检查电容器的到货数量、规格、出厂 证与试验报告等。对电容器外表进行逐个检查，看看电容器外壳瓷套出线导电 杆接地螺栓和标牌是否正确，是否完好无损，是否有渗漏油的痕迹。 按施工图纸要求电容器分相分层安装在铁构架上， 电容器真立安装， 层间应保证足够的绝缘距离，同层电容器之间应有不小于 100mm 的空间距离。 为保证电容器组的通风良好，电容器层间不允许装设隔板。各组电容器在选配 . 精选范本 时，还应注意调整电容量，使每相间电容平衡，误差应不大于 5%。电容器的 接线，应采用软导线，接线正确接头连接可靠，接线工艺要求对称一致，整齐 美观，相色标志清楚。所有电容器的 2 铭牌应一致朝外，便于运行人员检查。 电容器外壳应可靠接地，串联电容器多分组装置在对地绝缘的平台 上，这种 情况下电容器的外壳接地应接到有固定电位的接地母线上。电容器组的自动放 电回路应连接可靠，保证电容器组从电网断开后能在 10 分钟内将其额定电压 峰值剩余电压降到 75V 以下。电容器在使用前进行 10 秒钟耐压试验，（须 按电气试验标准作），试验前后测量电容量。凡要接触带过电的电容器导电部 分时，即使电容器已自动放电，也必须对电容器进行逐个放电。 根据电抗器的出线方向，确定安装位置，复核基础预留孔位置，埋地角螺 栓。电抗器近距离运输可采用滚杠或滑轨牵引法，操作应平衡、可靠、不碰伤 电抗器支瓷和线圈。 吊装方案与方法： 在开扩地点可用吊车吊装，从最下相起逐相吊装，若在封闭狭窄的电抗器 小间里垂直叠装电抗器时，可利用土建工程预埋的吊环、采用钢丝绳滑轮组吊 装、如土建未预埋吊环、钢梁时，则需搭设临时过梁作起吊支架。 吊电抗器时应用专用托架或用槽钢小梁从下面托起电抗器,吊套不得直接挤 压线圈，应加衬垫做保护。 吊装垂直叠直的电抗器组，一般采用倒装法，其作业过程如下： . 精选范本 （a）先将最上面的一相电抗器推入，并用托梁绳套将电抗器吊起，并装上 支柱绝缘子，起吊时需加木垫保护支柱和线圈。 （b）推入中相，注意中相线圈的绕向，应与上下两相线圈的绕向相反，然 后将上相电抗器落在中相上，并用支柱绝缘子与中相组装连接好，用托梁、绳 套将上中相电抗器一并吊起。 （c）将下相推入，利用另一套起吊工器具，将下面一相电抗器吊起，并用 支柱绝缘子在基础安装位置上就位，超平找正，固定后将下电抗器落在绝缘子 上固定。 （d）将上中相电抗器落到距下相电抗器约 400mm 左右时。装上各支柱的 支柱绝缘子，然后将上中相电抗器落在下相电抗器上，调好方位，找正、垫平。 吊装完后进一步检查三相电抗器是否符合技术图纸要求，三相电抗器中心 线是否重合，沿垂直方向的最大误差，按厂家说明书要求，一般不大于 3- 5mm。 电抗器组线圈绕向的分配要求： 三相垂直排列时，中相电抗器线圈绕向与上下两相反相反。 两相重叠、一相并列安装时，重叠两相的绕向应相反，另一相与上面一相 电抗器的绕向相同。三相水平排列时，三相电抗器的绕向应相同。 并联电抗器三相一体，重量近 20 吨。卸车时防止因车辆弹簧伸缩而引起 . 精选范本 的倾倒，卸车地点的土质必须坚实。必须对安装就位条件作充分调查，制定施 工安全技术措施。用机械直接拖运时，应做好充分准备工作。了解从卸车位置 至拖运就位所经过楼层的结构、宽度、预留空洞、转角及承重情况，必要时应 采取措施。针对本工程情况按设计图纸要求路径移运就位，所经过楼层加铺脚 手板钢板增大并联电抗器与楼层接触面积，利用滚轮就位其速度不应超过 0.2km/h，不应有严重冲击和振动。 隔离刀闸的安装：将隔离开关按设计的要求用螺栓紧固于基础支架上，然 后将操动机构置于支架上用瓦斯管将接地刀之间连接，调整三相合闸同期，三 相不同时接触不应大于 5mm。调整时注意不要使瓷瓶柱向两侧倾倒，并保持 两瓷柱在同一平面内。检查触头的接触情况，触头上各接触点应全部接触（具 体尺寸按照说明书要求）。若左右触头位置不正时，可松开接线座上坚固导电 杆的螺栓、移动触头相对位置，再将此螺栓拧紧。接地刀的调整可以旋转动触 头，使其将静触头的触指高约 3mm，然后将其螺母锁紧。拧紧所有应坚固部 件，将触头清理干净，涂上电力复合脂。拐臂与机构的相应轴之间联接起来， 然后再以电焊焊牢。使其设备接地可靠，符合验收规程。 4.2.4 矩形硬母线加工、安装 当母线的平直度未到达标准时应在专用平台上用木锤矫正平直，切断面应 平整。母线打孔的直径宜大于螺栓直径 1mm。钻孔应垂直不歪，斜螺孔间中 心距离的误差应为0.5mm。母线接触面搭面必须平整无氧化膜，经加工后其 . 精选范本 截面减少值：铜母线不应超过其截面的 3%、铝母线不应超过截面的 5%。母 线的弯制：母线在弯制时必须使用专用工具，立弯母线器、平弯平线器。用铅 丝先做好所需角度的样板，以免造成反复弯直使母线弯曲处出现裂纹。母线应 进行冷弯、不得进行热弯。母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于 50mm。 母线应减少直角弯曲，弯曲不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应 符合规程的规定。母线采用螺栓固定时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边距 不应小于 50mm。母线扭度 90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的 2.5 倍。 母线在安装时首先考虑安全净距。在设计没有标明或标注不清时一定按规 定要求，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压的安全净距规 定值。母线接触面加工后必须保持清洁，并涂电力复合脂。母线水平放置时， 穿螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母 2- 3 扣。螺栓连接的母线两侧均应有平垫，相邻螺栓之间应有 3mm 以上的净距， 螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力不应使电器的接线端子受到额外 应力。母线的接触面连接紧密，连接螺栓应用力距搬手紧固，其紧固力值应符 合规程表 2.3.2 的规定。母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于 螺杆形接线端子直径 1mm。丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整， 螺母与母线间应加铜质涮锡平垫圈，并应有锁紧螺母，不准使用弹簧垫。母线 固定金具有与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额 . 精选范本 外应力。交流母线的固定金具或其它支持金具不得成闭合磁路。当母线平置时， 母线支持夹板的上部压板与母线保持 11.5mm 间隙，当母线立置时上部压板 应与母线保持 1.52mm 的间隙。9.3.5 伸缩头的距离必须按照设计的规定安 装。母线固定装置不能有棱角和毛刺。多片母线间应保持警惕不小于母线厚度 的间隙：相邻的间隙垫边缘间距离要大于 5mm。 4.2.510kV 三芯交联聚乙烯热缩终端制作 先板直电缆末端并固定，户内终端头量取 550mm，在量取处刻以环形刀 痕。顺着电缆方向切开塑料护套，然后向两侧分开剥除，在断口处，向上略低 于 30mm 处用铜绑线绑扎钢铠层，作临时绑线并锯开铜带，锯口整齐，钢带 锯深 3/4 不锯透。在钢带断口处保留衬层 20mm，其余剥去，摘去填充物，分 开线芯。预先将编织软铜带一端拆开均分三份，重新编织后分别包绕各相屏蔽 层，插牢后焊接在铜带上，如有铠装编织线用绑线在钢带上焊牢。将编织钢带 与电缆护套间的一段用锡填满，编织线与电缆护套空隙长 1520mm 形成防 潮段。安装分支首套 3.6.1 在电缆分支处和根部包扎填充物(直立胶或聚氯乙烯 带等)，使其外观平直，中间略呈苹果形，最大直径不大于电缆外径约 15mm。3.6.2 清洁电缆护套(安装分支套处)，做明显标志套进分支套，尽量往 下，以达到标记处，然后用慢火环形在其根部往两端加热收缩固定(以利排气)， 待收缩完全后，端部应有少量胶挤出来为好。剥除分相屏蔽及半导体层由分支 首套指端部，向上量取 55mm 铜屏蔽层，用铜丝绑扎，割断屏蔽断口要整齐。 . 精选范本 割除半导体屏蔽层保留 20mm 半导体屏蔽，其余剥除，剥除要干净，但不能 伤及绝缘，对于残留的半导体层可用清洗剂擦净或用细纱布打磨干净。安装应 力控制管，清洁绝缘屏蔽钢带屏蔽表面，确保绝缘表面无碳迹，再套应力管， 应力管下部与铜屏蔽搭接 20mm 用微火使其收缩。压接线鼻子，确定引线长 度 K=接线端子孔深加+5mm,剥除主绝缘,剥切断部应削成”铅笔头状”、压接 的线鼻子用砂布或锉刀将其不平处锉平，清洁表面，用填充胶填充绝缘和端子 之间。 清洁主绝缘应力管及分支首套表面，将绝缘管套到三叉根部，管上端应超 出填充胶 10mm，由根部起往上固定，并将端子处多余的绝缘管在加热后剥除。 安装付管及拉色管将付客套在端子接管部位，先预热端子由上端起加热固定， 再套入拉色管在端子接管或再往下一点加热固定，户内缆头安装完毕。对户外 缆头先不装付管和拉包管，清洁绝缘表面后套入三孔两裙加热固定，安装单孔 雨裙，将其放正后加热收缩，然后再装付管和拉包管，户外缆头安装完毕。 5. 施工质量标准、工艺要求及应注意的质量问题： 5.1 质量标准、工艺要求 5.1.1 基础不直度和水平度每米小于 1mm，全长小于 5mm，至少 2 点接地。 5.1.2 电容器质量要求验收标准见(GBJ1 47.90)电气装置安装工程高压电器施 工及验收规范第十一章条款。 5.1.3 电抗器支柱应完整，无裂纹，线圈无变形。线圈外部的绝缘漆应完好。 . 精选范本 支柱绝缘子的接地应良好。电抗器的通道应清洁无杂物。电抗器近旁不应留有 钢铁物件，即使是基础钢筋也应埋设在 300-400mm 以下的部位。 5.2 应注意的质量问题 5.2.1 电抗器的接地：凡直接座于基础台上的电抗器，各支柱绝缘子的底盘都 应用扁铁接地。电抗器的接地线不得做成闭合环路，以免引起磁感应环流发热， 同时也不允许将各支持绝缘子底座连 A 串联联结形式。 5.2.2 母线连接用的螺栓紧固后要露出螺母 2-3 扣，平置母线的螺栓要由下向 上穿，竖直母线螺母应在维护侧。 .安全及文明施工要求： 6.1 安全施工要求 6.1.1 搬运电容器时，如果距离较远应装箱运输，电容器之间及与箱壁之间不 应填充软垫固定，防止受潮与机械损伤。搬运单个电容器时，严禁手握瓷套管， 旋转时应直立，不许叠放在其它电容器上。 电抗器的运输和吊装作业必须在统一指挥下有秩序的进行，现场须有安全 监护人，工作前认真施行技术交底。所用起重工器具须经过认真检查，必须绝 对保证安全，对无把握的作业应经过受力验算和试安装，确实证明安全可靠方 可正式进行施工作业。 现场用的电动工器具都应经过严格的检查，绝缘应可靠，机械转动灵活坚 固，零部件无松动，现场电动工具外壳应可靠接地。所用开关、插销、保险都 . 精选范本 必须符合安全用电的技术要求。工作前应检查各种工具是否牢固可靠，不完整 的工具不得使用，无安全罩的砂轮和砂轮锯等不可使用。组立架构时应注意配 合协作，稳拿轻放，架构未固定牢固，不得上人作业。工作人员均应正确使用 安全防护用品，使用梯子登高时，梯子底座应有防滑措施，梯子的倾角度为 55-60。 6.2 文明施工要求 6.2.1 施工人员将施工用料码放整齐，及时将施工废料干净，做到工完、料尽、 场地清。 6.2.2 设备安装完成后及时用彩条布盖上，防止进入灰尘，防止磕碰。 7. 成品及半成品保护要求： 7.1 使用电火焊时注意火花不要溅落到其它设备的易燃材料上。 7.2 刷漆时不要将油漆洒落至其它设备上。 7.3 设备安装完成后及时用彩条布盖上，防止进入灰尘，防止磕碰。 7.4。安装过程中注意保护其它专业的劳动成果。 8. 应产生的质量记录和验收级别： 序号质量记录验收级别备注 1 电抗器安装四级主要 2 引下线安装四级 3 电容器安装四级 4 放电线圈安装四级 5 引下线安装四级 6 电容器组带电试运四级 . 精选范本 附录 1：10kV 无功补偿装置安装危害辩识与危险评价登记表 附录 2：10kV 无功补偿装置安装环境因素识别与评价登记表 9. 编制依据： 9.1 北京国电华北电力工程有限公司相关设计图纸 10kV 无功补偿装置施工图 9.2 电力建设安全施工规程及管理规定； 9.3 电力建设施工、验收及质量验评标准汇编； 9.4 电气装置安装工程质量检验及评定规程； 9.5 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）； 9.6 电力建设施工及验收技术规范（电气篇）。 . 精选范本 危险源辨识与风险评价登记表 编 号 ：TG-D-06 217.047-01 作业条件危险性 评价 序号作业活动风险/危险源可能导致的风险 判别 依据 （I V） LECD 风险级 别 控制措施 备注 1 临时用电使用、维 护和管理 非电工操作 触电伤亡、设备 事故