主斜井水仓串联通风安全措施.doc

主斜井水仓串联通风安全措施根据生产作业计划，需施工主斜井水仓；该巷道掘进的目的是为了满足存水需要。因主斜井水仓掘进施工没有形成独立的通风系统，其回风串入运输顺槽工作面；为确保通风安全，根据煤矿安全规程第150条规定，结合我矿实际，特编制该串联通风安全技术措施。一、串联通风工作面名称：输顺槽行人通道掘进工作面回风串联运输顺槽工作面。二、串联通风原因：无独立回风系统三、串联通风次数和时间：1次串联，串联通风时间：约10天。四、主斜井水仓巷道长度：约5m；支护形式：锚网索喷浆支护五、组织措施为强化责任、明确分工，经矿研究决定，特成立串联通风管理领导小组。组长：邓连营副组长：王天峰、刘银堂、冶明山成员：孙剑锋、曹永恩、李建法、吕玉定、徐少宗、章贵金通风科负责掘进工作面日常局部通风、瓦斯检查和爆破作业的管理，同时应根据工作面需要随时调配风量和本安全技术措施的补充、修订完善工作，保证工作面有足够、适宜的风量。安全科具体负责监督该技术措施的现场落实执行情况，每班安排安全员对该安全技术措施的执行情况进行监督，确保该技术措施落到实处。生产技术科和调度室分别负责工作面各生产环节的调配工作和瓦斯监控异常停工、断电、撤人等调度指令下达工作。监控室负责督促落实按照本措施的要求完成各类传感器及断电控制系统的安装和调试，确保各类传感器监测数据准确，断电控制系统运行可靠。机电科负责每班安排专职电工对被串区域机电设备和通讯设备进行日常维护和检查，坚决杜绝各种电气设备失爆。施工队负责局部通风机的日常管理，严格按照该技术管理措施要求合理组织生产，加强现场管理切实把该技术管理措施的每一项要求落实到实处。六、安全技术管理措施1、瓦斯管理及监控设备管理严格执行瓦斯巡检和瓦斯异常汇报制度制度。工作面及回风流检查瓦斯不少于2次/班，特殊情况相应增加检查次数；出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理。当瓦斯浓度及其他有害气体浓度符合煤矿安全规程相关规定，方可恢复工作，其它按作业规程相关规定执行。严禁瓦斯超限作业；按规定在被串运输顺槽工作面进风流中安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合煤矿安全规程有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下）：.主斜井水仓掘进工作面断电仪，安装位置：甲烷传感器距掘进工作面迎头5米，报警值1%、断电值1.5%、复电值：1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；.主斜井水仓掘进工作面回风断电仪，安装位置：在开始开门施工时甲烷传感器安装在+1610m皮带联巷1015m，在主斜井水仓掘进工作面掘进3m后，探头安装在主斜井水仓掘进工作面开口点往里1015m的回风流中，报警值1%、断电值1.5%、复电值1%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；.被串运输顺槽工作面甲烷传感器、断电仪安装位置：运输顺槽工作面前15m处，报警值0.5%、断电值0.5%、复电值0.5%。断电范围：运输顺槽工作面全部非本质安全型电气设备；、甲烷传感器安设标准：A、甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。B、甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm（在被串联风的巷道内在巷道的顶板正中上方距顶板不大于300mm），悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其它机械损伤，并不得影响行人和行车。C、必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，杜绝失爆，电缆必须距动力电缆垂距不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。D、严格按照煤矿安全规程要求进行断电功能的测试及每15天对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。E、瓦检员必须严格坚持瓦斯巡检制度和请示汇报制度，瓦斯超限时有权责令现场停止工作并撤到安全地点。2、排放CH4措施（1）、如因停电或其它原因酿成主斜井水仓掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。（2）、排放前要成立排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，通风科、安全员、瓦检员、电工等参加。（3）、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。（4）、瓦斯排放前，撤出主斜井水仓掘进工作面及此巷道内所有与排放瓦斯无关的人员，先停掉被串联通风运输顺槽工作面，停止被串联巷道内的一切工作并撤出人员；撤出主斜井水仓掘进工作面及此巷道内所有与排放瓦斯无关的人员，在运输顺槽及相连接的巷道设置栅栏、警标严禁人员进入。（5）、严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电制度。（6）、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，杜绝循环风作业。（7）、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度和二氧化碳浓度在全风压巷道汇合处不超过1.5%，如浓度超过时，必须采用束勒风筒或将风筒接头错开等方法，调整及控制风量。（8）、确认瓦斯排完后，瓦检员、安全员要进行认真检查、检测，确认运输顺槽工作面迎头瓦斯浓度不大于1.0%，其它有害气体符合煤矿安全规程相关要求方可人工恢复送电。（9）、供电要求：运输顺槽电气设备从外向里的顺序逐级送电，开始工作。（10）、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。3、放炮管理（1）为了有效减少放炮作业形成的大量烟雾造成CO超限，全断面掘进一次起爆方式施工，坚持放小炮、多打眼、少装药。主斜井水仓爆破时运输顺槽工作面必须撤出人员，等主斜井水仓放完炮以后方可进入工作面工作。（2）放炮前，要对电缆、电器设备进行保护，放炮后要进行检查，保证其设备的完好性；电器设备维修按规程规定进行操作；（3）必须严格执行湿式打眼制度，放炮坚持使用水炮泥；风流净化水幕防尘设施在放炮前开启，保证被串区域风流质量。严格执行先防尘后作业、炮前炮后洒水制度。（4）严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度，做好放炮警戒工作。4、综合防尘：（1）防尘管路吊挂平直，每隔50m设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15m，严格执行湿式打眼制度，掘进时坚持综合防尘措施、打开相关喷雾，净化风流。迎头30m以内由掘进队每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、综合防尘、降尘制度；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用。（2）降尘喷雾设置：其一在+1610皮带联络巷5-10m位置设置一道全断面喷雾，保证主斜井水仓爆破时正常喷雾净化风流；其二打开运输顺槽两处全断面喷雾进行喷雾降尘，净化风流。5、电气设备管理：电缆、电气设备隔爆性能良好，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿