主厂房结构高支撑架施工方案培训资料.doc

编 号SGFATJ049性 质重 大版 次1大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程1号机组主体建筑及安装工程1号主厂房结构高支撑架施工方案福建省第一电力建设公司大唐延安热电厂工程项目部年 月编 号SGFATJ049性 质重 大版 次1编 制： 年 月 日项目级审核：工程部： 年 月 日质管部： 年 月 日安保部： 年 月 日项目总工： 年 月 日公司级审核：工程部： 年 月 日安保部： 年 月 日安全总监： 年 月 日 批 准： 年 月 日目 录1 工程概况11.1 工程概况11.2 技术特性21.3 施工工期22 编制依据23 作业前条件和准备33.1 技术准备33.2 现场组织机构33.3 材料要求：33.4 作业人员安排43.5 作业工器具43.6 安全器具53.7 材料用量53.8 工序交接54 作业的程序和方法54.1 作业程序54.2 梁、板支撑架施工方法64.3 支撑架搭设114.4 支撑架的拆除134.5 模板的拆除134.6 混凝土浇筑施工要求145 强制性条文146 支撑架质量保证措施166.1 支撑架的验收、使用及管理166.2 人员素质要求166.3 劳保用品（三宝）要求177 作业的安全环境保护措施177.1 作业的安全177.2 预防坍塌事故安全技术措施187.3 预防高空坠落事故安全技术措施197.4 监测措施197.5 环境保护措施218 作业危险点分析评价及控制措施228.1 建筑施工作业危险源评价229 环境因素识别与预控269.1 环境因素识别269.2 环境因素汇总及评价表2610 应急预案2710.1 火灾2710.2 支撑结构失稳2710.3 结构垮塌2710.4 高空坠落2710.5 高空坠物2710.6 暴雨2711 节点附图2811.1 支撑架钢管立杆电板示意图2811.2 监控附图2811.3 节点大样2811.4 各施工模板支撑示意图及施工平、剖面图2912 高支撑模板计算书321 工程概况1.1 工程概况 本工程为大唐延安发电厂2350MW“上大压小”热电联产工程1号机组工程，本方案为1号机组主厂房ABC列高模板支撑工程专项方案，其中包含了1号汽机房、除氧煤仓间结构模板支撑脚手架搭设。 1号汽机房、除氧煤仓间上部结构0.00m标高相当于绝对标高920.30m，ABC列现场场地标高为-3.5m。1.1.1 主厂房B-C列结构 主厂房B-C列为框架结构，（1/01轴-9轴）共9跨，长度84m，其中1/011轴轴线间跨距为12.00m，19轴轴线间距为9m，纵向为BC轴线，轴线间距为12m。在+25.15m处设有吊车梁牛腿，吊车梁设计为实腹式焊接工字钢梁。除氧煤仓间各层楼板为钢梁现浇钢筋混凝土板组合结构，楼板厚120mm，钢梁为H型钢梁。自下而上分6.25m层、12.55m层、19.05m层、25.15m层、27.50m层、31.75m层、39.75m层、49.10m层。 BC列各层较大梁截面为+6.250m为6001300mm，+9.550m为6001300mm，12.550m为6001500mm，19.050m为6001300mm，25.150m为7002400mm，31.050m为6001400mm，39.650m为6001400mm，49.100m为6001400mm。BC列除煤仓间区69轴6.25m层区有梁板，搭设高度为9.63m；16轴12.55m层有梁板，搭设高度为15.93m。该区层高超过8m，造成施工楼层结构时支撑体系超过8m。1.1.2 A排结构 1号机组A排总长84m,共9跨，其中1/011轴轴线间跨距为12.00m，19轴轴线间距为9m。A列排架总高为+29.70m，柱截面0.00m+23.03m为7001300mm，+23.03m+27.50m为7001100mm，+27.50m+29.70m为700750mm。柱间连梁截面0.00m+27.50m为350900mm27.50m+29.70m为350600mm。A排1/014、59轴6.25m层梁支撑搭设高度为8.85m,45轴7.05m层梁支撑搭设高度为9.95m。该区层模板支撑体系高度超过8m。 本方案对主厂房涉及到的主要高支撑架部分进行描述，同时考虑到后续结构图纸未到，可能会有部分单体依然有超过8m层高的局部范围，根据以往工程经验，后续结构层高及梁板截面均不会超过本方案中的参数，故后续对于同类结构将按照本方案执行。1.2 技术特性 脚手架作为施工中的临时安全防护设施，它随工程的进度而搭设，工程完毕即拆除。在土建施工中，脚手架作为操作平台和材料堆放场是一项技术性强、危险性高的特种工作，所以脚手架设计、搭设的是否合理，不但直接影响着工程的总体施工，同时也直接关系着作业人员的生命安全。为了保证脚手架的质量、施工人员及设备的安全，特编制此施工方案。1.3 施工工期 1号机组主厂房A.B.C列上部结构开工日期2016年3月30日至2016年08月20日完成。2 编制依据2.1 主厂房框架结构图F5071S-T030701；2.2 主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构图F5071S-T030702A；2.3 主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构图F5071S-T030703；2.4 汽机房固定端结构图F5071S-T0311；2.5 汽机房A排外侧柱结构图F5071S-T0305；2.6 电力建设施工质量验收及评价规程（第1部分：土建工程）DL/T 5210.12012；2.7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2.8 建筑施工计算手册（第三版）；2.9 钢管脚手架扣件规范（GB15831-2006)；2.10 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；2.11 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.12 工程测量规范(GB50026-2007)；2.13 工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011版）；2.14 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2013版）；2.15 关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987；2.16 关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号；2.17 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2014)；2.18 设计施工图纸交底、会检记录及设计院的回复资料。3 作业前条件和准备 本方案满堂落地扣件式钢管支撑架施工前必须制定安全专项方案。确保保证其技术可靠和使用安全。3.1 技术准备3.1.1 土建图纸部分到位，除氧煤仓间、汽机房A列已具备施工条件。在施工前首先进行图纸会检，根据施工图纸确定施工方案，编写施工方案，进行施工技术交底。脚手架下方回填土已施工至-3.5m，回填采用2:8灰土回填，压实系数满足设计要求，做好排水防洪措施。3.1.2 本方案在施工前，工程技术负责人对搭设所有人员进行技术交底。3.1.3 对进入现场的各类支撑体系的构配件，使用前应对其质量进行检查。在支撑架搭设前计算每个部位钢管的配置，减少上部对钢管的现场切割量，减少材料的损耗。3.1.4 经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3.1.5 本工程各单体在基础施工完成后回填，基础回填必须严格按照设计图纸要求施工，以满足地基承载力的要求。3.2 现场组织机构 为保证施工方案的顺利实施，充分调动劳动力和机械设备，设立如下现场组织机构： 项目经理：陈君新 施工负责人：钱晶晶 技术负责人：王天生、邹云鹏 施工员：申海林、贺涛、宋泰山 质检员：姜张华、孙志强 安全员：陈登明、曹波、申小东3.3 材料要求：3.3.1 钢管：钢管有严重锈蚀、裂纹、压扁的不得使用；钢管上打孔的严禁使用；壁厚相差较大的不能使用；弯曲弧度大的在调直前不得使用。钢管壁厚不得小于3.0mm。3.3.2 扣件：扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65Nm时不得发生破坏。3.3.3 安全网的技术要求必须符合GB57252009规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须经过认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网。3.3.4 内挂立网规格为绿色密目安全网1.5m6m，内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。3.3.5 在钢管和扣件进场后要进行抽检复试，复试合格后方能使用。3.3.6 可调顶托 可调托撑螺杆的外径不得小于36mm，可调托撑的螺杆与托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑的螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。3.3.7 脚手板 脚手板采用木脚手板，单块脚手板的质量不宜大于30kg。木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中 IIa 级材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。3.4 作业人员安排现场管理人员配备人 数作业工种人 数施工员2人架子工35人专职安全员2人普工15人对口技术员2人电工2人专职测量员2人起重工2专职质检员1人总数9人总数54人3.5 作业工器具序号名称单位数量备注1运输车台32梅花扳手把203克丝钳把54工具袋个205小白线m2006水准仪台17经纬仪台18钢尺（50m）把19线坠个53.6 安全器具 序号名称单位数量1安全帽顶632安全带条503安全网片8004密目网片10005安全警示牌片1003.7 材料用量序号材料名称数量备注1脚手钢管560t有出厂合格证，复检合格2扣件15万个有出厂合格证，复检合格34m脚手板1500块 合格证3.8 工序交接 施工下道工序前上道工序必须经验收合格。4 作业的程序和方法4.1 作业程序4.1.1 支撑架搭设顺序： 投放支撑架立杆位置线放置跳板放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆纵向剪刀撑横向剪刀撑水平剪刀撑挂安全平网4.1.2 支撑架拆除施工顺序 拆除施工顺序：拆除安全平网大横杆拆除小横杆拆除连结构柱杆件拆除竖向剪刀撑拆除水平剪刀撑拆除立杆拆除场地清理4.1.3 梁模板作业程序 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。4.1.4 楼板模板作业程序 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。4.1.5 模板的拆除作业程序 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板4.2 梁、板支撑架施工方法 本方案设计计算书中，梁体模板体系分别针对BC列除氧煤仓间12.55m单体搭设高度最高的6001500mm梁进行验算设计；BC列除氧煤仓间梁截面最大为25.150m为7002400mm梁进行验算设计；对A排结构梁截面最大的3001000mm梁进行验算设计；楼板模板体系按BC列板厚120mm的16轴12.55m层有梁楼板进行验算设计。考虑现场施工的可操作性，针对本工程梁体尺寸的实际情况，将梁体全部根据设计验算的参数进行现场施工。4.2.1 材料选择：本工程支撑架体系采用483.0mm钢管，所有立杆底部通长铺设规格50200mm跳板，立杆支撑于跳板上。为便于后续支撑体系的设计及验算，本工程梁板模板为15mm、18mm厚双面涂塑胶合板（部分梁模板要求达到清水工艺要求），内楞采用50100mm，4080mm木方，支撑横梁483.0mm钢管，部分大梁底加设立杆时立杆顶板加设可调顶托座支撑。4.2.2 梁、板模板支撑架加固体系设计 本工程梁截面形式多样，搭设高度不一，为确保施工安全，同时便于支撑体系的设计，本工程支撑体系设计时按如下原则考虑：根据结构形式分为梁板式及梁式，在同一结构形式中根据梁截面大小分为不同的加固形式（如横杆承重，梁底加设立杆承重等），在同一加固形式中验算时按照梁截面面积最大、支撑架搭设高度最高的来进行验算，同一类型其他梁和钢梁参照此范围进行搭设。楼板支撑体系验算时按照板厚最厚及搭设高度最高的部位，其他部位参照此范围进行搭设。4.2.2.1 梁模板支撑架4.2.2.1.1 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。4.2.2.1.2 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑。BC列除氧煤仓间12.55m单体搭设高度为15.80m的6001500mm梁支撑架的立杆梁跨度方向间距0.70m；梁两侧立柱间距1.40m；梁支撑架搭设高度H(m)：15.80；承重架支设:多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2根；板底承重立杆横向间距或排距:0.70m；立杆步距h(m):1.50。B.C列除氧煤仓间25.150m最大截面尺寸的700*2400梁支撑架立杆梁跨度方向间距La(m):0.45；梁两侧立柱间距(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：10.20；承重架支设:多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；立杆步距h(m):1.50。A排结构6.250m最大截面尺寸的300*1000梁支撑架立杆梁跨度方向间距La(m):0.95；梁两侧立柱间距(m):1.30；梁支撑架搭设高度H(m)：8.80；承重架支设:1根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；立杆步距h(m):1.50。具体可见计算书。综上所诉,BC列除氧煤仓间结构中350950,6001300,6001400，6001500以下的梁支撑架统一按计算书中6001500mm梁支撑架进行搭设，A排结构统一按计算书中300*1000梁支撑架进行搭设。立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1700mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。模板支架立柱顶部应设可调支托。U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。所有落地的立柱底部基础平整夯实后浇筑不少于100mm厚的砼垫层，而对落于已浇筑的砼梁、板上时，应保证落点处的原梁、板的模板支撑体系不得拆除或砼强度达到设计强度要求。立柱底部应设置底座及垫板，并有良好的排水设施。立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上满设扫地杆。支撑梁的支架立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。纵横向间距、步距应按规范和方案设置并保证相等或成倍数，严禁跳设或漏设，强调纵横向水平杆应与浇筑的相邻各层须预留的模板支架拉通且至少跨越大于两跨，端部应与可依托的梁、柱等建、构筑物顶紧、顶牢。受已浇筑的梁、柱等结构影响相关模板支撑杆件拉通的严禁在无采取加强措施时避让。4.2.2.1.3 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。应在满堂模板和共享空间模板支架立柱四周外侧及纵横向每隔4跨由下至上设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑的底端应与地面顶紧。并在顶部纵横向水平杆及扫地杆处及中间每两步分别设置水平剪刀撑，剪刀撑的端部应与梁、柱等建、构筑物顶紧。4.2.2.1.4 梁模板安装 支模前自50mm水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。 梁模板采用15厚胶合板；龙骨采用483.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。 梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距400。 立杆支设后安装顶托，顶托中铺设主次龙骨483.0mm双钢管，铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设4080木方次龙骨，次龙骨间距300mm，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。 顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。 梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。4.2.2.2 板模板支撑架 板模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.3m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1700mm。4.2.2.2.1 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。模板支架立柱顶部应设可调支托，U形顶托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。所有落地的立柱底部基础平整夯实后放置不小于50mm厚脚手板上，而对落于已浇筑的砼梁、板上时，应保证落点处的原梁、板的模板支撑体系不得拆除且砼强度达到设计强度要求。立柱底部应设置底座及垫板，并有良好的排水设施。立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上满设扫地杆。支撑梁的支架立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。纵横向间距、步距应按规范和方案设置并保证相等或成倍数，严禁跳设或漏设，强调纵横向水平杆应与浇筑的相邻各层须预留的模板支架拉通且至少跨越大于两跨，端部应与可依托的梁、柱等建、构筑物顶紧、顶牢。受已浇筑的梁、柱等结构影响相关模板支撑杆件拉通的严禁在无采取加强措施时避让。4.2.2.2.2 模板安装：采用15mm厚木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用483.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm80mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。为证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。4.2.2.2.3 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。4.2.2.2.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。应在满堂模板和共享空间模板支架立柱四周外侧及纵横向每隔4跨由下至上设置竖向连续式剪刀撑，剪刀撑的底端应与地面顶紧。并在顶部纵横向水平杆及扫地杆处及中间每两步分别设置水平剪刀撑，剪刀撑的端部应与梁、柱等建、构筑物顶紧。水平剪刀撑布置参照上图。尤其强调每个模板支撑区域应按每两步三跨与可依托的梁、柱等建、构筑物可靠拉结。4.3 支撑架搭设4.3.1 支撑架搭设要求4.3.1.1 支撑架搭设顺序：以相邻4根柱为一施工单元，先搭设端部，然后搭设跨中立杆和水平杆，再搭设其余立杆，最后搭设水平八字支撑和剪刀撑。注意搭设时，必须每步同时进行，严禁将某一根柱或梁的支撑架一次施工到顶。每一单元完成后移至下一单元。4.3.1.2 支撑架离地200mm设置扫地杆，出现局部立杆基础高度不一，搭设时，必须将高处的扫地杆或水平杆向低处延长两跨与立杆固定。4.3.1.3 所有立杆除顶层顶部可以采用搭接外，其余必须采用对接扣件连接。同时，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。采用搭接接长，搭接长度不得小于1m，并采用不小于2个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。4.3.1.4 水平杆采用对接或搭接接长，应交错布置：两根相临水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个临接头水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于纵向水平杆间距的1/3。采用搭接接长，搭接长度不得小于1m，并采用不小于2个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。4.3.1.5 剪刀撑必须采用搭接接长，搭接长度不得小于1m，并采用不小于2个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于150mm，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的纵横水平杆的伸出端或立杆上。4.3.1.6 所有水平杆均应连续设置，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.3.1.7 本方案满堂支撑架需设置竖向剪刀撑和水平剪刀撑，竖向剪刀撑与地面的夹角4560，水平剪刀撑与支架纵（或横向）夹角4560。4.3.1.8 当支撑支撑架高宽比不满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中附录C表C-2表C-5的规定（高宽比大于2或2.5）时，按照本规范6.9.7要求，采取加设钢管抱箍的形势使已经浇筑的框架梁、柱（本方案中描述的工程为高支撑架系统，支撑架的作用楼层较高，楼层以下都有其他无板梁柱框架（13层）先进行施工且达到一定强度。支撑架施工时，在中间层与柱每两步形成抱箍，为防止钢管对混凝土结构造成损坏，在钢管和结构间垫一层棉毡）与满堂架进行抱箍。4.3.1.9 考虑到本工程中部分梁底支撑立杆与梁两侧楼板支撑立杆（1000mm）局部水平杆不能拉通，该不能与楼板支撑立杆水平杆拉通的水平杆至少向梁两侧延伸3跨，与板底支撑架相连，以增加其整体稳定性。 4.3.1.10 考虑到本工程次梁钢梁分布较多，故一跨内板的另一方向水平杆在梁的位置不能拉通，但板的跨度方向水平杆必须通长设置。4.3.1.11 考虑到主次梁交接处立杆承受主次梁的荷载，且计算时没有考虑，故主次梁交节处在主、次梁梁底加设一根立杆。4.3.2 支撑架离地200mm设置扫地杆，所有支撑架步距不超过1700mm。4.3.3 所有支撑架离柱边的距离为350mm，离梁边的距离为350mm，以保证柱、梁模板施工有足够工作面。4.3.4 对于粱底采用可调托座支撑的立杆，立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度按200mm搭设。4.3.5 考虑到梁跨度较大，施工过程中梁跨按2/1000起拱；将立杆长度做相应调整，满足起拱要求。4.3.6 其他未详尽叙述部分严格参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求施工。4.4 支撑架的拆除4.4.1 拆除前准备工作4.4.1.1 支架架在拆除前，项目部专业安全员对支撑架拆除施工人员进行现场交底，拆除期间严格按照方案进行施工。4.4.1.2 本工程支撑架拆除原则为：先搭设的后拆，后搭设的先拆。4.4.1.3 拆除前全面检查支撑架的支撑体系等是否符合构造要求，如不符合要求，先加固底部和中部连接和支撑构件，再行拆除。4.4.1.4 现场同条件养护的拆模试块，已经试压，试验结果满足拆除要求。4.4.1.5 拆除施工前对拆除施工范围拉设警戒绳，派专人监督，避免无关人员进入拆除区域。4.4.2 拆除方法4.4.2.1 拆除满堂架必须由上而下进行，严禁上下同时拆除作业；4.4.2.2 满堂架的水平杆逐层拆除，严禁先将满堂架数层水平杆全部拆除后，再拆除满堂架的立杆；分段拆除高差不能大于两步，如拆除高差大于2步，应当增设加固措施。4.4.2.3 当满堂架拆除至某层最后一根长立杆的高度（6m），应先在适当的位置设置临时的抛撑加固后，再拆除立杆。4.4.2.4 支撑架的拆除顺序应当由上而下进行，按层按步拆除。原则先拆后搭设的支撑架，但剪刀撑、和柱相连拉杆不准一次性拆除到底，要求拆除到那一层，剪刀撑和拉杆拆除到那一层。4.5 模板的拆除4.5.1 模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。4.5.2 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。4.5.3 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。4.5.4 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.5.5 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。4.5.6 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.6 混凝土浇筑施工要求 混凝土采用自拌混凝土，混凝土输送采用天泵泵送；考虑到浇筑时混凝土集中荷载太大，为预防钢管支撑架基土变形，主框架梁混凝土分层分跨浇筑，尽量使钢支撑架均衡受载。商品混凝土连续供应，以保证混凝土天泵车能连续浇灌为准，防止因混凝土浇筑间隔时间太长而形成混凝土施工冷缝。天泵砼出料口离模板高度不大于250mm，较少砼下落时对模板的冲击力。砼浇筑顺序为应浇筑柱后浇筑梁板，砼浇筑顺序为应浇筑柱后浇筑梁板，梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 上部浇筑时下层的模板支撑须待强度达到100%，否则严禁拆除。5 强制性条文5.1 横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。5.2 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。5.3 剪力撑的设置应符合下列规定：高度在24m以下的单、双排支撑架，均必须在外侧装立面的两端各设置一剪刀撑，并应由底至顶连续设置。5.4 横向斜撑的设置应符合下列规定：一字型、开口型双支撑架的两端均必须设置横向斜撑。5.5 支撑架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。5.6 立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径不同的钢管混合使用。5.7 连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定：剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步塔设。5.8 排架拆除时，应符合下列规定：a 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；b 连墙件必须随排架逐层拆除，严禁先将先将连墙件整层或数层拆除后再拆排架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。5.9 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：钢管上严禁打孔。5.10 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。5.11 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。5.12 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。5.13 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。5.14 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。5.15 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.16 排架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB 5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5.17 可调拖撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。6 支撑架质量保证措施6.1 支撑架的验收、使用及管理6.1.1 把好验收关。搭设过程中的支撑架，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。支撑架未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的支撑架任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。在任何情况下都不得拆除作为基本构件的横向水平杆。6.1.2 工程的技术负责人，必须按支撑架施工方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。6.1.3 基础、卸荷措施和支撑架分段完成后，应分层由方案编制人及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。6.1.4 支撑架上不得堆放任何材料一旦发现应及时清除。6.1.5 支撑架搭好后要派专人管理，未经技术、安全部门同意，不得改动，不得任意松动拉杆和扣件，小横杆必须与大横杆相连，并且紧靠立杆。6.1.6 在雨后要检查支撑架的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行任何作业。6.1.7 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在支撑架上，严禁任意悬挂起重设备。6.1.8 立杆垂直偏差不大于架高的1/300；水平杆的水平偏差不大于每列支撑架总长度的1/250，且不大于50mm。6.1.9 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件和支撑架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣件点。6.2 人员素质要求6.2.1 高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。6.2.2 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。6.2.3 明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。6.2.4 操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。6.2.5 作业人员应定期进行体检（每年体检一次）。6.2.6 作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。6.3 劳保用品（三宝）要求6.3.1 安全帽无合格证的安全帽禁止使用，进入作业区域的人员佩戴的安全帽一律由项目部统一提供，不得私自佩戴不合格的安全帽。安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。6.3.2 安全带6.3.2.1 采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。6.3.2.2 安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。6.3.2.3 安全带应高挂低用（架子工除外），注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。6.3.2.4 安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。6.3.3 安全网6.3.3.1 安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。6.3.3.2 安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。7 作业的安全环境保护措施7.1 作业的安全7.1.1 所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。施工前进行技术、安全交底，并履行双签字手续后方可施工。施工负责人要向操作人员做好技术安全交底工作，明确危险点、危险源。7.1.2 架搭设作业时，搭拆支撑架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。不得单人装设较重杆配件，不得进行其他易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。7.1.3 吊装钢管，必须捆绑成束，分长短规格吊运，起重时有专人指挥。7.1.4 扣件式钢管支撑架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。7.1.5 扣件严禁上下抛掷，应用料框进行垂直运输，严禁在吊物下方接料或逗留。7.1.6 作业时，做好安全隔离措施，设立警戒区，专人监护。7.1.7 扳手等工具应放入工具套中，并系好安全绳，防止坠落。7.1.8 现场应保证足够的照明，防止因光线不足对人员造成的伤害。7.1.9 当有六级强风及以上风、浓雾、雨天气时应停止支撑架搭设及拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。7.1.10 支撑架及支撑架搭拆必须同步升高，严禁单边搭拆。7.1.11 支撑架搭好后，必须经过技术、安全部门验收合格并挂牌后方能使用。7.1.12 支撑架必须按规范采取接地、避雷措施。7.1.13 支撑架在使用过程中必须按规定定期检查。7.1.14 严禁高空抛掷任何物体。7.1.15 支撑架拆除必须按“先搭后拆，后搭先拆”原则进行施工，严格整体拆除。7.2 预防坍塌事故安全技术措施7.2.1 模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。7.2.2 模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。7.2.3 模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。7.2.4 堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。7.2.5 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。7.2.6 安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。7.2.7 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.3 预防高空坠落事故安全技术措施7.3.1 高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知项目部质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。7.3.2 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。7.3.3 项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。7.3.4 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。7.3.5 安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。7.3.6 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。7.3.7 已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。7.3.8 高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。7.3.9 浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。7.3.10 混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。7.4 监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：7.4.1 班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查