南宁市城西东西-南北快速立交工程旋挖钻孔灌注桩施工组织设计.doc

.南宁市城市东西-南北向快速路立交工程（一期）桩基工程施 工 组 织 设 计技术标 投标人：广西华蓝岩土工程有限公司 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 2016 年 11 月 30 日,.目 录第一章 主要施工方案61.1编制依据61.1.1 编制依据文件61.1.2 编制依据标准61.2 综合说明61.3项目概况61.3.1项目综述61.3.2场地概况71.4场地水文地质条件71.4.1自然地理及气象水文71.4.2场地岩土层分布及其特征71.5 主要施工方案81.5.1施工准备81.5.1.1技术准备81.5.1.2测量准备81.5.1.3材料准备81.5.2旋挖桩施工91.5.2.1工艺流程91.5.2.2施工方法91.5.2.3桩基施工辅助方法（炮车运输钢筋笼）161.5.3 深层水泥搅拌桩161.5.3.1施工前期准备161.5.3.2测放桩位161.5.3.3试桩171.5.3.4施工工艺流程171.5.3.5质量保证措施17第二章 进度计划及措施192.1 施工进度计划的执行与控制192.1.1进度计划的贯彻192.1.2进度计划的执行192.1.3进度计划的控制202.1.4进度计划的实施212.1.5进度计划的检查212.1.6进度计划的调整212.2 保证施工进度的方法222.3 保证施工进度的措施23第三章 质量保证及措施253.1质量目标253.2质量保证措施253.2.1质量保证体系建立253.2.2施工期间对隐蔽工程的质量保证措施263.2.3确保质量所采取的检测措施27第四章 安全管理及措施294.1施工安全目标294.2安全管理措施294.2.1 施工安全组织机构294.2.2安全管理措施304.2.3 安全生产纪律304.3 安全生产技术措施304.3.1 施工安全304.3.2 施工用电314.3.3 施工机械314.3.4 施工人员安全防护324.3.5 施工现场专项安全措施32第五章 文明施工、环境保护及措施355.1综合管理要求355.2健全现场材料管理制度355.3施工现场场容要求355.4现场文明施工规定365.5降低环境污染375.6减少扰民噪音375.7地下管线及其他地下设施的保护37第六章 消防、保卫、健康及措施386.1安全保证措施386.1.1安全管理目标386.2全管理措施396.2.1安全组织保证体系396.2.2安全管理制度396.2.3安全管理工作406.2.4施工操作中的技术安全措施406.2.5安全行为控制426.3消防、保卫措施436.4职业健康管理措施44第七章 机械设备配置及保障477.1 机械配备原则477.2机械设备投入保障477.2.1机械设备投入477.2.2设备使用原则487.2.3设备的保养487.2.4例行保养487.2.5强制保养487.2.6设备的修理48第八章 劳动力、材料配置计划及保障508.1劳动力配置计划及保障508.1.1劳务分包管理508.1.2劳动力合理调配508.1.3做好高峰人数时的管理工作518.2 材料配置计划及保障518.2.1材料来源组织及启动资金518.2.2材料采购518.2.3资源投入、管理措施528.2.4资金使用计划52第九章 协调配合措施549.1与总承包方的工作协调549.1.1三个服从549.1.2三制549.1.3项目部与总承包方配合措施549.2与施工班组的工作协调549.4协调方式559.5 与总承包方的施工企地工作协调559.6克服企地关系注意的问题56第十章 施工现场平面图58第十一章 现场组织机构框图及职责59第十二章 冬季和雨季施工方案6012.1 冬季施工方案6012.1.1 施工准备6012.1.2 现场准备6012.1.3冬施技术措施6012.2雨季施工方案6012.2.1技术准备6012.2.2材料准备6012.2.3现场准备6112.2.4雨期施工技术措施6112.3冬季和雨季施工措施61第十三章 方案或设计优化的合理化建议6313.1技术方案优化6313.2合理化建议64第十四章 附表65附表一：拟投入本合同工程主要施工机械表65第一章 主要施工方案1.1编制依据1.1.1 编制依据文件南宁市城市东西-南北向快速路立交（一期）桩基工程施工图纸、招标工程量清单、地勘报告、招标文件等相关资料。1.1.2 编制依据标准1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；3、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）；5、工程测量规范（GB500262007）；6、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)；7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）；10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；11、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；12、其他相关国家、行业、地方技术规范规程。1.2 综合说明本工程施工组织设计方案是根据发包单位的招标文件、相关图纸、设计构思及国家现行相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程，结合现场条件和工程特点，以及我公司多年类似工程的施工经验和目前我公司的实际施工技术力量、施工机具及其生产能力进行编制。设计编制内容将作为中标后现场指导施工的主要依据，设计方案未尽事项，将在工程中依据实际情况进行调整和补充。1.3项目概况1.3.1项目综述南宁市城市东西-南北向快速路立交（一期）桩基工程由中建交通建设集团有限公司广西分公司承建，工程位于南宁市西乡塘区北大北路、中华路、永和路新阳路和龙腾北路围合而成的区域范围。本工程主要为桥梁桩基础工程。工程桩基础采用旋挖桩灌注桩，旋挖灌注桩桩径为1500mm，由总承包方提供混凝土进行灌注，平均桩长约为45米，桩端持力层为强风化泥岩与中风化泥岩，具体施工桩数根据现场施工实际确定。本工程要求工期154日历天，计划开工日期2016年12月5日，计划竣工日期2017年5月8日。1.3.2场地概况拟建场地位于南宁市市区，地貌为邕江级阶地，地面标高70.00m80.50m，呈缓坡状，地形起伏不大，沿线现状为市政道路，周围分布有民房，厂房等建筑。1.4场地水文地质条件1.4.1自然地理及气象水文南宁市位于广西壮族自治区南部偏西，是广西壮族自治区首府及广西政治、经济、文化中心，总面积 22112 平方千米，介于东经1074510851，北纬22132332之间，地理坐标东经10822，北纬2248。 1.地形 南宁市地形是以邕江广大河谷为中心的盆地形态。这个盆地向东开口，南、北、西三面均为山地围绕，北为高峰岭低山，南有七坡高丘陵，西有凤凰山（西大明山东部山地）。形成了西起凤凰山，东至青秀山的长形河谷盆地。2.气温南宁位于北回归线南侧，属湿润的亚热带季风气候，阳光充足，雨量充沛，霜少无雪，气候温和，夏长冬短，年平均气温在21.6度左右，极端最高气温40.4度，极端最低气温-2.4度。冬季最冷的1月平均12.8摄氏度，夏季最热的7、8月平均28.2摄氏度。3.降雨南宁年均降雨量达1304.2毫米，平均相对湿度为79%，气候特点是炎热潮湿。相对而言，一般是夏季潮湿，而冬季稍显干燥，干湿季节分明。夏天比冬天长得多，炎热时间较长。春秋两季气候温和，集中的雨季是在夏天。1.4.2场地岩土层分布及其特征本工程持力层为中风化泥岩或强风化泥岩，平均桩长约为45m，具体地质情况详勘探报告。1.5 主要施工方案1.5.1施工准备施工前作好场地查勘工作，如有架空电线、地下电线、给排水管道等设施，砼地板、旧基础等妨碍施工或对安全操作有影响的，应及时汇报业主处理；场地地基承载力应满足压桩机接地压强的要求。1.5.1.1技术准备(1)技术人员对设计施工图进行详细的阅读并进行了相关工程量计算。(2)按照规范要求，编制桩基础施工组织方案，进行编号，设计打桩路线图。(3)在试桩前按照施工规范和设计文件的要求编制试桩技术交底和安全技术交底，相关管理人员和操作人员应认真解读并签字确认。(4)在场地内选择试点进行试开钻，查看土层分布及地下水水位情况。根据试桩的情况确认地质情况。1.5.1.2测量准备项目部测量员在试桩前根据设计图和建设单位提供的坐标、高程进行复核并完成相关内业计算，测放建筑物轴线和桩位。1.5.1.3材料准备在施工准备阶段，应落实好辅助材料供应商，根据施工进度需求及时向供应商提供材料需求单，确保及时发货和合理用料。1.5.2旋挖桩施工1.5.2.1工艺流程测量放线定位泥浆制备钻机就位埋设护筒边钻孔，边灌注泥浆护壁钢筋笼检查钢筋笼制作钢筋笼吊放测量孔深清孔钻到设计深度停钻扩底测量孔底沉渣清孔水下混凝土浇筑下导管养护成桩拔出护筒旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程1.5.2.2施工方法1、放样定位 先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。桩孔定位后报监理工程师及甲方现场管理人员复核确认。2、埋设护筒在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度2.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。3、钻机就位钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。4、旋挖成孔施工前、施工中、施工后的检验按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）和建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2013）的有关要求进行。（1）旋挖成孔方法旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。本工程桩身较长，部分土层较松散易坍塌，易造成塌孔，且可能有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。各土层钻具选用及钻进方法由于现场未进行桩机试钻，未详细了解现场实际土层情况，我公司根据以往施工经验，推出以下两种选择钻具的方法。A第四纪地层地表覆盖土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂土、砂层等较软的地层统称为第四纪地层。这类地层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。像地表土、淤泥质亚粘土、粘土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻头钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用双底板捞砂钻斗钻进以便于捞取钻渣。淤泥层一般用双底板捞砂钻斗钻进。砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰富的流砂、流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。B卵砾石、风化基岩等硬地层砂卵石、卵砾石、泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层，因地层密度较大，摩擦钻杆和回转钻头无法完成成孔。此类岩层应选用机锁杆和短螺旋钻头。根据钻进地层不同，短螺旋钻头分为嵌岩短螺旋钻头和土层短螺旋钻头两类。按其头部结构形式分，短螺旋钻头又可分为锥头短螺旋钻头和平头短螺旋钻头。一般情况，嵌岩短螺旋钻头多为锥头形式，土层短螺旋钻头多为平头形式。锥头短螺旋钻头根据锥头结构形式的不同和钻头导程的多少又可分为单锥单螺旋钻头、双锥单螺旋钻头以及双锥双螺旋钻头3种。嵌岩短螺旋钻头所用切削刃为头部镶焊有钨钴硬质合金的截齿，主要用于钻进风化基岩、胶结性较好的卵砾石地层及永冻土层。土层短螺旋钻头所用切削刃为耐磨合金钢斗齿或斗齿加截齿，主要用于钻进地下水位以上土层、砂土层和粒径不大的砾石层。一般的泥岩也可用土层短螺旋钻头，如：全风化及强风化。对于硬度较大的基岩地层、大的漂石层以及硬质永冻土层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，需要嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。不取芯嵌岩筒钻则没有承托岩芯的合页片。嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏空，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于层理发育且各向异性的硬岩地层，用嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效地预防孔斜及提高工作效率。砂卵石、卵砾石层比一般的第四纪地层硬度大，钻进难度较大。这类地层中若没有粒径太大的孤石、漂石，一般可选用机锁钻杆和双底板捞砂钻斗钻进。但这类地层的研磨性比较强，所以钻斗斗齿的消耗会比较大。当碰到有大孤石（漂石），则下入嵌岩短螺旋钻头钻进，一般能把大孤石搅碎或将整个孤石（漂石）带出孔口。钻进卵砾石地层，嵌岩短螺旋钻头的锥头结构形式和锥度大小的选择主要取决于卵砾石粒径的大小和地层硬度，粒径大则选用单锥头形式(单锥头形式的锥头叶片空间比双锥头形式的大，但是带渣能力前者比后者差)，这样才能使大粒径卵砾石被旋入螺旋叶片内；粒径小则选用双锥头形式易于带起钻渣。地层硬度大则选用小锥角形式的钻头；硬度小则选用大锥角形式钻头。对于强风化基岩，如：泥灰岩、砂岩、灰岩、泥岩、页岩等硬岩层，采用嵌岩短螺旋钻头钻进，配合用嵌岩筒钻（主要作用在于对地层进行松动，取芯是次要功能，所以一般采用不取芯岩石筒钻）以及用双底板捞砂钻斗清渣。旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备、能源的消耗，成本提高，降低了效益。旋挖成孔过程中，应对孔的倾斜度、深度等进行测量控制，孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度1桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员及甲方现场管理人员进行验证。5、钻孔泥浆护壁（1）钻孔的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；（2）泥浆材料的选定及配合比：710膨润土；0.51工业用碱；0.1羟甲基纤维素(CMC)；拌和用水为自来水；（3）土层泥浆浓度要求参考下表。各土层泥浆浓度要求表序号土层土层描述泥浆比重1素填土层土质结构松散，主要由粘性土及风化泥质粉砂岩碎石组成，局部夹杂少量圆砾，不均匀。1.21.32含碎石粘土层硬塑为主，局部坚硬，土层结构较紧密。1.21.33碎石层中密状态为主，局部地段为稍密状，碎石粒径以2045mm居多，颗粒粗细混杂，充填较多粘性土。1.21.34粘土层硬塑为主，局部坚硬，切面较光滑，干强度高，韧性高。1.051.25含砾粘土层土质较均匀，硬塑状态，中等压缩性，力学强度较高。1.051.26中风化泥质粉砂岩粘土矿物，含少量石英，泥质结构，层状构造，裂隙稍发育，岩体较破碎1.051.2（4）可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：泥浆制备技术指标表序号项目性能指标测试方法及仪器1比重1.21.3g/cm3泥浆比重称2粘度1625秒500cc700cc漏斗法3含砂量8%泥浆含砂量计（5）泥浆制备的技术及操作要求： 在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比； 认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次； 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上； 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土； 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25含砂率8%，粘度28s。6、清孔钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。旋挖灌注桩灌注前，由于从提钻到导管陈放完毕这个过程很长，对于钻孔灌注桩来说，必然会使第一次清孔后的沉渣增加，如果不采取措施，沉渣过多，容易引起灌注事故，直接影响桩基的承载力，危及结构安全。因此，必须高度重视灌注前的二次清孔工作。（1）第一次清孔方法终孔检查后，应迅速进行第一次清孔，第一次清孔用钻头反复捞取松渣，直至松渣厚度符合规范要求为止。（2）第二次清孔方法二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以较小比重泥浆从导管压入孔内，置换孔中沉渣及大比重泥浆，使泥浆比重及沉渣厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下混凝土。为保证混凝土的灌注质量，沉渣厚度符合规范和设计规定，泥浆比重在1.05以内。7、钢筋笼制作与安放（1）由于施工现场场地较为分散，平均每2540m距离段才有桥墩桩需要施工，且桩数为68根，故钢筋按分区分段运至现场，平均每100m作为一个钢筋制作站点。钢筋制作点每100m设置两个，位于两个浇筑点之间，便于钢筋笼吊装与运输。钢筋制作站点随工程推进逐步搬迁，直至工程最终完成。在桩基施工过程中，要与总承包方互相协调钢筋下料、人力资源安排、混凝土来料情况，保证钢筋制作、机械运转、混凝土浇筑连续进行，避免出现“断料”或“等料”情况。钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。使用前必须调直除锈，本工程将采用化学法除锈配合人工除锈进行施工。且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用； （2）钢筋笼制作应满足设计及规范要求（钢筋焊接及验收规程，钢筋笼的钢筋连接按照设计图纸要求，须按混凝土结构设计规范）GB50010-2010第9.4.9节和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）及机械连接的有关规定执行； （3）钢筋笼尺寸：按图施工详见主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。加工允许偏差见下表；（4）钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监 理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录，成型的钢筋笼在运输中，宜采适当措施防止变形；（5）钢筋笼分两段吊放入孔时，由于主筋普遍采用三级直径28的钢筋，故连接采用套筒连接，第一截长约24米，用钢管横跨在桩基口上，进行套筒连接，钢筋笼套筒连接完成后，应由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁； （6）钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动； （7）桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查，合格后方可进行下道工序。8、下导管（1）导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径250280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。 外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。 对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及泥浆下混凝土浇筑的需要。（2）导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。9、混凝土浇筑泥浆下混凝土灌注流程示意图（1）钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土。施工灌注桩必须严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）第6章有关规定执行；（2）使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度一般为1822cm，商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用；考虑到现场施工的分散特殊性，有可能出现等待时间过长或施工过程中中途中短的可能，故在混凝土中加入适量的缓凝剂，防止因调度不合格出现“断桩”的可能； （3）泥浆下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。破损的密封圈应及时更换； （4）使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起； （5）为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中； （6）应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上； （7）导管埋入混凝土面深度宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录； （8）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；（9）控制最后一次浇注量，浇注到护筒桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，根据自身经验并结合建筑桩基技术规范要求取用合适超灌高度，混凝土高度超灌50cm，在施工完毕凿除泛浆后保证桩顶混凝土强度达到设计要求，将设计标高以上的部分用风镐凿去； （10）混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施： 在孔口吊筋固定钢筋笼上端； 灌注混凝土的时间尽量缩短，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小； 当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度； 当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度； 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。（11） 考虑到施工场地分散的特殊性及每段混凝土浇筑方量的多少，为保证工程质量，我公司决定采用昼夜轮流交替施工；又考虑到施工场所多处于城市闹市区，各种综合条件较为复杂，我公司决定尽量将混凝土浇筑时间定为夜间，以减少突发问题发生的概率。1.5.2.3桩基施工辅助方法（炮车运输钢筋笼） 鉴于本工程施工场地分散的特点，每个基础墩相距2040m，给场地规划带来一定的困难。导致施工作业面要不断的移动，为了解决这些困难，我司根据实际情况，主要解决钢筋笼集中加工，根据桩位需要再进行转场运输的办法。为了解决运输钢筋笼超大超长的问题，我司特制作了组合运输拖车（炮车），用其他动力机车牵引，将集中加工的钢筋笼，根据需要运输到不同的施工面。这样可以解决道路中间施工场地小，加工钢筋难度大或无法加工难题。对工程进度加快提供了有力的保证。1.5.3 深层水泥搅拌桩1.5.3.1施工前期准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。1.5.3.2测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。4、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。1.5.3.3试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本工程计划打7根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。在做工艺试验的同时做单桩承载力试验，选择搅拌桩（6m）做单桩承载力试验桩，按照60kg/M配比施工，成桩28天后开挖桩头，做单桩承载力试验。试验桩打设位置按单排布置。试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。1.5.3.4施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.5-1.8m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升，提升速度1.5m/分钟，提升过程中始终保持送浆连续，压浆泵压力控制在0.40.7MPa，中间不得间断。如有间断应进行处理。5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。1.5.3.5质量保证措施1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。8、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。9、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。10、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。11、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。12、质量标准A、主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求（2）水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于58kg)B、一般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏差：100（3）桩径：不小于设计桩径（4）垂直度：1 %（三）、质量管理措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。、强化工序管理、严格工序控制。第二章 进度计划及措施2.1 施工进度计划的执行与控制本工程计划开工日期 2016年12月5日 计划竣工日期2017年5月8日 计划工期 154天2.1.1进度计划的贯彻施工进度计划的实施就是施工活动的进展，也就是用施工进度计划指导施工活动、落实和完成计划。为了保证施工总进度计划的实施，并尽量按编制的计划时间逐步进行，保证各进度目标的实现，应做好如下的工作： 1、检查各层次的计划，形成严密的计划保证系统，本工程所有工作施工进度计划都是围绕总承包方总进度计划编制的，它们之间的关系是高层次的计划为低层次计划的依据，低层次的计划是高层次计划的具体化。在贯彻执行时应当首先检查是否协调一致，计划的目标是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实施的保证体系。2、计划全面交底，发动工人实施计划。施工进度计划的实施是全体工作人员的共同行动，要使有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将计划变成工人的自觉行动。3、层层下达施工任务书。项目部将施工任务书下达到各施工班组，明确具体施工任务、技术措施、质量要求等内容，要求施工班组必须按计划时间完成规定的任务。2.1.2进度计划的执行1、项目部技术组负责计划系统的管理，负责施工总进度计划及分部分项施工计划的编制及管理，负责督促各施工班组的施工计划的实施。2、为了明确施工目标及为达到施工目标应做的工作，项目部要组织各施工班组参与计划的编制并集中深入讨论，要求各施工工长在讨论通过的计划书上签字，使承诺的计划变成所有施工人员的共同目标，从而把施工计划变成所有参施人员的行动。3、技术组将某一计划期限内应完成的施工项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励制度，并形成正式文件下发施工班组执行。施工班组完成施工项目时，向项目部提出书面验收申请，项目部组织有关部门进行验收，对于符合要求经签认后，可以给予奖励，不按期完成任务的，要采取相应的处罚措施。4、为使各施工班组尽快熟悉和了解情况，及时反馈相关信息，技术组应组织各施工工长定期召开计划会议，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，进一步明确计划编制的形式，交流计划编制的经验，认真听取施工班组的意见，不断提高和完善计划编制工作。5、在施工过程中，往往会出现一些新的施工项目，项目部应及时下达施工任务单。施工任务单应明确施工项目、责任人及完成时间。接受施工任务的班组必须按时完成施工任务。6、为明确计划期内的施工目标，便于监督检查，施工计划应对分部分项不同专业的施工项目作出施工形象进度的要求。以合同工期及施工总进度计划为依据，对计划期内发生的分部分项工程的施工顺序、起止时间及相互关系作出适当的安排，明确关键工序，抓住施工的主要矛盾，确保按期完成施工任务。7、计划期内有许多影响施工的问题出现，在编制施工进度计划时要全面考虑、综合分析，要有预见性的把影响施工的问题逐一提出来，引起有关方面的重视，才能更好的保证施工计划的完成。2.1.3进度计划的控制1、计划控制包括形象进度、施工产值、工程质量、工料消耗、文明安全施工等。计划编制是依据设计图和总工期要求，结合工程实际情况，遵循计划的有关规则形成的，它只是计划综合平衡的静态平衡。而施工计划的实施是动态的，这就要求实施计划的部门及人员不断深入现场，调查研究，掌握情况，运用统计分析等方法，找出实际完成情况与计划指标的差异，分析原因，制定措施，加强生产调度，及时调整计划，在动态中求平衡。2、进度控制方法简单的说就是规划、控制和协调。规划就是按照分层进度计划，制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中，进行计划进度与实际进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调则为外部协调和内部协调，外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系，减少重叠，把时间空间化；内部协调是指项目部根据进度计划对各施工班组之间进行的协调。3、进度控制措施、组织措施落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。、技术措施采取加快施工进度的技术方法。、合同措施对材料供应商签订的供货时间应与施工进度目标一致。、信息管理措施项目部对各分项实际进度的有关资料，进行整理统计并与计划进度比较，及时进行有针对性的调整。2.1.4进度计划的实施1、编制月（周）计划。为了实施施工进度计划，将规定的任务结合现场的情况、劳动力、施工机具等资源条件和施工的实际进度，在施工开始前和实施过程中不断地编制本月（周）的作业计划，使施工计划更具体、更切合实际和可行。2、签发施工任务书。编制好月（周）作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。施工任务书是向施工班组下达任务实行责任承包，全面管理和原始记录的综合性文件。施工班组必须保证指令任务的完成。3、做好施工进度记录，填好施工进度统计表。在计划任务完成的过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，记载计划中的每项工作开始日期，工作进度和完成日期。为施工进度检查分析提供信息，因此要求实事求是记载，并填好有关图表。4、做好施工中的调度工作。施工中的调度是组织施工中各阶段、环节、专业和工种的互相配合、进度协调的指挥核心。调度工作主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面的关系，采取措施，控制薄弱环节，排出各种矛盾，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标。2.1.5进度计划的检查1、跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。为了保证汇报资料的准确性，进度控制人员，要经常到现场检查施工的实际进度。2、整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度有可比性的数据。3、对比实际进度与计划进度。将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。4、施工进度检查结果的处理。施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向公司工程部汇报。2.1.6进度计划的调整1、分析进度偏差的工作是否为关键工作，若出现偏差的工作为关键工作，则无论偏差大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作为非关键工作，需要根据偏差值与总时差和自由时差的大小关系，确定对后续工作和总工期的影响程度。2、分析进度偏差是否大于总时差，若工作的进度偏差大于该工作的总时差，说明此偏差必将影响后续工作和总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总时差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与自由时差的情况来确定。3、分析进度偏差是否大于自由时差，若工作的进度偏差大于该工作的自由时差，说明此偏差对后续工作产生影响，应根据后续工作允许影响的程度而定；若工作的进度偏差小于或等于该工作的自由时差，则说明此偏差对后续工作无影响，因此，原进度计划可以不作调整。经过这种分析，进度控制人员可以确度应该调整产生进度偏差的工作和调整偏差值的大小，以使确定采取高速措施，获得新的符合实际进度情况和计划目标的新进度。2.2 保证施工进度的方法1、加强组织管理，成立进度目标领导小组实施全面协调和控制，每周定时召开工程例会，及时处理施工中出现的问题，保证施工顺利进行。 2、实行分区、分层管理，施工任务落实到班组、责任落实到人。3、按照施工进度计划做好工程材料、施工机具、劳动力的提前进场工作，提前与总承包方联系，尽早做好施工现场的准备及材料提供工作，加工材料安排好厂家提前加工，为施工创造良好的条件。4、严格挑选施工班组，加强对施工队伍的管理。根据施工需要，及时组织各工种人员进场，满足施工需要。5、加大施工投入，配备足够数量的机具和施工周转材料，提高施工效率。6、施工机具和设备设专人负责管理，专人维修与保养，保证机具的完好率，满足施工要求。7、严格按总承包方提供的施工组织设计要求安排每一道工序，提前做好施工方案与技术交底，并积极落实。安排好月计划及周计划，每周组织一次检查。对不能及时完成的任务，要分清责任，搞清原因，采取相应的技术措施，并及时对施工进度计划进行调整，保证总体计划的顺利进行。8、调整好施工程序和施工工序，缩短工期，多开创工作面，分区域同时施工时要做好材料调度及分配工作。9、实行分阶段控制，分段同时管理，分段同时施工。10、认真做好材料的计划与管理。及时、准确地做好采购计划，并保证供应，满足施工要求。11、搞好施工班组的后勤管理工作，为施工的顺利进行提供便利条件。12、调配好劳动力，不窝工，科学合理组织施工，在时间上、劳动上有充分的保证。13、项目部及时解决重大、疑难问题，协调好各方面的关系，确保不影响施工的正常进行。14、尽可能采用“新技术、新工艺、新材料”，采用机械化、规范化施工，加快施工速度。15、全面实行网络控制，制定阶段性的施工进度目标，严格控制关键施工段的工期，以小节点保证大节点。对工程施进行动态管理，及时分析处置影响工期的因素，确保实现施工计划。16、严格按程序办事，完善管理机制、质量保证体系，加强管理、落实责任制，严把质量关，保证一次成优，一次成活，加快施工进度。2.3 保证施工进度的措施1、为了保证施工进度计划的实现，成立由项目经理任组长，项目技术负责人为副组长，施工员、安全员、质量员、预算员、资料员为成员的进度目标领导小组。对工程实行全方位的动态管理。2、定于每周四下午2点钟，由项目经理组织召开现场协调会，分析解决施工中各方面存在的问题。检查上周任务完成情况，安排下周工作任务。进度目标领导小组成员必须准时参加，未参加的将给予100元/次的罚款。3、定于每天下午下班前，由施工员负责组织召开各施工工长碰头会，检查当天任务的完成情况，解决影响任务完成的因素和各工种间的配合问题。无故不参加的将给予50元/次的罚款。4、加强内部合作，共同协调与工程各方的配合关系，及时作好劳动力的调配工作，搞好各种材料、半成品和施工机具的供应工作和后勤保障工作。对劳动力不当和施工机具调配不力所造成的损失由责任人承担。如果项目部原因造成材料组织不及时，给施工班组造成的停工待料，由项目部按50元/人.天给予生活补贴。5、施工班组需用的大宗材料和工程前期、中期使用的材料，必须提前5天向项目部提出书面计划。对工程后期需用量小的和设计变更需要增加的材料，也应在使用前2天提出。否则，将按50元/次给予处罚，所造成任务不能完成的责任自行承担。6、各施工工长应根据工程总进度计划安排，制定本工种的周任务计划，报项目经理审核同意后，再将其分解为日任务计划。作为任务完成情况的检查依据。周任务计划，以本周四上午10点钟至下周四上午10点钟为工作时段。7、项目技术负责人、施工员、安全员负责周任务的检查工作，检查工作应在每周四上午11时以前完成。每次检查要形成检查记录并有检查结论，检查结论定为“完成”和“未完成”两种，记录上要有被接受检查的施工工长的签字和检查人的签字。8、每两周统计一次检查记录，未完成周任务的按400元/次罚款；如果连续两次不能完成周任务的，将给予1000元的重罚，必要时可以解除劳务承包协议，并承担违约责任。连续两次完成周任务的，将给予200元的奖励。 9、施工中发生的设计变更和增加项目，经项目技术负责人签署任务单后，由施工员负责下达到施工班组。任务单应明确施工项目、责任人及完成时间。接受任务单的施工班组，必须按时完成任务，如果出现拖延或不能按时完成任务的，将按10