18000kW余热发电工程锅炉安装手册（PH-J锅炉）.doc

PH锅炉安装手册 双峰海螺水泥有限公司 18000kW余热发电工程锅炉安装手册（PH-J锅炉） 安徽海螺川崎工程有限公司CK119-A5E301目 录1 PH锅炉的安装顺序12 准备33 安装PH锅炉底部钢构64 安装锅炉钢构85 锅炉壳体和进出风口组装126 装配灰斗147 安装锅炉传热管168 安装顶部壳体、联箱以及联箱和管子的焊接199 安装和焊接顶部壳体2110 装配顶部钢构，安装和调整汽包，安装上部平台2311 安装强制循环水泵2513 水压试验2714 安装振打装置2915 安装灰尘输送装置3116 安装进出口风管321 PH锅炉的安装顺序准备检查地基线安装垫板安装锅炉底部架台调整钢构装配PH锅炉进出口壳体装配锅炉本体钢构拆除锅炉侧脚手架架架安装平台楼梯扶手调整钢构灰斗焊接检查风管焊接检查调整脚手架壳体焊接检查装配锅炉本体壳体增加锅炉脚手架增加风管脚手架装配灰斗壳体装配灰斗挡板，加强筋及其他架设锅炉脚手架暂时拆除托架锅炉、风管、灰斗保温安装锅炉换热管安装联箱装配振打杆和支撑安装循环水泵连接进出风管水压试验调试锅炉本体配管，保温和油漆联箱和管子焊接安装水泵周围配管装配振打装置的连杆和支撑汽包就位与装配装配部支撑安装顶棚壳体安装锅炉本体配管(循环水管、给水管、蒸汽管道等)连接系统管线连接小口径配管安装驱动装置、锤头、连杆等焊接顶棚密封装配顶棚壳体安装输送设备顺序检验和单独试验循环水泵试车水压试验准备安装进出风管道2 准备2.1检查地基线备注：下面的所有图表只用于参考，安装工作应该根据正式的图纸进行。2.1.1用钢制卷尺测量所有尺寸。每一个卷尺的误差范围要在标准之内。所测量的尺寸应该根据每一个卷尺的误差范围进行更正。2.1.2 以每台锅炉基准点为准确认、A点坐标： 从A轴至X轴线A=XX,XXX 从轴到Y轴线=YY,YYY（一般情况下，基础线应建筑物侧算起），以一线锅炉布置为例图2-12.1.3 锅炉、A点或基准线应做为锅炉和其他设备基础的基准。 PH锅炉基础（1）基础的尺寸误差：3mm（2）基础的对角线误差：5mm（3）地脚螺栓高度误差：+0+10mm 锅炉辅机设备基础 基准线尺寸误差：10mm 参考图纸：D1N301，D1N401，D1N501，D1N601图2-2（尺寸适用于PH-J）2.2 安装垫板2.2.1用凿子移除混凝土达50mm深2.2.2用无收缩水泥将垫板固定在基础中心。 每块垫板的大小应小于30kg/cm2,厚度应大于25mm。 垫板的安装误差：高度误差：0 -1mm允许倾斜度：1/100以内2.2.3涂油脂以便螺母能光滑的旋转。地基凿地基安装垫板 参考图纸：D1N301，D1N401，D1N501，D1N601地脚螺栓和框架垫塞板 图2-3 图2-43 安装PH锅炉底部钢构3.1 根据通畅情况来确定起重机的起吊位置。PH锅炉起重机工作半径起重机摆放方案（推荐）图3-13.2 先安装支柱、横梁和支撑，然后调整立柱，最后拧紧螺栓。3.2.1连接横梁和立柱时，架设临时脚手架。3.2.2支柱的倾斜度通过在支柱顶部悬吊铅锤的方式测量。支柱间的尺寸也要同时进行测量。用葫芦调整立柱，在立柱顶部悬吊铅锤来测量倾斜度，同时需测量立柱间距离。 注意各立柱间的距离： （锅炉本体钢构和底部架台之间是滑动装置的形式） 立柱间距离误差：小于2mm调整用葫芦测量装置临时脚手架安全网 立柱倾斜度误差：小于2mm图3-23.3 在调整底部钢构之后，在底板和基础之间插入楔形塞垫固定立柱。 3.3.1 在立柱完成之后，确认地脚螺栓已完全紧固。3.3.2 楔铁为一组插入地脚螺栓两侧。3.3.3 如果高度不能满足要求可以再插入平垫片。3.3.4 各垫片之间应尽量通过满焊固定。3.3.5 用水泥砂浆填平任何一个小空隙。3.3.6 按照下面的图纸安装平台和楼梯： 参考图纸： D1E331D1E333及其他图纸 D1E431A1E433 D1E531A1E533D1E631A1E633 D1E731A1E733底板立柱地脚螺栓基础楔铁图3-3周围尽量满焊 图3-4灌水泥木模 图 3-5图3-64 安装锅炉钢构 4.1检查基础和钢构椭圆孔之间的关系。 参考图纸：D1E317, D1E417, D1E517, D1E617, D1E717 注意：每根立柱底板的形状尺寸均不相同。图4-1图4-2平板(SUS304)底板调整后焊接钢构(中部)垫片PL19120钢构(下部)平板(SUS304)基础保留间隙1mm螺栓的详细图图4-34.2 确定起重机的位置，同时要考虑搬运材料通道。4.3 为了组装钢构、壳体和检查，在锅炉钢构周围架设脚手架。脚手架与钢构间的距离要留壳体起吊空间。4.4 按立柱离起重机远近顺序，由远到近安装钢构。 参考图纸：D1E311, D1E411, D1E511, D1E611, D1E7114.4.1 根据图纸（ D1E311, D1E411, D1E511, D1E611, D1E711）应确保每根立柱底板在热位移方向有一定的热膨胀量。4.4.2 锅炉底部钢构和锅炉钢构在连接点处规定连接螺栓要留有1mm的间隙。但是在调试前务必将螺栓紧固。4.4.3 立柱最少3根，在用横梁连接各立柱之前，应用钢索等固定，防止倒塌。4.4.4 在横梁安装之后要校正锅炉钢构：立柱间距离误差：小于2mm 立柱倾斜度误差：小于2mm 图4-44.5立柱定位完成之后，确认各横梁连接螺栓是否紧固，再焊接连接部分。4.5.1调整用葫芦等，在焊接工作全部完成后，方可拆除。4.5.2 重要部位的焊接一定要仔细，防止气泡。4.5.3横梁连接部位焊接完成之后，锅炉内部壳体的焊接端面要磨平。内部焊缝要打磨光滑图4-5临时支撑图4-65 锅炉壳体和进出风口组装 参考图纸：D5E303D5E306, D5E403D5E406, D5E503D5E506 5.1 起重机在合适的位置安装壳体。根据壳体的种类，依次通过起重机进行吊装，为了便于安装壳体，在壳体安装部位下部的横梁上设置临时支撑件。 5.1.1 壳体临时焊接。 5.1.2 各壳体之间尽量避免出现间隙，必要时用加紧工具固定进行定位焊。 5.1.3 壳体总体定位焊完成后，对各壳体进行封底焊。5.2 为了装配锅炉进出口壳体，架设脚手架。 5.3 进出口壳体在工厂预组装之后运输到现场为佳。 5.3.1 固定和临时焊接进出口壳体，临时支撑要能插入垫板，因为要用插入垫板调整壳体的水平。 5.3.2 预装配壳体要保证法兰面的平整。若壳体产生缝隙时可用钢板填塞。5.4 临时装配进出口壳体，然后在壳体构架之间进行密封焊。5.5 检查所有焊缝。 5.5.1 检查是否漏焊和焊接情况。 5.5.2 从锅炉外侧向焊接部位喷涂红色的渗透液体，进行着色试验保持一段时间（比正常时间长），在密封焊部位的锅炉内侧喷涂显影液，焊接部位不显示红色视为合格。图5-2 a部分详图图5-1安装垫块（临时）图5-2 a部分详图底部壳体固定垫板临时支撑插孔板图5-36 装配灰斗 参考图纸：D5E308D5E314, D5E408D5E413, D5E508D5E5136.1 在彻底完成焊接检查之后，为了便于安装灰斗应拆除锅炉内部脚手架。6.2 灰斗有两个，每个由上、中、下三层组成，每层又由四块壳体组成。6.2.1 上部四块灰斗离地面标高为+2300，6.2.2 从锅炉的顶部吊入灰斗壳体，并安装和焊接在标高为+9715横梁上。6.2.3 在离地面标高为+2300的平台上安装临时支撑。 注意：1号、2号灰斗的标高和中心应保持一致。 建议：临时安装完成之后，推荐使用临时水平架检查1、2号灰斗。6.3 焊接部分要进行目视检查和液体渗透检查。6.4 从锅炉顶部吊装锅炉内部挡板和其他部件。 参考图纸：D5E311D5E312, D5E410D5E411, D5E510D5E511（这是在装配锅炉钢构前安装灰斗的照片，在这种情况下很难布置用于安装锅炉壳体的内部脚手架）图6-1图6-27 安装锅炉传热管 7.1 起重机的位置和能力应根据最重的传热管和现场的条件选择，最重的传热管大约20吨（运输框架在内的4号蒸发器传热管）。 运输数量和包装重量PH-J数量重量传热管和横梁运输框架单个包装物总计第1组蒸发器41095027501370054800第2组蒸发器41300027001570062800第3组蒸发器41300027001570062800第4组蒸发器41690028001970078800过热器4166002800194007760020336800 7.2 增加辅助小型起重机（10吨左右），辅助主起重机起吊锅炉传热管。 7.3 用主起重机和小型辅助起重机从运输框架中起吊传热管，但是安装传热管只用主起重机。 用主起重机吊住传热管吊耳，辅助起重机吊住从传热管底部算起的三分之一处的临时起吊用的型钢或管子。 同时安装中心隔板。 参照图纸：D8F301, D8F401, D8F501以防传热管封头脱落导致杂物进入传热管内，可在与短管焊接之前进行通球试验。主起重机图7-1图7-2 管屏的安装图7-3 传热管的支撑图7-4 B部详图8 安装顶部壳体、联箱以及联箱和管子的焊接 8.1 安装联箱后会导致顶部汽封壳体无法安装，所以在联箱吊装之前，将顶部壳体传热管连接件及传热管吊装插入顶部壳体。 参照图纸：D5E302, D5E402, D5E502 8.2 临时固定联箱。 临时固定联箱支撑，以便联箱的位置要根据连接到联箱的传热管的位置进行重新调整。 参照图纸：D2F303, D2F403, D2F503, A5E011, A5E012, A5E021, A5E022, A5E031, A5E032, 附件-1（附页）。 8.3 安装联箱，联箱和管子的装配。 8.4联箱和管子焊接，固定联箱。破口位置调整对齐之后，根据焊接顺序，焊接传热管和传热管通流部分壳体。8.5 安装和焊接剩余壳体。焊接完成之后应作目视检查及着色试验。图8-1 安装管屏图8-2 安装气封壳体图8-3 安装联箱支撑和联箱图8-4 联箱和管子的焊接图8-5 焊接气封壳体9 安装和焊接顶部壳体 9.1 安装顶部壳体的框架。 安装时要留有热膨胀的空间。 参照图纸：D5E315D5E318；D5E414D5E417；D5E514D5E517 9.2 安装和焊接上部壳体。 为了排水，注意向A轴线方向倾斜175mm。 参照图纸：D5E316，D5E317；D5E415，416；D5E515，516 在侧面安装保温材料和波形钢板。 焊接所有壳体以防止漏水。图910 装配顶部钢构，安装和调整汽包，安装上部平台10.1装配顶部钢构时注意椭圆形螺栓孔的位置，。 以锅炉本体钢构为基准。 参照图纸：D1E317,416,516；D1E311,410,510；D1E312,411,511；D6E314, 413, 51310.2 测量汽包支撑横梁的螺栓孔尺寸及对角线尺寸。10.3 用行车安装汽包。在汽包支腿和支撑之间插入衬板。 参照图纸：C1H301,401 10.4汽包的定位。10.5安装锅炉上部平台，架设锅炉内部检修用脚手架。图1011 安装强制循环水泵 参照图纸：D6F304,D6F40411.1 安装垫板11.1.1用凿子在水泵基础上凿达50mm深孔。11.1.2在地脚螺栓两侧用无收缩水泥固定垫板。11.1.3 安装一组20mm厚的垫板。11.2 安装强制循环水泵 11.2.1 在水泵基础上安放水泵，根据水泵进出口法兰孔的中心调整水泵底座和水泵。 11.2.2 灌注地脚螺栓并拧紧。（检查水泥有足够的强度） 11.2.3 移除水泵联轴器和电机之间联轴器中间节。调整水泵和电机。 11.2.4 调整后重新安装中间节。 11.2.5 水泵调整好后将焊接垫块。楔形垫（倾斜度为1/20）垫板平面水泵基础平面图11-1用千分表测量，在3/100以内间隙微小间隙测量量规小于液位计移除图11-2图11-312 水泵配管、锅炉小口径配管 在强制循环水泵、汽包、联箱安装之后进行配管安装。确定锅炉本体水压试验范围，订立施工计划，安装系统管道。 安装安全阀隔离装置和与水压试验相关的所有设备。 锅炉内部的承压部件和管道装配和安装之前要确保清除灰尘。特别是过滤器和分配联箱（蒸发器进口联箱）之间的内部循环管道要仔细的清扫。因为外来杂质颗粒会随着循环水强制循环，可能会腐蚀和堵塞节流孔板，导致水循环不畅，引起腐蚀，发生爆管事故。循环水泵汽包主蒸汽切断阀图12 水压试验的汽水管线图13 水压试验下面的步骤是水压试验的基本方案，详细的步骤应该根据现场的条件制定。13.1准备工作13.1.1 明确水压试验的范围。 清楚前面提到的限制条件。 准备好试验用的压力表。13.1.2 确认在试验范围内的所有安装和焊接工作都已完成。 关闭每条管线上的切断阀，以隔离与水压试验无关的部分。13.1.3 强制循环泵的电动阀在安装完毕后已完成单机试验。13.1.4 试验泵应连接到管线上。13.1.5 锅炉给水管线已安装完毕，可以向锅炉供水。13.1.6 安全阀的隔离装置已安装。（在升压过程中要保持隔离）13.1.7 关闭循环水泵吸入口的阀门，并把水泵的法兰换成盲板法兰 下面的曲线图是升压曲线和水、蒸汽流量曲线图。13.2 给水在注水之前，先对试验范围用压缩空气进行漏气检查，焊接部位应该用肥皂水检查，确认无泄漏现象。13.2.1 从给水管线通过省煤器向锅炉供水。13.2.2 打开所有排气阀和排水阀。当看到干净的水从排气阀和排水阀流出再逐渐的关闭阀门。13.2.3 打开循环水泵入口阀，冲洗水泵入口管道。在冲洗管道之后重新安装水泵的连接法兰。13.2.4 打开水泵排泄阀，让蒸发器里的水倒流，冲洗蒸发器和水泵出口管道。在试运行用的过滤器钢丝滤网上看不到外来杂质颗粒，循环管道的冲洗才算合格，在正式使用前滤网要换成比节流孔板直径小的滤网。在冲洗管道之后重新安装水泵截止阀。13.2.5 当汽包水位下降到中间位置的时候，启动循环水泵做水泵的单机试验。注意观察汽包的水位。13.3 升压和检查13.3.1启动锅炉给水泵向锅炉供水，打开排气阀，当没有气体排出时关闭排气阀。13.3.2 在给水系统升压之后，关闭给水阀，升压应该通过试验泵连续的进行。气密性试验给水内部检查堵塞安全阀压力保持最终检查二次检查图13 水压试验升压曲线图14 安装振打装置 参照图纸：A5E013,E3F305, E3F306, E3F308, A5E203, E3F405, E3F406, E3F408, A5E303, E3F505, E3F506, E3F50814.1 在传热管下部弯管部的连接处标出连接杆的中心。 参照图纸