Q-SQR.04.195-2003-车用前后雾灯开关总成.doc

上汽集团奇瑞汽车有限公司 发布2003-12-15实施2003-11-30发布车用前/后雾灯开关总成 Q/SQR041952003 代替 Q/SQR.04.195-2000Q/SQR上汽集团奇瑞汽车有限公司企业标准前 言车用前/后雾灯开关总成主要用于上汽奇瑞汽车有限公司系列轿车前/后雾灯总成。本标准从批准发布之日起实施，同时将作为产品质量抽查检验的依据。本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院提出。本标准由上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院归口。本标准起草单位：上汽集团奇瑞汽车有限公司汽车工程研究院。本标准主要起草人：赵根宝、周定华、张志文。本标准首次发布日期为2000年12月20日，首次修订日期2003年11月30日。车用前/后雾灯开关总成1 范围 本标准规定了12伏奇瑞车用前/后雾灯开关总成的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。 本标准适用于安装在奇瑞车及其变形车型用雾灯开关总成（以下简称雾灯开关）。2 规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。 GB191 包装、储运图示标志 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB4094 汽车操纵件 指示器及信号装置的标志QC/T417.1-5 车用电线束插接器 Q/SQR04057 CAC商标标记Q/SQR04058 汽车零部件标记要求Q/SQR04112 产品包装标志要求3 技术要求3.1 产品应符合本标准要求，并应按照经规定程序批准的图样、设计文件制造。3.2 外观3.2.1 塑料件应无缩孔、塌坑、变形、裂纹等缺陷。3.2.2 金属件表面应清洁，无锈蚀，无损伤。3.2.3 开关接通电源后，开关指示符号应清晰，光线均匀、柔和。3.2.4 开关操作档位清晰，转换灵活，手感良好，无卡滞等现象。3.3 外形、安装尺寸 外形、安装尺寸应符合图纸规定要求。3.4 行程 按钮转换角度应符合图纸规定要求。3.5 操作力 操作力应符合图纸规定要求。3.6 工作电压 电压9-15V，开关按钮带负载，在电压范围内应能正常可靠工作。3.7 工作温度带负载，-40，2h（235），1h70，2h，试验后开关应无变形、裂纹、松动或脱落，操作应灵活，无卡滞现象。3.8 存储温度 无负载，-40，1h（235），1h90，1h，试验后开关应无变形、裂纹、松动或脱落，操作应灵活，无卡滞现象。3.9 无载循环空气中存放 90，48h（无载），试验后开关应无变形、裂纹、松动或脱落，操作应灵活，无卡滞等现象，并符合3.12的规定。3.10 有载循环空气中存放 电压140.1V，-40，24h（有载），-4070转换时间1h；70，24h（有载），试验后开关应无变形、裂纹、松动或脱落，操作应灵活，无卡滞现象，并符合3.12的规定。3.11 交变温度电压140.1V，-40，1h（无载）；-4070，2h(有载)，70,1h(有载)，70-40，2h（有载）；上述为一次循环，共试验40次循环，试验后开关应无变形、裂纹、松动或脱落，操作应灵活，无卡滞现象，并符合3.5、3.12的规定。3.12 触点电压降 电压140.1V，负载详见图纸要求，寿命试验前，触点电压降15mV/A，寿命试验后，触点电压降25mV/A。3.13 插接件挤压强度按QC/T417.1-5标准试验并符合其要求，试验后，插接件不得脱落、松动、断裂等有影响性能的缺陷。3.14 抗过电流强度电压140.1V，3倍的额定电流，历时10min。试验后开关功能正常，操作应灵活，无卡滞等现象，并符合3.12的规定。3.15 抗振强度（宽带噪声） 宽带噪声，锐度3级，试验在上下、左右、前后3个平面进行，时间各8h，试验后，开关无变形、裂纹、松动或脱落，操作应灵活，无卡滞等现象，并符合3.5、3.12的规定。3.16 耐久试验电压140.1V，额定负载，开关操作次数30000次，试验后开关操作应灵活，无卡滞等现象。开关不得出现下列损坏：指示灯或/和开关壳松动或止档损坏，并符合3.5、3.12的规定。3.17 耐环境温度试验 25，相对湿度（90-95）%，存放12h；55，相对湿度（93-96）%，存放12 h，上述为一次循环，共计6个循环，开关金属件无锈蚀，开关操作应灵活，无卡滞现象，并符合3.5、3.12的规定。3.18 防尘密封性灰气流的速度为1.5m/s，气灰混合物运动6秒，暂停15分钟为1次，计循环20次。试验后，允许侵入少量灰尘，但不能影响开关按钮电性能，开关转换应灵活，无卡滞现象，并符合3.5、3.12的规定。3.19 防水密封性试验后，允许滞留少量水滴，但不能影响开关按钮电性能，开关转换应灵活，无卡滞现象，并符合3.5、3.12的规定。3.20 耐试剂稳定性 各种试剂50ml，室内清洁剂，70；咖啡残留物和糖的残留物，新鲜的饮料，70；商业中普通玻璃清洁剂，（235），每种试剂使用不同的样品，不允许出现妨碍开关正常工作及外观美现象。3.21 温度冲击试验试验样件50%，不带护套被检验，循环次数100循环，试验后，开关应无变形、裂纹、松动或脱落，操作应灵活，无卡滞现象，并能正常工作。试验循环：试验开始时温度（235）a)从235702(带负载)时间10S。b)在702（带负载）时，时间=20min；c)从702-402（带负载）时间10S。d)在-402（无负载）时，时间=40min，负载按3.6的规定。4 试验方法4.1 试验时所用的电压表应不低于0.5级，其它电气测量仪表不低于1.0级。4.2 外观检查 用目测与标准样件对比的方法进行检查，出厂检验时，只对开关外部部件进行检查，应符合3.2的规定。4.3 外形、安装尺寸检验 用通用量具检测，允许量具误差0.02mm，其结果应符合3.3的规定。4.4 行程检验 用专用检具检测，检具允许误差0.02mm（2），其结果应符合3.4的规定。4.5 操作力检验 手感操作开关档位清晰，转换应灵活，操作力用专用检具检测，按照图纸要求选择测力点，检具允许误差0.5N，其结果符合3.5的规定。4.6 工作电压试验电压9-15V内，任意设定电压值，带负载，开关应符合3.6的规定。4.7 工作温度检验电压140.1V，额定负载，开关放入高低温箱中，按照3.7条规定操作（温度误差2）试验后应符合4.6的规定。4.8 存储温度检验 无负载，开关放入高低温箱中，按照3.8的规定操作（温度误差2），试验后应符合3.8的规定。4.9 无载循环空气中存放试验 开关在无负载情况下，直接放入高低温箱中在902时，存放48h后取出，在2min内完成检查，应符合3.9的规定。4.10 有载循环空气中存放试验 开关带负载直接放入高低温箱中，按技术要求3.10规定操作后取出，开关在实验室环境下恢复到温度稳定后检查，其结果应符合3.10的规定。4.10.1 操纵过程操纵 1次开关/小时接通时间 -402， 关 59min/开 1min 702 关1min/开59min4.11 交变温度试验开关带负载直接放入高低温箱中，按技术要求3.11规定操作（温度误差2），试验后，开关在试验室环境下恢复到温度稳定后进行检查，其结果应符合3.11的规定。4.11.1 操纵过程操纵 1次开关/小时接通时间 -402， 关 59min/开 1min 702 关1min/开59min4.12 触点电压降试验电压140.1V，毫伏表检测，每对触点测量3次，其平均值应符合3.12要求。4.13 插接件抗压强度试验按QC/T417.1-5标准试验，试验后，应符合3.13的规定。4.14 抗过电流强度试验 试验时，只对新装配完的各部件处于正常状态的开关进行检验，施加电流从电流全值的一半开始，然后稳步增加至全值，这段时间不少于10S，全值电流待持续10min后，然后均匀地将电流降为零，试验后，应符合3.14的规定。4.15 抗振强度（宽带噪声）试验将开关固定在振动试验台上，并处于正常安装位置，及工作状态进行试验，在振动控制仪设置频谱形状，试验后，应符合3.15的规定。4.16 耐久试验4.16.1 提供试验样品应从按出厂检验项目检验合格的产品中抽取。4.16.2 开关每个档位停留2S。4.16.3 操作均匀，试验设备不可妨碍正常的开关过程。4.16.4 耐久试验在专业汽车开关寿命试验台上进行。试验后，应符合3.16的规定。4.17 温热试验4.17.1 试验准备阶段将开关放入相对湿度45%75%的试验箱中，调节箱内温度为252，并保持此值，直至开关温度达到稳定，然后在1h内，将箱内相对湿度提高到90%-95%。4.17.2 试验过程在3h1/2h内，将试验箱内温度均匀连续进升至552，除最后15min内相对湿度可以低于95%外，升温阶段相对湿度不低95%，然后温度保持552范围内，直至从循环开始算起12h1/2h为止，相对湿度均为（933）%，在3-6h内将552降至252，这期间相对湿度除最初15min应不低于95%，直到24h，上述过程构成一个循环，共计6次循环，在试验室环境下恢复1h，然后在1h内检查。试验后，应符合3.17的规定。4.18 防尘密封性检验将被试验的外罩按通常的工作位置，并使其承受以下负荷，使气灰混合物运动6秒，暂停15分钟，将以上循环20次，试验后应符合3.18的规定。4.19 防水密封性检验将开关置于专用试验设备上，当设备回转到与垂线成60时撒水，回转速度1-3转/分，最大距离200mm，试验后应符合3.19的规定。4.20 耐试剂稳定性 沾湿：用纯棉毛巾（3030）cm，吸入各种试剂50ml，浸湿：浸入时间按图纸，通过风扇吹15S使之变干，紧接着存放时间48h，温度按4.17规定（温度误差2），试验后应符合3.20规定。4.21 温度冲击试验 开关直接放入高低温箱中，按技术要求3.21的要求，试验后，开关在试验室环境下恢复到温试验稳定后进行检查，其结果应符合4.21的规定。5 检验规则5.1 检验分出厂检验和型式检验。5.2 型式检验合格后，才能进行定型及批量生产。5.3 产品型式检验在以下情况下进行。5.3.1 产品定型以及停产一年后恢复生产时。5.3.2 正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。5.3.3 用户提出要求时。5.3.4 出厂检验与上次型式检验有较大差异时。5.3.5 定期一年的考核。5.3.6 国家监督机构或奇瑞公司提出进行型式检验的要求时。5.4 该型产品标准中规定的质量要求必须全部保证，并经检验合格后方可出厂，出厂检验项目有3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.12条。5.5 型式检验项目为技术要求中3.7、3.8、3.9、3.10、3.11、3.13、3.14、3.15、3.16、3.17、3.18、3.19、3.20、3.21条。5.6 出厂检验抽样在该批产品出厂前按GB2828一般检查水平、一次正常检查抽样方案进行，保证AQL=0.25，C=0。5.7 定型后的型式检验样本，应从按出厂和检验项目检验合格的同一批产品中抽取，数量不少于12件，先按出厂检验项目复检，复检合格后将产品平均分成4组。5.7.1 将第一组样本按下列项目顺序进行试验：无载循环空气中存放，有载循环空气中存放，交变温度试验，防尘密封性试验，防水密封性试验。5.7.2 将第二组样本按下列项目顺序进行试验：工作电压、工作温度、存储温度试验；插接件挤压强度；抗过电流强度；抗振强度试验，湿热试验。5.7.3 将第三组样本进行耐久试验。5.7.4 将第四组样本进行耐试剂稳定性、温度冲击试验。5.8 产品的型式检验项目必须全部符合规定，如有个别项目不合格时，应重新抽取加倍数量的产品，就该不合格项目进行复验。如仍有不合格时，则认为该批产品不合格。5.9 检验所用的计量器具和检测设备应是经检定合格的，并在合格有效期内。6 标志、包装、运输、贮存6.1 产品的表面应有明显清晰的奇瑞公司商标、配套厂商商标、制造国缩写“CHN”、配套厂商代码及出厂日期（或编号），指示操纵用的标志，以及该产品图样和技术文件中明确作出的标记。有关标记应符合奇瑞公司标准Q/QSR04057和Q/ QSR 04058的要求及GB4094要求。6.2 产品的包装箱应牢固，产品在箱内不应窜动，装箱后的毛重不应超过50Kg。6.3 每个包装箱外壁应有下列文字和标记：a）用户（订货方）b）产品名称c）产品零件号d）配套厂商名称及代码