质量成本的概念和计划控制管理.ppt

-1-,质量成本管理ManagingforQualityRelatedCosts,一、质量经济性二、质量成本概论三、质量成本的构成四、推行质量成本管理的阶段和步骤五、质量成本数据的收集和汇总,六、质量成本核算七、质量成本分析和报告八、质量成本的计划和控制,-2-,1质量经济性1.1课前思考题,A.产品质量水平越高越好吗？B.不合格品率越低越好吗？C.检验产品的数量越多越好吗？D.工序能力指数越大越好吗？E.质量和成本是对立的吗？F.对质量成本进行核算有意义吗？,-3-,1.2质量和效益,效益=企业效益+社会效益良好的产品质量与其成本平行不悖（美国菲根堡姆）不满意的质量意味着浪费社会资源（无效成本）满意的质量意味着满意的资源利用（物尽其用）质量意味着给社会带来损失越少（日本田口玄一）线外质量管理求产品性能与成本的最佳平衡线内质量管理求控制成本与产品质量的最佳平衡价值工程是以最小的总成本实现适用的功能（v=f/c）质量成本是质量体系的经济基础（菲根堡姆）把质量和效益对立的观点是错误的！,-4-,用户期望的质量水平寿命周期成本=购置成本+使用成本Ct=C1+C2,1.3适宜的质量水平,设：C为5%则：质量水平优选范围为QL-QU,OQLQ1QUQ,CCtC0,Ct,C1,C2,C,-5-,BU,BL,A,QL,A,BL,B,BU,C,QU,O,C,B,出价,成本,C,C,制造厂期望的质量水平在满足用户适用性前提下，获得最大利润,设：C为5%则：质量水平优选范围为:QL-QU,-6-,选择区,生产成本,（C2+C3),CP,Ce,Qf,Q0,Qc,Q,C3,C1,C2,C2+C3,C,供需兼顾的质量水平,C1不变售价C2生产成本C3使用成本C2+C3总成本Q0理想质量水平Qf适用质量水平CpQ0时的生产成本Ce利润,-7-,设计质量的经济性（答案A）好的设计应尽可能选用一般材料，加工允差宽，输出质量稳定以及用户满意的产品（日本田口玄一）制造质量的经济性工序能力不宜过剩，理想CPK=1.33（答案C、D）最佳检查间隔N=临界Pb=PPb全数检查P70%损失成本50%损失成本50%寻求突破性重点放在控制上重新审核原规定，改进措施放宽标准，减少检验100%不合格100%合格对“控制成本”和“故障成本”进行合理平衡,质量成本总额曲线,减小,增大,最低值,-30-,质量成本总额占销售收入之比由于不同产品的复杂性，精密度、安全性和可靠性要求不同，不同工业部门的质量成本所占比例有较大差异。,-31-,7.3质量成本报告,报告形式：报表式、图示式、陈述式等报告时机：定期（月、季、半年、一年）不定期（专题的分析报告）报告内容：综合质量成本报告表（见附表）分析图表（趋势分析、构成比分析、内部损失成本分析、外部损失成本分析等）（见附表）从经济角度对质量体系评价和质量改进建议,-32-,综合质量成本报告表,=3.3%,=2.8%,=4.4%,=3.7%,=2.75%,-33-,质量成本构成比示意图,100%80%60%40%20%,质量成本,5.9%4.5%7.2%7.5%7.4%9.7%16.4%08990919293949596年代,46.1%,29.6%,43%65.9%52.3%54.5%54.3%50.6%47.5%41%,40.5%,38%,38.3%,39.7%,41.7%,10.6%,42.6%,预防成本,故障成本,-34-,某车间内部故障分析表,-35-,8质量成本的计划和控制8.1质量成本计划,质量成本计划是在分析过去、预测未来的基础上制定的企业的历史资料；企业的方针目标及顾客要求和期望；国内外同行的质量成本资料；计划期内企业的综合经营计划和产品成本计划质量成本计划一般包括：单位产品质量成本目标；总质量成本目标；质量成本构成比例目标；质量改进措施和费用计划,-36-,方法比较法：比较实际成本与计划的差距、分析原因；抓关键：针对主要原因采取措施；指标分解、落实责任、严格考核。注意事项把注意力放在故障损失的控制上；区别质