CAM-先导实例.doc

。【案例2-1】 建CAM模型在本练习中，将利用NX的装配功能创建一个型腔铣加工的CAM模型。如图2-7所示，该CAM模型包含，加工零件、工装夹具和毛坯模型。图2-7打开文件的零件操作步骤1 启动NX，新建零件文件，文件名为male_cover_4，单位为英寸，文件存放的文件夹为读者的练习目录。模板选取“装配”。2 选取按钮，进入【组件名】对话框，选取光盘中的部件文件02mmp_male_cover零件以绝对原点方式，装配导航视图如图所示。操作过程如2-8所示。图2-8 添加零件组件1 新建文件3 选择组件4 装配导航器视图2 加入组件 3 选取光盘中的文件02mmp_male_cover_mach_plate.prt，添加夹具基板组件，采用配对约束及中心约束，操作过程如图2-9所示。2 设置添加组件参数 1 3 指定配对类型图2-9添加定位基板组件4 指定组件的表面5 指定组件表面8 指定组件表面7 添加组件并对中9 完成对中约束6 完成配对4 选取光盘中的部件文件02mmp_dowel_pin.prt，向装配模型中添加组件定位销，操作过程如图2-10所示，同样操作步骤添加另外两个定位销。2 设置添加组件参数 1 3 指定配对类型图2-10添加定位销组件4 指定组件的表面5 指定组件表面8 指定组件表面7 添加组件并配对9 完成配对6 添加组件并配对5 选取光盘中的部件文件02mmp_bolt_5.prt，向装配模型中添加组件夹紧螺钉，操作过程如图2-11所示，同样操作步骤添加另一螺钉。1 3 指定配对类型图2-11添加紧固螺钉组件4 指定组件的表面5 指定组件表面8 指定组件表面7 添加组件并配对9 完成配对约束6 添加组件并配对2 设置添加组件 6 选取光盘中的部件文件02mmp_male_cover_stock.prt，向装配模型中添加组件毛坯，操作过程如图2-12所示。12 添加组件3 配对条件树图2-12添加毛坯组件4 指定组件面5 指定组件面6 完成配对7 指定对齐约束8 指定组件面9 完成对齐7 创建的CAM装配模型，装配树和配对条件树如图2-13所示。1创建的CAM模型2 装配导航器视图3 配对条件树图2-13 CAM模型结果提示系统自动将装配体的第一个组件确定为固定组件。【案例2-2】 创建几何体在本练习中，将继续案例2-1的练习，创建安全平面设置加工坐标系MCS，创建铣削几何体MILL_GEOM，在该铣削几何体指定部件和毛坯。操作步骤1 启动NX5，打开零件文件，文件名为male_cover_4。2 如2-15所示，在操作导航器中，空白处单击鼠标右键，选择【几何视图】，切换操作导航器到几何体视图。双击MCS_MILL父级组对象。弹出如图1所示的【MILL_ORIENT】对话框。该对话框允许设置MCS和生成操作需要的安全平面。3 选择动态MCS图标，使用左键按住并拖动MCS的原点到一个新的位置，如图2和图3所示。4 选中【安全平面】检查框，然后选择【指定】，弹出如图4所示的【平面构造器】，通过选择毛坯顶面并使之偏置距离为1.0，以此作为安全平面。选择【确定】确定两次返回到操作导航器。点击号，展开MCS_MILL父级组对象。5 双击工件几何体父级组。弹出如图5所示的【MILL_GEOM】对话框。选择【零件】图标。弹出【零件几何体】对话框。按如图6所示选择零件几何体，选择【确定】按钮。图2-15 创建几何体步骤选择零件选择毛坯1 MILL_ORIENT对话框2 坐标系构建器3 移动加工坐标系加工坐标系原点4 平面构造器5 Mill Goem对话框6 选择部件和毛坯MB3双击6 在MILL_GEOM对话框中，选择【毛坯】图标，然后单击【毛坯几何体】按钮。按如图6所示选择毛坯，选择【确定】。7 在接受这些选择之前还有一项需要修改，该零件的材料为铝。修改材料属性为合适的材料，确保在加工过程中使用了合适的走刀量和进给率。从MILL_GEOM对话框中选择【材料】按钮。从列表中选择ALUMINUM，然后选择【确定】。8 执行以下步骤可以进行预览，选择【毛坯】图标，单击【显示】按钮。该毛坯经切削得到零件； 选择【零件】图标，单击【显示】按钮。是材料切削需要保留部分。【案例2-3】 创建刀具在本练习中，将继续案例2-2的练习，创建名为ENDMILL-2.0.125立铣刀。通过该案例读者可以掌握在NX中刀具创建的一般方法步骤。操作步骤1 创建刀具对话框2 5参数铣刀对话框3 操作导航器机床视图图2-17创建刀具步骤1 启动NX5，打开零件文件，文件名male_cover_4。2 如2-17所示，选择创建刀具图标，弹出【创建刀具】对话框，选择【mill contour】子类型，刀具类型【mill】，然后单击【确定】按钮。3 弹出铣刀5参数对话框，如图输入所示的参数，名称为ENDMILLL-2.0.125，【确定】。切换操作导航器到加工刀具视图。确认已定义刀具。创建操作中将用到该刀具。结果文档:/02/male_cover_4.prt动画文档:/02/case/mill-process-4.avi知识要点练习创建加工方法【案例2-4】 创建加工方法在本练习中，将继续【案例2-3】的练习，对MILL_ROUGH加工方法重新设置和内外公差。操作步骤2 加工方法对话框1 操作导航器加工方法视图图2-23 创建加工方法步骤1 启动NX5，打开零件文件male_cover_4。2 如图2-25所示切换操作导航器到加工方法视图。双击MILL_ROUGH父级组，弹出如图所示的【MILL_METHOD】加工方法对话框默认的【部件余量】是.030，设置【部件余量】值为：0.050。选择【确定】。结果文档：/02/male_cover_4.prt动画文档：/02/case/mill-process-5.avi知识要点：练习创建程序【案例2-5】 创建程序在本练习中，将继续案例2-4的练习，对MILL_ROUGH加工方法重新设置和内外公差。操作步骤1 启动NX5，新建零件文件，文件名male_cover_4。2 如图2-25所示，选中NC_PROGRAM父级组，切换操作导航器到程序视图，单击鼠标右键/【插入】/【程序组】，弹出如图所示的【创建程序组】对话框。在名称栏输入male_cover，单击【确定】。操作导航器视图如图所示。2 加工方法对话框1 操作导航器程序视图图2-25创建程序组步骤3 操作导航器程序视图结果文档：/02/male_cover_4.prt动画文档：/02/case/mill-process-6.avi知识要点：练习创建操作和刀轨的模拟仿真【案例2-6】 创建操作与刀轨模拟在本练习中继续【案例2-5】，在此练习中利用前面所构建的CAM模型、刀具、几何体、程序和加工方法创建一个型腔铣操作，并对刀轨进行模拟。操作步骤1 启动NX5，打开文件male_cover_4。2 如图2-37所示，选择创建操作图标，弹出如图所示的【创建操作】对话框。3 把类型设置为mill_contour，选择CAVITY_MILL图标。设置四个父级组：设置程序父级组为MALE_COVER。设置几何父级组为WORKPIECE。设置刀具父级组为ENDMILL-2.0-.125。设置方法父级组为MILL_ROUGH。在名称文本框中输入CM_ROUGH。选择【确定】。选择【确定】确定接受设置。图2-37 创建型腔铣操作1创建操作对话框2型腔铣对话框4 把类型设置为mill_contour，选择CAVITY_MILL图标。设置四个父级组：设置程序父级组为MALE_COVER。设置几何父级组为WORKPIECE。设置刀具父级组为ENDMILL-2.0-.125。设置方法父级组为MILL_ROUGH。在名称文本框中输入CM_ROUGH。选择【确定】。从资源栏中选择操作导航器并激活，使之显示程序顺序视图。5 检查组选项卡，如图2-37所示。显示出已经选择/修改过的父级组对象名称。在几何体组中，在【指定毛坯】栏中，单击【显示】按钮。该毛坯经切削得到零件； 在【指定零件】栏中，单击【显示】按钮。是材料切削需要保留部分；图2-38刀轨仿真模拟1可视化刀路轨迹对话框4当前切削层刀轨3刀具显示选项2 更改IPW选项5过程工件IPW6 如图2-37所示。选择【生成】生成图标。关闭显示参数对话框中显示后暂停选项。选择【确定】，则生成刀轨。7 仿真模拟刀轨。如图2-38所示，在CAVITY_MILL对话框的底部，选择【确认】图标。弹出如图所示的【可视化刀路轨迹】对话框。在操作导航器中选中程序父级组对象。操作的第一个GOTO语句列在可视化刀轨轨迹对话框的列表窗口。如图所示，移动动画速度滑块近似为8的位置，降低动画速度。8 选择【显示】选项为【当前层】选项，刀轨如图所示，只显示当前切削层。你将使用步进按钮按步显示动画。如图所示更改【刀具】选项，观察刀具的显示变化。如图所示，在3D动态选项卡更改【IPW】选项【另存为组件】，单击播放按钮，得到的过程工件如图所示。再单击【创建】按钮，得到小平面表示的IPW组件，装配导航器视图如2-39所示。再单击【取消】按钮，取消【可视化刀路轨迹】对话框。保存文件。图2-39 装配导航器9 保存文件，关闭文件。结果文档：/02/male_cover_4.prt动画文档：/02/case/mill-process-7.avi知识要点：练习刀轨文件后置处理【案例2-7】 后置处理本练习中，将继续案例2-6的练习，下面通过练习对NX POST的使用进行介绍。操作步骤1 启动NX5，打开零件文件，文件名为male_cover_4，进入加工应用，操作导航器的视图切换到程序顺序视图。2 使用NX POST进行后置处理。在操作导航器中选择“PRO