毕业设计（论文）-热熔压敏胶的合成与性能研究.doc

北京理工大学珠海学院2011届本科生毕业论文热熔压敏胶的合成与性能研究摘 要热熔压敏胶是以热塑性聚合物为主的胶黏剂，它兼有热熔和压敏双重特性，涂胶时必须将胶加热熔化（一般为150200），在熔融状态下进行涂抹，冷却中固化，固化后施加轻度指压就能起到粘接作用。它的应用范围很广，目前已用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋、标签纸及地毯粘接等方面，也可制作纸基或布基的胶黏带，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半，是无溶剂型压敏胶黏剂中发展较快的几个品种之一。本文针对热熔压敏胶的初黏力、持黏力、剥离强度三大压敏性能进行研究，目的是设计研究出一种具有一定初黏力，一定剥离强度，较强持黏力的热熔压敏胶，在这个基础上，最好能具有耐高温性能。关键词：热熔胶 压敏胶 持粘力 软化点 剥离强度Synthesis and properties of hot melt pressure-sensitive adhesive researchAbstractHot melt pressure-sensitive adhesive is a thermoplastic polymer-based adhesive. It has both hot melt and pressure-sensitive double feature. it must be heated to melt when gluing (typically 150-200 ).To smear over in the molten state，Cooling in the solidification, Light finger pressure applied after curing can play a role of adhesive .It is widely used in many area, such as it has been used in diapers, womens products, double-sided adhesive tape, labels, packaging, health, book binding, surface protection film, wood processing, wallpaper and footwear, and carpet adhesive label paper , and so on. It can also be made of paper-based or cloth adhesive tape. Of which the largest consumer packaging is hot melt pressure-sensitive adhesive, accounting for almost half of the total. Pressure-sensitive adhesive is solvent-free hot melt pressure-sensitive adhesive rapid development one of several species In this article, I research for the beginning Adhesion, holding adhesion and the peel strength of the hot melt pressure-sensitive adhesive (HMPSA). My objective is to design developed a new HMPSA. It has the beginning Adhesion, the holding adhesion and a strongly peel strength. On this basis, it is better to have good high temperature resistant performance.Key Words：Hot Melt Pressure-sensitive Adhesive Holding Adhesion Softening point Peel strength目 录摘 要IAbstractII1.前言12.热熔压敏胶的简介32.1概述32.2性能及其影响因素32.2.1主要性能32.2.2影响因素62.3热熔压敏胶的优势83.研究内容93.1研究对象93.2研究方法93.3测试标准94实验部分104.1实验仪器104.2实验原料114.3对比实验114.3.1对比软化剂（油）的用量对产品性能的影响114.3.2结论1214.3.3对比热塑性弹性体（橡胶）的用量对产品性能的影响234.3.4结论2304.3.5对比热塑性弹性体（橡胶）的比例对产品性能的影响314.3.6结论3395.结论42参考文献43谢 辞44IV1. 前言热熔压敏胶，是压敏胶的一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成熔融状态状态再涂布于棉纸，布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其最大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。热熔压敏胶主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔，软包装及其它包装用;环保纸栈板等，适应各类材质。其中，封箱胶对各类上光、磨光、压光、PP复合等PET、PP透明盒、薄膜、无纺布制品粘接，化妆品盒包装，食品盒包装，烟盒包装，利乐饮料包装等、组装家具封边，电子工业、汽车内饰密封，车灯制造，挡风玻璃装配等)、无纺布卫生巾，尿片，纸尿裤，鞋垫，一次性生活用品、涂布复合商标纸，标签双面胶带，粘鼠板，粘蝇纸，木地板，地毯过胶，创可贴，医用透气胶带、彩盒包装、纸箱包装胶、背胶粘扣带等难粘材料均有较强的粘合力；热稳定性佳，无杂质、操作性好；优秀的耐候性；铝箔封口热熔胶独有耐水、防水的特性。热熔压敏胶的一般组成为：高分子弹性体，如SIS、SBS、SEBS、SEPS等以及增粘剂、增塑剂、填充剂和抗氧剂。国内所用SIS主要靠从美、日、意等国进口，但岳阳橡胶总厂已有大量生产。增粘树脂进口也不少，而今年4月美国埃克森公司与中国石化合作在上海金山成立了金森石油树脂有限公司，可以大批量生产高质量增粘树脂，为提高热熔压敏胶的质量创造了很好的条件。目前我国生产的热熔压敏胶的种类主要有：永久型（高剥离强度），大量生产；可剥型（撕开胶带时胶不会转移到基材上），大量生产；半永久型（短期内可剥，长时间粘合后不可剥），只有少量生产。以上3类胶主要用于标签、胶带等，还有一些特殊用途的胶种，如可耐紫外线及增塑剂型，用于户外广告粘贴及粘接PVC；表面黏性高，加入动物分泌物，可制成黏鼠、昆虫的制品；剥离强度特高，用于美容拔毛；浸润性好，内聚力强，用于封箱胶带；卫生级皮肤用胶，用于医用胶带、辅料等。近5年来由于生产设备的发展和原料大量进口的带动，我国热熔压敏胶出现了一个快速发展期。我国年产近2万吨的热熔压敏胶中，绝大多数用于一次性卫生材料，如卫生巾、尿裤结构固定胶和卫生巾背胶。其次是制备胶带(称涂布胶以区别于卫生巾用喷涂胶)。因为热熔压敏胶带配方简单、成本较低，已出现了热熔压敏型的双面胶带、保护膜胶带、绉纹纸胶带、泡棉胶带等产品直逼用传统压敏胶制的产品。尤其是广东、浙江等省热熔压敏胶带发展更快，占全国同类产品的95以上。国内热熔压敏胶的生产厂主要有：美国富乐(HB Fuller)，国民淀粉(National Stach)，法国阿托(Atofmdley)，以及浙江西湖化学品有限公司、广东凯林粘台剂有限公司、上海向华胶粘剂制品有限公司等。自制自用，年产2513t以上的企业有：广东永一胶粘制品公司、浙江华明胶粘剂制品厂、江门金星胶粘制品厂、广东永昌、深圳瑞拓等。目前，虽然热塑性弹性体型热熔压敏胶在我国应用的比例还比较小，但是其优点已经引起了人们越来越多的重视。从中国胶粘剂工业协会获悉，我国已经把SIS列为合成胶粘剂“十一五”发展的重点，这将会极大地促进我国热熔压敏胶的发展和应用。随着有机硅氟改性技术、紫外光电子束辐射技术以及纳米技术的日益成熟和应用范围的不断扩大，将会促进热熔压敏胶使用性能的进一步提高。可以预见，在未来的发展过程中，环保型、节能型和功能化的热塑性弹性体型热熔压敏胶将会有更为广阔的应用前景。除了广泛应用于人们日常生活的各个方面之外，此类压敏胶还有望用于管道防腐胶带、船舶防护胶带、导电性胶带、蓄光标志及标牌、印刷电路板(PCB)用胶带、特殊用途的医用胶带以及高温和低温等恶劣环境下使用的胶带等。 2.热熔压敏胶的简介2.1概述热熔型压敏胶黏剂简称热熔压敏胶，英文缩写为HMPSA。热熔压敏胶是溶液型和乳液型压敏胶之后的第三代压敏胶产品，其应用范围更为广泛。较之传统的溶液、乳液型压敏胶投资成本低，加工速度快，生产中无溶剂，无毒害，无挥发，有利于环保及安全生产。目前，世界各国大力开发热熔型压敏胶。热熔压敏胶是以热塑性聚合物为主的胶黏剂，它兼有热熔和压敏双重特性，涂胶时必须将胶加热熔化（一般为150200），在熔融状态下进行涂抹，冷却中固化，固化后施加轻度指压就能起到粘接作用。它的应用范围很广，目前已用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋、标签纸及地毯粘接等方面，也可制作纸基或布基的胶黏带，其中，包装用HMPSA消费量最大，几乎占总量的一半，是无溶剂型压敏胶黏剂中发展较快的几个品种之一。2.2性能及其影响因素热塑性弹性体热熔压敏胶的主要性能有外观、软化点、熔融黏度以及初粘性、180o剥离强度和持粘性三大压敏黏合性能。2.2.1主要性能一、外观：热熔压敏胶的外观主要受原材料本身的色泽以及原材料热稳定性的影响。如果对外观色泽油特定要求，可选择色浅的部分氢化或全氢化的原材料。二、软化点：热熔压敏胶具有加热熔化的特性，不同品种的热熔压敏胶都有特定的受热熔化温度。软化点就是显示热熔压敏胶开始软化流动的温度，软化点可作为胶的熔化难易以及耐热性的衡量尺度。软化点的高低也影响压敏胶制品的溢胶现象。软化点的测定方法通常采用环球法，其国家标准为GB/T 15332-94。三、初黏性：初黏性通常亦称快黏性，是压敏胶的一个重要压敏黏合性能。它有几种测试方法：一种称为“速黏”(quick stick)的试验室将胶黏带靠自身重力，不另外加压力黏附在被粘表面上，测量将胶带沿90o角分离所需的力；另一种称为“胶圈黏性测试”（Loop tack）是将压敏胶做成一个圆圈，只用胶带的压力进行黏附，然后测其粘接强度；第三种通用方法称之为“滚球黏性测试”，将钢球沿斜置的槽板滚到胶粘带上，测量钢球停止滚动所需的距离，数值越高，滚球黏性越差。前两种方法所表现的性能与剥离强度有一定的关系。目前国内大多采用另一种方法，称为“斜面滚球法”。将钢球滚过平放在倾斜板上的胶黏带黏性面，根据一定长度的黏性面能够粘住的最大钢球尺寸，用球的大小号数来评价其初黏性的大小，球号数越大初黏性越好。具体测试方法详见国家标准GB4852-84。表2-1压敏胶初黏性能的测试方法总结测试方法分类测定方法或所用仪器 所测定的量 标准化方法快速剥离法胶圈剥离自压式初黏试验机胶圈的剥离力胶黏带剥离快速剥离试验机90剥离力PSTC-5(美国行标)Keable应力解析法90剥离力滚动摩擦法球滚动Bauer-Black法和Asland法转动距离滚球斜坡停止法（J.Dow法）停止时最大钢球的号数JIS 20237（日本国标）GB 4852-84（中国国标）滚球平面停止法停止时最大钢球滚动的距离ASTMD3121-73（美国国标）PSTC-6（美国国标）Douglass法滚动的距离圆柱体滚动转鼓初黏试验机转动力矩Voet Ink 初黏试验机登坡高度滚动摩擦系数法滚动摩擦系数触黏法手指触黏Nichiban指压初黏试验机抗张力剥离力球触黏Matibes球触黏初黏试验机抗张力圆柱体（探针）触黏Polyken探针触黏初黏试验机抗张力ASTMD-2979（美国国标）四、熔融黏度：熔融黏度是指热熔压敏胶在熔融状态下的黏稠度。在熔融状态下，热熔压敏胶的熔融黏度随温度的升高而减低。熔融黏度的大小在某些施胶工艺中还影响它的渗透性。因此，可以根据热熔压敏胶的熔融黏度以及软化点来选择涂布工艺（辊涂、喷涂、刮涂等）和涂布时的最佳温度。熔融黏度的测定方法按照行业标准HG/T 3660-1999进行。五、剥离强度：压敏胶及其制品的剥离强度是一个重要的黏合性能。180o剥离强度的测试方法详见国家检验标准GB/T 2972-1998。表2-2 几个主要国家和地区180剥离强度测试方法的标准和拟议中的国际测试标准的要点ASTM3330M（美国)PSTC-1（美国）AFERA4001(欧洲)JISZO237-8（日本）GB2972-1998（中国）拟议中的国际标准试样宽度24mm1.0in25mm25mm25或20mm24mm压辊质量2.04kg4.5Lb5.0kg2.0kg2.0kg2.04kg压辊表面材料橡胶橡胶钢橡胶橡胶橡胶辊压速度5mm/s12in/min10mm/s5mm/s5mm/s10mm/s辊压次数1次1次2次1次3次1次试样放置时间1.0min1.0min10min2040min2040min1.0min 被粘试 件材料不锈钢302/304#不锈钢302/304#不锈钢（限定组成）不锈钢304#不锈钢302/304#不锈钢302/304# 被粘试 件表面 光洁度 ASTM A666之规定ASTM A666之规定280粒度（磨料）280粒度（磨料）280粒度（磨料）ASTM A666之规定测试温度231232232232232232测试湿度（502）%R.H.（502）%R.H.（505）%R.H.（655）%R.H.（655）%R.H.（505）%R.H.剥离速度5.OOmm/s12in/min5.OOmm/s5.OOmm/s5.OOmm/s5.OOmm/s剥离强度数值单位N/cmOZ/inN/cmN/cmg/cm或N/cmN/cm注：1.0in=24.5mm；1.0Lb=453.6g；100g=9.8N；1.0 OZ=28.35g六、持黏性：持粘性反映热熔压敏胶的内聚力，影响到热熔压敏胶制品的实际应用，如载重压敏胶带粘贴的持久性，封口标签的起翘性等。对于持黏力的具体测试方法可详见国家标准GB/T4851-1998。表2-3 国家标准GB/T4851-1998检验持粘性方法步骤具体内容第一步用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。第二步在温度232，相对湿度655的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。第三步试样在板上粘贴后，应在温度232，相对湿度655%的条件下放置20 min。然后将试验板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。第四步到达规定时间后，卸去重物。用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至01mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。2.2.2影响因素一、增塑剂的添加比例1.软化点：与热熔性橡胶末端或中间段相容的增塑剂在与热塑性橡胶混合后，都会影响到橡胶的内聚强度，并降低热塑性橡胶的热塑温度，从而影响到热熔压敏胶的内聚强度和软化温度。2、熔融黏度：由于增塑剂通常在常温下是低黏度的液体，与热塑性橡胶混溶后可明显改变热熔压敏胶的熔融黏度。随着添加量的增加，熔融黏度很快降低。3、初黏性：增塑剂在热熔胶中起到改善低温柔软性，增加压敏性，降低硬度和模量等作用。增塑剂的加入量对初黏性的改变起着主要作用，随着增塑剂用量的增加，热熔压敏胶的初黏性能迅速提高。4、剥离强度：热熔压敏胶通常由增塑剂、热塑性橡胶和增黏树脂组成。当热塑性橡胶与增黏树脂混容而没有加入增塑剂时，混合物虽然也能通过热熔将被粘物粘住，而且冷至室温后还会有较高的剥离强度，但常温下却没有压敏性。此时的混合物本质上只是一种热熔胶，而不是热熔压敏胶。随着增塑剂的加入，混合物的本体粘度和弹性模量下降，出现了压敏性。随增塑剂用量的增加，它的初黏性会增加，但180o剥离强度却会逐渐下降。5、持黏性力：增塑剂的加入会显著降低热熔胶的内聚强度，因此会影响到热熔压敏胶的持黏力。二、热塑性橡胶的影响1、软化点：热塑性橡胶是一个嵌段共聚物，末端是硬的塑料项，而中间段是软的橡胶项。末端塑料相浓度的增加，共聚物的硬度及热塑性橡胶中苯乙烯含量的增加也随之增高。因此，热熔压敏胶的软化点会上升。2、熔融黏度：在热熔压敏胶原材料的组成中，增塑剂和增黏树脂通常在高温或熔融状态下都有较低的黏度，而热塑性橡胶在熔融状态下显示出较高的黏度。因此，热塑性橡胶在热熔压敏胶配方中的比例强烈影响着热熔压敏胶的熔融黏度。目前国内外生产热塑性橡胶的厂家有几十家，各自的产品都有不同的型号、不同的分子量和不同的熔融指数。不同熔融指数的热塑性橡胶也影响热熔压敏胶的熔融黏度。3.剥离强度：热塑性橡胶中苯乙烯含量的大小影响热熔压敏胶的硬软程度。采用苯乙烯含量不同的热塑性橡胶所制得的热熔压敏胶，即使配方相同，剥离强度也有所不同。4.持粘性力：热塑性橡胶在热熔压敏胶中起的作用主要是提供压敏胶的内聚强度。因此，热塑性压敏胶在配方中的比例显著影响持粘性。三、增黏树脂的影响1、软化点：一般情况下，采用同类增黏树脂时，增黏树脂自身的软化点越高，配制成的热熔压敏胶的软化点也越高。相反情况下，软化点就越低。2、熔融黏度：增黏树脂的分子量不同，熔融黏度不同，对热熔压敏胶的熔融黏度有不同的影响。一般情况下，增黏树脂的熔融黏度越高，配制成的热熔压敏胶的熔融黏度就越大。3、初黏性：用于热熔压敏胶的增黏树脂通常与热塑性橡胶中间链段相容。增黏树脂与热塑性橡胶混容后，使中间嵌段相的Tg升高，结果使压敏胶的低温柔软性降低。但这个降低可以通过使用增塑剂的方法来补偿。增黏树脂软化点的高低影响柔软性，从而影响热熔压敏胶的初黏性，可见，热熔压敏胶的初黏性可以通过增塑剂用量以及增黏树脂的类型选择来加以调节。4、剥离强度：在热熔压敏胶中，增黏树脂对剥离强度的影响尤为明显，不同的增黏树脂体现出不同的结果。由于增黏树脂的品种较多，因此不同类型的增黏树脂对剥离强度的影响就不宜对比。在同一配方中，选用同类增黏树脂时，随增黏树脂软化点的增高，180o剥离强度表现出提高趋势。在选定同一热塑性橡胶、增黏树脂和增塑剂的热熔压敏胶配方中，随增黏树脂添加量的则更加，180o剥离强度也呈上升趋势。5、持黏性力：热熔压敏胶所选择的增黏树脂不仅可以赋予胶黏剂以压敏性，而且可以增加中间嵌段橡胶相对极性基材的黏合力。不同类型树脂所表现的增黏效果并不一样。在热熔压敏胶配方中，热塑性橡胶、增黏树脂和增塑剂比例不变的条件下，同类型增黏树脂软化点的高低可影响热熔压敏胶的柔软性和内聚强度，从而影响它们的持粘性。2.3热熔压敏胶的优势和其他胶黏剂比起来，热熔压敏胶具有以下突出的特点：1.不含溶剂，没有有机溶剂的公害问题。2.在制品生产过程中无需干燥工序，大大缩短了整个粘接工艺所耗的时间，提高了生产效率。涂布机小型化，节能省地方，生产线简洁紧凑，能高速生产，生产能力提高，如一条典型热熔生产线的生产能力23亿m a，而水系压敏胶为0510亿m2a。在生产OPP包装带时，为了达到合格的粘力，热熔胶涂布量为18gm，而丙烯酸酯乳液涂布量23gm2，比热熔胶高25 。所以热熔胶技术的成本低得多。3.兼有热熔胶和聚酯粘接强度大的优点，在正式粘接时，不需要夹持、固定被粘物，给操作带来方便。4.溶剂型、水基型胶黏剂在挥发、反应后，多多少少总有点体积上的缩小，不可避免地产生内应力，而热熔压敏胶粘合后不会缩和产生内应力，还有相当的弹性，能够适应各种形状和尺寸。5.能涂布厚的胶层，胶层中无残留溶剂水问题，尤其室温的压敏胶性能优良，能粘合聚乙烯、聚丙烯等难粘材料。6.制品生产时废弃物、排水处理等环境问题小。7.热熔压敏胶不含易燃、易爆、有毒、易挥发物质，不需要特别的贮存设备、回收装置，具有较长的贮存寿命和使用期，为使用、生产、运输提供了许多便利之处。8.适应多品种、少批量生产。3.研究内容3.1研究对象主要研究一种新型的热熔压敏胶，要求性能具有一定的初黏性，一定的剥离强度，较强的持粘性，在这个基础上，最好还能具有一定的耐高温性能。主要测定的内容为持粘性，初黏性，剥离强度以及软化点。3.2研究方法主要通过对比实验，研究增黏树脂、热塑性橡胶、增塑剂对产品性能的影响，通过实验找出规律，验证配方的可行性，从而确定出产品所需性能相应的配方，投入量，研制出所需要的产品。3.3测试标准初黏力：国家标准GB4852-84持黏力：国家标准GB/T4851-1998剥离强度:国家标准GB/T 2972-19984、实验部分4.1实验仪器1.剥离实验机，型号KJ-1068：主要用于测量初黏性和剥离强度的大小（如图4-1）2.BROOKFIELDH11972恒温槽,BROOKFIELD DV-+Pro AIKS-ATC118数字黏度测试计：主要用于测量熔融黏度（如图4-2）3.欣灵DH48S循环时间继电器：主要用于测量持黏力（如图4-3）4.YLA-6000电热鼓风干燥箱：主要用于仪器的烘干以及测软化点的准备工作5.天津精科沥青软化点测定仪：主要用于对产品软化点的测定，进而确定软化温度，是否为耐高温产品（如图4-4）6.DDF90型强力电动搅拌机(含一个2000W电炉)：主要用于对原料的搅拌，加热，使之溶解、均匀受热，合成产品。7涂布机（压辊）：用于对产品进行涂布。 图4-1 剥离试验机图 4-2 数字粘度计 4-3循环时间继电器图 4-4 软化点测试仪图4.2实验原料SOO3为进口氢化C9改性石油树脂，74120、74128为抗氧化剂，C001为克拉玛依环烷油，A001为国产岳化SIS橡胶，B002为巴陵牌热塑性SBS橡胶。4.3对比实验以下实验数据中的初粘力、剥离强度表格均由科健拉力机检测所得，持黏力数据均是由科健恒温持黏力测试仪所测得，软化点的测试是由天津精科沥青软化点测试仪测得，熔融粘度为BROOKFIELD DV-+Pro AIKS-ATC118数字黏度测试计测得，得出来的图表及数据处理均属实。4.3.1对比软化剂（油）的用量对产品性能的影响（一）实验配方（1）表4-1 实验配方（1）软化剂（油）抗氧化剂热塑性弹性体（橡胶）增黏树脂原料C0017412074128A001B002S003总计实际加入量（g）55.50.30.631.545167.1300百分比%18.50.10.210.51555.7100测试参数熔融黏度： 6125cps 170 27# 20rpm 20min软化点：86 持黏力：(2kg) 101h54min初黏：5.96N(25mm) 剥离：53.6 N(25mm)根据配方加料合成产品，对产品性能进行检测，得出产品在170摄氏度的条件下，熔融黏度为6125cps，软化点测试为86摄氏度，持黏力为101h54min,初黏力为5.958N/（25mm胶带），详细可见表4-2及图4-5，剥离强度为53.596N/(25mm胶带)，详细可见表4-3及图4-6。图4-5 初黏力对照图表4-2 初黏力对照表No.最大力(N)区间一平均力(N)区间二平均力(N)区间三平均力(N)12.346-0.0000.126-0.005221.933-0.0091.910-0.00835.9580.0270.3580.058最大值21.9330.0271.9100.058最小值2.346-0.0090.126-0.008平均值10.0790.0060.7980.015由上图及上表可以看出，三次实验的结果，最大值与最小值分别是21.933及2.346，也就是说，初粘力的测试结果变化还是较大，所以为了保证数据的准确性，我选择了用中间的一组数据，也就是去掉最高值，去掉最低值，取中间值，即选取5.958为所需的初粘力。图4-6 剥离强度对照图表4-3 剥离强度对照表No.最大力(N)区间一平均力(N)区间二平均力(N)区间三平均力(N)153.59616.6030.2240.283264.26112.9930.5610.414331.6436.5447.0997.100最大值64.26116.6037.0997.100最小值31.6436.5440.2240.283平均值49.83312.0472.6282.599我们需要的是产品的最大剥离强度，也就是说，在4组数据中只需要选择最大力进行比较。由上图及上表可以看出，三次实验的结果，最大值与最小值分别是61.261及31.643，也就是说，剥离强度的测试结果变化不算太大，所以为了保证数据的准确性，我选择了三组数据中的平均值作为所需数据，即选取49.833为所需的最大剥离强度。（二）实验配方（2）表4-4 实验配方（2）软化剂（油）抗氧化剂热塑性弹性体（橡胶）增黏树脂原料C0017412074128A001B002S003总计实际加入量（g）600.30.631.545162.6300百分比%200.10.210.51554.2100测试参数熔融黏度：6062cps 170 27# 20rpm 20min软化点：85 持黏力：(2kg) 12h23min初黏：18.869N(25mm) 剥离：68.062N(25mm)根据配方加料合成产品，对产品性能进行检测，得出产品在170摄氏度的条件下，熔融黏度为6062cps，软化点测试为85摄氏度，持黏力为12h23min，初黏力为18.869N/（25mm胶带），详细可见表4-5及图4-7，剥离强度为68.062N/(25mm胶带)，详细可见表4-6及图4-8。图4-7 初黏力对照图表4-5 初黏力对照表No.最大力(N)区间一平均力(N)区间二平均力(N)区间三平均力(N)127.284-0.0253.095-0.028211.2010.0781.2400.139318.869-0.0302.031-0.015最大值27.2840.0783.0950.139最小值11.201-0.0301.240-0.028平均值19.1180.0082.1220.032由上图及上表可以看出，三次实验的结果，最大值与最小值分别是27.284及11.201，也就是说，初粘力的测试结果变化不算太大，所以为了保持数据的真实性，选取三组数据的平均值作为所需的初粘力，即选取19.118作为所需要的最大初粘力。图4-8 剥离强度对照图表4-6 剥离强度对照表No.最大力(N)区间一平均力(N)区间二平均力(N)区间三平均力(N)155.6369.5654.1244.643280.48953.61843.47714.233最大值80.48953.61843.47714.233最小值55.6369.5654.1244.643平均值68.06231.59123.8009.438由上图及上表可以看出，两次实验的结果，最大值与最小值分别是80.489及55.636，也就是说，选取哪一个都不能实际代表相关的数据，所以为了真实准确的记录出实验数据，选取两者平均值作为所需的数据，即选取68.062为本组的最大剥离强度。（三）实验配方（3）表4-7 实验配方（3）软化剂（油）抗氧化剂热塑性弹性体（橡胶）增黏树脂原料C0017412074128A001B002S003总计实际加入量（g）64.50.30.631.545158.1300百分比%21.50.10.210.51552.7100测试参数熔融黏度：6012cps 170 27# 20rpm 20min软化点：83 持黏力：(2kg) 1h17min初黏：24.969N(25mm) 剥离：44.725N(25mm)根据配方加料合成产品，对产品性能进行检测，得出产品在170摄氏度的条件下，熔融黏度为6012cps，软化点测试为83摄氏度，持黏力为1h17min，初黏力为24.969N/（25mm胶带），详细可见表4-8及图4-9，剥离强度为44.725N/(25mm胶带)，详细可见表4-9及图4-10。图4-9初黏力对照图表4-8初黏力对照表No.最大力(N)区间一平均(N)区间二平均(N)区间三平均(N)118.0420.0581.8690.066224.969-0.0502.059-0.020327.7270.0362.6270.133最大值27.7270.0582.6270.133最小值18.042-0.0501.869-0.020平均值23.5790.0152.1850.060由上图及上表可以看出，三次实验的结果，最大值与最小值分别是27.727及18.042，相对而言，这组数据的偏差在可以接受的范围之内，即选取任何一个数据都是可以的，为了数据的真实性，选择最中间的数据作为所需的初粘力最准确，即选取24.969为所需的最大初粘力。图4-10 剥离强度对照图表4-9 剥离强度对照表No.最大力(N)区间一平均力(N)区间二平均力(N)区间三平均力(N)156.36852.26550.09647.266225.5577.4754.0963.647344.72528.77128.68135.661最大值56.36852.26550.09647.266最小值25.5577.4754.0963.647平均值42.21729.50427.62428.858由上图及上表可以看出，三次实验的结果，最大值与最小值分别是50.368及25.557，相对而言，两个数据相差较远，所以为了真实准确的记录出实验数据，选取中间的数据作为所需的数据，即选取44.725为本组实验的最大剥离强度。（四） 实验配方（4）表4-10 实验配方（10）软化剂（油）抗氧化剂热塑性弹性体（橡胶）增黏树脂原料C0017412074128A001B002S003总计实际加入量（g）690.30.631.545153.6300百分比%230.10.210.51551.2100测试参数熔融黏度：6050cps 170 27# 20rpm 20min软化点：81 持黏力：(2kg) 3h26min初黏：32.590N(25mm) 剥离：45.122N(25mm)根据配方加料合成产品，对产品性能进行检测，得出产品在170摄氏度的条件下，熔融黏度为6012cps，软化点测试为83摄氏度，持黏力为4h5min，初黏力为32.590N/（25mm胶带），详细可见表4-11及图4-11，剥离强度为45.122N/(25mm胶带)，详细可见表4-12及图4-12。图4-11 初粘力对照图表4-11 初粘力对照表No.最大力(N)区间一平均力(N)区间二平均力(N)区间三平均力(N)132.590-0.0072.775-0.005242.374-0.0191.944-0.004331.4220.0093.0480.000最大值42.3740.0093.0480.000最小值31.422-0.0191.944-0.005平均值35.462-0.0062.589-0.003由上图及上表可以看出，三次实验的结果，最大值与最小值分别是41.374及32.590，另外的一个数值也与最小值接近，所以，为了实验数据的准确性，选取三者的平均值作为本组数据的最大初粘力，即选取35.462为所需数值。图4-12 剥离强度对照图表4-12 剥离强度对照表No.最大力(N)区间一平均力(N)区间二平均力(N)区间三平均力(N)145.53620.40316.32316.754247.1225.85828.35233.889352.44312.62012.94518.398最大值52.44320.40328.35233.889最小值45.5365.85812.94516.754平均值48.36712.96019.20723.014由上图及上表可以看出，三次实验的结果，最大值与最小值分别是52.443及45.536，三组数据相差较近，在误差范围之内，所以为了真实准确的记录出实验数据，选取三者平均值作为所需的数据，即选取48.367为本组的最大剥离强度。（五） 实验配方（5）表4-13 实验配方（5）软化剂（油）抗氧化剂热塑性弹性体（橡胶）增黏树脂原料C0017412074128A001B002S003总计实际加入量（g）73.50.30.631.545149.1300百分比%24.50.10.210.51549.7100测试参数熔融黏度：5950cps 170 27# 20rpm 20min软化点：79 持黏力：(2kg) 46h43min初黏：12.235N(25mm) 剥离：29.718N(25mm)根据配方加料合成产品，对产品性能进行检测，得出产品在170摄氏度的条件下，熔融黏度为6012cps，软化点测试为83摄氏度，持黏力为46h43min，初黏力为12.235N/（25mm胶带），详细可见表4-14及图4-13，剥离强度为29.718N/(25mm胶带)，详细可见表4-15及图4-14。图4-13 初粘力对照图表4-14 初粘力对照表No.最大力(N)区间一平均力(N)区间二平均力(N)区间三平均力(N)112.235-0.0010.7180.000216.503-0.0210.9950.05937.0240.0290.5850.016最大值16.5030.0290.9950.059最小值7.024-0.0210.5850.000平均值11.9210.0020.7660.025由上图及上表可以看出，三次实验的结果，最大值与最小值分别是16.503及7.024，三组数据相对较小，偏差也不大，所以，为了实验数据的准确性，选取三者的平均值作为本组数据的最大初粘力，即选取11.921为所需数值。图4-14 剥离强度对照图表4-15 剥离强度对照表No.最大力(N)区间一平均力(N)区间二平均力(N)区间三平均力(N)129.7181.4576.21912.708230.04722.45121.84224.717324.7859.80119.22917.578最大值30.04722.45121.84224.717最小值24.7851.4576.21912.708平均值28.18311.23615.76318.334由上图及上表可以看出，三次实验的结果，最大值与最小值分别是30.047及24.785，另外的一个数值也与最大值接近，所以，为了实验数据的准确性，选取三者的平均值作为本组数据的最大剥离强度，即选取28.183为所需数值。4.3.2 结论1根据油（软化剂）加入量的不同，可以看到，软化点随着油加入量的增加而逐渐降低，熔融黏度也随着油的加入量降低而降低，初粘力，持粘力和剥离强度也呈现线性的变化，而我们需要的产品是不仅具有耐高温性能，也要具备一定的初粘力，剥离强度，所以综上所诉，配方3比较具有代表性，可以作为选用的配方进行下一阶段的调试。表4-16对比软化剂加入量对产品性能的影响油加入量（%）18.52021.52324.5熔融黏度（cps）61256062601260505950软化点()8685838179初粘力(N/25mm)5.95818.86924.96935.46211.921持黏力(min)611574331142772803剥离强度(N/25mm)53.59668.06244.72548.36728.183 图4-15 油加入量对软化点的影响图4-16 油加入量对初粘力的影响图4-17油加入量对熔融粘度的影响4.3.3对比热塑性弹性体（橡胶）的用量对产品性能的影响（一） 实验配方（6）表4-17 实验配方（6）软化剂（油）抗氧化剂热塑性弹性体（橡胶）增黏树脂原料C0017412074128A001B002S003总计实际加入量（g）64.500.300.6035.2250.28149.10300百分比%21.500.100.2011.7416.7649.70100测试参数熔融黏度：9725 cps 170 27# 20rpm 20min软化点：83 持黏力：(2kg)36h12min初黏：19.201N(25mm) 剥离：38.585N(25mm)根据配方加料合成产品，对产品性能进行检测，得出产品在170摄氏度的条件下，熔融黏度为9725cps，软化点测试为83摄氏度，