焦化工程备煤区通廊转运站施工方案.doc

首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化工程备煤区通廊及转运站施工方案批准：审核：编制：北京首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司京唐钢工程项目经理部一部2007年7月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、工程特点、难点2四、施工准备3五、施工进度计划5六、主要施工方法5七、各种管理措施21附图一 24附图二 25附图三 26一、编制依据（一）、施工图纸混合室结构施工图 420EJ10028B102转运站结构施工图 420EJ10023B103转运站结构施工图 420EJ10030B104转运站结构施工图 420EJ10032B105转运站结构施工图 420EJ10034B101B131通廊结构施工图 420EJ10036 420EJ10049（二）、主要规范、规程、标准、图集1、规范工程测量规范 GBJ50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002地下工程防水技术规范 GB50108-2001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052、规程混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003钢筋等强度滚压直螺纹连接技术规程 JGJ108-963、标准建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土质量控制标准 GB50164-92二、工程概况（一）、结构概况1、B102转运站：框架结构，四层。基础为桩基础，钢筋砼承台，共16个承台，CT-1(12个)、CT-2(2个)、CT-3(2个).基底标高-1.3m。轴线尺寸46m*12m，高度15.8m。2、B103转运站：框架结构，六层。基础为桩基础，钢筋砼承台，共6个承台，CT-1（6个）。基础底标高-1.5m。轴线尺寸12.5m*11.2m，高度26.9m。3、B104转运站：框架结构，十层。基础为桩基础，钢筋砼承台，共4个承台，CT-1（4个）。基础底标高-3.2m。轴线尺寸11.5m*11m，高度59.1m。4、B105转运站：框架结构，十层。基础为桩基础，钢筋砼承台，共4个承台，CT-1（4个）。基础底标高-3.2m。轴线尺寸11.5m*11m，高度57.7m。5、皮带通廊：皮带通廊基础为钢筋砼基础，上部结构为钢结构，我公司只承担土建部分，即通廊支架基础：B101、B102通廊基础包括地下通廊，基底标高为-4.730m，支架基础J-1J-6，基础底标高-1.5m；B107B110通廊基础为毛石基础，基底标高-1.2m；B112B116通廊设备基础J-1,基底标高-1.5m；B124、B125通廊地下通廊基底标高-2.43m；B126、B127通廊支架基础J-I（4个），基底标高-2.0m；B128、B129通廊支架基础CT-1（2个）、CT-2（2个）、CT-3（2个）、CT-4（2个）、基底标高-1.5m；B130、B131通廊支架基础埋深-1.5m，中转站一及中转站二基础均为4个承台基础，轴线尺寸8.5m*7.0m，高度为53.10m和50.6m。6、混合室：框架结构，三层。基础为桩基础，钢筋砼承台，共6个承台，CT-1（2个）、CT-2（2个）、CT-3（2个）。基础底标高-1.3m。轴线尺寸17.5m*13.5m，高度18.0m。三、工程特点、难点本工程特点是工程量较小，战线长，约1.2公里。单体占地面积小，转运站及中转站高度高，最高约60m。地上结构为框架结构，通廊为钢结构。工程难点是B104、B105转运站及中转站占地面积小，中转站为7.0m*8.5m，但高度高，最高约60m，高空作业工作面小，难度大，垂直运输困难。四、施工准备（一）、技术准备1、组织施工人员熟悉图纸，对图纸进行会审，发现问题及时与设计协商解决；加强对外包施工队伍的管理工作，并且做好与业主、监理及设计的沟通工作。2、编制施工技术交底。3、编制分部分项工程报验计划。4、编制施工检试验计划，向有关单位备案。（二）、现场准备1、勘察现场，作好场地内地面障碍物的清理工作。2、进行场地平整，施工现场道路利用现有道路即能满足施工需要。3、现场临时用电设置电源由配煤室北侧变压器引入，沿混合室至B105转运站，每个单体工程配置一个二级配电箱，一级箱至二级箱的电缆：电缆采用铜芯动力电缆，混合室至B105转运站所需电缆用量如下：YJV953+502电缆254m; YJV703+352电缆173m; YJV503+252电缆182m; YJV353+162电缆114m; YJV253+102电缆175m。电缆埋地敷设，埋深800mm。具体布置见附图一。4、现场临时用水设置施工现场临时用水线路，从经五路供水管网接至现场，施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每个转运站设一个单出口消火水龙带 ，管子埋地敷设0.8m。现场供水主管采用DN50镀锌钢管，各分支采用DN32镀锌钢管。供水主干管采用DN50镀锌钢管，支管采用DN32镀锌钢管。管道埋地敷设，埋深800mm，DN50镀锌钢管用量780m，DN32镀锌钢管用量230m。具体布置见附图一。5、B102转运站垂直运输与粉碎机室共用一台塔吊，B104、B105转运站和两个中转站垂直运输采用龙门架和卷扬机，混合室、B103转运站及通廊支架基础采用人工倒料及汽车吊吊运相结合的方式。6、依据设计总图坐标按照从整体到局部原则建立测量控制网、基准点。（三）、劳动力准备：见下表劳动力计划表 序号工种人数备注1钢筋工1202木工803混凝土工554电气焊工105电工86架工357壮工80合计388（四）、主要施工机具：见下表主要施工机械设备表 序号名 称型号单位数量备注1挖掘机EX300台42自卸汽车10M3台83成型机GT40台24剪断机GT40台25调直机台26振动器套87电焊机500台48潜水泵3寸台189打夯机PK台610铲车辆111电锯200台412龙门架台413卷扬机台4五、施工进度计划 （见附图二）六、主要施工方法（一）测量定位放线根据图纸设计尺寸和定位坐标，将通廊及转运站中心线测放到施工场地上，并作标志桩，以备重复放线使用，测量采用“平面轴线定位法”。1、根据施工图中的设计尺寸，测量出转运站及通廊中心线。根据转运站和通廊的中心线，测量出基础各方向的轴线，并做好各点位的保护工作，测量完毕后，应进行闭合检验，确认无误后，请监理工程师复审确认。2、现场定位线经监理确认无误后，应及时作好外引控制桩，并作出明显标志，注明桩号、轴线号。控制桩要有可靠的保护措施，以便重复放线时使用。3、标高的测量控制：根据建设单位提供的高程点，将标高引到施工场地原有的建筑或稳定的构筑物上，并用红色的油漆作出三角符号，写明高程数字，备后期控制标高用。4、确定基础开挖边线：本工程基础土方开挖坡度按1：1放坡。根据图纸设计尺寸和基础大样图测量出基础的外轮廓线，再根据基础的深度、放坡坡度计算出开挖放坡宽度，基础外边线距基槽底边线1000mm。确定基础的开挖外边线。5、控制基础开挖深度：当基础开挖到一定的深度时，应及时测量标高，可将标高控制桩打在基坑的侧壁上。在开挖土方时，应经常测量检查控制桩。6、基础开挖后，基础底部开挖宽度和长度应拉通线复核，坑底标高用水准仪复核，并将轴线和标高投测到坑底，在基础垫层浇筑完毕后，将轴线弹（墨线）在底板上，根据轴线弹出基础的边框线和各种埋件，预留洞的中心线。7、测量放线结果应由测量者，复核者签字，并经监理工程师确认后生效，作为后期测量放线的依据。（二）、降水施工1、根据本地区的施工经验，综合考虑各方面因素，本工程降水采用轻型井点降水。2、排水沟设置：从B105转运站起，沿B130、B131通廊向东至经五路西侧排水沟，开挖一条宽1.5m、深1.0m的排水沟，长约780m，土方开挖量1053m3。见附图三。3、井点布置根据先期开工的工程的降水的经验，B101、B102通廊的地下通廊部分基底标高-4.730m，采用管井降水，井深15m，井点间距10m。基槽两边每边布置3口管井。B107B110、B124、B125通廊的地下通廊部分基础埋深较浅，为-1.200m和-2.430m，可视情况采用轻型井点降水。抽出的水直接排到经五路西侧排水沟内。由于B102B105转运站及煤通廊支架基础埋深较浅，基底标高大部分在-1.500m，采用轻型井点降水，通廊的支架基础及各转运站周圈布置，井点间距2.0m。井点抽出的水直接排到通廊北侧已经开挖好的排水沟内。（三）、土方工程1、土方开挖地基桩处理施工完毕，经试验合格，监理验收合格，进行工序交接。在基础的开挖外边线确定后，进行土方开挖。本工程的土方开挖采用单斗液压反铲挖掘机开挖，土方车配合土方运输。本工程土方开挖一次挖到位。B104、B105转运站与中冶京唐公司承建的焦炉汇总烟道距离较近，且汇总烟道基础埋深比B104、B105转运站基础埋深深，所以待汇总烟道施工完毕后再施工。开挖顺序：基坑降水至基底1.0m以下后，测量定位开挖轮廓线搭设安全防护栏杆土方开挖至距基础垫层底标高200300mm，按1：1放坡凿桩头、做桩试验周边休整人工清槽 无桩基础钎探 验槽（1）、用液压反铲挖掘机一次开挖到位，深度至距基础垫层底标高200300mm。开挖过程按顺序进行，一次挖到位，挖出的土方采用自卸汽车运出基槽外。土方排至业主指定地点。当土方开挖到接近槽底，测量人员要控制开挖深度，在距槽底向上0.5m处，每35m，在基槽拐角处打好标高桩，不得超挖和少挖。土方开挖时，要保证基础底部的工作面不小于1000mm，而且保证开挖放坡坡度不小于1：1。（2）、开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防塌陷。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械作业半径内，以便及时用机械运走。基坑周圈做300mm高土埂，防止下雨时雨水流入基坑，造成塌方和影响工程质量。（3）、施工过程中的注意事项：施工过程中要严格控制开挖尺寸，基础底部的开挖宽度要保证操作面的宽度。尽量减少基底土的扰动，预留200300mm的土层，待验槽前，再开挖。施工过程中，要注意保护标准定位桩，轴线桩，高程控制桩，并在施工过程中经常进行沉降和位移观测，发现问题及时处理。（4）、联系地堪、监理、设计、业主进行地基验槽。验槽合格后，施工垫层砼及基础。 2、土方回填（1）、基础施工且防腐施工完毕经验收合格后，基础要及时回填。（2）、回填土要分层夯实，每层虚铺厚度250mm，压实系数不小于0.94，每层夯实完并取样检验合格后，才允许进行下一层回填。（四）、钢筋工程 施工顺序为：原材料进场放线复核钢筋成型加工钢筋绑扎放置垫块钢筋绑扎及找正。1、材料：钢筋进场有出厂合格证，按规范做进场复试和见证试验。2、钢筋加工：钢筋加工前，必须认真核对图纸中的钢筋型号与尺寸，对不规则的承台和不规则的拉梁，要进行放样确定钢筋尺寸，编制钢筋工艺，经过审核后再进行加工。钢筋加工下料前做好钢筋加工工料表，在加工现场用黑板标明。下料尺寸必须符合图纸及规范要求。按施工进度在加工场地有序加工，弄清结构部位、构件数量、材料规格。加工后的成品挂上标识牌，分类码放。3、钢筋的砼保护层厚度符合设计及规范要求。板、梁、柱保护层厚度见下表。钢筋绑扎完毕后，梁、柱钢筋保护层垫块采用成品塑料保护层垫块。梁底部保护层垫块采用大理石垫块。板保护层垫块采用塑料垫块。环境板、墙梁柱C20C25C45C50C20C25C45C50C20C25C45C50地上一201515302525303030地上二b252035303530注:室内板、梁、柱等为地上一类，室外板、梁、柱为地上二b类。板、墙中分布筋的保护层厚度不小于10，梁、柱箍筋和构造筋的保护层厚度不小于15。4、质量标准： 钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计及施工规范的要求。钢筋安装允许偏差和检验项次项目允许偏差（mm）检验方法1骨架宽、高度5尺量检查2骨架长度103受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其量大值排距54预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，05保护层基础10尺量检查梁、柱5板、墙35、钢筋绑扎：钢筋铺设前，先弹出承台、柱、拉梁轴线、边线及墙插筋位置线。基础钢筋的铺设顺序严格按照施工图进行施工。每个钢筋相交点全绑扎。 在承台柱子的位置处按照柱子主筋的位置、型号、数量间距进行柱插筋。柱插筋时按照钢筋整料长度及钢筋工艺，考虑接头位置进行插筋。转运站承台绑扎柱子钢筋时，搭设脚手架将柱子钢筋固定牢固，防止浇注混凝土时使柱钢筋移位。地下通廊底板上下铁之间设置钢筋马凳，采用18钢筋，间距1000mm,马凳形状如下图所示： 底板马凳示意图h=底板厚度-2保护层厚度-下铁下层钢筋直径-上铁上下层钢筋直径地下通廊顶板及转运站平台上下铁间设置马凳，材料选用10钢筋。间距为10001000，梅花型布置，如图所示：顶板马凳示意图h=顶板厚度-2保护层厚度-下铁下层钢筋直径-上铁上下层钢筋直径地下通廊底板和基础梁底钢筋保护层采用大理石或花岗石垫块。地下通廊墙体和柱钢筋保护层采用工程塑料制作的钢筋保护层定位夹。6、当竖向钢筋的直径为18（含）以上时，采取电渣压力焊连接。水平钢筋18以下搭接连接，18（含）以上采用闪光对焊连接或直螺纹套筒连接。7、梁钢筋接头采用直螺纹套筒连接，柱子钢筋采用电渣压力焊连接，在钢筋下料时进行计算接头位置及数量，钢筋要用钢筋切断机切平头。8、接头留设要避开箍筋加密区，首层柱子根部接头留设在柱净高1/3以上。梁上部纵筋在跨中连接，下部纵筋在柱边1/3区段内连接，并避开柱边。首层柱子根部加密区长度不小于柱净高的1/3；其他部位柱子在平台梁上下加密，长度为柱长边尺寸、柱净高的1/6两者取最大值，并且大于500mm，且在梁与柱节点处要求加密；柱子净高与柱长边尺寸之比小于4的柱子要求全高加密。9、梁上部负弯矩筋从柱边到两边较大净跨的1/3处截断。10、梁的受力钢筋采用机械连接接头，接头位置应相互错开，在任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（五）、模板工程1、施工材料：模板工程采用组合钢模板。组合钢模板支模满挂U型卡扣，采用48钢管做内外楞及斜支撑和脚手架。2、基础模板施工：承台及基础梁模板采用组合钢模板。所有模板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝要求严密不漏浆。不合模数时采用木方配合支模。承台基础采用48钢管做水平楞，承台高度小于1500mm（含）的设置三道，大于1500mm的设置四道，立楞采用48钢管，间距不大于600mm；并设置对拉片进行加固，对拉片采用1.5mm厚钢板（70mm*45mm *1.5 mm）与10钢筋焊制，承台基础设四道对拉筋。模板外侧用钢管支撑，斜撑与底板面夹角不大于45度角，间距不大于600mm。基础梁模板采用对拉片加固，对拉片间距600mm一道，梁中设置。梁高900mm以上的梁设两道，对拉片采用1.5mm厚钢板与10钢筋焊接。基础短柱与承台顶交接处留设水平施工缝，基础短柱钢筋保护层厚度比柱子钢筋保护层厚度大50mm，基础短柱与柱交接处留水平施工缝。基础短柱模板采用对拉片加固，对拉片600mm一道，柱中设置，短柱长边在900mm以上的设两道，对拉片采用1.5mm厚钢板与10钢筋焊制。通廊支架基础一次浇注，台阶式基础支吊模，利用钢筋马镫做吊模支腿，间距1.0m一道。如下图所示：B101、B102、B107B110、B124、B125通廊的地下通廊的墙体模板采用组合钢模板，采用双48钢管作为水平和垂直楞，水平钢管间距600mm，垂直钢管间距600mm，用M12对拉螺栓紧固安装，对拉螺栓中部焊接止水钢板=3.0mm，止水环钢板与螺栓杆必须满焊，焊接要牢固、严密。对拉螺栓间距为横向700mm，纵向500mm。模板缝之间采用海绵条封缝，确保模板接缝严密不漏浆。 底板与墙体施工逢设置在底板上表面以上300mm处，设置凹型槽，凹槽宽150mm，深150mm。凹槽用五合板中间夹聚苯板，下在墙体中间位置，固定牢固。3、主体结构模板施工 （1）、支撑系统柱子脚手架：回填土已经施工完毕，并夯实找平。为保证柱子脚手架的稳定性结合平台的满堂式脚手架（483.5钢管），每根柱子做井子架，立杆距柱子边400mm。立杆下铺道木，立杆纵横间距1200。距支撑面200处作一道扫地杆，大横杆纵横间距1200。柱箍采用48钢管，500mm一道。在柱子四面设斜撑，1000mm一道。平台梁板脚手架：平台梁板脚手架采用满堂红脚手架。采用483.5钢管脚手架，梁的立杆纵横间距800mm，纵横向水平杆间距1200mm，并设剪刀撑。梁底小横杆间距300mm。为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm，并与梁脚手架连接牢固。框架梁立杆下铺道木。距地200mm设一道扫地杆。板的立杆间距1000mm，纵横向水平杆步距1200mm。板的立杆下铺100*100木方，距地面200mm设一道扫地杆。对于每层平台预留洞口处以上的架体,则搭设桁架，将上部荷载转移到本层平台梁板上。立杆顶均采用螺旋顶调整标高，为防止浇注梁砼时梁下滑，在顶层横杆与立杆采用双扣件。在梁板下使用螺旋顶杆的部位，立杆顶面与立杆上口的距离不能大于250。立杆上口与下面横杆的距离不能大于150。对于螺栓顶上卡住的横杆与顶卡头的间隙用木块塞紧，必须保证卡住的横杆中心与立杆中心相重合。（2）、模板采用组合钢模板，支设时选用板面光洁、无弯曲变形的模板。模板接缝均粘海绵条以使接缝严密，模板组合要错缝连接。砼隔离剂要采用水质隔离剂并涂刷均匀。梁的模板加固时采用对拉片，对拉片采用90mm*45mm，=1.5mm钢板，与对拉筋焊接，对拉钢筋直径为10。梁高600mm（含）以下的梁中设置一道，梁高600mm以上竖向设置两道，水平间距为600。柱子模板加固采用M12对拉螺栓，柱边长600mm（含）以下的水平向设置一道，竖向间距500；柱边长600mm以上的水平向设置两道，竖向间距500mm。对拉螺栓采用双“3”形扣件、双螺母加固。柱子周围在平台上预埋20的长300mm的钢筋，距柱边200mm，每边设两根，作为加固柱子底部模板用。 支模时要多种规格模板配合使用，模板要错缝连接，尽量不产生通缝。支模严格按规范控制模板的垂直度、平整度、缝隙宽度，并保证浇筑后的结构体的位置、尺寸准确无误。梁、板跨度大于4m的，底模要起拱，拱高为梁、板跨的2/1000。（3）、平台梁板模板脚手架计算选取截面最大的梁计算，梁宽400mm，高1200mm，采用扣件式脚手架支撑，梁的立杆横距800mm，纵距800，纵横向水平杆间距1200mm，梁底小横杆间距300mm。为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距800mm。梁底均布荷载为:模板自重力 0.33KN/m2 混凝土自重力 251.2=30KN/m2 钢筋自重力 1.11.2=1.32KN/m2 施工荷载 5 KN/m2 永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；则梁底均布荷载为： p=（0.33+30+1.32）1.2+51.40.4=18KN/m 小横杆间距 选用组合钢模板，Wx=5.78103mm3，Ix=25.38104 mm4按强度要求容许小横杆间距计算：L=41.5（W/ q1）0.5=41.5（5.78103 /18）0.5=744mm按刚度要求计算： L=34.3（I/ q1）0.5=34.3（25.38104 /18）1/3=828mm取二者较小值L=744mm，选用小横杆间距300mm，满足要求。 立杆横距 小横杆采用483.5mm钢管，Wx=5.08103mm3，Ix=12.18104 mm4，作用在小横杆上的集中荷载为：P =180.3=5.4KN 小横杆的容许跨度按强度要求计算： L=860W/P+b/2=8605.08103/（5.4103）+400/2=1010mm按刚度要求的容许跨度计算： L=158.7（I/P）0.5=158.7（12.18104 /5.4103）0.5=754mm取二者较小值L =754mm，梁底加一排立杆，立杆横距为400mm，满足要求。 立杆纵距大横杆采用483.5mm钢管，作用在大横杆上的均布荷载q2=1/218=9.0KN/m。立杆纵距，按强度计算：L=3305（1/ q2）0.5=3305（1/ 9）0.5=1100mm按刚度要求计算：L=2124.7（1/ q2）1/3=2124.7（1/ 9）1/3=1020mm取二者较小值，L=1020mm，立杆纵距取800mm，满足要求。 立杆承载力验算 钢管立杆选用483.5mm钢管，净截面积A=489 mm2，钢管计算长度为l0=1200mm，i=1/4（482+412）0.5=15.78mm，= l0/i=1200/15.78=76.05查表得稳定系数=0.806，立杆容许荷载为：N=Af= 0.806489215=84.74KN钢管承受的荷载N=1/20.818=7.2KN84.74 KN，故满足要求。（六）、混凝土工程1、在浇灌混凝土时控制的重点是防止混凝土结构出现裂缝和保证混凝土结构的外观质量。在满足施工的情况下，尽可能的减少混凝土的塌落度，防止混凝土出现收缩裂缝的现象发生。2、砼采用商品砼，30m以下采用泵车浇注，30m以上采用料斗或推车利用垂直运输工具浇注，在浇筑混凝土的过程中，加强振捣，在混凝土表面抹压完成后，在混凝土终凝之前再进行二次抹压，从而减少混凝土出现的表面风干裂缝。混凝土施工完成后，混凝土终凝后，立即进行洒水养护，防止风干和日晒失水表面开裂。混凝土养护必须设专人，一直保证混凝土表面处于湿润状态，防止混凝土出现干缩裂缝，养护期为7昼夜。3、基础砼施工承台基础砼与基础梁同时进行浇筑。B101、B102、B107B110、B124、B125通廊的地下通廊混凝土分两次进行浇筑。在开始浇筑混凝土前，将模板内的灰尘、木屑等杂物清理干净，并浇水湿润模板，但地面不得存有积水。在混凝土下料时，泵车的下料管口距离所浇筑混凝土表面不超过2m，应注意下料厚度，分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500mm，下料时严禁砸碰模板和预埋件预埋管。混凝土的振捣厚度以每次50cm为宜，振捣棒应快插慢拔，不得漏振或过振，振捣的持续时间应使混凝土的表面全部泛浆，无泡，混凝土表面不下沉为止。振捣棒的插点间距应为振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般为300500mm，严禁将振捣棒直接顶在钢筋或模板上振捣混凝土。混凝土浇筑连续施工，上层混凝土必须在下层初凝前进行，在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层内50mm为宜，使上下层混凝土形成一个整体。地下通廊混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至底板上表面以上300mm处，第二次墙体连顶板、梁同时浇筑。施工缝设置凹型槽，凹槽宽150mm，深150mm。第二次墙体混凝土浇筑前先浇100200mm厚同配比减半石混凝土。4、柱子砼施工柱子施工缝留在框架梁的底面；从基础底板顶面一次浇注至框架梁的底面。柱浇注前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串桶）。柱混凝土浇注应分层连续进行，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。使用50插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（使用50插入式振捣器移动间距一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱砼浇注高度应高于设计2cm，支梁板前凿除1cm，并剔除松动的石子，将柱与梁接缝设在梁内。浇注完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。模板拆除后即对混凝土进行养护，采用包裹塑料薄膜方式养护。5、平台砼施工浇注时先浇梁，后浇板。浇梁采用赶浆法，浇板时为控制板厚，在板钢筋网上焊接12钢筋控制，12钢筋底部顶在板底模上，以免下沉。浇注B103转运站10.898m-12.394m斜平台及混合室7.487m-8.634m斜平台时，要求砼坍落度不大于140mm。浇注砼时，从下向上随打随压实、抹平。混凝土不能集中于一点下料，要经常移动泵车软管，使荷载分散。混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。可用插入式振捣棒顺浇注方向振捣。 振捣后由抹灰工先用木杠刮面，再用长木抹子抹平，搓实，最后用毛刷将表面拉毛。混凝土浇注完12小时内覆盖塑料薄膜养护。（七）、脚手架施工 本工程外脚手架采用扣件式双排脚手架，内脚手架采用满堂脚手架。详见脚手架施工方案。（八）、预埋件施工1、预埋钢板施工预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎或焊接在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。2、预埋螺栓施工通廊支架基础螺栓较多，大部分为M36- M48螺栓，螺栓较大，可以使用钢筋固定架固定，见如下示意图：（九）、质量通病及防治措施1、钢筋工程质量通病及防治措施墙体、柱子插筋，外伸钢筋错位是钢筋工程容易出现的质量通病，主要是因为钢筋自检合格后，但固定钢筋措施不可靠或浇筑砼时被振捣棒或其他机具碰歪没及时校正。防治插筋错位要在外伸钢筋的根部着手，可以在柱根部绑扎一道箍筋同底板上层钢筋网点焊牢固，墙体根部绑扎水平筋也和底板钢筋网点焊，浇注操作时尽量不碰钢筋，浇注过程中要派专人看钢筋，随时检查，及时校正。2、模板工程质量通病及防治措施板、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应认真按照方案执行，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上口应用对拉片固定，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边线，然后分别弹出每根柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3、混凝土工程质量通病及防治措施（1）、缝隙与夹渣层防治措施施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇注砼时将施工缝处杂物清理干净。（2）、蜂窝孔洞防治措施混凝土一次下料过厚，钢筋较密的部位混凝土被卡，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成蜂窝或孔洞。防治措施：严格控制混凝土下料厚度，振捣点均匀排列，振捣器密实，模板拼缝处钉木方，防止跑浆，墙柱根部缝隙用1：2水泥砂浆堵严，预定混凝土明确塌落度及石子粒径。（3）、露筋防治钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。防治措施：严格按照方案设置钢筋垫块；墙柱梁合模前检查垫块位置，垫块未发生位移方可合模；混凝土施工过程中钢筋工看筋。（4）、麻面防治拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。防治措施：支模前将模板表面清理干净并刷隔离剂，浇筑混凝土前用水湿润模板表面，侧模要在砼强度达到1.2mpa时方可拆除。七、各种管理措施（一）、质量保证措施： 1、实行以项目经理为核心的质量责任制。工程管理人员必须均经过培训上岗，具备熟练的专业技能，有丰富的施工经验，施工过程中要加强学习规范，掌握规范，尽量采用新技术施工。 2、工程所用材料必须合格，钢筋必须二检，各项指标合格方可使用，砼所用材料必须经业主及监理审定，保证工程质量，施工时，在商品砼搅拌厂设专人旁站监督搅砼。 3、施工过程作好施工试验工作，特别是坍落度测定，试块必须在浇筑现场制作。 4、全体施工人员树立良好的质量意识，严格落实每个人的质量责任制，奖罚分明。工程严格执行三检制，质检员严格把关，按规范及业主审定的施工方案检查质量，发现不合格及时返工，并处以罚款。 5、工程所用仪器设备必须经过检定合格，并保证良好的状态。 6、认真作好技术交底，保证规范要求人