贴标机培训课件.ppt

贴标机工作原理,贴标 - 技术,设备技术 - 贴标机 贴标工艺及材料 标签，粘帖剂等 市场营销策略 市场定位，广告学， 心理学等,贴标技术 贴标签的意义,人靠衣裝 佛靠金裝 爱美之心人皆有之 內在质量要靠外在形式來表現 表现魅力,贴标技术 贴标签的意义,- 装饰 - 广告 - 说明 不仅要有最好 的啤酒，还要 有最漂亮的啤酒。 企 业 形 象,贴标技术 基本要求,- 完整 - 正直 - 对称 - 平順 - 洁净 - 持久,贴标技术 贴标质量,贴标质量相关因素: -机器 -人員 -标签 -胶 -瓶,贴标技术 基本形式,身标 背标 颈标 头标,贴标技术 - 发展,40-50年代,贴标技术 现代化贴标机,高效 可靠 安全 操作简单 维护方便 自动化程度高 适应性強 模块化结构,贴标技术 现代化贴标机,高效 可靠 安全 操作简单 維护方便 自动化程度高 适应性強 模块化结构,贴标技术 贴标机结构,回转式： - 结构 简明 -成熟 - 高速 - 主流,主标单元,储瓶转台,背标单元,分瓶蝸杆,输出星轮,输入星轮,机台,*阻瓶星轮,贴标技术 贴标单元,高速贴标单元（标签台 ） 机器的“心脏”。 贴标过程： 1.涂胶 2.取标 3.揭标 4.贴标,主标单元,储瓶转台,背标单元,机台,阻瓶星轮*,贴标机的工作原理和步骤,胶桶,胶泵,胶辊,取标板,取标板,标盒,转鼓,贴标,进瓶链道,止瓶星轮,进瓶螺旋,进瓶星轮,托瓶转台,弧型导向架,喷码,出瓶链道,出瓶星轮,弧型导向架,贴背标,毛刷刷标,毛刷刷标,贴标技术 贴标单元,贴标技术 貼标单元,贴标步骤： 1.涂胶 2.取标 机械方式 真空方式 3.揭标 4.贴标,储瓶转台,贴标技术 贴标单元工作原理, 首先,回转的取标板(3)经由上胶辊(2)被涂上胶, 继续运动至标签盒(1)前沿, 通过标板的自转滚动地接触最前面的一张标签（背面）,并利用胶的粘力将其“提取“出来. 接着,带标签的标 板运动到揭标位置, 由揭标筒上的一组夹 持爪(4)夹住标 签边缘 将其从标掌上剥离下 来, 然后将其正面朝内 地靠在一块海棉上继 续向前传送. 最后,标签的涂胶面被压贴到处在储瓶台上运动着的瓶子上, 此时揭标夹持爪松开. 之后,再经过标刷组件或橡胶辊处理使标签牢固平伏地贴于瓶壁.,贴标技术 结构及部件,标盒,胶辊,标板,揭标筒,日期标注装置,油浸润滑,控制凸轮,托盘循环润滑,标刷,托瓶盘,储瓶转台,对中罩,贴标技术 贴标机结构,机头 带压瓶头（对中罩） 上下压紧瓶子， 回转传送 可升降调节 托瓶盘转动特定角度 以 刷标和贴背标,储瓶转台 （托瓶盘）,贴标技术 贴标机结构,机器台面 润滑系統 气动系统, 驱传动 : 变频 - 电机 - 传动齿轮 - 星轮等各转动部分刚 性同步,贴标技术 贴标机传动, 贴标单元 通过万向联 轴器 传动。 同步问题！,贴标技术 輸瓶組件,可拆换套件输瓶組件： 1.阻瓶星轮 2.分瓶蝸杆 3.输入星轮 4.输出星轮 5. 中间导板 6.压瓶头,贴标技术 贴标组件,可拆换套件 贴标组件： （贴标单元） 1.涂胶辊，刮胶板 2.取标板 3.揭标器（筒） 4.标盒 5. 标刷,贴标技术 运动精度是决定性的,图示: 1.涂胶 2.取标 3.揭标-传送- 贴标 取标板： 通过自转 公转，以保证滾动接触。,贴标技术 运动精度是决定性的,贴标单元 处理标签 关键技术 标板转台: 标板公转和自转 关键： 1.设计水平 2.机加工精度 3.材料质量 4.维护保养 5. 正确操作,贴标技术 贴标单元,纵向/橫向/高度可调； 适用于多种瓶型转换（直径，贴标位置）,贴标技术 托瓶盘,托瓶盘: 公转 / 自转特定角度; 保证貼背标及刷标。 运动精度要求高 影响精度 - 磨损 潤滑系統,润滑系统, 托瓶盤传动: 循环潤滑系統 排水，滤网，换油 标板轴传动: 油槽-油泵 换油 轴承等: 油脂-油枪； 周期（自动方式）。,贴标技术 刷标站,标签刷要点 位置调整 对称； 软硬适度， 先软后硬。 新旧一致； 成套更換； 及时清除胶污染 妥善保管标刷,贴标技术 标注信息,打印 噴印 刺孔 激光照射 瓶盖喷码 - 现普遍。,贴标技术 标签检验（模块）, 光电扫描 数码相机检验: 有/无 缺损 位置端正与否 日期及条码等. 控制方案： - 剔除器 - 停机,贴标技术 高端-高效,自动供标 自动更换标签盒 储备数万張标签 胶膜厚度检测 激光检测胶膜 厚度,贴标技术 基本控制点,贴标技术 自动供标控制,控制原则： 有瓶有标 瓶 - 标同步,2019/11/16,33,可编辑,贴标技术 自动验标监控,控制要求 检验无标或不正 计行程 （移位寄存器） 击打-剔除 剔除监控,贴标技术 自动爆瓶监控,爆瓶 / 落瓶 監控 - 停机,贴标技术 自动调速,检测瓶量 自动调速,贴标技术 标签纸,贴标技术对标签的要求 : 拉强度 纤维方向 尺寸精度高 吸湿性 刚性小 耐热碱液 耐磨 含水量,贴标技术 标签特性与贴标故障,刚性太大 - 掉标，边缘翘起 吸水性过强 - 起皱 拉断强度不够 - 标签破损 透水 - 正面显现痕迹 外形尺寸波动 - 卡标签，掉标签，折标签标 标签边缘粘连 - 单张取标失败 不平整 - 掉标签，折标签,贴标技术 贴标胶,胶通过胶泵经输胶管送到胶辊和刮胶板之间,多余的胶液向下流回储胶桶。 通过刮胶板可以调节胶膜的厚度； 通过手阀可以调节供胶流量； 通过调温装置可以调节胶的温度。 胶的质量对贴标签质量有显着影响，尤其对高速贴标。,贴标技术 胶的特性,高速贴标胶的要求 可能出现的问题 搅动稳定性 变质变性 抗湿性 湿瓶瓶壁稳定性差 足够的粘结力 刷标导致歪斜 粘结力不能太强 揭标时断裂 短胶丝 污染机器敏感部位 易溶于热水或热碱液 洗瓶除标困难 良好亲和性及附着力 振动及储藏气候变化， 运输过程脱落,贴标技术 胶温及胶量的影响,标签涂胶 标签涂胶就是要在标签背面均匀地涂上一层胶膜, 胶膜的厚度必须合理: 太厚的胶膜粘固时间长,造成污染;费胶。 太薄的胶膜揭标难，贴标不牢。 胶液的温度通常需利用加热恒温装置维持在一定的范围内。,贴标技术 标签涂胶方式,多采用部分涂胶: 优点: 节约胶, 易洗, 便于标签吸水（湿表面）, 使标签尽快固定。,贴标技术 酪素胶,常用胶: 淀粉胶 糊精胶 酪素胶 酪素胶优点多，是首选 : 抗湿; 粘度(粘力)可调; 易洗; 不拉丝; 但价高。,贴标技术 问题分析1,标签不正可能的原因: 标签盒本身不正； 输入星轮失调,瓶子没有处在托瓶盘中心; 标签涂胶太多，或瓶子表面潮湿（-游移）； 胶的性能差,变性，粘性不足； 取,揭,贴敏感部位遭胶污染; 揭标指变形，动作不同步，失调，夹压不均； 揭标指夹标太松，或垫板失调，磨损； 贴标单元位置不当； 标刷布置不对称，装错；或标刷太硬, 有残胶等,贴标技术 操作1,开机前的检查工作 1.机器上各部件和套件必须与待加工的瓶子相符。注意：同属壹套的各 部件都标有壹样的色标或代号！ 2.输入/输出传送带是否根据瓶子的直径调整好 3.贴标单元的纵向和横向位置是否与待加工的瓶子相符（注意标记和 刻度！贴标单元位置是否锁定。 4.机头高度是否正确。注意标记！必要时放入壹个瓶子并点动机器检查 之。 5. 其它功能单元如“空隙”监测开关，验标装置等输瓶道上的监控单元是 否按待加工 瓶型调整好。 6. 所有压缩空气管如揭标筒，打印装置等是否连接好。 7. 检查压缩空气调理单元上压缩空气压力。应至少4bar。必要时作调整。 8. 检查油位： 贴标单元上油位视镜 主转台循环润滑油箱 压缩空气调理单元上的油杯,贴标技术 操作2,9.重要检查： a. 揭标筒的夹标指和取标板侧边凹槽 - b. 标盒前沿的挡标指与上述凹槽是否 对齐，它们抉不能有接触。 建议：采用点动按钮谨慎操作，在夹标指还未接近取标板时进行检查。 上述检查必须按先a. 后 b. 的次序进行 ！,贴标技术 操作3,10让壹个瓶子经过机器，以检查瓶子传送情况, 刷 标情况和压瓶头压力。 11点动运行，在视镜处检查润滑油路是否正常。 12检查安全装置是否有效（紧急停机按钮；防护 门等） 13检查辅助装置如打印装置；贴标胶加热装置等 是否调整好 14检查标盒高度；标盒中标签是否安放整齐，清 除已折标签。 在标盒前 用手按压检查标迭是否能 够自如地在标盒中前后移动。 为安全起见，建议该检查拆下标盒进行 ！,贴标技术 操作4,开机准备工作 胶最好提前一小时到场备用，胶泵和加热装置至少提前十分钟开启以使胶达到理想加工温度 给标盒填满标签，此前应翻动标签四周防止粘连。 根据标签大小适当调整标盒前的挡标指宽度（一般只用调节钮而不用工具，参见“开车之前检查工作”第 14 点）。 打开压缩空气总阀（和总水阀）。 抬起控胶手柄使胶辊上形成一定厚度的胶膜。当机器转换到“自动”模式后，自动控胶生效后此手柄会自然落下复位。 用“控胶“旋钮调出希望的胶膜厚度，厚度恰当时胶辊上应有完整清晰的取标板压痕。 将标盒驱动气源手阀搬到“开“的位置。 将运行模式选择开关旋至“自动“（auto）位置。,贴标技术 操作5,正式生产 启动传送带，注意先开其润滑系统 待瓶子充满输入传送带，启动胶泵。 启动机器 将机器速度调整到必要的水平（有可能自动调速）。 检查胶温，必要时调整加热器设定值。 检查胶膜厚度，必要时调控胶旋钮。原则上在贴好标的前提下越薄越好。 检查取标情况，必要时调整标盒档标指。 检查贴标质量。 检查揭标情况，适当调整揭标筒侧面的吹气量。 及时添加标签（标盒中标签叠厚度不应小于5cm） 及时备好胶。,贴标技术 操作6,当机器暂停时建议作如下处理： a).15分锺以内的停顿： 关阻瓶器 将速度降至最低保持运行。 b).15分锺以上的停顿： 停机，按下紧急停机按钮 停胶泵，关加热装置 清洗胶辊，刮胶板，取标板 清理档标指，揭标指处积胶 。,贴标技术 及时清洗 - 清理,大多数贴标问题源自胶污染。 敏感点如: 标板边缘（凹部）挡标指，揭标指，垫条等。,贴标技术 操作9,瓶型转换： 直径改变 凡瓶子流经处得宽度，如输送带，分瓶蜗杆，星轮，标刷，贴标单元等调整或更换。 高度改变 机头位置升降。 标签整体升降 贴标单元高度调节.,贴标技术 设备常规检查,贴标单元的常规检查 胶辊和刮胶板 胶辊表面和刮胶板刮胶面是否损坏； 胶辊和刮胶板是否平行(刮胶板闭合后胶辊上应 无存胶)； 胶膜是否可以精确地调出任意的厚度。 胶辊和标板 胶辊与标板是否平行，标板及表面橡胶层是否变形 ；与胶辊接触是否均匀( - 观察胶辊上的标板压痕)； 标板轴是否间隙过大； 揭标器 (略)-,贴标质量控制,企业指标(） 上标率：大于98% 完好率：大于85% 正标：距离瓶底