华为客户可靠性测试标准.doc

_1测试标准框架181.1整体框架181.2测试样品数191.3不同工艺测试项选择212外观等级面划分212.1外观等级面定义213测量条件及环境的要求223.1距离223.2时间223.3位置223.4照明223.5环境224表面处理可靠性测试方法234.1膜厚测试234.1.1试验目的234.1.2试验条件234.1.3合格判据234.2抗MEK(丁酮)测试234.2.1试验目的234.2.2试验条件234.2.3程序234.2.4合格判据244.3附着力测试244.3.1试验目的244.3.2试验条件244.3.3程序254.3.4合格判据264.3.5等级描述说明264.3.6测试工具274.4RCA纸带耐磨测试274.4.1试验目的274.4.2试验条件274.4.3程序284.4.4合格判据284.5酒精摩擦测试284.5.1试验目的284.5.2试验条件284.5.3程序294.5.4合格判据294.6橡皮摩擦测试294.6.1试验目的294.6.2试验条件294.6.3程序294.6.4合格判据304.7振动摩擦测试304.7.1试验目的304.7.2试验条件304.7.3程序304.7.4合格判据314.7.5说明324.8铅笔硬度测试324.8.1试验目的324.8.2试验条件324.8.3程序324.8.4合格判据344.8.5测试工具354.9抗脏污测试354.9.1试验目的354.9.2试验条件354.9.3程序354.9.4合格判据354.10牛顿笔测试364.10.1试验目的364.10.2试验条件364.10.3程序364.10.4合格判据364.10.5说明364.11显微维氏硬度测试364.11.1试验目的364.11.2试验条件364.11.3程序364.11.4合格判据374.12耐化妆品测试374.12.1试验目的374.12.2试验条件374.12.3程序374.12.4合格判据374.13耐手汗测试384.13.1试验目的384.13.2试验条件384.13.3程序384.13.4合格判据384.13.5说明394.14低温存储394.14.1试验目的394.14.2试验条件394.14.3程序394.14.4合格判据394.15高温存储394.15.1试验目的394.15.2试验条件404.15.3程序404.15.4合格判据404.16交变湿热404.16.1试验目的404.16.2试验条件404.16.3程序404.16.4合格判据414.17温度冲击414.17.1试验目的414.17.2试验条件414.17.3程序414.17.4合格判据414.18太阳辐射424.18.1试验目的424.18.2试验条件424.18.3程序424.18.4合格判据424.18.5说明424.19盐雾测试434.19.1试验目的434.19.2试验条件434.19.3程序434.19.4合格判据444.20水煮测试454.20.1试验目的454.20.2试验条件454.20.3程序454.20.4合格判据454.20.5说明464.21切片测试464.21.1试验目的464.21.2试验条件464.21.3程序464.21.4合格判据474.22内部件附着力测试484.22.1试验目的484.22.2试验条件484.22.3程序484.22.4合格判据484.23内部件交变湿热484.23.1试验目的484.23.2试验条件484.23.3程序494.23.4合格判据494.23.5说明494.24内部件温度冲击494.24.1试验目的494.24.2试验条件494.24.3程序494.24.4合格判据494.25内部五金件阻抗测试494.25.1试验目的494.25.2试验条件494.25.3程序494.25.4合格判据504.26内部五金件高温高湿514.26.1试验目的514.26.2试验条件514.26.3程序514.26.4合格判据514.27钢丝绒测试514.27.1试验目的514.27.2试验条件514.27.3程序514.27.4合格判据514.283D涂层及小部件验证策略524.28.13D涂层524.28.2小部件525结构件强度测试方法525.1强度测试位置识别方法525.1.1试验目的525.1.2试验条件525.2落锤测试535.2.1试验目的535.2.2试验条件535.2.3程序555.2.4合格判据555.3弯折测试565.3.1试验目的565.3.2试验条件565.3.3程序585.3.4合格判据585.4拉力测试595.4.1试验目的595.4.2试验条件595.4.3程序595.4.4合格判据605.5NMT粘合质量初判605.5.1试验目的605.5.2试验条件605.5.3程序605.5.4合格判据605.6NMT剪切强度测试615.6.1试验目的615.6.2试验条件615.6.3程序625.6.4合格判据625.7NMT定向跌落测试625.7.1试验目的625.7.2试验条件625.7.3程序635.7.4合格判据635.8按键手感645.8.1试验目的645.8.2试验条件645.8.3合格判据645.9按键弹力曲线测试645.9.1试验目的645.9.2试验条件645.9.3资源要求645.9.4测试步骤655.9.5合格判据665.10USB/耳机/卡托模拟插拔测试665.10.1试验目的665.10.2试验条件665.10.3程序675.10.4合格判据675.11表面能测试675.11.1试验目的675.11.2试验条件675.11.3程序685.11.4合格判据685.11.5说明685.11.6附OWENS 计算方法695.12装饰件拉拔力测试695.12.1试验目的695.12.2试验条件695.12.3程序695.12.4合格判据705.13卡托三杆弯测试705.13.1试验目的705.13.2试验条件705.13.3程序705.13.4合格判据715.14卡托横梁正向挤压测试715.14.1试验目的715.14.2试验条件715.14.3程序715.14.4合格判据715.15卡托横梁侧向挤压测试725.15.1试验目的725.15.2试验条件725.15.3程序725.15.4合格判据735.16卡托扭曲测试735.16.1试验目的735.16.2试验条件735.16.3程序735.16.4合格判据745.17卡托钢片推出力测试745.17.1试验目的745.17.2试验条件745.17.3程序745.17.4合格判据755.18卡托弯折测试755.18.1试验目的755.18.2试验条件755.18.3程序755.18.4合格判据755.19螺钉防松扭力测试765.19.1试验目的765.19.2试验条件765.19.3程序765.19.4合格判据765.20螺钉破坏扭力测试775.20.1试验目的775.20.2试验条件775.20.3程序775.20.4合格判据776非功能类镜片可靠性测试方法776.1抗化学试剂测试776.1.1试验目的776.1.2试验条件776.1.3程序776.1.4合格判据776.2附着力测试786.2.1试验目的786.2.2试验条件786.2.3程序786.2.4合格判据786.2.5说明786.3铅笔硬度测试786.3.1试验目的786.3.2试验条件786.3.3程序786.3.4合格判据786.3.5测试工具796.4显微维氏硬度测试796.4.1试验目的796.4.2试验条件796.4.3程序796.4.4合格判据796.5耐化妆品测试806.5.1试验目的806.5.2试验条件806.5.3程序806.5.4合格判据806.6耐手汗测试806.6.1试验目的806.6.2试验条件806.6.3程序806.6.4合格判据816.6.5说明816.7低温存储816.7.1试验目的816.7.2试验条件816.7.3程序816.7.4合格判据816.8高温存储816.8.1试验目的816.8.2试验条件816.8.3程序816.8.4合格判据816.9交变湿热826.9.1试验目的826.9.2试验条件826.9.3程序826.9.4合格判据826.10温度冲击826.10.1试验目的826.10.2试验条件826.10.3程序826.10.4合格判据836.11酒精摩擦836.11.1试验目的836.11.2试验条件836.11.3程序836.11.4合格判据836.12钢丝绒测试836.12.1试验目的836.12.2试验条件836.12.3程序846.12.4合格判据846.13盐雾试验846.13.1试验目的846.13.2试验条件846.13.3程序846.13.4合格判据846.14水煮测试856.14.1试验目的856.14.2试验条件856.14.3程序856.14.4合格判据856.14.5说明856.15太阳辐射856.15.1试验目的856.15.2试验条件856.15.3程序856.15.4合格判据856.15.5说明856.16背面油墨阻抗测试866.16.1试验目的866.16.2试验条件866.16.3程序866.16.4合格判据866.17挤压测试866.17.1试验目的866.17.2试验条件866.17.3程序866.17.4合格判据876.18镜片推脱力测试876.18.1试验目的876.18.2试验条件886.18.3程序886.18.4合格判据886.19镜片背面贴膜拉拔力886.19.1试验目的886.19.2试验条件886.19.3合格判据886.20四杆弯折(强化指标)测试886.20.1试验目的886.20.2试验条件886.20.3程序896.20.4合格判据896.21落球测试906.21.1试验目的906.21.2试验条件906.21.3程序906.21.4合格判据916.22环对环挤压测试916.22.1试验目的916.22.2试验条件916.22.3程序916.22.4合格判据916.23透光率926.23.1试验目的926.23.2试验条件926.23.3合格判据926.23.4说明926.24水滴角926.24.1试验目的926.24.2试验条件936.24.3合格判据936.25表面能测试937特殊工艺测试方法937.1贴片logo附着力测试937.1.1试验目的937.1.2试验条件937.1.3程序937.1.4合格判据937.2贴片logo拉拔力测试937.2.1试验目的937.2.2试验条件937.2.3判定依据947.3贴片logo环境测试947.3.1试验目的947.3.2试验条件947.3.3合格判据947.4PET板材电池盖拉拔力测试947.4.1试验目的947.4.2试验条件947.4.3程序947.4.4合格判据947.5屏蔽罩性能测试957.5.1高温测试957.5.2吃锡测试957.5.3绝缘电阻测试957.5.4耐电压测试958供应商ORT测试要求958.1应用说明95-可编辑修改-_Error! Reference source not found.范 围Scope：本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；本标准适用于华为研发测试部、华为IQC、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目、频率和数量满足本标准第8部分ORT测试要求；除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足DKBA 6414终端 手机产品可靠性测试规范的要求。本规范标识为TTF要求，原则上在华为测试，发现问题由华为决策是否需要改进，推荐供应商提前测试并改进薄弱点，相关情况主动报告华为。 简 介Brief introduction：本规范为手机结构件的可靠性要求，包含结构件涂层的附着力性能、耐磨性能、抗划伤性能、耐候性能，结构件单体的强度性能，摄像头镜片的镀膜耐磨性能、强度要求等，标准包含表面处理、强度、非功能类镜片、特殊工艺共四大部分的测试方法。关键词Key words：结构件、表面处理、强度、非功能镜片、可靠性测试引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号Doc No.文件名称 Doc Title1GB/T 6739涂膜硬度铅笔测定法2GB/T 9286色漆和清漆 漆膜的划格试验3GB/T 2423.1电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验A: 低温4GB/T 2423.2电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验B: 高温5GB/T 2423.4电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法6GB/T 2423.22电工电子产品环境试验 第2部分: 试验方法 试验N: 温度变化7ASTM F2357Standard Test Method for Determining the Abrasion Resistance of Inks and Coatings on Membrane Switches Using the Norman Tool “RCA” Abrader1,2术语和定义:缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解释 Chinese explanationNCVMNon conductive vacuum metalization不导电电镀技术PVDPhysical Vapor Deposition物理气相沉积技术IMLIn Molding Label模内镶件注塑NMTNano Molding Technology纳米注塑技术PU涂料PU（polyurethane） Coatings聚氨酯涂料UV涂料Ultraviolet Curing Paint紫外线光固化油漆TTFTest To Fail测试失效SIPStandard Inspection Procedure标准检验程序1 测试标准框架1.1 整体框架本标准由外壳表面处理、单体强度、非功能类镜片（包括camera lens及装饰类镜片,不包含TP玻璃）及特殊工艺可靠性测试标准组成；说明: 1）产品需准入的运营商有强制可靠性测试要求的情况，按照选择运营商标准和华为标准逐项比较后相对严格的标准的方式进行。2）针对PU漆类物料的铅笔硬度测试及RCA测试NG，可增加70-80烘烤4H后测试，若测试OK，可以接受。1.2 测试样品数类别序号测试项目样品数（pcs）备注外壳表面处理可靠性测试项4.1膜厚测试3阳极氧化工艺4.3 4.12 4.14 4.15 4.16 4.17 4.20 项目样品数为3pcs4.2抗MEK（丁酮）测试34.3附着力测试64.4RCA纸带耐磨耐磨34.5酒精摩擦34.6橡皮摩擦34.7振动摩擦64.8铅笔硬度34.9抗脏污测试3pcs/方法4.10 牛顿笔测试34.11显微维氏硬度测试34.12 耐化妆品测试64.13耐手汗测试3pcs/方法4.14 低温存储64.15高温存储64.16 交变湿热64.17温度冲击64.18 太阳辐射34.19盐雾测试64.20 水煮测试104.21 切片测试64.22内部件附着力测试64.23 内部件交变湿热测试64.24内部件温度冲击测试64.25内部五金件阻抗测试64.26内部五金件高温高湿64.27钢丝绒测试3结构件强度测试项5.1强度测试位置识别方法方法一：4pcs方法二：2pcs5.2落锤测试65.3弯折测试65.4拉力测试65.5NMT粘合质量初判105.6NMT剪切强度测试105.7NMT定向跌落测试105.8按键手感105.9按键弹力曲线105.10 USB/耳机/卡托模拟插拔测试105.11 表面能测试105.12 装饰件拉拔力测试18（常温、交变湿热、温度冲击各6pcs）5.13 卡托三杆弯折测试105.14 卡托横梁正向挤压测试105.15 卡托横梁侧向挤压测试105.16 卡托扭曲测试105.17 卡托钢片推出力测试205.18 卡托弯折测试105.19螺钉防松扭力测试105.20螺钉破坏扭力测试10非功能类镜片可靠性测试项6.1抗化学试剂36.2附着力测试66.3铅笔硬度摄像头镜片：（20pcs+3pcs陪镀片（面积4*6cm）其他：6pcs6.4显微维氏硬度测试36.5耐化妆品测试66.6耐手汗测试66.7低温存储66.8高温存储66.9交变湿热66.10 温度冲击66.11酒精摩擦3pcs（陪镀片，面积4*6cm）6.12 钢丝绒测试6pcs（陪镀片面积4*6cm，超硬AR增加6pcs单体小镜片）6.13 盐雾测试66.14 水煮测试106.15 太阳辐射36.16 背面油墨阻抗测试66.17 挤压测试摄像头镜片20，玻璃电池盖6pcs6.18 镜片推脱力测试18（常温、交变湿热、温度冲击各6pcs）6.19 镜片背面贴膜拉拔力测试66.20 四点弯折（强化指标）测试206.21 落球测试66.22 环对环挤压测试66.23 透光率66.24 水滴角66.25 表面能测试10特殊工艺测试方法7.1贴片logo附着力测试67.2贴片logo拉拔力测试67.3贴片logo环境测试187.4pet板材电池盖拉拔力测试67.5屏蔽罩性能测试12（3pcs/项）说明：1）如上样品数为产品研发阶段验收要求，正常量产阶段按照标准第8部分执行;2）已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材料变化、生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试。1.3 不同工艺测试项选择2 外观等级面划分2.1 外观等级面定义AA级面：所有镜片，包括非触摸镜片和触摸镜片。一级面：整机组装后，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量。如产品的正面。二级面：整机组装后，暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，要求有好的外观质量。如产品的侧面、背面等。三级面：整机组装后，正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。如可打开电池盖后看到的内表面、电池盖背面等。对于螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构件看到的表面，以及不可拆装电池盖的内表面，不在三级面定义内，其外观要求以满足功能及机械可靠性强度为准。说明：本标准中定义的内表面包含三级面及螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构件看到的表面；若有表面处理层，需要满足本规范内表面类测试要求。 3 测量条件及环境的要求3.1 距离人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm。3.2 时间每片检查时间105S。3.3 位置检视面与桌面成45，上下左右转动15。3.4 照明光源距被测物表面500 mm550mm，照度达800 Lux -1200 Lux。3.5 环境温度：+15 - +35(部分测试项目的环境要求以标准描述为准)相对湿度：40% - 60%4 表面处理可靠性测试方法4.1 膜厚测试4.1.1 试验目的测量外壳表面处理层的厚度。4.1.2 试验条件塑胶喷涂按照GB/T 13452.2色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定切片方法进行测量，阳极氧化工艺采用金属测厚仪进行（必要时可采用切片方法进行比对）。4.1.3 合格判据符合华为产品图纸要求，无图纸要求时按照油漆技术规格管控；屏蔽罩膜厚要求0.0150.025 mm（图纸有要求以图纸为准）。4.2 抗MEK(丁酮)测试4.2.1 试验目的验证橡胶漆产品抗丁酮Methyl Ethyl Ketone（MEK）腐蚀的性能。4.2.2 试验条件将吸管吸取少量的丁酮（分析纯，浓度在99.5%以上）滴定在外壳涂层上，并开始计时，观察有丁酮滴定区域位置的涂层是否发生变化，并记录从开始滴定到涂层发生变化的时间，如果测试到2min时无外观变化，则停止测试。丁酮要求：必须为分析纯，浓度在99.5%以上。4.2.3 程序1) 测试前检查外观无异常，无变色、起泡、裂口、脱落等；2) 先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净，将丁酮滴定在平整的涂层表面上（1-2滴），滴定面积约1cm2；确保丁酮溶液不要流到样品侧边，且时刻观察试样，适当添加丁酮溶液，保证测试区域是湿润状态；3) 从滴下丁酮到试样表面开始计时，记录试样从开始接触丁酮到试样涂层出现异常之间的时间间隔，并拍照做好记录（如果测试到2min时无失效，则停止测试）。4.2.3-a.样品表面擦拭干净，平整放置 4.2.3-b.吸取溶液，滴定1-2滴到样品表面 4.2.3-c.从试样开始接触丁酮时启动计时 4.2.3-d.记录试样表面出现异常的时间4.2.4 合格判据1）油漆涂层在接触丁酮2min内，必须外观正常，无起皱、起泡和涂层分离现象；2）此项测试仅针对大面积电池盖产品，按键等小部件不做要求。4.3 附着力测试4.3.1 试验目的测试油漆涂层、丝印/镭雕logo表面处理层之间以及与基材之间的附着力。4.3.2 试验条件1）表面漆膜装饰层：油漆涂层总膜厚为060um，用锋利刀片（刀锋角度为2030，刀片厚度0.430.03mm）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格；涂层总膜厚为60um以上，在测试样本表面划55个2mm2mm小网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力(101)N/25mm 的胶带（NICHIBAN CT405AP-24胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用指甲挤压胶带（注意指甲不能破坏胶带），赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置（9030）s后，用手抓住胶带一端，在反向60方向，0.5s1s内扯下胶纸，试验1次,试验后再用5倍放大镜检查油漆涂层的脱落情况。2）丝印、镭雕logo：用无尘布蘸无水酒精（浓度99.5%）对印刷部位脱脂；等其干燥后将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘在印刷/镭雕区域，并用指甲挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加强胶带与待测区的接触面积；静置（9030）s后，用手抓住胶带的一端，在反向60方向，0.5s1s内扯下胶纸，同一位置测试1次。4.3.3 程序1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2) 握住切割刀具，划格时刀面与测试面垂直防止刀口将涂层翘起，划格方向与样品成3060，对切割刀具均匀施力（力度以使刀刃刚好透过涂层到达底材为准），单刃刀具需采用导格器，用均匀的切割速率在涂层上形成1010个连续的正方形小格。（膜厚为060m时，为 1mm1mm小网格； 膜厚为60m以上时，为2mm2mm小网格），如果测试部位不能划1010个小格，则尽可能的划最多格数；图4.3.3-a 划格示意图3) 用毛刷或无尘布将测试区域的碎片刷干净，根据合格判据进行判定；判定OK后进行如下操作，NG则终止测试；4) 均匀的速度拉出一段NICHIBAN CT405AP-24胶带，除去最前面的一段，然后剪下约55mm的胶带。把该胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用指甲把胶带在网格区上方的部位压平，确保胶带与涂层接触良好（注意指甲不允许刮伤胶带及壳体涂层），胶带长度至少超过网格20mm；5) 贴上胶带静置(9030)s后，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近60的角度，在0.51.0s内迅速拉下胶带，同一位置测试1次；60图4.3.3-b 撕胶带示意图6) 检查油漆涂层脱落状况；7）测试后要求所有面（顶部、低部、左面、右面）都覆盖到,单一样品至少包含2个区域；8）丝印附着力测试步骤参考步骤4）-步骤5）。4.3.4 合格判据划格之后及粘贴胶带后，各进行一次判定，均需满足如下标准：表面漆膜装饰层：1）手机产品壳体达到或者超过4B时为合格（塑胶电镀壳体需达到3B要求）；对于膜厚超过60um的外壳， 2*2mm的百格4B，同时1*1mm的百格2B，1*1mm的百格为参考要求。2）手机按键及窄边区域判定方法：A.区域宽度1.8mm如图a单方向划格，达到或者超过4B时为合格；B.区域宽度1.8mm的窄边如图b划格，达到或者超过3B时为合格； 图4.3.4-a 单方向划格 图4.3.4-b 窄边交叉划格3）不允许出现百格外涂层脱落；4） 允许测试划百格时刀角起始和结束位置的划痕边缘轻微扩散（S0.3mm2,不允许超过一处）；5）百格等级判定按照测试区域中单格面积(1*1mm或2*2mm)判定。丝印、镭雕logo：1）丝印无可视性脱落。4.3.5 等级描述说明等级描述脱落图例5B切割边缘完全平滑，无一脱落4B在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于53B在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5，但不能明显大于152B涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部分上部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于15，但不能明显大于351B涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35，但不能明显大于650B剥落的程度超过1B4.3.6 测试工具工具/设备型号参数图片单刃切割刀具推荐（日钢A-100）刀片厚：0.430.03mm刀锋角度：20-30胶带NICHIBAN CT405AP-24胶纸粘附力(101)N/25mm导向和刀刃间隔装置（导格器）/间距1mm,11条4.4 RCA纸带耐磨测试4.4.1 试验目的测试手机表面油漆涂层耐磨耗性能。4.4.2 试验条件用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7-IBB）及NORMAN生产的专用的纸带（11/16 inch wide6），施加175g的载荷，带动纸带在样本的表面连续摩擦规定圈数。本试验必须在4060湿度的室温房间内进行。纸带保存在405湿度，242的环境中。“O”型圈更换频率不低于3个月。4.4.3 程序1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将样品表面擦拭干净；2) 将纸带放入NORMAN RCA耐磨测试仪供纸轮中，注意纸带不要放反（如下图4.4.3-a及4.4.3-b方式放入纸带）；纸带仅使用内表面摩擦一次，超过4小时不使用需要在干燥箱中保存；4.4.3-b 正确安装后的状态4.4.3-a 纸带装夹方式3) 将样品安装固定，保持与水平面平行，样品被测试区域不可悬空，保证内部有实物填充；4) 调整平衡杆，使得压在油漆涂层表面的重力恰好为175g；5) 摩擦至规定要求的圈数。4.4.4 合格判据测试位置要求不露底材，不同工艺测试圈数要求如下表格：PU烤漆/五金电泳UV/NVCM/电镀弹性漆/屏蔽罩涂层阳极氧化/IMD/IML/印刷/ 金属PVD卡托内表面（阳极工艺不需要测试）150圈200圈50圈不涉及500圈4.5 酒精摩擦测试4.5.1 试验目的测试油漆涂层抗酒精性能。4.5.2 试验条件用无尘布（推荐型号：TA9008）蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的测试头上（包上无尘布后测试头的面积约为1cm），施加500g的载荷，用专用仪器以40次/分钟50次/分钟的速度 ,40mm左右的行程（可根据产品调整，需要覆盖测试区域），在样本表面来回擦拭。4.5.3 程序1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2) 裁剪一小块无尘布，包裹在专用的测头上（厚度：4层无尘布，包上布后测试头面积约为1cm）；3) 将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行（样品测试区域不可悬空）；4) 施加共500g的负载,调节相应的行程；5) 用酒精浸湿被无尘布包裹的测试头，保证无尘布刚好被浸湿，不可过多或过少，以浸湿后的无尘布无酒精滴下为原则；6) 摩擦至规定要求的往复次数。4.5.4 合格判据试验完成后以油漆涂层表面无明显褪色、透底（露出底材）时为合格（不同类型的涂层要求如下表）。弹性漆壳体印刷阳极氧化、IMD/IML其他涂层100个往复弹性漆表面印刷100圈/其他油漆表面印刷为200圈不涉及250个往复4.6 橡皮摩擦测试4.6.1 试验目的测试印刷层表面的耐磨耗性能（只针对涂层外表面印刷）。4.6.2 试验条件用专用的橡皮(橡皮型号：7017R)，施加500g的载荷，以40次/分钟60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回摩擦50个循环(一个循环包含一个来回)。4.6.3 程序1) 测试前检查丝印外观无异常，并用无尘布将样品表面擦拭干净；2) 将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行；3) 测试前将橡皮在400目砂纸上打磨水平；4) 施加共500g负载,调节相应的行程；5) 摩擦50个循环。4.6.4 合格判据1) 允许连续的图文在测试后发生线状缺失，以宽度表示，小于0.2mm可以接受，超出不接受， 如图4.6.4-a；2) 允许测试后图文颜色变浅，但是字体需要清晰可辨认，字符不可辨认不接受,如图4.6.4-b；3) 允许笔画的起始和结束位置缺失该笔画的长度的1/5,同一个笔画只允许有一个位置缺失；如图4.6.4-c；超出不接受； 图4.6.4-a 线性缺失 图4.6.4-b 变色变浅图4.6.4-c 字符缺失4.7 振动摩擦测试4.7.1 试验目的评估手机外观涂层的耐磨耗能力。4.7.2 试验条件基本测试要求：丝印0.5h，壳体2h，按键类3h。振动摩擦设备型号：R180/530 TE-30；设备频率：500.5HZ；设备振幅:P1P6点振幅均值 1.650.1mm。图4.7.2 振幅监控点示意图4.7.3 程序1) 物料准备a.准备3份RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK15P（绿色棱锥体），共约15L，加入到振动摩擦设备（ROSLER）研磨槽内；注：该物料每使用40小时更换一次（预磨6H包含在内），更换的新料用1升的水及20ml FC120在机器里研磨6小时后进行测试；清洗液FC120有效期1年；b.测试前，用移液管吸取FC120 10ml，加水稀释到500ml,加入研磨槽内；c.测试过程中每隔30min加水0.5L,FC120 10ml（操作同b）；d.准备整机或配重的整机，需要保证样品重量满足整机重量15g，TP/按键/卡托等齐全；2) 样品安装在整机上，放入振动摩擦测试设备进行测试，所有外壳每1小时检查一次，丝印0.5小时检查一次，基本要求：丝印测试0.5小时，壳体/卡托测试2小时(旗舰、精品类产品研发阶段3小时)，按键测试3小时。3) 此项测试进行TTF（test to fail）并在报告记录测试结果，最长测试到4小时，测试NG终止测试。4.7.4 合格判据 1小时2小时3小时外壳宽度0.3mm以下颜色相同的线性磨损不计；压痕产生的点状磨损（素材有明显凹坑），1mm*1mm以下不关注；6-20H磨料1.宽度0.3mm以下有明显异色的线性磨损允许连续不超过25mm；2.宽度0.3-1.0mm线性磨损允许连续不超过15mm；3.不满足连续线性磨损长度的总和不超过40mm(宽度0.3mm，长度2mm以下不计)；4.点磨损不超过1*1mm；5.线性磨损宽度超过1.0mm不接受；20H-40H磨料1.宽度0.3mm以下线性磨损允许连续不超过20mm；2.宽度0.3-1.0mm线性磨损允许连续不超过10mm；3.不满足连续线性模磨损长度的总和不超过40mm(宽度0.3mm，长度2mm以下不计)；4.点磨损不超过1*1mm；5.线性磨损宽度超过1.0mm不接受；说明：1）窄边面积1mm的，若测试中全部磨损，线性磨损判定不考虑宽度，以长度为准；2）表面光泽变化不记录问题6-20H磨料1.连续锯齿磨损不超过15mm；（锯齿定义：线性磨损区域有两个以上位置宽度在1-1.5mm之间，宽度超过1.5mm不接受）2.点磨损：不超过1.5mm*1.5mm； 1mm*1mm1.5mm*1.5mm不超过3个；1mm*1mm以下不计；20-40H磨料1.连续锯齿磨损不超过10mm；（锯齿定义：线性磨损区域有两个以上位置宽度在1-1.5mm之间，宽度超过1.5mm不接受）2.点磨损：不超过1.5mm*1.5mm； 1mm*1mm1.5mm*1.5mm不超过2个；1mm*1mm以下不计；同两小时要求小部件不区分磨料时间测试严重程度不高于2小时判定不区分磨料时间1.连续锯齿磨损不超过小部件周长20%；2.不允许出现1mm*1mm以上点磨损；同两小时要求按键不区分磨料时间测试严重程度不高于2小时判定不区分磨料时间1. 连续锯齿磨损不超过按键周长20%；2.不允许出现1mm*1mm以上点磨损；不区分磨料时间1.连续锯齿磨损不超过按键周长30%；2. 1mm*1mm以上点磨损不超过1个；丝印测试时间：0.5小时；判定依据：1.允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求印刷没有被磨透底时为合格，字体内容仍完整且清晰可认；4.7.5 说明1）高端（D/P/M/谷歌系列）、精品（麦芒/荣耀高端）产品研发段进行3小时测试，TTF到4小时，记录数据，测试判定同2小时要求；量产后2小时为出货标准；2）对于存在争议的情况下，采用20-26小时磨料进行结果确认。4.8 铅笔硬度测试4.8.1 试验目的验证涂层的硬度是否符合使用要求。4.8.2 试验条件用规定硬度的三菱试验铅笔芯，以1kgf压力，铅笔芯与待测表面的夹角为45，在待测位置划5笔,每笔长510mm。4.8.3 程序1) 测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；2) 将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与400号砂纸成90度角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止；图4.8.3-a 磨铅笔方法图4.8.3-b 待测铅笔状态3) 装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加在笔尖上的载荷为1kgf，铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯与待测表面的夹角为45。以0.5mm/s1mm/s的速度推动铅笔向前滑动约5mm长（样品长度不足5mm时在样品表面尽量测试），共划5条(不同位置)，每划一笔铅笔旋转约60；具体操作步骤如下图：图4.8.3-c 设备调整平衡图4.8.3-d固定平衡杆图4.8.3-e添加负重图4.8.3-f设备调整水平图4.8.3-g固定铅笔图4.8.3-h开始测试图4.8.3-i取出铅笔，旋转约60进行下一笔测试4) 测试完成后，用橡皮擦掉油漆涂层表面上的黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。4.8.4 合格判据1）外表面不允许有压痕及划痕，24小时内可恢复的压痕不判问题；允许起始位置（总长度1/5）的微小划痕；2）弹性漆可以划破油漆，但不可出现油漆成片被卷起的情况；3）屏蔽罩允许划痕，不划破至底材；4）具体接受标准如下：PU/UV/NCVM/电泳壳体/屏蔽罩涂层弹性漆壳体五金PVD壳体/ IMD/IML/电镀阳极氧化普通复合板材印刷/硅胶按键DLC+铁氟龙卡托内表