四川净化空调施工组织设计方案.doc

净化间与铺装间净化工程方案施工单位：沈阳润通机电设备安装工程有限公司目 录一、工程概况二、编制依据三、施工准备工作计划（一）.施工准备（二）.施工劳动力安排（三）.施工过程的总体安排（四）.相互配合与协调四、主要分部工程施工方法及施工技术措施（一）.给排水、蒸汽管道、工艺管道工程（二）.电气工程（三）.净化空调工程五、施工进度计划及工期保证措施（一）.工期规划（二）.施工进度保证措施六、安全生产及文明施工保证措施（一）.安全管理目标（二）.安全管理制度（三）.安全组织技术措施（四）.环境保护与文明施工七 、施工用主要设备、机具一览表一、工程概况净化间工程为钢结构厂房，共计一层，建筑面积11000m2工程招标范围有：热力蒸汽管道工程、给排水工程、工艺管道工程、电气工程、通风及净化空调工程，彩钢板吊顶及隔断工程。热力蒸汽管道工程：包括空调机房内的13台空调机组蒸汽管道安装、保温防腐项目。给排水工程包括：室内给水、冷却循环水系统、洁净区水管连接。工艺管道工程：包括净化间内的设备蒸汽管道接入设备使用端口（不含设备管道安装）、压缩空气管道安装并接入使用房间内（不含设备端管道安装）、真空管道安装，工艺管道保温防腐项目。电气工程包括：车间内变配电、动力、照明等。通风及净化空调工程系统包括：净化空调系统（净化等级：10万-20万级），室内参数见附页，通风系统，系统检测与控制。净化装饰包括：彩钢吊顶、隔断、环氧地坪装饰等。二、编制依据1、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范2、采暖与卫生工程施工及验收规范3、水电工程施工工长手册4、通风工长手册5、管道工长手册6、设备安装手册（上册）7、暖卫安装工程施工手册8、有关水电系统安装、试运行及调试方面的书籍和资料9、工业设备及管道绝热工程设计规范GB50246-9710、通风与空调工程施工质量验收规范（GB5234-2002）11、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50246-97 12、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201113、建筑电气工程施工质量验收规范GB503503-200214、建筑安装工程施工质量验收统一标准GB503503-2002三、施工准备工作计划（一）施工准备由于本工程工作任务重，工期要求紧，各专业工种交叉施工多因素，为了使本工程能够有条不紊按计划顺利施工，必须做好以下各项施工准备工作。1、施工人员的准备为使该重点工程能优质、高效地完成，组建一个施工经验丰富、责任心强的项目部外，还选择以懂技术，会管理、具有现场施工经验的人员任各专业施工队长，负责现场指挥和施工操作；选择从事过多次净化空调施工的专业施工人员组成各专业施工班组，具体从事本工程的施工。提前组织好劳动力的调配和培训，确保进场施工人员持证上岗，以满足计划要求，提高劳动生产效率。2、施工机具准备根据工程的总体部署，列出施工用机械、小型施工工具、计量器具等需求计划，报公司加工厂，加工厂根据计划配备完好的施工用机具。结合本工程特点和施工规范要求，为确保该项净化空调工程的施工质量，净化空调风管制作将采取工厂化生产的方式进行加工和前期风管清洁处理，风管加工设备在工程开工前必须完成设备保养工作。3、施工材料准备工程开工前，各专业工程师和现场施工员，认真作出施工图纸的材料分析。按甲供和乙供两类列出详细的材料采购计划和材料进场计划，对于由我方采购的材料，项目部物资供应组会同公司材料科根据材料计划，认真做好市场调研，熟悉特殊设备、材料的性能。为确保材料的质量和材料准时进场做好准备。4、现场临时设施工程中与业主、工程监理、土建施工单位共同协商确定现场临时设施地点，搭设八间临时办公用房、两间材料仓库，三间危险品库，一间食堂、现场自冲式厕所等，做到路面硬化、局部环境绿化，施工现场保证能符合文明工地要求，并完善临时用水、用电设施。现场施工人员的住宿在施工现场附近统一租用住房。根据本工程的施工特点，为确保净化空调风管的施工质量，准备在一层局部区划出400m2左右的净化空调风管二次清洁区域，并配制相应的设备，以确保风管安装质量。5、施工技术准备1）工程开工前，对有特殊质量要求的施工过程和工程的关键过程编制详细的施工方案和作业指导书。2）各专业工程师、施工员对施工班组做好技术交底工作。3）准备施工现场需要的施工技术性文件和法规性文件，包括施工图纸，安装工程施工及验收规范，安装工程质量检验评定标准，施工技术操作规程、标准图集以及药品生产质量管理规范等。（二）施工劳动力安排根据工程特点、工期要求，选派各工种施工人员进场施工，进入生产第一线的施工人员其人员数量、技术水平、专业特长、素质、文化程度、思想品德都能满足工程施工的需要。1、人员的数量根据设计的实物工作量和总工期为6个月的施工进度要求，人员进场计划为：第1月至第2月为工程施工阶段：施工人员在100人左右，其中风管加工厂为40人制作风管道，施工现场安排制作二次钢梁以备后期风管道、水管道、电气线缆和彩板吊装，第3到第5个月为安装高峰期，施工人员在200人至150人之间，主要房间隔断已经成型，主要设备（设备）已经就位，管道和线缆铺设已完成，第6个月为车间整体工程全部结束，施工人员在30人至50人之间，车间照明、水、电已经正常供给，最后半个月系统调试与竣工验收阶段，施工人员在20人左右。2、人员的技术水平进入施工现场的安装工人必须是经过安全教育和技术培训的熟练工人。特殊工种如电工、焊工、起重工等必须具备有关主管部门签发的特殊工种作业许可证，持证上岗。净化空调施工和调试人员均为多次从事过类似工程的施工，且施工经验丰富的施工人员。（三）施工过程的总体安排1、施工程序安装各种管线吊架钢梁制作车间现场功能间位置定位甲乙双方安装确认风管道放线加工安装风管吊 架安装电气桥架吊杆管道试压蒸汽管道管线耐压试验安装管线管线保温安装吊顶吊杆清扫风管保温风管漏风检查安装风管电气配管安装安装电气桥 架室内器具安装给水、冷冻水管道安装照明设备外罩安装内门、窗安装风口、电气照明（塑料膜保护）彩钢板吊顶及隔断各系统设备单机试运转安装管线安装净化空调设备安装工艺设备地面装修安装粗、中效过滤器室内及设备防尘清扫接缝外密封（设备之间建筑配件之间）各系统调试安装高效过滤器风管空吹空调设备运行送风、送水、送气竣工验收净化空调系统综合试验调试安装扩散板风口2、施工准备阶段进入施工现场后，首先进行施工准备工作，搭设临时设施，搭设净化空调制作车间，接通水源、电源。土建主体结构、围墙、防水完成后，进行场地清理，弹线、支吊架制作安装。3、安装阶段1）管道安装：管道施工队分成三个施工班组，一个班组负责管道支架安装工程施工，另两个班组从事蒸汽管道、冷却水、空调水、工艺管道等焊接管道的施工。 2）电气工程：电气施工人员分成四个作业班组，三个班组分区进行桥架、电管、电线、电缆、接线，灯具等施工，另一个班从事变配电系统，配电柜、箱等电器设备的安装。 3）净化空调施工人员分成三个班组，一个班组从事法兰加工制作，一个班组从事风管的下料、风管制作，另一个班组从事风管的安装。使风管制作安装形成流水作业。 4）装饰施工分为两个施工队，一队从事彩钢板隔断、吊顶、门窗的施工，另一个从地面涂饰等工作。4、系统调试阶段1)设备试运转：可首先对水泵、通风机等一般性设备逐一进行单机试运转。空调机组、空调主机等主要设备的单机试运转必须待所有附属设施完成后方可进行。2)电气调试：由高压向低压，最后到用电设备，逐一检查，测试合格后，方可逐级进行送电。3)净化空调系统调试：调试前先对空调水管系统进行水冲洗，然后对空调设备进行单机调试，系统吹扫，系统调试。5、竣工验收交付和维保安排1)工程预验收a、由公司总工程师组织公司各职能部门及项目经理等有关人员，按工程交工验收应具备的条件进行工程预验收。b、项目经理部应根据预验收中提出的意见，组织有关人员进行调整完善， 以保证正式交工验收顺利进行。2)工程交工验收a、预验收合格后，在正式交工验收前十天内项目负责人负责办理报告手续，并向甲方发送竣工验收通知单。b、正式验收合格后，取得实际竣工证书，办理竣工移交手续。c、协助甲方新版GMP验收，提供空调净化系统和厂房设施DQ/IQ/OQ验证文件。3)工程保修a.本工程的维护，保修工作由我公司售后服务部负责联系和实施维护、保修工作。保修期间，并针对该工程项目设立专门维修服务和投诉电话，提供24小时服务，在接到维修电话后12小时内组织有关职能部门和承建该项目施工负责人、技术组、对工程质量进行分析，24小时内回问题内容。（四）相互配合与协调工程在甲方统一指挥监督、协调管理下，一方面必须做好与甲方配合协调工作，另一方面也必须做好同设计单位、监理单位、消防等其他施工单位以及本公司内部各专业工种的配合工作。 1、做好与甲方现场负责人的配合工作1)组织项目部有关人员参加甲方组织的图纸会审、合同签订等工作， 为工程的开工创造条件。2)执行业主每月提出的施工进度总计划， 满足土建施工对安装预埋工作进度的要求,有异议的内容及时提出报告,供甲方研究确认。3)及时传达甲方或监理单位对工程的各项指示精神，积极配合，认真执行，并贯彻到施工班组。4)参加甲方定期组织的施工现场协调会， 汇报前一次协调会内容的落实情况，并及时提出需要其他单位配合的内容，以便协调解决。5)及时完成各项技术资料、竣工图纸等竣工资料工作和操作人员的培训工作。6)及时编制竣工结算,并提交甲方，为总体工程的竣工结算创造条件。7)配合甲方做好工程现场卫生，各种材料、机具处理等善后工作， 为竣工验收创造有利条件。8)做好初验后工程的整改工作，为复验等工作做好准备。 无条件的支持甲方对工程各种奖项的评定工作。9)认真做好移交和维修保养工作，及时完成甲方提出的各项调整、 变更、修改工作。2.与设计单位的工作协调1)施工单位与设计单位联系，进一步了解工程要求和设计意图，根据设计意图提出我们的施工实施方案，向设计单位提交的施工方案中，包括施工中可能出现的各种情况、施工图的深化设计等。2)参与图纸会审及设计交底，协助甲方会同设计、供应(制造)单位提出建议，完善设计内容和设备材料选型。3)对施工中出现的问题，除按甲方、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同甲方、设计单位、各施工单位按照总进度与整体效果要求，进行中间质量验收、竣工验收等。3.与监理师工作的协调1)在施工全过程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”、“项目质量计划”、进行质量管理。在我单位“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查。2)贯彻监理单位建立的质量控制、检查、管理制度，并据此确保产品达到优良，确保监理工程师的一切指令得到全面执行。3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书及相关技术资料，经检查确认后方可使用。4)各部位或分项、工序的质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。4.与消防单位的工作协调1)主动通报各自进度计划，合理安排作业面和施工场地。2)与其他施工单位明确各自的施工界限，做好必要的交接检工作。3)在施工过程中教育职工提高成品保护意识，注重对消防的管道、探头、线管等进行成品保护。4)加强对职工的精神文明教育，使职工彼此之间互相帮助、友好相处。5. 公司内部各专业工种的工作协调1)各工种必须服从项目经理部的统一领导，按照项目质量计划指导施工。2)由项目经理定期召开各专业施工工种协调会，现场解决各工种上配合难题，涉及设计单位的技术问题，由项目部统一交涉，协调工程进度，满足总体进度的要求。3)各工种施工班组长每日参加项目部召开的班前晨会和班后小结会。明确各工种施工内容，采取措施减少交叉作业面。4)进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配调试人员，确保安装工程雕式的顺利进行。四、主要分部工程施工方法及施工技术措施（一）给排水、蒸汽管道、工艺管道工程1、工作内容：室内车间给排水系统、循环冷却水系统、工艺管道、空调水管道。室内给水管接自净化间区外的自来水总管网，洁净区内部的给水管为不锈钢管道。循环冷却水系统，在循环管道上安装一套自动过滤装置和相配套的玻璃钢冷却塔，循环水泵以及相应循环管网组成。2、施工程序根据现场条件，按照先弹线预制后安装，先支架后管道，先安装主干管后支管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐或隐蔽验收的顺序进行施工，如下关系图：施工准备材料进场及验收预留、预埋设备安装管道预制、放线支吊架制安管道安装附件及卫生器具安装（与设备相接）管道试压、通球试验管道冲洗酸洗钝化防腐隔热设备单机试车交工验收。3、施工方案和要求1）施工准备施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸进行会审。根据图纸及施工规范编制施工方案，对施工难点、重点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备施工机械及计量器具。2）材料进场及检验进入工地的材料必须进行检查验收。材料必须具有生产合格证、材质证明书、生产说明书。材料的材质必须符合设计要求。阀门的型号、规格要符合图纸要求，阀门要抽样进行强度和严密性试验，要求阀门开启灵活。镀锌钢管的镀锌层无破损。进场的材料要堆放整齐，按材质规格、型号分批堆放，挂牌标识，建立材料台帐，做到帐物相符，收发手续完整。3）管道放线管道放线前先确定净化车间和铺装间的测量准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前先将同一功能区或施工面的各个专业图纸进行会审，从各专业无冲突为前提，依照图纸并结合现场实情留出检修操作空间。4）支架的制作安装a、管道支架根据标准图集及甲方所提供的支架大样图制作安装，水泵出水管及其它可能受震的管道需用有避震作用的支架。b、管道支架切割、钻孔采用砂轮机切割、电钻钻孔。煨制的支架要园滑。c、支架要求无毛刺、割口、漏焊等缺陷。d、预制完的支架要及时除锈并及时刷防锈漆一道。5）管道安装管道安装要按照图纸要求进行，安装时要注意管径、管件用料正确、管道的位置、标高、直径、坡度、走向等要正确、管内杂、污物要清除干净。a、法兰连接：钢管法兰焊接连接时法兰密封面应与管中心线垂直，法兰内外均需连续焊，管端距法兰密封需预留1.5倍管壁厚度的长度，坚固后的两法兰密封面平行度偏差，应小于等于法兰外径的1.5%0.2mm，螺母长度宜为螺栓直径仍0.5倍，且朝向尽量保持一致。b、丝扣连接：给水管，采用PPR连接。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻。先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕。涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。生料带缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝生料带挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转。安装，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌管的镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。c、器具水槽和手盆排水接口排水管采用不锈钢S弯连接，避免外界空气污染洁净区环境，下水管外表面便于清洁，下水管连接方便只要将螺帽拿紧就可避免泄露。d、.管道焊接 焊工施焊前应检测焊口的间隙，焊口的坡度、焊口的对接质量，检查合格后，方可根据焊接工艺进行管道焊接。6）管道附件及卫生器具安装a、阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭状态。b、管道与过墙、楼板套管之间需按设计要求填实封口,洁净区穿墙、过棚管道采用专用不锈钢套管连接，具有很好的密封性可以有效地防止外界空气渗入。7）管道的试压、落水、通球试验a、管道试压按系统、按设计要求进行管道试压，工艺纯化水管道酸洗钝化。b、生活给水系统在安装完成后要进行水压试验，其试验压力0.80MPa,保持24小时,漏水程度以不低于试压水压的5%压降为合格.b、清洁器具、不锈钢手盆安装完毕后，作盛水试验。8）防腐a、管道刷前要清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、涂刷油漆要均匀、色泽一致无流淌、无污染。b、支架防腐：制作碳钢支架后应立即做除锈刷漆，先刷一道防锈漆，后刷二道底漆。9）水泵及其他设备安装及试车a、水泵及其他设备到货后要进行开箱检查，无包装时也要做检查，开箱时检查其零部件了解情况，对照装箱单检查其合格证、产品说明书是否齐全，并做好开箱纪录。b、基础验收需检查其平整度，预留孔洞的位置尺寸，应符合设计及规范要求。c、泵的安装要按照设计要求和随机说明书进行，泵的主体基础下面安装减震垫、垫铁组，其水平度及垂直度要符合产品说明书要求，并用地脚螺栓固定，二次灌桨的砼标号要比基础砼高一级，二次灌桨达到强度后可将地脚螺栓拧紧，外露螺纹1-2扣。d、管道系统试压冲洗合格后，由电气专业配合，方可进行单体试车。（二）电气工程1、工程概述1）强电部分：工程设有低压配电室，由低压配电柜的出线电缆沿电缆桥架内敷设至车间内各用电点，本工程的工程量范围：低压配电设备安装，从低压配电柜出线以后的动力、照明系统安装，进口机器只负责将电源送到电气控制盘进线开关。2、主要施工程序安装桥架镀锌保护管（不锈钢管）配电设备、电缆、电线敷设灯具开关插座各系统检查接线各系统调试交工验收。3、工程需要配合土建预留预埋的主要有：1）接线盒、开关盒、插座盒；2）动力、照明系统沿墙和沿地面暗敷的电气保护管，净化照明灯具铺装间和净化间采用镶嵌式内置顶棚安装，灯罩面与净化间内顶棚为水平面结合，灯具便于清洁，灯具检修时可在技术夹层内处理或更换灯具。3）嵌墙式配电箱，接线端子箱。1）为了作好预留预埋工作，项目部成立专门的预留预埋小组，24小时紧跟彩板隔断施工进度，一旦隔断满足条件，立即固定电控箱。在隔断施工阶段，应注意检查，防止箱体移位，松动、尽是避免损坏彩板表面，具体措施和要求如下：2）所有需要开孔的彩板管口、接线盒，灯头盒、开关插座盒以及配电箱等，均采用专人现场负责监督，然后用塑料薄膜封堵，再用胶带封好，以防止灰、砂进入入管、箱、盒内，造成二次污染。3）预留预埋工作的质量要求：a.预埋钢管采用套管焊接，焊接处补刷防锈漆。b.接地线搭接焊长度大于6d，并做防腐。c.配电箱、插座，开关等彩板墙体预埋时要考虑平面高度，确保与墙面平齐，且贴墙、端正、美观。d.预留预埋时要认真做好隐蔽工程记录和验收工程。4、电缆桥架安装工程电缆桥架分布在技术夹层顶部。1)此工作按施工图及供货厂家的安装资料或国标电缆桥架安装88D169进行施工。2)桥架沿墙或楼层吊杆安装，安装高度和坐标按施工图进行确定。3)安装电缆桥架支架用连通管找平，拉线找直。4)桥架安装应横平竖直，排列整齐，支架距离一致，吊架间距离不可大于1.5米，固定牢固，水平或垂直允许偏差为其长度的2/1000，且全长允许偏差为20mm。5)为了防止联接螺栓划伤电缆，桥架联接螺栓的半圆头一律朝向内侧。6)桥架切割，采用钢锯，不得采用气焊。用开孔器开孔，并进行打磨处理。7)桥架内敷设一条通长的镀锌扁钢，并与接地装置可靠连接。 5、电气保护管敷设工程生产环境：一层为洁净区，检测区、固化区、打磨区、工装存放区，为一般环境，无净化级别要求。电缆出桥架后穿镀锌钢管保护，在洁净区改用不锈钢管，从吊顶内引下到设备控制盘，在爆炸危险场所所采用镀锌钢管明敷设，其它场所均采用镀锌电管和镀锌钢管，管道敷设应注意以下几点：1)钢管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应无毛刺， 管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。电缆管径不小于电缆外径的1.5倍。2)依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉，沿墙、柱、梁、跨梁明敷设或埋地、 埋楼板暗敷设。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。3)明敷的钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处应安装接地跨接线。4)暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密。5)钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒。明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。6)钢管暗敷设时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲， 埋入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座盒埋入位置、标高应符合设计要求，埋入深度要考虑装饰面。7)保护管与箱、接线盒、灯头盒、信息盒、开关盒等连接须用锁紧螺栓锁紧，其管口必须加装护口或采用免护口的接线盒接头。8)水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的偏差应小于1.5mm，全长偏差不应大于管内径的1/2。9)在配管时，必须按照设计图纸及相关专业图纸，并结合现场实际情况，尽可能一次配置到位，其标高、坐标必须精确。10)在洁净区，管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐，严密，清洁，并用不产尘密封胶（道康宁）材料嵌缝。6、配电设备安装1)设备到货后，应认真核对其型号、规格等技术参数，是否符合配电系统图，查看随机技术文件是否齐全，表面有无碰坏、擦伤，全面合格后方可验收，就位前应对基础进行复核，并做好复核记录。2)落地式配电柜的基础槽钢，用10槽钢制作，在制作时必须除锈防腐，并调平调直后，才能制作安装。制作时要采用机械切割，焊缝处用磨光机磨平， 安装后的水平度和直线度必须符合规范规定的要求。3)成排配电屏安装时，在距屏顶和屏底各200mm处绷两根基准线，精确调整一台屏后，再逐个调整其余屏，调整至屏面一致，排列整齐，其水平偏差相邻两屏顶部不大于2mm，成列屏顶部不大于5mm ，盘面偏差相邻两盘小于1mm，成列盘面小于5mm，垂直偏差不得大于1.5/1000，屏与屏之间无明显缝隙，最大不得超过2mm。如屏体本身超差，应作好记录，并与业主联系，经业主验证、签字认可后请厂家处理。4)动力配电箱、照明配电箱采用嵌墙暗装式明装，箱底距地1.2m。5）洁净区内的配电柜、箱内部不得有灰尘、柜、箱门应能关闭严密。7、电缆、电线敷设工程电缆采用YJV-0.6/1.0型，照明及插座电线采用BV型。1)电缆敷设前应认真做好各项准备工作，认真核对电缆型号、规格、长度等。同时检查桥架、 配管的标高、走向，确保电缆敷设无误。并且做好配盘工作，以免出现中间接头。2)干线电缆集中敷设，支线分散敷设。敷设时应防止电缆划伤和拉伤。 电缆端部应留有适当的裕度。3)桥架中电缆、电线应以尼龙卡绑扎固定，电缆、线两端挂有标记牌，标记清晰。8、低压电器、灯具等安装1)低压电器安装前应检查是否具备安装条件，低压电器的元件、 配件和零部件是否完好齐全。型号、规格是否符合设计要求，并应有产品合格证书。2)低压电器的固定方式和安装高度按设计规定。暗装插座底边距地0.4m，明装防爆插座底边距地0.8m。3)成排式集中安装的应排列整齐、固定牢固、便于操作和维护。4)低压电器的绝缘电阻使用500V的兆欧表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5M。5)本工程的照明灯具的规格型号较多，安装方式有嵌入式、吸顶式、壁装式等。配线方式有顶板内、柱内、墙内彩钢板墙内暗敷。6)照明灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。在洁净区内灯具安装前必须擦试干净，嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理，明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。7)螺口灯头的接线应符合，相线应接在中心触头的端子上，零线接在螺纹的端子上，PE 线接在灯具外壳。8)一层防爆区域防爆灯具的安装应按国标爆炸及火灾危险环境电气线路和电气设备安装94D81进行施工。 9、系统调试 1)配电箱、开关柜的调试，在其就位后立即进行，对每一回路进行试验，若有不合格者，及时和生产厂联系解决。 2)供电系统的送电逐级进行，需编制专题方案成立送电小组，专人发令、专人操作。 3)检查所有电缆的绝缘电阻，合格后再给用电设备供电。 4)电机单机无负荷正常运行2小时以上为合格。 5)照明回路应逐一检查、调试。（三）净化空调工程工程净化区分别为净化间1、净化间2、铺装间，车间洁净区域为（10万级-20万级）。净化空调系统送风须经过初、中、亚高效三级过滤，高效过滤器装在空调送风管道系统末端，换气次数15次/小时，净化间1、净化间2送风采用顶送方式，回风采用顶回风方式，铺装间采用顶送射流，下回风气流布置方式循环，减少区域涡流现象。1、风管与部件制作：1）风管及部件的放样，加工任务单的下达 风管的放样应由施工员和技术班长负责，放样工作应在建筑平面上作图。并组织人员到现场进行实地测量、勘察，调整图纸与现场实际尺寸的误差，发现及解决发生的矛盾。这里避免出现两种失误。一是闭门作图与现场实际发生矛盾，造成加工后的零件到现场组装位置相差太远；二是下达任务单不提技术措施、加工条件、技术及质量要求，因此加工人员就乱作一气，造成质量事故。2）板材的选择与清洗净化空调工程的风管一般选用优质的镀锌钢板，较厚的则选用冷轧薄板，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得采用，其厚度按下表：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）净化风管排风管80-6300.61670-12500.7511320-20001.0-2000-30001.2-3）板材及风管的清洗a.为了确保风管的清洁，我们拟在一层建立一个400平方米的净化空调风管组装车间，此车间应经常清扫保持清洁，镀锌板在存放过程中应避免与碳钢直接接触，搭设放置镀锌板清洗后吹干的架子。b.风管板材加工前，应选用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干净，在水池中放入清洗剂和清水，按比例混合后，用干净的布蘸混合液清洗镀锌板，洗干净后，用清水冲洗，直至把清洗剂冲干净为止，然后把镀锌板放在架子上自然吹干，选好吹干的铁皮堆放在仓库里。要不易被风沙吹到，用时不应在地面上拖着走，防止地面硬物划坏镀锌层后再次被污染。3、风管制作1）风管加工场地必须干净、无灰尘，地面应铺上黑橡皮板，应避免风管在加工过程中，板材在地面拖动及踩踏而造成板材表面损伤。2）板材应减少拼接，矩形风管底过小于或等于900mm时，不应有拼缝，大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得在横向拼接缝。3）风管所有的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。4）风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内，风管上咬口缝，铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施。5）风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条以及立联合角插条，拼接缝，圆形风管用单平咬口，圆形弯头用立咬口，矩形风管用联合角、按扣式、转角咬口。6）铆钉只能用镀锌钢或铝的实心铆钉，不能用空心铆钉，铆钉平头朝内，敲打的圆头在外，且应用手工铆接，保证内部平滑，铆距分布均匀，间距不大于100mm（一般空调为150mm），风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶（见下图），涂胶前应清除铆钉处表面油污。7）法兰应在平台上焊接，以保证法兰面平整，法兰应采用直肢对焊，不应采用45斜口对焊,应直角平接（见下图），螺栓、螺母、垫圈均应采用镀锌件，螺栓孔距不大于100mm，矩形法兰四角应有螺栓孔。8）风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边6mmb9mm风管的咬口应在齐翻折线部位剪去多余的咬口层,并保留一层余量,翻过四角不能撕裂,翻拐角边时，应拍打为圆弧形，涂胶位置（见下图），量应适当、均匀，不能有堆积不平现象。4、部件制作1）柔性短管：风管与设备连接处柔性短管应用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的光面人造革或软橡胶制作，或用金属软接头，加工最好用粘结，不要用缝合，缝合的针孔一定要用密封胶堵严，其长度比一般的空调系统短，长度150-250mm，安装要平直，不扭曲，且内部不能用骨架支撑，以免积尘。2）风管上应设风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔、测孔在安装前应除去油污，安装后必须将孔口封闭。3）单体高效过滤器风口安装的过滤风管：高效过滤器是洁净空调的核心部件，在系统安装中，它与一般过滤器不同，是在室内土建装修完成，清洁工作、密闭和整个空调系统安装就绪，多次吹风除尘后，要进入系统测试时才安装，为了系统的吹风，不论是下卸式或在夹层安装的，此时由于高效过滤器（或高效过滤风口）尚未安装，因此风管与室内风口间是隔断开的，为此必须制作一段与过滤器等长同截面的短管未代替它，才能使系统完整，进行吹风除尘，有的采用加长柔性的折叠短管来代替，这种做法是完全违反规范规定。4）消声器只能用不易积尘的微穿孔消声器。5）法兰的密封垫应选用弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料，不得采用乳胶海绵，泡沫塑料等开孔型和易产尘的材料，密封垫厚度依材料弹性大小决定，一般选用的厚度为4-6mm。5、风管及部件安装1）支架形式的确定支架是风管部件安装固定的主要手段，支架有吊架、托架，支架三种形式，安装时应依据现场的实际情况灵活采用。a.不保温风管支、吊、托架的间距：水平安装 或Lmax400， A4m 或Lmax400， A3m垂直安装：间距不应大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。b.保温风管的支吊架间距按设计要求设置。2)风管及附件的安装a.风管的组装：经封口后的风管及部件运至现场后，安装前不得拆封，安装时应随时拆开端口封薄膜，立即组装，组装一个口打开一个封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风管再次受污染，如安装中间停顿，应将端口重新封好。b.风阀、消声器等配件安装前必须消除内表面的油污及尘土。并检查质量是否合格后再组装。c.组装后应用密封胶对接缝进行涂抹，封堵，未安装完的敞口应及时用薄膜封堵。d.成对法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均的现象，法兰密封垫片应采用闭孔海绵橡胶，氯丁橡胶等橡胶制品。密封垫的拼接接头不能成对接，应采用梯形或楔形拼接，厚度一般为4-6mm，厚薄应均匀，铺放应平直，不要有重叠现象，压紧量约2/3，不要压得太紧，也不要太松，不要涂涂料，以免发硬老化。6、组合式空气处理机组安装1)机组拆包前后应把安装机房打扫干净，拆包后按装箱单进行清点，查看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计要求一致。实物性能与文字技术资料是否一致，合格证书是否齐全。2)外观检查：外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整；密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密，内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。3)随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试，仪表安装前应校验。4)外观检查及主要部件测试合格后，应对壁板、表面、风机内部过滤器框架，热交换器表面进行清洗、擦试除去灰尘、杂物、油污，检查安装基础是否平整，检查合格后即可进行空调机组的组装。5)各段的组装应平整牢固，连接严密，位置应正确，喷淋段不得渗水。6)空气喷淋段检视门不得漏水，凝结水的引流管或槽应畅通，凝结水不得外溢。7)表面热交换的散热面应保持清洁、完整，与围护结构的缝隙以及它们之间的缝隙，应用耐热材料堵严，表面式热交换器用于冷却空气时，在下部应设排水装置。8)组装拼接缝应尽量紧密，并予以封堵，涂密封胶，涂面应是压力大的一侧，即负压段涂于空调器外壁，正压段涂于内壁。7、空气净化设备和装置的安装空气净化设备包括空气风淋室、气闸室、传递窗、余压阀、洁净隧道、新风净化机组、净化空调器等。1)空气净化设备和装置的运输、存放、开箱设备应按出厂标志的方向装车、放置，运输过程中应防止剧烈振动与撞出。风机底座与箱体软连接的设备搬动时应将底座架起固定，就位后再放下。设备的开箱应在较干净的环境下进行。开箱前应先检查有无合格证，并按设备装箱清单检查有无缺件，表面有无损坏和锈蚀，内部各部件连接的牢靠性。然后擦去设备内部、外部表面的尘土、油垢。检查合格后立即进行安装，不要长期暴露于不干净的环境中。2)设备安装的时机及保护除与洁净室围护结构相连接的设备（如新风净化机组、余压阀、传递窗、空气吹淋室、气闸室等）或其排风、排水（如排风洁净工作台、生物安全柜、洁净工作台和净化空调器的地漏等）管道必须与围护结构同时施工、安装外，一般应在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完成，并进行全面清扫、擦试干净之后进行。设备与围护结构连接的接缝应采取密封措施，做到严密而清洁。设备或其管道的送、回、排风（水）口应暂时封闭，直至洁净室投入运行时才启封。3)净化设备的安装与调试a.设备安装的地面应水平、平整，设备安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。b.带转动和振动的设备（如带风机的气闸室、风淋室、洁净工作台等）与地面间应加隔振垫层。有机械连锁或电气连锁的设备（如传递窗、空气吹淋室、气闸室、排风洁净工作台、生物安全柜等）安装调试后，应保证连锁处于正常状态。c.有风机的设备安装后风机应进行试运转，检查旋转方向是否正确，试运转时间不得小于设备技术条件的要求或不小于2h。并应全面检查，一切性能是否全部符合该设备的技术文件要求。9、洁净室空调系统调试 1）试车前检查 试车工作开始以前，需先确定系统已经完成而且可以操作，其检查项目包括下列各点：a.设备已可操作，且其状况正常而安全。b.温度控制系统已安装完成且可操作。c.系统测试所需供电源是否正常稳定。d.电气设备绝缘测试已完成并有适当的过载保护。e.过滤器干净且已安装定位。如有需要，可另加装临时过滤器。f.风管系统已清理干净。g.风机转向正确。h.防火及调风风门已安装定位，并已开启。i.出风口已安装连接完成。j.空调水系统管路已清洗完毕，灌满空调水并排尽管内空气。k.泵转动方向正确。2）空气系统测试a.调整空调箱系统及出风分布系统，以提供所需的送风、回风及排风量。b.在空气入口及出口测量风量。c.调整空气分布系统，以保证室内温度的均衡，并消除不良气流及噪音。d.用风量控制装置调整空气量，但不应引起不良气流及噪音。e.调整风机速度以改变系统总风量。调整风阀以高速支管风量。f.测量风机组的静压状况，包括过滤器净压损失。（四）净化彩板结构工程工程净化区分别为净化间1、净化间2、铺装间，车间洁净区域为（10万级-20万级）。净化区彩板吊顶和隔断板采用手工双层玻镁铝蜂窝彩钢板或双层玻镁离心玻璃棉彩钢板，基板为0.5mm厚宝钢板，顶板采用插口式链接，顶板每隔5米处采用专用T型铝材固定密封，彩板每隔1.5米处设固定吊点一处。1、隔断板安装： 组织人员到现场进行实地测量、勘察、放线，调整图纸与现场实际尺寸的误差，发现及解决发生的问题。这里避免出现两种失误。一是闭门作图与现场实际发生矛盾，造成现场组装位置相差太远；二是二次深化设计保证各专业交叉施工精准、安全。隔断板采用插口式拼接，接口缝隙垂直度处不大于2mm，接缝处用密封胶封闭。2、 顶板安装： 顶棚彩板吊顶采用专用镀锌丝杆连接顶板上的挂件，顶板平整度不大于3mm，接缝处用专用铝材连接。顶板接缝用密封胶密封。3、板材的选择净化彩板工程的般选用优质的钢板，彩板板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、漆层脱落等弊病，有缺陷的均不得采用4、洁净窗、门采用专用净化门型材和窗料与隔断（墙）板保证水平便于清理，专用型材能够保证门窗的强度，长期使用门板不会变形或下沉。洁净窗采用双层玻璃密封，窗框四周填充干燥剂，避免湿度影响洁净窗的视觉效果。 五、施工进度计划及工期保证措施（一）工期规划 根据招标书的工期要求，本工程将于2013年10月1日竣工。按实际情况，本工程分为五个阶段，第一阶段为施工准备阶段。第二阶段为进场施工阶段，时间为二个月，主要利用现场条件，进行一些管道施工、桥架施工、风管制作安装等工作。第三阶段为装饰工程进场准备阶段，时间为三个月。第四阶段为进入全面安装阶段，包括管道、设备、保温、装饰等工作时间为一个月。第五阶段为工程扫尾、系统调试、竣工验收阶段。（二）施工进度保证措施在该项目的施工过程中，为了保证按工期要求完成施工任务，我们将采用网络计划对工程进度计划进行管理，严格计划的统计，并及时发现和纠正计划的偏差，保证总工期的实现。1、前期工作安排的保证1）积极完成单项施工方案的编制和工作图的绘制，并完成报审工作，做好施工前的技术准备工作，保证施工的顺利进行。2）抓紧设备材料的选材和选型并尽快完成送审和订货，供货期长的设备尽量提前完成选型和订货，并保证满足施工进度计划的要求。2、各专业和多班组协调施工工作。1）充分利用现场作业面大的有利条件，组织多专业和多班组同时插入协调施工，为了避免施工工序矛盾和作业面矛盾，划分小区域、小工序、小流水的施工作业程序。2）成立进度计划协调小组，根据合理的施工程序编制详细施工月、周、综合进度计划，逐一落实施工安排。3) 在施工过程中完全按ISO9002标准质量程序文件的要求进行有效的控制，确保工程一次验收合格率100。3、采用科学施工管理1）合理协调和安排各施工工序。根据已审批确定的施工技术方案按各工序间的衔接关系顺序，组织均衡施工首先安排工期最长（净化空调风管制作）、技术难度最高（洁净室的调试和检测）和占用劳动力最多（风管制作和装饰工程）的主要工序；优先安排易受季度条件影响的工序，尽量避开季节因素对工期的影响，优化小流水多班组的交叉作业。2）加强现场的组织协调，提前解决问题。3）加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。六、安全生产及文明施工保证措施（一）安全管理目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家及地方制定的安全生产政策、法令指示和关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划中，使安全生产工作与施工任务紧密结合，确保人身、 设备在生产过程中的安全，严防各类事故发生，达到以安全保生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故为0.0，一般事故控制在0.5以下的工作目标. (二)安全管理制度1、安全工作检查制度1）公司实行每月不少于一次的定期与不定期的安全工作检查制度，重点检查安全生产方针、政策，贯彻落实情况，现场“安全保证体系”的运行情况，现场安全防护达标情况，现场安全生产管理制度和安全操作规程执行情况， 对事故处理和防范措施的实施情况等。项目部每周组织一次由各施工队安全生产负责人参加的联合检查， 对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，责令及时整改。2）建立并执行安全教育工作制度。3）建立并执行安全技术方案和措施的编制与审批制度。在施工中要严格执行经审批的安全技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原编制方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各分部、分项在施工前必须有书面安全技术交底，施工班组在未得到施工安全技术交底前不得施工操作。安全技术交底必须具有针对性，并有交底人和被交底人签名。5）建立并执行安全生产奖惩制度。根据各级签订的安全生产责任状中的有关条款和安全生产奖惩制度的有关规定，使安全生产管理工作与各级安全责任人的经济挂钩，以便更好提高各级安全管理人员的安全意识和责任心，最终实现安全生产的目标。6）建立并执行易燃易爆等危险品管理制度。在施工现场设立独立的危险品储存库，并指定专人严格按要求规定管理，设置明显的标识，以区别一般的物品。7）建立安全防护用品管理制度，在施工中应确保安全防护用品的质量符合有关要求，并在安全规定的范围内达到配备率100。2、明确安全生产纪律1）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好安全帽带，并正确使用个人劳动防护用品。2）凡从事二米以上无可靠的安全防护设施的高处作业人员必须正确使用安全带。3）参加现场施工的所有特殊工种，必须是经过培训并持有有效特殊工种操作许可证的人员担任。并将证件复印件报项目部备案。4）高处作业时不准往上向下乱抛材料和