码头中转物流仓库项目工程施工方案.doc

目录目录 第一章、总体概况：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第一章、总体概况：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 第二章、施工现场平面布置和临时设施布置第二章、施工现场平面布置和临时设施布置 第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施 第四章、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施第四章、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施 第五章第五章 安全文明施工及环境保护措施安全文明施工及环境保护措施 第六章、项目经理班子的人员配备、素质及管理经验第六章、项目经理班子的人员配备、素质及管理经验 第七章、劳动力、机械设备及材料投入计划第七章、劳动力、机械设备及材料投入计划 第八章、第八章、关关键键施施工工技技术术、工工艺艺及及工工程程项项目目实实施施的的重重点点、难难点点和和解解决决方方案案 第九章第九章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊下情况的施工措施冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊下情况的施工措施 第十章、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用第十章、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用 第一章、总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划 分 1-1：工程概况 1-1-1：项目概况 本工程为码头中转物流仓库项目工程，业主为张家港港务集团有限公司，建设 地点：张家港市金港镇长江中路 252 号，招标工期为 129 天，投标工期为 129 天，质 量标准为合格。 1-1-2：建筑概况 1、 本工程为仓库，层数为一层，建筑面积为：11822m2。主要结构类型：门式刚架结 构；建筑高度 15.5 米；基础采用桩基础，独立柱下基础；设计使用年限为：50 年； 抗震设计等级为：四级，设计基本地震加速；设防烈度为：6 度；耐火等级为：二 级。 2、砌体工程：基础墙采用 MU15 的混凝土普通砖，Mb10 水泥砂浆砌筑；内墙采用 124 厚纤维增强型硅酸盐板填充 100 厚岩棉。 非承重墙采用 150mm 厚加气混凝土板墙 （ALC 板）立面体积抗压强度4.0MPa；其余为注明墙体采用 C75 系列轻钢龙骨。 3、砼：采用商品砼。 4、屋面做法： 混凝土屋面：防水选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水涂料及水泥基 防水涂料。保温采用挤塑聚苯乙烯板。保护层采用细石混凝土按刚性防水要求施工， 内铺设钢筋网片。 金属板屋面：采用材厚 0.65mm 镀铝锌压型板，屋面采光板采用板厚 2.0mm 耐候 性 FRP 采光板，材质为玻璃纤维强化聚酯树脂。保温采用粉红色超细玻璃棉毡 5、门窗：镀锌钢板门门、断热型铝合金窗 1-1-3：结构概况 项目内 容 基础类型桩基础、独立柱下基础 结构类型门式刚架 抗震设防抗震设防烈度 6 度，抗震设防类别为重点设防。 0.00 以下结构独立柱下基础 0.00 以上结构门式刚架 1-1-4：施工条件 拟建项目位于张家港市金港镇长江中路 252 号。施工用电、供水由业主提供临时水 源接口及电源接口。 1-2：方案针对性分析 1. 本工程所处地段交通运输方便，施工场地较理想，能满足施工要求。连续施工期间 必须设专人进行交通协调联络。 2本工程施工地点位于业主用地范围内，必须把环境保护和安全防护作为施工管理的 重点之一。 3由于本工程功能用途为仓库用房工程，如何防治和消除类似工程施工中的常见弊病， 成为本次施工组织的重要议题。 4.根据本工程自身的施工特点，施工中现场主要布置施工机械及各项材料堆放及制作 场等。施工中为配合施工现场场地的布置，本工程材料输送要注意按计划分批进场， 尽量减少占用场地。 5.本工程施工用电、用水能满足施工要求。 1-3：编制依据、编制说明及施工段划分 1-3-1：编制依据 1、本项目的招标文件、包括全部章节、补充答疑文件和附件。 2、招标人提供的本项目的建筑、结构、水电工程图纸。 3、国家和行业现行的施工及验收规范。 4、安全生产和文明施工应贯彻的标准规范规程。 5、 建筑法 、 消防法 、 安全生产法 、 建设工程质量管理条例 、 工程建设标准 强制性条文等法律法规。 6、我公司的质量管理体系及技术经济条件（包括技术装备、人员素质、管理水平和施 工能力）及内部管理的各项规定。 7、工程特点、现场条件等综合情况。 1-3-2：编制说明 1、本工程建筑设计新颖，功能齐全。抓住本工程的特征及施工的重点、难点， 认真研究其主要的施工方法及施工技术措施，是本施工方案的关键。建立完整的工程 质量保证体系及质量保证措施，是本施工组织设计研究的重点。 2、本工程施工工期紧，要求高。认真研究进度计划，完善安排工序穿插，狠抓 总工期、总进度的控制及分阶段计划的实施，采取完整有效的工期保证措施，确保工 程如期完成，是本施工方案考虑的要点。 3、本工程位于张家港市金港镇长江中路 252 号，环境特殊，所以严抓施工全过 程的管理，现场的总体布局，立面防护以及洞口临边、交叉作业、垂直运输、安全用 电、机械设备、工地防火、现场文明、环境卫生等工作，是本施工方案不可缺少的组 成部分。 4、实施本工程的预期目标，对本工程项目部组织机构的配备、项目经理的选派、 资源的充足、技术力量的雄厚、施工力量的强大、施工方案的全面、制度的完善、措 施的落实、管理的到位是本工程质量、工期、安全、文明施工的重要保证，也是研究 编制本施工方案的一大要点。 5、主要施工技术的说明 5-1、本工程结构砼全部采用商品砼，泵送砼施工技术。 5-2、模板采用多层胶合模板，扣件钢管支撑固定。 5-3、钢筋连接采用电渣压力焊、搭接焊、机械连接等连接技术。 5-4、基坑降排水采用基底暗沟及明排水相结合的施工方案。 5-5、垂直运输采用汽车吊。 5-6、外部围护落地式脚手架。 5-7、砼按我清水混凝土施工方法组织施工，砼表面达到清水混凝土要求。 1-3-3：施工段划分 根据本工程的特征，采取结构施工平行流水、分项穿插，装修阶段、钢结构安装 阶段立体分层，交叉作业的原则组织施工。顺序是先地下后地上，先深后浅；先主体 后装饰；先室内后室外的原则组织施工。并充分利用时间和空间，合理安排主体结构 与装饰、装饰与水电、设备、专业设备等水平与立体交叉作业，尽量扩大施工面，做 到均衡生产，加快施工进度，确保按期完成。 施工流水段划分 1、结构施工阶段 本工程主体结构施工阶段不分平面施工段，以保证结构的整体性及抗震性，如图 纸有要求，按照图纸施工。 主体结构施工按标高段采取柱、梁、板一次性浇筑，不留设施工缝。 2、装修阶段 装修阶段施工段的划分为四个施工段：基础第一段，外装饰为第二段、内装修为 第三段、外墙涂料为第四段，每个施工段的施工作业是相对独立，但又紧密联系的。 1、总施工流程 2、分部、分项施工流程： 3、 (1)基础结构施工： 土 方 开 挖 基 础 地 上 主 体 结 构 内 粉 刷 地 面 内 装 饰 油 漆、 涂 料 细 部 处 理 竣 工 验 收 门窗工程 水电卫预留预埋及安装、调试 屋面工程 外 装 饰 特殊部位装饰室外工程 土方开挖清理余土垫 层基础钢筋绑扎、预埋 柱、墙钢筋定位支 模基础砼 养护拆 模回填土 质 量 评 定 回填 钢 结 构 施 工 准 备 (2)钢筋砼结构层施工： (3)砌体层施工： (4)室内装饰： (5)室外装饰： 基层清理施工放线柱墙钢筋绑扎预留、预埋 验 收支 模平台钢筋绑扎、预留、预埋验 收 柱、墙、平台、梁砼浇 筑 养护 清理放线 拉墙筋验收墙体砌筑及埋管、留洞 结构基层处理大角挂线 弹分格线窗框安装 外墙施工工 整 修验 收 外墙刮糙 上层结构 管线安装管线试水打压 施工准备样板间施工样板间验收内粉刷楼地面施工 门窗框安装 乳胶漆施工门窗扇安装清扫验收 各中端头板、电箱、安装 拆脚手架 窗扇安装 框边打胶清理 外墙装饰 第二章、施工现场平面布置和临时设施布置 2-1：施工现场平面布置原则 科学、合理地做好各分阶段施工现场平面的布置是施工组织的重要环节，所有的施 工前期准备工作都要以平面布置合理、紧凑为前提。施工平面布置图见附表。 2-2：现场标准化管理布置要求 1.工地主要入口处设置大门，采用钢结构和砖砌体相结合，大门4.50m，宽度6.00m， 门柱为砖垛外刷白色外墙涂料，门头为钢结构，设灯光照明，有企业标牌，同时在大 门两侧设置美观醒目的四牌两图。 2.实行围栏施工，围栏高度 2.22.5m，用砖砌并粉刷，刷白，高度色泽一致。 3.实行（施工道路、场地）硬化施工，做到场地平整，道路通畅坚实，排水畅通。基 础施工完后及时回填平整，清除积土，浇筑临时混凝土散水。 4.各种临时设施，包括办公、教室、生活用房，仓库、材料与构件堆场，临时水电管 线，严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放 5.施工现场办公室要经常清扫，保持清洁，顶棚吊顶并刷白，岗位责任制及其配套图 表嵌入镜框上墙，图牌清洁，挂放整齐，位置合适。资料存放有序，办公桌椅等摆放 平齐。 2-3：施工现场临时生产设施的布置 1、垂直运输机械：施工吊装采用汽车吊。 2、现场钢筋、加工场及材料仓库等临时设施布置在建筑物周边。 3、钢筋加工棚处：分别安置 3 台钢筋弯曲机、2 台钢筋切断机。 4、木工加工棚处：分别安置 3 台电锯，并设消防器材。 5、现场设置临时仓库，放置小型电动机械及其他材料，设置消防器材。 6、现场设置搅拌机 2 台。 7、场地材料堆放按总平面布置图要求进行堆放，且布置整齐，并对所有的堆放材料按 照要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场的标准化。 2-4：施工道路及场地 (1)、铺设场内临时道路，宽 4.5m，高出路面 15cm，垫 200 厚天然级配砂石， 上浇筑 混凝土。两侧做好明沟排水，确保材料顺利进场，冬雨季能施工。 (2)、搭设搅拌机棚，设置浇筑混凝土的砂、石堆放场地。搅拌机场地及砂石堆放场地 均做混凝土地面。 (3)、施工机械设备进场就位，并运转调试正常。 (4)、施工现场排水，在拟建房屋四周脚手架外侧及临时道路两侧开好排水明沟(200 宽、 300 深)，砌筑污水沉淀池，接通排水管道，确保现场场地无积水。 2-5：施工现场临时用电 采用 220/380V 三相五线制（TN-S 系统）供电方式配线，配电线路用电杆（钢管杆） 架空敷设，使用铜芯橡皮绝缘聚氯乙烯护套电缆。在工地设一配电间，采用放射式混 合配电方式，根据现场施工机械布置位置和用电要求，从配电间分出支路供电。 2-6：施工现场临时用水 进水总管由建设单位提供至施工现场，管径要求 DN100。施工现场用 50 钢管接 到各施工搅拌站等地方，管线一律为暗埋，埋深为 300 以下；楼层供水用 50 钢管附 在主体结构垂直向上架设。 第三章、施工进度计划和各阶段的保证措施 工期管理作为项目施工的一项重要内容，是业主单位关注和最终评价承建本工程 的施工企业是否履行合同条款的首要指标，无论是对企业的社会信誉、工程经济效益， 还是对业主单位都具有十分重要的意义。为此在工程施工中，必须科学地安排施工计 划，合理地组织生产要素，加强工期动态控制，确保按合同履约，维护我公司“重合 同、守信用”的良好社会形象。 根据合同要求，确定本工程工期管理目标为：保证总工期为 129 日历天，详见附 表。 3.1施工计划管理 按照合同工期分解确定工期控制点（基础、主体结构、结构验收等）按 控制点编制月计划工期计划报建设单位和监理单位审核按月计划编制周计划 按周计划编制日进度项目经理、技术负责人、工长、施工队负责人签字认可 计划执行。 3.2进度保证措施 一、总体保证措施 1、合同条款的落实 在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。 2、组织机构的落实 调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、技术负责人、施工负责人、安全负 责人等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班 组完成各专业工种的施工。 3、选择性能优良的施工机具 施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具，合理布置， 根据施工机械进场顺序，对机械设备进行全面的组织。届时将按组织计划进场安装、 调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。 4、做好材料管理工作 按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制材 料进场计划；材料采购选择公司制定的合格分供方名册范围内的材料供应商；材料进 场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放有序，并作出正确标识； 仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对 材料做好盘点工作。 5、施工程序的合理确定 采用平面分区流水均衡插入立体交叉作业施工。一项工序紧跟一项工序向前推进,既 在平面分区流水，又在不同的上下楼层主体交叉作业，既充分利用施工面，又均衡施 工，互不干扰，大大加快了施工进度，缩短工期。 6、科学合理管理工程施工进度 编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，合理调 整每月计划，使之符合施工网络进度计划；搞好与建设单位、设计单位的配合，定期 召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行 周末检查,每周到会。通过例会制度落实每天进度, 实行动态管理, 随时调整计划,及 时确定对策, 使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。 7、落实质量管理 严格按照公司编制的质量体系程序文件及作业指导书要求进行施工，执行施工程 序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。 8、加强资金的运作工作 以工程合同为原则，搞好资金的管理、督促、检查工程总包合同和各专业单位分 包的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程的需要， 即使甲方资金万一不能按时到位，公司也将确保工程连续施工，按期完成。 9、发挥微机作用 采用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工 期计划更科学，更合理。施工过程中，每周将现场的实际进度完成情况输入，并与计 算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生 产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。 10、实行奖罚措施 按经济规律办事，公司与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项 目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程 的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以 带动整个工程健康发展，按期完成和生产安全。 二、各阶段进度保证措施 从本工程的具体情况分析，工程的关键线路在基础施工、主体结构施工。因此， 为保证工期，需保证钢筋工、砼工、模板工，各种安装工种及机械的随时调配，保证 本工程工期的的顺利实现。 1、基础工程 本工程采用桩基基础和独立基础，所以基础工程的进度直接影响总体施工进度， 为此我司配备汽车吊，同时作为主体钢结构施工时的运输设备。另外，还要根据实际 情况配备足够的施工人员，以保证基础工程能在不影响进度的情况下顺利完成。 2、主体结构 钢结构工程：工厂内生产后运输进场安装。大型钢构件均采用机械吊装。主钢梁采用 25T吊车吊装，其余构件采用16T吊车吊装。砌体工程：工程采用混凝土砖砌筑。砌体 工程严格按照非承重混凝土小型砌体砌块工程技术规程 （D/T15-18-97）以及砌 体工程施工质量验收规范 （GB50203-2001）以及施工。 3、其他配合工种 设备、电气、消防、给排水、市政、绿化工程，须在总施工网络计划控制下进行。工 程施工期间加强管理，互相沟通，互相配合，确保工期的实现。 第四章、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施 4-1：测量工程 4.1.1 施工平面控制网及水准网测设 根据甲方提供的测量定位放线依据，建立施工平面控制网和水准网。成立专门测 量小组，负责施工平面控制网和水准网及现场一切测量工作，并由专业测量员整理资 料。 工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的 J6 级经纬仪完成施工平面控制网， 楼层标高控制用 S3 水准仪。 测量开始前，复核业主及有关部门移交的平面坐标控制点及水准控制点，防止人 为或自然引起的控制点移位，准确无误后才开始开展下步工作。在施工过程中，经常 对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准 点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固 定建筑物上，埋设地面上点应用混凝土包护。 施工控制网点测量应进行闭合误差校核，误差在 15000 内。 4.1.2 施工放线 （1）建筑物轴线的定位与标定：根据施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开 间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延 伸至稳固的龙门架上，并标画轴线代号。 （2）主体结构施工抄平放线 根据轴线放出相应墙、柱、梁和各种洞口平面位置。砌砖抄平放线，根据施工图纸在 地面上弹出墙体边线，门窗线，并在柱上标记。砌筑一定高度后在墙身上弹出标高墨 线，窗位线，洞口位置线。 4-2：桩基工程 项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交 底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。预算员根据投标预算、图纸及施工方案， 编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。工 程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使用计划，以便进行定 货和进货，不至因供货原因影响工程进度。 1、图纸、规范、标准、图集等深化 工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确定 其是否有效。 4-2-1 预制管桩 施工工艺流程图 4-2-1-1 测量放线 1.根据甲方提供的测量控制网点和总平面布置图，在现场建立基准点和分基准点， 并设置明显可靠的保护标志。 2.测出桩位轴线及桩位点，并在各轴线的延长线上、距边桩 20m 以外埋设控制桩。 以利施工过程中和验收时核对轴线与桩位。 3.对放好的桩位进行复测，确认无误后报送总包和监理复核验收，合格签字后方 可正式压桩。桩位中心点放样偏差不得大于 10mm。测量基线要定期复核，及时修正并 轴线测量 测放桩位 桩机就位 实测桩顶标高 轴线复核 桩位复核 控制网建立 检查合格证 预制桩 外观质量检查 验收、堆放 办理中间验收检测桩顶标高 实测桩位移 提交资料 调平桩机 校核桩垂直度 吊 桩 插 桩 打桩 移 机 分项验收 送桩 保存记录。 4.桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极 坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找。 5.桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩。 6.桩基轴线的允许偏差为：单排桩：100mm，群桩：200mm。 7.为控制送桩标高精度，应在施工区 60m 以外设置 2 个以上水准控制点。 4-2-1-2 桩材外观检查 1.对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验 收标准的桩不予接收，并及时报验进场的管桩数量及产品合格证。 2.检查桩身混凝土强度是否达到设计强度 100，否则不得使用。 3.桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过二层。 4-2-1-3 吊桩定位 单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端 0.293L（L 为单节桩长）处。待桩吊直后，再 放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成 90角,从正面和侧面观测桩身垂直 度，其精度控制在 0.5以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。 4-2-4 打桩作业 打桩刚开始速度不宜过快，当桩入土中 2m 左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。 观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。施工过 程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。本桩基工程为单 节桩，当桩尖进入硬土层时，要连续施工，不得间断，以免造成滞桩或打不到位。当 桩至设计标高后，做好工程记录。 4-2-1-5 送桩 1.送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度， 端面要平整，最好具备防滑性能。送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩 器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高。 4-2-1-6 常见质量问题其现象、原因分析与防治措施 一、桩身断裂 A.现象：在施工过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯 入度突然增大，此时可能是桩身断裂。 B.原因： 1、桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或 弯曲。 2、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 3、插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。 4、桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。 C. 预防措施： 1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。 2、加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且20mm） 3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得 采用移机方法来纠正。 4、桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。 二、桩顶损坏 A. 现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。 B. 原因： 1、桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。 2、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。 3、桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。 C. 预防措施： 1、桩制作时，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。 2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符 合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。 3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。 三、桩位偏移 A. 现象：在施工过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 B. 原因： 1、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 2、桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被 浮起。 3、在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推 向一侧或浮起。 C. 预防措施： 1、施工前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过 规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。 2、在施工过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。 4-2-2 水泥搅拌桩 4-2-2-1 水泥搅拌桩施工工艺主要流程为： 1、桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操 作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速 1m/min,转 数 60r/min 左右，喷浆压力 1-1.4Mpa,喷浆量 33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器 均匀给压，钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以 60r/min 的转数反转，以与 钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除） 。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序 2 操作要求进行。 5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。 6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘 附在搅拌头上的软土。重复工序 1 再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图） 。 水泥搅拌桩施工工艺流程图 施工准备 桩机就位 预搅下沉搅拌 制备水泥浆 提升喷浆搅拌 停浆下沉 提升喷浆搅拌 重复两喷四搅工艺 4-2-2-2、施工方法 （1）测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图 纸尺寸带线。 （2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的 15%，水灰比为 1：0.5。施工中加水可使用定 量容器进行用水量控制。 （3）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索， 使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度 0.8m/分，工作电流不应大于 70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。 随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。 （4）提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计 录，喷浆量，离地面 50cm 时，停止喷浆。 （5）三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 （6）四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各 段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使 用完毕。 （7）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆 泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 （8）移位 桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 4-2-2-3、技术措施 严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。 用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。 配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于 0.5接 桩，若停机 3 小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。 随时检查施工记录和浆液配料浓度。 施工前首先做不少于 5 根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以 下施工技术参数： A. 水泥浆配比， B. 钻进速度， C. 提升速度， D. 泵浆压力。 4-3：土方工程 1.根据本工程基础的特点，充分利用本公司自有的机械挖土机和运输设备的优势，基 础土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅，机械挖土采用履带式反铲挖掘机。 2.土方施工顺序：测量放线洒土方开挖轮廓线破砼地面降、排水土方开挖 。 3.开挖前到市政和水、电部门详细调研，在开挖前对有疑点的地方先派人用 28 的钢 筋作钎探，发现异常，人工开挖，直至排除疑点或采取相关措施后再行开挖，此工作 在放线后和挖土过程中，超机械挖土前一天进行。 4.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 分阶段分层平均下挖人工修边和清底护坡。 5.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡势，以得于泄水。 6. 本工程基槽开挖时，若有超过设计埋深处，须按设计要求分层夯实回填至设计底标 高，尽量避免对原状土的扰动，并作好护坡措施。挖土时遇到特殊情况时，必须与甲 方和有关部门协商，不得破坏地下管道、电缆等公共设施及文物。开挖完后，及时会 同设计院、甲方、质监站、现场监理等有关部门验槽。 7.修帮清底，在距槽底设计标高 20 厘米槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用 人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线） ，检查 距槽边尺寸，确定宽标准，以此修槽边，最后清除槽底土方。 8.土方挖到设计标高后，会同设计单位，勘察单位，建设单位及质量监督等部门检查 底土质是否符合要求，局部超挖部分按设计要求进行分层夯实回填。防止基土扰动， 如不符合要求的松土层，坟坑、枯井、树根等到情况时，应作地基处理记录，及时签 证做好隐蔽记录。 9.控制离基底设计标高 20cm 处，暂停开挖，直至基底混凝土垫层施工前再开挖到设 计标高，清除泥浆，及时做好混凝土垫层，再做基础。 10.该工程基础施工期内要做好防雨、排水措施，基础开挖将至设计标高时，应预留 15-20 厘米，待验槽前组织人工突击清除，以防基底进水，人工扰动地基，基槽在周边 基外侧挖水沟，设集水井，在基槽上部脚手架外边设一圈排水明沟，尺寸为 30 厘米 （宽）*30 厘米（深） ，每隔 20 米，设置集水井。 4-4：基础工程 4.4.1、钢筋工程 1、钢筋的制作与绑扎 （1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二次运 输进场，由吊臂运输到各施工段施工。 （2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。 （3）钢筋工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢 号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。 （4）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规 范施工绑扎。 （5）梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135 弯头，弯头长度不少于 10d。 （6）梁受力钢筋采用焊接接头，单面焊焊接长度 10d。同一构件内的焊接接头应互相 错开，在任一焊接接头时中心至长度为 35d 且不小于 500 区段内同一根钢筋不得有两 个接头。 2、钢筋工程技术措施 a）所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书，并且每种钢筋及钢号应送样至实 验室记进行物理试验，做到先试后用。 b）各种钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。 焊接接头必须随机抽样进行试验。 c）混凝土浇筑时设钢筋工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座 负筋、悬臂结构面筋，必须保证其位置准确。 4.4.2 模板工程 模板的制作及安装质量，对于保证砼结构构件的外观平整和几何尺寸的准确，以 及结构的强度、刚度都将直接的影响，故模板工程施工前必须熟悉施工图纸，进行模 板设计，并翻样，各部位编号经复核无误后进行模板制作。 4.4.2.1基础模板： 基础垫层浇捣结束后，校对龙门板中的轴线尺寸及标高，用线锤将轴线引至垫层上， 弹出中心线，根据独立承台、地梁外边尺寸弹出模板边框线，基础工程模板以钢模为 主，辅以木模，模板支设位置应根据基础边框线进行安装，侧模须一次性支设完毕， 基础模板面标高应符合设计要求，外侧竖杆、斜撑杆、平拉杆用钢管扣件固定。 地梁侧模固定必须拉线整直，保证截面尺寸，侧模边用小木桩及斜撑钉在两侧的 基槽边，靠土的部分要用木块或砖垫牢，防止振捣时跑模。整个砼基础模板一次性安 装完毕经验收合格后再进行下道工序。 砌基础墙的同时安装独立柱模，高度安装至0.00，用钢模作侧模，木模为辅，钢杆 作夹杆，扣件固定，每档上下间距不大于 800mm，具体安置方法同主体柱模安装。 4.4.2.2主体结构工程 该工程为框架结构，楼面现浇楼板。外墙采取先砌墙后安装柱模，内墙除楼梯墙， 隔墙外其余先浇柱后砌墙。每个流水段模板工艺流程：搭设钢杆承重排架安装柱模、 校正固定铺框架梁底模及梁侧模斜撑校正固定铺板底模、补梁、柱接头补板 缝验收模板。 排架搭设：该工程所有排架一律采用 48*3.5 钢管作支撑，排架必须立在砼或底 脚木头上（外挑构件排架支设在地基土上的木垫板上，同时应做好排水设施的布置， 防止下陷） 。排架还应该加设扫地杆，排架间距为纵横向小于 1000，要求水平牵杆保持 同一平面，立杆垂直，钢管间连接一律采用接头扣件或转向扣件，纵横方向立杆成一 直线，并设置纵横向剪刀撑，其斜角应在 4560 度之间，或使排架钢管间隔抵住墙体， 确保整体排架的刚度与稳定性。排架中所有扣件应拧紧，不得出现松脱现象。 一般模板支撑体系与操作平台体系相互分开，严禁以脚手架作为支模的立杆撑架， 模板支撑、斜拉杆、剪刀撑等严禁随意改变位置。 柱模：柱模采用十一夹板加楞木的定型模板，每个流水段楼面结构浇筑完毕放完线后 开始安装框架柱模，梁底承重排架同步进行。矩形柱由四片竖向侧板组成， （详见下图） 在模板外每隔 60cm 设柱箍，柱顶与梁交接处留缺口，以便与梁模板接合，并在缺口左 右及底部加钉衬口档木，在横向侧板的底部设清扫口。构造柱：每层局部承重墙结束 即开始支模， （支柱模前必须清理柱底杂物）柱模支安前要拉通线及吊线锤校正，校正 后固定，柱之间必须用钢管斜撑，使其绝对保证不位移，不跑模，要确保柱与梁板接 头不变形不漏浆。接头处模板应认真制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。因本工程层高 均在 3.3 米以上，故在模板安装时在 2 米高左右设置门子洞，便于混凝土的振捣。 为保证柱模的稳定性和不变形，两侧加斜撑固定，在纵向相临柱之间设剪刀撑， 并固定在模板上，使整个模板工程保持稳定，浇筑砼时，加强监测，发现变形及时纠 正。 梁、板模：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。按设计标高调整支柱 的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度在 4 米及大于 4 米时，要按 3起 拱，悬臂构件按跨度的 5起拱，且起拱高度不大于 20mm。当梁较高时，先安装梁的 一面侧模，待钢筋绑扎好再安装另一面侧模板，梁高大于 700 以上的深梁模板，由于 混凝土侧压力随高度的增加而增大，为防止模板向外爆裂及中间膨胀，在梁侧中部设 置通长横楞，采用对拉螺栓紧固。圆弧梁底模采用木模，按照 1：1 比例放样后支设梁 底模，侧模采用竖直狭条模板加钉铁皮予以拼模，侧模采用对拉螺栓予以固定。板底 支撑及模板见下图： 主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平 整夯实，满足承载力要求，并加木垫块或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇注 过程中不会发生支顶下沉，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确 定。 模板拆除：非承重梁、柱侧模，在砼强度能保证表面棱角不掉落时才能拆模。板 底模小于 2 米要达到设计强度的 55%的强度。大于 2 米要达到 75%以上强度，梁底板拆 模小于 8 米要达到 75%以上的强度，大于 8 米要达到 100%的强度才能拆模。悬挑构件 要达到 100%强度拆底模。砼的增强值必须记录好气温条件，并根据 7 天的试块强度测 算，上层梁板浇筑时，下一层梁板底模不能拆除，上一层达到强度后墙体砌筑完成才 可拆下一层的梁、板底模。但必须保留少部分支撑，拆底模前必须有工地施工员、质 量员书面批准后方可拆除。拆下的模板随时清理、整修、擦脱模剂，分类堆放。 4.4.3、混凝土工程 1、材料要求 原材料：混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试 验室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝 土的进场检验。 2、混凝土浇筑与养护 （1）混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、 尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠 程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预 埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。 （2）混凝土的浇筑： 1）梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。 2）混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振” 、 “过振” 、 “漏振” ，浇筑 时确保快插慢拔，振捣时间 1530 秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 3）混凝土浇筑完毕后 12 小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于 7 天。 4）按规范制作 150150 的试件。 4-5：主体工程 4.5.1、钢筋工程 1、钢筋的制作与绑扎 （1）本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行的规范及规程要求，在场加工成型二次运 输进场，由吊臂以及钢井架运输到各施工段施工。 （2）钢筋绑扎之前要保持表面洁净，油渍及铁锈等要清除干净。 （3）钢筋工施工员进行钢筋开料并由项目经理复核。开料后施工员核对成品钢筋的钢 号、直径、形状尺寸、数量等与料单是否相符。 （4）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图纸和规 范施工绑扎。 （5）梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135 弯头，弯头长度不少于 10d。 （6）梁受力钢筋采用焊接接头，单面焊焊接长度 10d。同一构件内的焊接接头应互相 错开，在任一焊接接头时中心至长度为 35d 且不小于 500 区段内同一根钢筋不得有两 个接头。 2、钢筋工程技术措施 a）所有进场钢筋必须有出厂合格证及使用认证证书，并且每种钢筋及钢号应送样至实 验室记进行物理试验，做到先试后用。 b）各种钢筋的焊接前进行试焊，试焊合格方可施工。工人进场施工前同样进行试焊。 焊接接头必须随机抽样进行试验。 c）混凝土浇筑时设铁工跟班，专门整理由于混凝土浇筑而扰乱的钢筋，特别是支座负 筋、悬臂结构面筋，必须保证其位置准确。 4.5.2、混凝土工程 1、材料要求 原材料：混凝土采用商品混凝土。混凝土配合比由商品混凝土供应商提供，我公司试 验室进行校核，并交监理工程师审核方可进行施工。施工时严格按规范要求进行混凝 土的进场检验。 2、混凝土浇筑与养护 （1）混凝土浇筑前的检查与准备：混凝土浇筑前应对模板进行检查，包括模板的形状、 尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭清况：预埋件的位置、数量和牢靠 程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。 还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预 埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填人隐检记录。 （2）混凝土的浇筑： 1）梁及板混凝土浇筑是用振动棒和平板振动器配合使用。 2）混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振” 、 “过振” 、 “漏振” ，浇筑 时确保快插慢拔，振捣时间 1530 秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。 3）混凝土浇筑完毕后 12 小时内对混凝土开始专人淋水养护。养护时间不少于 7 天。 4）按规范制作 150150 的试件。 4-6：钢结构工程 4.6.1 钢结构加工制作 1钢结构件制作工艺流程见下图。 工艺设计生产交底下料 水槽下料制作成形 制作成形焊接 焊接除锈油漆 热镀锌 油漆发运 钢结构件制作工艺流程图 2放样 核对图纸的安装尺寸和孔距；以 1：1 的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作 样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要 考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。 放样和样板（样杆）的允许偏差 项 目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工样板的角度20 3号料 检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及 标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。 号料的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件外形尺寸 1.0 孔距 0.5 4切割 钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除 干净；切割后断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和 飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的 10%且不大于 2mm。 气割的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度 3.0 切割面平面度0.05t 且不大于 2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度。 5制孔 A、B 级螺栓孔（类孔） ，应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5um。注：A、B 级螺栓孔、H12 精度，是根据现行国家标准紧固件公差螺栓、 螺钉和螺母和公差与配合的分级规定确定的；Ra 是根据现行国家标准表面 粗糙度参数及其数值确定的。C 级螺栓孔（类孔） ，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25m，允许偏差应符合下表规定。 项目允许偏差（mm） 直径 +1.0 0 圆度 2.0 垂直度0.03t 且不大于 2.0 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。 允 许 偏 差（mm） 项目 500 5011200120130003000 同一组内任意两孔间距离 1.01.5 相邻两组的端孔间距离 1.52.02.53.0 螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹 配的焊条补焊后重新制孔。 6、钢板厚度大于 6mm 时应开坡口。 7、钢结构件组装经检验合格后方可焊接。 8、平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施 防止钢结构件变形。 9、预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标 准涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级和设计要求。打砂除锈质量经质检部检 验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。 4.6.2 钢构件运输进场 1构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记 录，工厂预拼装记录等资料，同构件一起送至安装现场。 2包装、堆放、运输 3钢构件包装应在涂层干燥后进行，包装、堆放、运输应采取措施如加垫板，加保护 层、保护套，保证涂层及构件不受损伤，构件、零件不变形、不散失、不混淆。 4所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。隅支撑、拉杆、斜支撑，每一种 类 20-30 件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。 5拉杆螺纹必须用塑料布包扎严密、牢固，以防损伤和生锈。 6彩板以 20 块为一包装单位，表面垫泡沫塑料以防损伤表面涂层。堆放、运输时， 包与包之间用 5050 方木隔开，上下方林应在同一垂直线上。 7构件堆放最底层必须垫起，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫 板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。 8钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆。涂层表面应均匀， 无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出厂 安装。 4.6.3 钢结构吊装 4.6.3.1 吊装注意事项 在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：找准 吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊 10 分钟后停留 510 分钟，以观察吊重工具的变形 情况；起吊信号统一、联络清晰、可靠；落地处用垫木缓冲；落地后确保平稳；酒后 严禁作业；无证不能上岗。 4.6.4 钢梁的吊装与校正 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法， 人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑 扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形 为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在 大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并 且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加 以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。 钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用 高强度螺栓作最后固定。 4.6.5 屋面彩钢板安装 1吊装时，必须要两点吊装，特别超长时要附加有足够刚度的夹具；存放地点要干燥