太原湖滨广场综合项目屋面网架工程 施工组织设计.doc

太原湖滨广场综合项目屋面网架工程 施工组织设计钢结构公司二一一年九月十日目 录施工组织设计一、编制依据二、工程施工安排三、 工程概况及网架厂内加工工艺四、 工期保证措施五、 起始段吊装、高空散装法安装网架六、 网架涂装的工艺技术七、 屋面系统安装八、 管理机构与劳动力组织说明九、 施工机械设备配备十、 质量保证措施十一、安全保证措施十二、施工总平面布置及力能供应（施工总平面图）十三、施 工 进 度 计 划 表一、编制依据1、根据中建三局建设工程股份有限公司（北京）第二经理部提供的招标文件要求。2、现场踏勘情况3、我公司根据招标文件要求设计的网架方案图4、我公司类似钢结构、网架工程施工经验5、现行国家施工规范、标准及规程：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）网架结构设计与施工规程（JGJ791）钢结构设计规范（GB50017-2003）普通碳素结构钢技术条件（GB700-88）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（2008年版）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）钢网架螺栓球节点（JG/T1099）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级（GB11345-89）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）建筑机械使用安全技术规程（JGJ36-86）建筑工程现场供用电安全规范（GB50194-93）二、工程施工安排本工程的特点是跨度较大、长度较长，施工周期短。根据现场情况，既不适合采用满堂脚手架安装法，也不适合整体吊装法。针对此种情况，结合我公司十几年来类似工程的施工方案及施工经验，对本工程的施工方法作了深入讨论，确定了本工程的方案：用地面部网架分成片拼装起步，其余高空散装法。此安装方法的主要施工顺序为： 取单体网架的中间两个柱距，整个跨度的网架区域，作为网架安装的起步位置，在地面上进行拼接，待该区域拼接完成，选用合适的汽车吊进行吊装；剩下部分以起步段为基础，采用高空散装的方法进行，以便形成整体结构。现场施工的顺序为：1、与上道工序进行交接验收；2、条块（起步段）网架地面拼装； 3、条块（起步段）网架吊装；4、网架空中散装（对称的剩余部分）；5、屋面檩条施工6、屋面板材安装7、防腐涂料（补漆）、防火涂料施工8、竣工验收三、工程概况及网架厂内加工工程名称：太原湖滨广场综合项目屋面网架工程工程地址：太原市青年路以西，迎泽大街以南，迎泽公园用地以东，以北建设单位：山西东方明珠置业有限公司网架轴线尺寸为：长：58.3.41M,跨度：42.5M，柱距：8.5 M，投影面积2477.5。上弦静载:0.5KN/（不含自重）、下弦静载:1.2KN/，活载:0.5KN/，基本风压:0.40KN/，基本雪压：0.35KN/.网架起坡形式：双坡网架（结构找坡），下弦周边支承。网架上设置C型钢檩条,采用0.9mm厚直立锁边铝镁锰合金屋面顶板、0.5mm厚YX840彩钢底板、150mm厚玻璃丝棉进行屋面围护。材料要求： （1）. 钢管：选用GB700中的Q235B钢，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB700-88的规定，并应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证。（2）. 高强螺栓：应符合钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228-91规定的10.9级，符合钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GBT16939的规定，选用GB3077中的40Cr，成品不允许任何部位任何深度或长度有淬火裂纹，表面强度达HRC32-36，螺纹应符合普通螺纹公差与配合GB197中的6g，表面需发黑处理并涂防锈油。（3）. 钢球：螺栓球选用优质碳素结构钢技术条件GB699中的45号钢。（4）. 锥头：选用Q235B钢锻件。（5）. 无纹螺母：选用Q235B钢锻件，当高强孔径 30时采用45号钢锻件。（6）. 支座、支托及其连接件均采用Q235B钢。网架厂内制作：一、采用材料：螺栓球节点网架杆件、支托、支座锥头和套筒采用Q235B钢，螺栓球节点采用45#钢，高强螺栓、销钉采用40Cr。二、焊接工艺（一）、手工电弧焊：焊接材料：E4303、E4315、E4316系列。1. 焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150200烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条在350450烘干2小时。烘干后的焊条应放在100150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。2. 焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。（二）、二氧化碳气体保护焊：焊接材料：108MnSiA系列。CO2气体保护焊是熔化及气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。1. 保护气体的选用：目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。2. 引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；3. 焊枪运走：焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。4. 收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。三、工艺编制网架生产流程：杆件下料编号检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；螺栓球生产流程：圆钢的采购检验材质、规格圆钢下料锻造球坯正火处理加工工艺孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工号、球号除锈处理防腐处理检验入库发运；支座板料下制检验制孔检验支座体、过渡板组焊检验焊接检验支座球组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运；支托管、板下料检验组焊检验焊接检验涂装前处理检验涂装编号检验入库发运。（一）、 网架杆件生产工艺规程1. 按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件生产任务单，合理配料降低材料消耗。2. 按下发的图纸或生产任务单领取合格钢管并在工序作业记录上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。（1）. 设备：75114宜用无齿锯下料；140用带锯下料。 （2）.工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、50m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。（3）. 按杆件图纸或生产任务单给定的下料尺寸调节定位装置位置。（4）.每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应0.5Rmm；长度允许偏差为：1mm。（5）.每下料完成一个编号杆件数量，应根据产品标识作业指导书由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。（6）.检验：按工序检验指导书要求抽检，在工序作业记录上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格品，要填写不合格通知单，按不合格品控制程序执行。（7）. 下料用图纸应按质量记录控制程序要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。3. 点焊（1）. 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4； 钢卷尺、角尺、扳手等。（2）. 按上工序转来的工序作业记录进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。（3）.按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E43032.5焊条；在本工序工序作业记录上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。（4）. 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。（5）. 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：7588.5的杆件焊接收缩量1mm；114的杆件焊接收缩量1.52mm；（6）.在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度0.5R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E43032.02.5焊条点焊，焊角K=2.04.0mm，点焊电流分别为40-60A（2）、50-80A（2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序工序作业记录上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用不合格通知单及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。（7）. 按工艺和工序检验指导书要求检验，在工序作业记录上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。4. 焊接（1）. 杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。（2）.从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序工序作业记录并标识出所加工的工程名称。（3）.清除焊道坡口周围1020mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。（4）. 设备A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2 气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、ZX7-315弧焊电源。（5）. 打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。（6）. Q235B材质的焊接按网架焊接工艺卡规定，CO2气体保护焊接适用于114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用1.0-1.6mm。（7）. 焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。（8）. 检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在工序作业记录上进行记录。（9）. 检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。5. 涂装（1）.按工序作业记录副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。（2）. 杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。（3）. 编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。（4）. 杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。（5）. 打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写不合格通知单予以反馈，以便进行追溯和组织整改。（6）. 入库填写产品入库验收单并按仓储作业制度要求办理入库手续，准备发货。（二）、螺栓球生产工艺规程 网架螺栓球生产流程：圆钢的采购检验材质、规格圆钢下料锻造球坯正火处理加工工艺孔及其平面加工各螺栓孔及平面打印加工号、球号除锈处理防腐处理检验入库发运；1、 根据工程图纸或生产任务单领取合格圆钢，下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2-2.5，禁用气割。2、 锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1150-1200下保温，使温度均匀，终段温度不低于850，锻造设备采用空气锤。锻造后，在空气中自然正火处理。3、 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行：劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。4、 螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。5、 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。6、 按设计要求进行防腐处理。（三）、网架支座生产工艺规程1. 下料（气割支座底板，立板及过渡板等）（1）.根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。（2）. 领取合格钢板，填写工序作业记录，在领料单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。（3）. 清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。（4）. 按工序流转要求转送到下道工序工位处。2. 制孔（支座底板、过渡板）（1）.填写工序作业记录并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。（2）. 批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。（3）. 清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。3 . 支座体点焊、焊接（1）.按上工序转来的工序作业记录点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序工序作业记录。（2）.设备： a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。 （3）.支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3450。a.点焊电流：100140A，电压2830V；b.分别选用E43033.2焊条，焊缝度长612mm或1025mm，焊角34mm或46mm，点焊应均匀牢固。 （4）. 焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。（5）. 支座体焊接清除焊接周围1020mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防 溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t14mm，一次成形；t14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用1.01.6mm。焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。4. 支座球点焊、焊接（1）. 选焊条E50163.2或4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间12小时，填写烘焙记录，并在工序作业记录上写明焊条标识编号。（2）. 点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。（3）. 检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。（4）. 支座球焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度150250。用E5016（3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写工序作业记录。按具体工程图纸要求报请专检确认。（四）、网架支托生产工艺规程1.下料（1）. 大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写工序作业记录，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。（2）.立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。2. 焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。（1）. 螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100140A，电压2830V，Q235材质用E43033.2焊条。（2）. Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E43033.2焊条，电流100A140A，电压2830V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。（3）. 焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。四、工期保证措施本工程工程量大、项目复杂，网架施工随土建进度分阶段展开，在保证质量和安全的基础上，保证施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。（一）、整体工期目标:每个单体网架施工工期45天（加工12天，现场安装33天）。（二）、进度控制的方法 1、按施工阶段分解，突出控制节点。 以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。 2、按施工单位分解，明确分部目标。 以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。 3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。（三）、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。进度动态控制循环图如下施工进度计划的执行了解施工进度情况实际与计划的比较对其它有关计划的调整制定修改措施施工进度数据的统计和调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差 （四）、确保工期的管理措施1、组建“工程项目管理部”，实行项目法施工。指定项目管理人员。 2、项目经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我司根据ISO-9002国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门，各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有效地运行。 3、合理组织、流水作业，施工中各个作业区同时组织多个作业组，按流水段划分进行流水作业。4、各项施工准备工作尽可能提前，人、机、料等务必限期到位，从而以快开工促进各项工作的推进，加快项目实施。5、实行进度计划的有效动态管理控制，编制施工计划，适时调整，使计划更具有现实性。6、建立现场会，协调会制度，每日召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划，确保各项计划的落实兑现。 7、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。 8、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。（五）、保证工期的技术措施 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。 1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。 2、保证工期的资源配置：（1）、劳动力配置安排各工种计30余人的施工队伍，进入现场施工，选择我公司有良好业绩、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理，保证总工期的实施。 （2）、材料配置：根据总进度计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的设备、钢管等周转材料，保证施工的延续性。 由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责分包的项目和供应的物资、设备按期完成和进场。（3）、资金配备：根据施工实际情况编制进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（4）、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题。 3、技术因素：（1）、钢构件在工厂加工，减少现场焊接量。（2）、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”(新材料、新技术、新工艺)，运用 ISO 9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。 （3）、针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防护措施，以消除不利因素的影响。施工进度计划表附后五、起始段吊装、空中散装法安装网架一、施工方案的确定：根据现场施工条件许可情况及本工程网架的特点，结合我公司在相似工程安装积累下来的施工经验，网架安装拟采用：起始段吊装及高空散装法。网架中间区域（三个柱距）采用地面分块组装、分块吊装到位，其余部分采用空中散装对接的方式，该方法分两个阶段进行，第一阶段为起始段安装、吊装，首先在地面上，由K-N、3-8轴线支座节点，作为网架安装的起步部分进行地面拼装，拼好三个柱距区域（面积1084M2）的网架，再根据起重设备的机械性能、安装高度、现场条件等因素，将形成的条块状网架吊至设计位置，做临时固定。第二阶段为高空散装，即在地面上将剩余部分网架拼装三角锥，利用吊车吊至设计位置，然后由高空作业人员完成节点的连接。该方法的优点是不用满堂脚手架，不仅大幅度降低了网架的安装费用，更重要的是节省了搭设、拆除脚手架所用的时间，可以缩短整个工程的工期。但由于分条分块安装法，高空作业多，由此带来的安全隐患相对多一些，工作效率相对低一些，故对于现场施工人员的安装经验要求较高。二、施工方案：根据该厂房的具体情况，经过充分研究决定，网架：由K-N轴线作为第一起步块开始组装，面积约1084平方米，重量约65吨；网架在地面拼装完成，进行轴线尺寸检查、高强螺栓拧紧程度的检查，合格后，根据网架重量、支座高度、现场场地情况，选择合适的汽车吊进行吊装，网架吊装到位，校正后作临时固定；然后进行N-Q轴线、K-1/H轴线（面积均约：722.5平方米）两块网架的高空散装，该区域网架在地面拼成三角锥后，利用吊车进行空中连接，连接到位后也作最终固定。直至完成整个网架的安装。1、施工工艺流程制作运输现场验收起始段组装测量尺寸起始段吊装复核尺寸、校正调整、固定地面拼装三角锥吊装高空散装连接校正调整、支座固定-竣工交验。2、施工准备：1）. 螺栓球节点网架安装,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。2）. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。3）.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。4）.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。5）.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 6）.运至现场的构件必须按指定地点堆放。7）.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。3、安装步骤及工艺：1）、地面分条分块安装将起始段网架按照柱距对应位置，先行在地面拼装为一条块。该条块跨越2个柱距，约重39.6吨。 2）、条块高空吊装拼接就位：起始条块的网架在地面拼装完毕后，就可以进行条块高空吊装就位安装了。吊装时，采用4台吊机，在汽车起重机工作半径之内，将起始条块下弦设4个吊点，用钢丝绳绑扎后起吊。就位后，用揽风绳临时固定。这时的网架已经形成了一个稳定的整体结构，并且“座”在支撑柱子上，其重力可以通过支座，传递到柱子，到基础。3）、高空散装：A、地面小单元的拼装地面小单元也称为三角架，即由一个节点球与三四根杆件在地面拼成的预拼单元，地面预拼单元应分为下弦杆安装三角架和上弦杆安装三角架（见图示），地面拼装时应将所有构件一次安装紧固到位，发现有难以安装的螺孔或高强螺柱时，应用丝锥或搬牙，将螺孔修整合格然后再安装，单元构件全部安装就住后，即可准备起吊。分别将三根系绳（棕绳）系到球端和上（下）弦杆上，（见图）三根系绳的长短应控制好将吊起的三角架与空中实际安装位置接近，偏转角度不应过大，以方便高空安装人员的接应。B、高空散装1）由吊车吊至设计位置，由高空作业人员完成节点的连接。2）具体采用拼三角架的工作方法：吊车将三角架直接输送到安装部位，在每个连接点有一名安装人员在高空对接，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆)，另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆(翅膀)，找准球孔，拧紧螺栓。待全部安装螺柱均旋入螺柱球后，再一起将高强螺柱紧固到位，要避免某一，二个高强螺栓先紧死，这样会造成其他高强螺柱难以安装。3)全部杆件紧固完成后即可将系绳解下，松钩，进行下一单元的安装，如此反复，安装工作。C、网架拼装工艺（1）、为了减小网架在拼装过程中的积累误差，网架的组装应从一个支座点开始组装，随时校正尺寸。（2）、组装结束后对几何尺寸进行检查。（3）、为了便于施工，提高工程进度，组装前其杆件可根据图纸对号入座，搬运到位。先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。D、吊装注意事项1）吊装准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。（2）计算吊装杆件的数量，单件重量和安装就位高度以及支座等吊装量。（3）编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、安全措施等）（4）进行细致的技术交底。（5）仔细检查网架的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。网架的轴线等是否准确，如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。（6）在网架上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢网架在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。（7）清除连接部位及埋设件上的垃圾、污物、预埋底板，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。2） 检查网架稳定性（1）根据起吊点位置，验算网架吊装时稳定性。（2）对侧向刚度差的构件，在横向用1-2道细木脚手杆或竹杆进行加固。（3）按吊装方法要求，将网架按吊装平面布置就位。应支撑稳固。（4）高空就位网架设牵引溜绳。3）、吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活，并维修好。（2）检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。（3）准备好吊装工具，如高空用吊挂、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。4）场地、道路等临时设施准备（1）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。（2）清除吊装范围内的障碍物。4、质量检查1. 网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。2. 网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。5、质量标准（1）、保证项目：1. 网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。2. 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）二级焊缝标准。（2）、基本项目：1. 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。2. 网架结构总拼完后应测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15，且控制跨度的1/4006、网架总拼质量标准（1）、保证项目：1.1、网架结构各部位杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。1.2、焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）二级焊缝标准。（2）、基本项目：2.1、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值。 （3）、允许偏差项目网架结构安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元跨长L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20m10用钢尺及辅助量具检查20m209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m520m10续表项次项目允许偏差(mm)检查方法10网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且30用钢尺及辅助量具检查11支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查7、质量保证措施：（）、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。（）、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。（）、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。（4）、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。（5）、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。8、质量记录：（1）、钢材的材质证明和复试报告。（2）、涂装材料的材质证明、出厂合格证 （3）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。（4）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录（5）、焊缝外观检查与验收记录。（6）、焊缝超声波探伤报告与记录。（7）、涂层的施工验收记录。六、网架涂装的工艺技术一、网架涂装的要求及执行规范标准1、架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用抛丸除锈。抛丸除锈的等级为Sa2.5级。涂料采用设计说明。2、执行规范标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB892388）漆膜附着力测定法 （GB172079）网架结构设计及施工规程 （JGJ7-91）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95）网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91）3、质量检查：（1）、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。（2）、用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。（3）、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。4、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补刷或重刷。5、检查验收：由监理工程师会同消防局、总包单位、分包施工单位等共同组织检查、验收。6、油漆品牌为：浙江传化公司兰陵环氧富锌底漆、环氧云铁漆。7、涂装过程检查：（1）、网架油漆涂装过程检查：抛丸除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在80-125m。七、 屋面系统屋面系统是指钢网架以上部分的结构系统安装，包括檩条的安装、屋面板及保温层的安装；由于该工程高度高、跨度较大，给施工带来了一定的难度，需要科学安排、合理配置、强化标准的执行和规范施工，方能将设计转化为实际的应用，营造出百年工程。现就本工程的特点详述其屋面施工方案。本工程主要施工方案为：主次檩条安装、压型底板安装、吸音及保温棉安装、铝镁锰板及天沟安装；封檐板、包边边安装；完工验收。1材料准备1.1材料控制屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按建设方（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面所用的材料主要为檩条、0.9mm厚铝镁锰金属面板、钢天沟、0.5mm厚彩钢底板等，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。1.2针对本工程屋面的制作加工本工程为双坡型屋面，檩条等钢构件必须根据现有网架结构使用计算机辅助放样，精确确定钢构件的长度等关键尺寸，再进行加工制作。 公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构施工及验收规范（GB50205）及检验标准钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）为依据进行钢结构生产和质量控制。我司质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流的水平。 1.3包装、装卸、运输等1.3.1包装： 对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。1.3.2搬运和装卸 在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：（1） 确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场建筑物及装备安全。（2） 按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。（3） 及时和准确的搬运。1.3.3堆放： 构件的堆放应满足以下要求：（1） 按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。（2） 按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。（3） 零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理。（4） 厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。1.3.4运输： 应做到以下几点：（1） 根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划，暂定采用汽车运输。（2） 应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。（3） 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。（4） 与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。2针对檩条的安装2.1进行檩条的安装，首要对钢结构进行调整，保证纵横成线，且保证表面在一个面上。2.2在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。2.3对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。2.4檩条布置，为焊接在支撑上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。2.4.1在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。2.4.2檩条施工标准要求如下：a.檩条支座的间距不大于5mm ；b.檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于5mm；c.檩条间的水平距离的误差不大于5mm；d.天沟板的不平度不大于5/1000；e.檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；f.檩条间的高低不平行度不大于10mm。3直立锁边金属屋面板的安装直立锁边屋面系统的施工工艺、安装及相关的技术措施：金属屋面系统安装内容包括压型金属底板安装、保温棉安装、主次檩条安装、天沟安装、直立锁边金属面板安装。屋面系统工序复杂，且施工工期紧，因此各工序间必须衔接紧密，制定严密合理的安装程序，以免各工序间相互影响。施工误差本屋面系统有大量直立锁边金属板，其对生产、加工和施工的精度要求非常高，必须在整个生产和安装的过程中得到高度的重视,并按照以下误差范围控制，长度/宽度：1.5mm(=000mm的面板);压型误差：+3mm,-0mm;方正度：对角线=3mm,或0.075%的平面尺寸；平直度：2m标尺沿长轴测量=1.5mm；平坦度：2m标尺沿长轴测量=1.5mm；本系统采用国内最先进的压型机器加工制作，其加工精度完全可以满足上述要求。直立锁边面板安装工艺安装工艺（1） 安装流程放线固定座安装固定座调校固定座验收合格安装屋面板整改合格咬边板下封条裁边折边板上封条面泛水打胶滴水片安装不合格（2）固定座安装（关键工序）固定座是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；固定座安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，尤其是象这种外观为弧形工程，因此，固定座的安装是本工程的关键工序。 施工时关键控制支座的水平位置偏差、倾斜角度、及平面角度。.a.平面位置:如果固定座水平位置偏差超过5毫米（即该固定座与其它固定座纵向不在一条直线上），必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座