二期通风施工组织方案.doc

第一章 综合说明1. 工程概况1.1工程说明1.1.1建设规模：（a）建筑面积：30000平方米（b）层数：地下二层地上三层（c）结构形式：框架结构。1.1.2工程名称：XX二期通风工程1.1.3建设地点： 1.2施工工期:施工工期为自开工之日起至工程完工止90个工作日。1.3施工质量：符合国家验评标准。2. 编制说明2.1 编制说明：我们在认真地工程阅读XX二期工程图纸及招标文件，编制本施工方案，以确保该工程在要求的工期内，以周到的服务，优良的品质，为业主提供一个优质的工程。2.2 编制依据2.2.1XX二期工程图纸及招标文件。2.2.2 国家标准、技术规范通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序、建设工程施工操作规程以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用制度等有关文件、规定、规范、施工图纸、技术交底、要求等。3. 施工综合说明本施工方案（其中施工程序、施工方法），施工总体进度计划及保障措施、技术措施、质量保证体系、施工安全生产措施、现场文明施工和环保方案、现场组织机构、成品保护方案措施、主要设备供货计划安排、人员材料进场计划、系统测试验收及竣工资料，以满足本工程的安装质量，达到使用要求。第二章 施工总体进度计划及保证措施 第一节 施工进度计划施工进度总控计划工程总工期目标： 2011年1月6日进场开工，2011年4月30日通风空调工程完工。共90个日历天。工程按期优质完成。第一部分: 施工准备阶段，此阶段主要搭建临时设施，按照施工进度计划安排进行加工订货的工作。为检查土建预留预埋情况。安装准备阶段，各级管理人员到位，组织施工机具，以及进行交接验收。可在加工厂制作通风管道，楼区区域一旦具备安装条件立即开始施工。第二部分:通风施工安装阶段， 此阶段进行通风管道的安装工作，并组织运输各项材料及设备。地下室区域深化设计图纸设计及审批，在施工准备的同时就开始进行，随深化设计图纸的完成，开始从地下一层按照从下到上的流水作业施工顺序；各层管道施工的同时，进行竖井内管道的安装碰头工作。并进行各层管道安装、实验、调试工作。第三部分:设备安装施工阶段，考虑到设备的订货周期，随深化设计图纸的完成；以及风机设备及配件安装、调试工作。在现场达到送电，同时对地下室设备进行单机试运转。单机试运转全部合格后在进行系统调试最后达到竣工验收条件。第二节 工期保证措施本工程面积较大，施工工期相对短，机电系统专业分包商较多，必须靠一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、一流的设备与材料、一流的承包商与劳动力素质等来实现一流的管理和控制，从而以“过程精品”达到工程精品，满足业主对工期、质量等方面的要求。作好进场前准备工作在投标阶段，我公司就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务人员的选择、机械设备的投入、施工安排、当地市场的调研、施工组织和技术方案的研究和优选等，在业主许可的情况下，我公司将会立即组织人员前往工地现场，并着手开始配合土建预留预埋，临建安排和临水临电部设，劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理、施工进度的安排等。从技术和现场等方面的准备工作具体如下：技术准备工作认真作好初步设计方案的审查工作：提前与设计单位结合，给施工扫除障碍。在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。如：设备吊装方案、管道系统安装方案、系统调试方案等，对已经编制的方案需按照现场条件及设备到货情况进行调整。开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。入场施工前设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。 编制分部分项工程详细施工方案,编制施工图预算和施工预算。物资准备工作根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，物资准备工作按以下工作程序进行：编制物资需用量计划签定物资供应合同组织物资按计划进场和保管。具体见材料进场计划。施工机具准备工作根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织机具进场。施工现场准备工作1）计算通风系统施工用电量，与土建总包方确定其临时电源的容量。2）施工现场临设的布置严格遵守总包要求，临水、临电从总包提供的接驳点引入。3）现场交接：与土建结构施工单位办理交接手续。建立完善的计划保证体系进度计划编制为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段进度目标的顺利实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，我公司将根据合同要求、依靠我公司在通风系统安装方面的特长和技术实力，结合该项目的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，采用计算机网络化管理软件编制切实可行的总体进度控制计划和各个阶段的进度控制计划，并根据实施情况及时调整和监督计划的执行完成情况，从而确保工期目标的实现。进度计划体系本工程工期紧，任务重，必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。通风工程应与土建、装修工程密切配合，保证工程按期完成。为保证总控计划如期完成，通风系统安装工程采用以下计划体系：通风工程总控计划按照土建总包总控计划的要求编制通风系统安装总控计划，同时在计划的实施过程中，将我方的施工进度开展和阶段控制计划及时反馈到总包，以便于总包对工程的整体进度做出合理全面的控制。1) 根据总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。2) 由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。3) 计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4) 及时与土建、装修等专业进行计划协调，避免工序、作业面等矛盾而影响计划的实施。5) 对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。人、财、物的保障6) 在本工程上，将委派具有大型工程通风系统施工能力的优秀项目经理和各类专业技术管理人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。我公司除具备强有力的总部对项目实施和管理进行服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。7) 我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。8) 我公司通过多年的合作，精心挑选出许多合格协作承包队伍，已逐步适应我公司的总体管理，服从我公司的整体调配，将在本工程中发挥重大作用。9) 我公司拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。本工程拟投入的设备具体详见施工机械设备表。合理安排各工序，提前插入粗装修施工正如前面施工进度计划所叙，通风系统施工提前插入，地下室一旦具备施工条件即入场施工，在土建结构封顶后完成地下室管线的施工，以保证总目标的实现，在我们编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序的合理穿插，从而为竣工赢得了时间，具体工序安排详见本工程总体施工进度计划横道图和网络图。立体交叉作业地上部分进行结构施工的同时，开始地下室通风系统的管道安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协调系统管线施工顺序地下室区域各专业管线集中，因此首先进行机电管线空间布置上的协调，特别是机房区域设备数量多，各系统管线集中，直径或截面较大，因此应充分考虑各系统管线设备在平面和空间上的位置，及其他专业的位置专业绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。支吊架的协调应综合考虑地下室结构受力，空间位置，及机房的整体美观等因素。在系统管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行通风系统管线的施工，施工顺序的原则是：通风系统干管通风系统支管设备吊装，同时在施工中必须遵循机电安装总体施工原则即：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。此施工次序将根据具体部位的情况进行调整，同时施工顺序安排上应积极和总包单位进行协调和沟通。水平区域的流水施工水平区域的施工，应在具备工作面上条件上，各系统在不同的区域同时进行施工，在条件具备的情况下，进行小节拍多阶段均衡流水施工，以缩短工期。特别是地上标准间区域。第三章 分系统施工方案和技术措施 为保证本工程的顺利进行，我公司针对本程的特点，制定了一系列行之有效的施工方法，采用最新的施工技术，最新的施工工艺及专利技术对本工程进行施工，确保再次为客户提供一个优质的工程。以下为施工方法的介绍：1. 通风系统安装1.1 风管及配件制作安装 管道管材序号系统类别管材连接方式1送排风管、补风风管、厨房排油烟风管等镀锌钢板法兰连接管道安装要按照先干管再支管的顺序，各层应首先进行干管的安装，干管安装完毕后进行管道末端装置的安装，待末端装置安装就位后进行支管的安装，最后安装连接风管和风口的软管。1.2 风管施工方案1.2.1工艺流程图如下设备运转风机设备安装1.2.2质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施备注安装准备孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表支吊架安装支架类型符合要求支架位置间距符合要求支架的制作加工根据标准图及设计图纸要求选用支架类型，确定支架位置风管安装位置、标高正确水平度符合要求风管接口严密牢固分系统编制专项施工方案加大检查力度风口阀件安装防风阀位置方向符合要求风口位置、水平度符合要求风口与风管连接严密牢固风口位置和装饰结合良好结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。认真检查漏风实验低压系统采用漏光实验实验分系统抽查控制风管制作质量及安装质量1.2.3风管安装施工工艺本次投标范围为通风风管道，其他通风工程由其他承包商施工。1.2.4常规风管加工工艺流程如下：(1) 风管制作前首先熟悉施工图并绘制出施工草图,管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风系统在同一房间内的其它管道、工艺设备等的安装位置、标高，墙体、柱体、梁体位置、尺寸、高度及有无变更，并根据现场复测绘制出风管加工制作图。(2) 风管道与部件的加工制作，风管和部件的板材选用依据设计要求和规范规定，其用料规格见下表。风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸板材厚度通风系统D3200.5320D4500.6450D6300.6630D10000.751000D12501.01250D20001.0(3) 材料的要求，首先检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量鉴定文件。同时进行外观检查，并符合下列要求：板材表面平整，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、划痕，磨损及刺边和锈蚀等情况，厚度符合设计要求及施工规范规定；不得有裂纹、结疤及水印等；型钢等材料外型均匀，不得有裂纹、起泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；其它材料不能因为有缺陷导致成品强度的降低影响效能。(4) 风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。(5) 咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照下表常用咬口及使用范围。名 称适 用 范 围单咬口用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接(6) 咬口和留量可根据板材厚度而定，符合下表的要求。 咬口宽度表厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下686770.82810780.91.21012810(7) 矩形风管边长大于或等于630mm，且其管段长度大于1200mm时，均采取加固措施。对边长小于或等于800的风管，采用楞筋、楞线的方法。(8) 风管的风量、风压测定孔在风管安装之前安装。(9) 法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，法兰螺栓及铆钉的间距不小于150mm，并保证法兰具有互换性。矩形风管法兰用料规格风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）630253670125030413202500404圆法兰用料规格表圆形风管直径法兰用料规格扁钢角钢140204150280254300500253530125030413202000404(10) 风管与法兰组合1) 镀锌风管与法兰翻边铆接，铆接风管法兰时,先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起,铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号。2) 翻边平整，不要遮住螺孔，四角铲平，不能有缺口以免漏风。 3) 风管与小部件及短支管等连接处，三通、四通分支处，要严密，缝隙处采用锡焊或密封胶堵严，以免漏风。(11) 风管、部件设备的支吊托架及其他钢制构件，喷漆防腐不能在温度低于+5度和潮湿的环境进行，喷漆前清除表面灰尘、油污和锈斑并保持干燥。喷漆时使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色的缺陷。 (12) 风管与部件制作质量检查1) 保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂的缺陷。直管纵向咬缝应错开；风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。2) 基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；风管法兰焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表 ：项 目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边长）300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查(13) 风管的组配风管的组配采用传统的法兰连接工艺：通风风管法兰衬垫采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，接头采用梯形或楔形连接。装设垫料前要先清除掉法兰表面的异物和积水，装设的法兰垫料不得挤入或推入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘，法兰连接后，严禁在法兰缝隙内填塞垫料。连接法兰的螺栓必须采用镀锌件，安装的螺母在同一侧。法兰若有损坏（开焊、变形等）及时更换、修理。法兰连接时，填上垫料后，把两个法兰对正，穿上螺栓并戴上螺母，暂时不紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔校好，所有螺栓都穿上后才拧紧螺栓。紧螺栓时按十字交叉、对称均匀地拧紧。1.2.5风管支吊架的安装(1) 风管的支吊架应符合中国国家规范（GB50243-2002）所定的标准提供风管管道的吊架和支撑，按吊架所承托的风管吊杆直径大小采用8毫米、10毫米或12毫米。(2) 吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。(3) 抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。(4) 风管支、吊架均采用减振支吊架，吊架间距应符合设计和规范要求。(5) 防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。1.2.6风管安装(1) 吊架安装完毕后，确认位置，标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。(2) 风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。(3) 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3mm，总的偏差不应大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于10mm。(4) 各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。(5) 连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。(6) 风管的加固。风管的加固形式有两种，内式衬薄钢板支撑圈和套管式支撑。这两种加固形式中后一种不足取，因为它会增加阻力并产生二次噪声。下面一种加固方法可供同行参考。这种方法是用薄钢板剪成68 cm宽的条状，以内衬的形式在风管的大边进行加固；风管过大时，同样用自攻螺丝加强。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm 时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固。1.2.7风管的吊挂 风管安装时，采用托架形式，同时，施工中各工种应互相配合，文明施工，避免造成人为的损坏。1.3.1部件安装：部件安装前应对其外观、动作灵活性、规格型号等方面进行检查，无异常方可安装，其连接应牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。风口安装须在土建工序完后进行，有吊项及高级装饰的要密切配合，部件安装要求如下：1、 风口外表面不得有明业的划伤、压痕与花斑、颜色应一致，焊点应光滑。2、 风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。3、 散流器的扩散环和调节环应由轴，径向间距分布应匀称。4、 风口尺寸允许偏差应符合下表：边 长800 mm允许偏差0-1 mm0-2 mm0-3 mm对角线长度500 mm两对角线之差1 mm2mm3mm5、 多叶风阀的叶片间距应均匀，并闭时应相互贴切，搭接应一致。6、 防火阀制作应符合下列规定：失火时外壳、叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于现行国家标准。转动件应采用铜、不锈钢及镀锌铁件等防腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔品温度应符合设计规定。防火阀除符合以上规定外，还应符合一般阀件的普通规定：所有阀件应安装在便于操作的部位。7、 防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件应迎合气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。8、 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调应灵活。9、 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。10、 静压箱的制作安装按照国家有关标准规范进行。2通风机安装分项工程2.1操作工艺：（1）基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面的检查，并应在基础表面产出麻面，以使二次浇筑的砼或水泯砂浆能与基础紧密结合。（2）风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。（3）设备清洗：风机设备安装前，应将轴承传动部位及调节机构进行折卸、清洗，装配后使其转动调节灵活。（4）风机安装：1）放出安装基准线，清除基础表面杂物。2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3）风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。4）送风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。5）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，如现场条件允许，应保证出口至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1.5-2倍。若受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。6）风机试运转：经全面检查，手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间2小时，运转后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。2.2、质量标准：1）风机叶轮严禁与壳体碰擦；（）地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块；（）试运转时，叶轮旋转方向正确，经2h的运转后，滑动轴承温度35，最高温升70，滚动轴承温度40，最高温升700时，消声器采用WX-2型微穿孔板消声器。消声器的安装按设计图纸。第四章 质 量 保 证 体 系第一节 质量目标1.1质量方针我们公司的质量方针是：豫立不劳，以有序谋事成；勤慎为本，以细节成大业。1.2质量目标该工程项目我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺，保证我方施工及管理范围内的工程质量，满足工程创优的要求。并且依靠我公司在专业分包上的管理经验和技术实力，最大限度的配合土建总包及业主，对各施工班组进行监督和管理，与其精诚合作，实现最终的质量目标达到合格标准。为确保工程质量总体目标的实现，我们针对公司承建范围的工程进行目标层层分解、落实，确保每一个分项工程的施工质量均能达到预测目标，从而实现分部及整个单位工程的质量目标。第二节 质量控制和保证的指导原则(1) 首先设立项目创优领导小组，从项目开工直至工程竣工整个施工过程进行全过程策划和指导。(2) 建立完善的质量管理体系，以人为本，明确职责，奖罚分明，强化质量管理与质量控制。(3) 制定质量目标，并将目标层层分解，分层落实，确保总体目标的实现。(4) 严格按照过程方法对工程质量进行控制，以创“精品”为已任，树立用户至上，“业主满意”的质量意识，严把工序质量控制关，认真执行样板制、实施三检制、工序交接制和质量检查审批等制度。(5) 建立严格而实用的质量管理和控制办法，制定切实可行的实施细则，并在项目上认真贯彻，严格执行。(6) 利用现代计算机信息管理手段，对项目实施管理和控制，强化质量验收、完善手段、过程控制的方法，加强质量管理的基础性工作。(7) 严格科学技术管理，杜绝经验主义，技术是质量保证的关键。第三节 建立质量管理体系依据GB/T19001-2000标准质量管理体系要求，建立、实施并保持项目质量管理体系，确保其持续有效的运行，实现项目质量目标。并根据工程特点，在工程开工一个月内编制出项目施工组织设计，以此作为项目质量管理体系的纲领性文件。i. 建立项目组织机构我们作为机电专业分包对各施工班组进行管理。项目组织机构，由项目经理领导，总工程师策划组织实施、专业工程师实施检查监督的管理体系，形成总包、分包直至施工班组的有效质量控制监控体系。ii. 项目质量体系要素划分责任人员协助人员项 目 经 理 部 人 员项目经理技术负责人资料员质检、安全员材料员专业工长文件控制记录控制职责和权限内部沟通资源提供人力资源能力、意识和培训基础设施工作环境产品实现的策划与产品有关要求的评审顾客沟通采购生产和服务提供的控制生产和服务提供过程的确认标识和可追朔性产品防护监视和测量装置的控制顾客满意的测量过程的监视和测量产品的监视和测量不合格品控制数据分析纠正预防措施第四节 质量保证措施1. 施工组织保证措施(1) 贯彻GB/T19001-2000标准建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员、安全员对工程全过程进行有效的控制。(2) 制定各级人员岗位职责，实行目标管理，充分发挥好各职能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。附各项目经理部的职责和权限划分：1) 项目经理的职责和权限2) 项目副经理的职责和权限3) 项目经理部项目总工的职责和权限4) 专业质检员的职责和权限5) 专职安全员的职责和权限6) 工长的职责和权限7) 材料员的职责和权限8) 保管员的职责和权限9) 资料员的职责和权限10) 班组长的职责和权限11) 班组自检员的职责和权限12) 操作工人的职责和权限 详细内容将在中标后编制的施工组织设计中体现。(3) 坚持电工、电焊工、起重工、架子工、机械操作工等特殊工种人员的持证上岗制。不允许无证操作。(4) 积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工序进行质量控制。(5) 对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同项目专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。2. 质量保证程序 人员 基本要素质量 材料 原材、半成品检验 操作 按工艺标准要求 机具 检测合格方可使用 方案 经审批方可实施 人员素质保证 原材质量保证 操作过程保证 机具保证 方案保证产品质量保证实施中优化总结执行岗位任职能力 技术资料保证 按图施工 周检维修保养 基本要素质量工作质量 进入下道工序方 案审 批技 术 交 底三 工 序 操 作责 任 工 程 师进 行 初 检质 量 监 理 工程 师 复 检监 理 检 查认 可(1) 过程质量执行程序 不合格 不合格 不合格 不合格(2) 施工质量预控及专项质量保证措施根据本公司近几年的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证精品工程。3. 技术管理保证措施3.1施工准备保证(1) 认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。(2) 确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见施工依据。(3) 编制施工组织设计，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。(4) 确认工程项目划分，在项目施工组织设计中列出单位工程，分部工程及分项工程一览表。(5) 划分工程类别，确认一般施工过程、关键过程和特殊过程。(6) 确认工程质量记录表格。(7) 编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。(8) 编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。(9) 落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，设备机具和监视、测量装置是否经检验合格且在有效期内，工程材料及设备是否实施进场检验。（10）根据图纸对土建基础外型尺寸、标高、螺栓孔中心偏差进行验收，要求土建及时提供资料，做好复测记录，及时办理中间交接手续。（11）做好技术培训。3.2施工过程中的质量保证(1) 严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行。要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无据修改。(2) 要定期检查施工机具、设备的完好状态使之满足要求，监视、测量装置应贴有检定合格标识且在有效期内，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理(3) 把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。安装前，施工单位要向监理工程师申报，经监理工程师检查后方可使用，对于业主提供的设备、材料要认真核实做好记录，并对其提供的设备、材料进行验收，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于我方采购的材料，我们会货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。(4) 在产品的验收、运输、储存、安装、交付各阶段应按适当的方法进行标识，以便追溯和更正。(5) 工长要带领作业人员对施工质量进行自检，坚持开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，使工序过程始终处于受控状态。(6) 检验批由监理工程师组织项目专业质量检查员等进行验收。如检验批出现不合格，项目技术负责人应组织有关人员对不合格进行评审处置，查找原因，制定纠正和预防措施并实施跟踪验证。检验批验收合格后进行分项工程的验收。(7) 如分项工程施工中出现了重大质量波动，项目总工应及时组织有关人员对过程能力进行分析，找出原因，制定纠正及预防措施，并实施跟踪验证，并做好记录。(8) 分项工程完成后由监理工程师组织项目专业技术负责人进行验收。(9) 经理部对质量要阶段性的组织大、中、小型的检查、评定活动，对存在的问题有针对性的质量教育，施工过程中坚持实行自检、专检、交接检的三检制，加强中间交接履行签字确认手续，工程的最终检验、试验应邀请业主，设计、监理、质量监督部门代表参加，办理相应的检验手续。(10) 施工技术资料和质量验收资料与施工同步，及时做好资料的收集整改的汇总工作。(11) 对关键过程的质量控制要求与一般的过程控制不同。1) 项目总工组织有关技术、质检人员及工长，对关键工序所配备人员，施工机具、设备、监视和测量装置做全面的评定和检查，对所要求的工作环境进行检查，并保留检查记录。2) 关键工序的质量检测点要列出明细表，在进入检测点前由工长通知专职质检员，保证及时检测。3) 如关键工序施工质量出现了重大的波动，项目总工应及时组织技术、质检等人员进行分析研究，找出主要原因，并采取相应的纠正措施，并经过验证或认可。4) 关键分项工程完成后，由项目总工组织技术质检人员和工长参加，对分项工程质量进行检查评定，专项质检员代表企业逐项检查评定，交监理单位认可。3.3劳务素质保证措施在与我公司长期使用的施工队伍中选择具有一定资质、信誉好的参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。3.4加强成品保护措施(1) 与土建装修施工配合期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易损坏和丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，在此阶段成品（半成品）保护的主要措施：(2) 设专人负责成品保护工作。(3) 制定正确的施工顺序(4) 作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。(5) 采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。(6) 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。4. 采购物资质量保证项目经理部物资部负责工程物资的统一采购、供应与管理，执行公司物资采购与管理程序，对本工程所需采购工程物资进行严格的检（试）验控制，主要采取的措施如下：(1) 采购物资时，须在确定合格的供方或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；(2) 物资部委托供方供货，应事先对供方进行考核、评价，建立合格的供方名录，材料的供应在合格的供方名录中选择；(3) 实行动态管理。公司物资部、工程部等主管部门定期对供方的实绩进行评价、考核，并作记录，不合格的供方应从合格供方名录中予以除名。(4) 加强工程物资的检验。进入施工现场的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备应有出厂合格证及进场检（试）验的报告，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求进行检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，应取双倍材料送检或全数检验。5. 经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。6. 合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍的施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。7. 工序质量保证措施施工时应严格按照各分项工程的安装工序质量控制表进行施工，工序质量控制表如下所示：(1) 风机安装工序质量控制表序号控制项目依据标准检查手段负责人质量要求1开箱检验产品说明书装箱单GB50275-98外观工长清点风机的零部配套件应齐全，对叶轮、轴壳的安装尺寸、进出口的方向，叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向符合设计和技术文件规定，风机外露部分无碰伤和变形。进排气口应有盖板遮盖。2基础复测GB50231-98观察尺量工长设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差：（与其它设备无机械联系的）平面位置 标高10 +20-103风机安装GB50243-2002水平尺量工长GB50243-2002第7.3.1条通风机安装应符合的规定.4单机试运GB50275-98观察工长滚动轴承工作温度不大于70，瞬时最高温度不应大于95，温升不应超过55，滑动轴承的工作温度不大于75。5分项验评GB50243-2002观察尺量工长质检员GB50243-2002通用表格(2) 通风风管安装工序质量控制表序号控制项目依据标准检查手段负责人质量要求1支吊架间距GB50243-2002尺量工长直径或长边尺寸400mm时，间距4m，400mm时3m。2水平度偏差GB50243-2002尺量工长每米3mm，总偏差20mm。3垂直度偏差GB50243-2002尺量工长每米2mm，总偏差20mm。4严密性检验GB50243-2002测风仪工长GB50243-2002第6.2.8条、4.2.5条规定5分项验评GB50243-2002观察尺量质检员工长GB50243-2002通用表格第五章 施工安全生产措施第一节 安全策划1.项目安全生产目标(1) 杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；(2) 因工负伤频率在千分之四以下，其中重伤事故频率在万分之二以下；(3) 杜绝重大机械事故及急性中毒事故；(4) 杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故；2.编制目的、依据及安全管理职责2.1定义(1) 安全策划：通过预先对工程的安全管理进行周密的设计、精心组织、严谨的计划、严格的管理及部门人员的最佳组合，制定具有针对性、可操作性的施工组织设计、各项施工方案及安全技术保证措施和各项安全管理制度，使施工全过程的各分部、分项工序处于有组织的受控安全状态，进而最终实现项目的各项安全目标。(2) 安全规范：在本工程的施工过程中接到的现行有效的国家行业安全规范及经业主、监理及设计方案确定有效的其它安全技术规范。2.2编制目的为有效地贯彻国家安全生产法、劳动法、建筑法有关规定，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度，实施安全生产各项法规、规程、规范、强化安全生产制度管理与专业管理，确保本项目安全生产方针目标的实现。2.3组织机构及管理职责在公司质量安全保证部的领导下，本项目经理部成立“安全策划”项目实施小组，具体负责本“安全策划”的设计、创建及实施过程中的管理、监督检查及补充完善。安全策划项目实施小组组成：组 长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工程师、项目安全总监成 员：项目工程技术部门负责人、项目物资部门负责人、项目监控管理部门负责人、项目安全员、项目责任工程师2.4岗位职责项目经理：负责“安全策划”的总体策划指导及各项目安全生产目标的确定、责任的落实及审批；项目副经理：负责“ 安全策划”实施篇的编制及管理、直接协调；项目总工程师：负责提供各项技术规范、规程、标准及各项施工方案责任的落实及审批工作；项目安全总监：负责“ 安全策划” 具体策划、实施与落实；项目工程技术部门：负责提供各项技术规范、规程、标准及各项施工方案的编制工作；项目物资部门：负责组织提供相关的安全防护用品、劳保用品，并配合材料篇的编制。项目监控部门：负责安全策划实施的监督控制。第二节 安全管理1.安全组织机构及管理职责(1) 在公司质量安全保证部的领导下，本工程项目经理部成立经理部安全生产领导小组，由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。(2) 安全生产领导小组日常工作由经理部安全部门负责。(3) 安全生产领导小组每周召开会议，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告。并做出相应记录。(4) 安全生产领导小组组成人员名单：组长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工程师、项目安全总监小组成员：项目商务部门负责人、项目工程技术部门负责人、项目物资部门负责人、项目监控管理部门负责人、安全员、责任工程师以及各所属单位现场施工负责人、安全负责人等2.安全生产各级职责和责任体系责任制分解(1) 项目经理为项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。(2) 项目副经理协助项目经理全面负责经理部安全生产工作，领导项目监控管理部门、工程技术部门实施全面安全管理工作，是本项目安全生产的直接责任者。领导并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划， 决定和批准安全管理工作重要活动及重要决议、决策及文件的制定、贯彻与执行。(3) 项目总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。(4) 项目安全总监在项目副经理的直接领导下，履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系的运行。(5) 工程技术部负责提供项目工程安全技术措施、方案审核稿。提供新工艺、新技术安全技术标准，向安全部门反馈安全技术措施、方案修改意见，并负责提供新的安全技术规范。(6) 项目安全部门为本项目安全生产的责任部门。负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。定期组织对施工现场文明安全施工进