规划支路箱涵专项施工方案.docx

芜湖经济技术开发区万春新苑东侧规划支路建设工程箱涵专项施工方案芜湖世通建设有限公司2014年3月20日目 录一、编制依据4二、工程概况42.1设计概况42.2工程概况5三、施工组织部署5 3.1施工组织机构5 3.2管理目标6 3.3劳动力计划安排7 3.4拟投入的主要施工机械设备7四、主要施工方案8 4.1箱涵施工方案初步设想8 4.2主要施工程序84.3主要施工方法8 4.3.1测量放样84.3.2轻型井点降水84.3.3基槽开挖104.3.4地基处理114.3.5基础砼垫层114.3.6箱涵底板施工114.3.7箱涵墙身及顶板114.3.8碎石土回填124.4雨季施工措施 124.4.1、雨期施工的准备工作124.4.2雨期施工措施 13五、工程质量控制体系及保证措施 135.1 工程质量控制体系 135.2 工程质量控制措施 155.2.1 工程质量管理体系 155.2.2 质量通病及预防措施 17六、安全保证措施 18附图：1、环形井点降水平面布置图； 2、井点降水1-1剖面图；一、编制依据1、芜湖经济技术开发区万春新苑东侧规划支路箱涵工程施工图纸和煤炭工业合肥设计研究院提供的芜湖经济开发区万春新苑东侧规划支路岩土工程勘察报告。2、国家现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。3、根据本工程现场实际情况所了解的工程相关资料。4、我单位现有的管理水平、劳动力设备、技术能力以及以前所从事的类似项目所积累的施工经验。相关规范标准目录表序号标 准 名 称标准代号1工程测量规范GB50026-93 2地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20023钢筋焊接及验收规范JGJ18-964混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002 5建筑工程质量检验评定统一标准GB50301-20016混凝土质量控制标准GB50164-927建筑施工安全检查标准JGJ59-998施工现场临时用电安全技术JGJ46-88 9建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑工程施工现场供电用电安全规范JGJ80-91 11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200112建筑基坑支护技术规程JGJ1209913安全防范工程技术规范GB50348-200414建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-200615建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004二、工程概况2.1设计概况由我公司承建的芜湖经济技术开发区万春新苑东侧规划支路建设工程起止桩号为0+007+83.614段，全长为791.628米，规划为城市支路，规划红线宽30米，设计时速30Km/h。该段共设过水箱涵2座，分别为道路桩号0+51.823跨北泥沟和道路桩号5+77.042跨芝麻沟两处箱涵。桩号0+51.823处箱涵：为双孔箱涵4.52.2m，位于道路圆曲线上，绿化带为变宽设计，涵身总长35.911m，斜交角为30。其他部分采用挡墙形式。箱涵处规划河道，应通过临时开挖接入现状水系，建成后保证水系通畅。桩号5+77.042处箱涵：为单孔箱涵42.5m，位于道路直线段上，涵身总长30.6m，与道路正交。箱涵走向和规划河道中心线，施工时应根据河道规划进行上下游河道的顺接。箱涵结构采用C35防水砼，挡土墙墙身采用C25砼，箱涵垫层、挡土墙垫层采用C15砼。两处箱涵均采用沟塘路段地基处理方式：先采用抛填片石，压实稳定后外露50cm（挤入淤泥的片石厚度暂定为1m），其上回填20cm碎石土，然后用双层土工格栅包裹50cm碎石土回填，最后用碎石土换填至道路路面结构底标高。2.2工程概况桩号0+51.823处箱涵位于南通六建工地北大门西侧，新建箱涵一半在南通六建车棚及宿舍位置上，一半在施工临时道路位置上。新建箱涵距离西南侧新建高层建筑物最小距离为30m。本案所在地自然地坪标高为5.81m，箱涵地基处理下底标高为-0.657m，理论基槽土方开挖深度为6.467m。桩号5+77.042处箱涵位于青建集团工地南大门处，新建箱涵处于青建集团工地车棚及变压器位置上。新建箱涵距离西北侧青建集团新建的高层建筑物最小距离为38m，距离西南侧同济集团新建的高层建筑物最小距离为29m。本案所在地自然地坪标高为6.68m，箱涵地基处理下底标高为-0.3m，理论基槽土方开挖深度为6.98m。三、施工部署3.1施工组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，项目经理部具体负责本工程的施工，项目部各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心，开展高效率的工作。项目部施工管理组织机构项目经理项目总工项目副经理仓库员安全员材料员资料员财务员质检员施工员架子工班钢筋班长降水班长普工班长木工班长电工砼班长3.2管理目标质量目标：本工程箱涵的质量目标为“确保合格 ，争创优良工程”。根据工程量大小、施工条件、工程特点、资源供应情况 合理组织施工，采用先进的施工工艺、配套的机械设备、严格完善的质量管理措施确保工程施工达到预计的效果。安全目标：施工过程中坚决实行“预防为主、安全监督为辅”力争做到“无人员伤亡，无安全事故，无质量事故”。为做到这一目标，分析各种有可能带来安全隐患的方面制定安全措施，设立安全机构，强化职工的安全意识，把不安全苗头扼杀在萌芽状态。工期目标：根据工程特征、工期要求、施工条件、采用先进配套的机械设备、合理的人员组织、先进的施工工艺确保施工的每一环节的质量和进度都能如期完成。从而保证总工期如期完成。3.3劳动力计划安排根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工队伍，箱涵工程的劳务作业施工队，配置了普工12人、模板工12人、架子工10人、钢筋工10人、混凝土工8人、降水工8人。各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填，配合技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。降水工：安装降水设备、测量观测井中地下水位变化。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。混凝土工：混凝土的浇筑入模，振捣，养护等（混凝土的搅拌运输由商品混凝土站集中组织供应）3.4拟投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：机械设备表序号名称规格数量性能1混凝土运输罐车6良好2电焊机BX-40013KW2良好3插入式振动棒ZX501.5KW6良好4平板震动器0.5KW3良好5离心式水泵7.2KW2良好6钢筋弯曲机3.0KW1良好7钢筋切断机7.5KW1良好8木工刨床2.2KW1良好9切割机2.2KW2良好10挖掘机1.0m32良好11降水真空泵7.5KW4良好四、主要施工方案4.1箱涵施工方案初步设想依据煤炭工业合肥设计研究院提供的芜湖经济开发区万春新苑东侧规划支路岩土工程勘察报告，箱涵基础处于粉土夹砂层，承载力不满足设计要求，需要进行地基处理，地基换填部分处于第粉砂夹粉土层上。且场地内地下水埋藏较浅。考虑上述条件和开挖要求，考虑到基坑水位比较高，为了更安全、更好、更快的施工，经过经济技术比较并考虑施工时间，决定箱涵基础土方开挖分两部分进行施工，即先将现场土方降至自然地坪以下3.5m处，测量定位后在此标高段采用轻型井点降水，待基坑土方有明显降水效果时再一次性开挖至设计基底标高。箱涵地基处理完毕后，箱涵主体结构分三次施工，首先先施工箱涵底板及侧墙至承托上30cm，再施工箱涵墙身及顶板，最后施工挡墙2；挡土墙1分两次施工，先施工挡土墙基础底板，再施工挡土墙墙身。4.2主要施工程序具体箱涵的施工程序为：测量放样清表基坑土方开挖（土方降至自然地坪下3.5m）测量放样井点降水基础土方开挖（土方降至箱涵地基处理底标高）片石基层碎石找平层土工格栅包裹碎石土混凝土垫层箱涵底板箱涵墙身及顶板挡土墙碎石土回填检查验收。4.3主要施工方法4.3.1测量放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。4.3.2轻型井点降水（1）降水方案选择根据基坑的形成情况、土层含水量、施工面积，充分考虑每组井点机组的影响面积，采用环形井点降水，每根井点降水管间距1.5m左右（附后：详见井点降水平面布置图），井点降水深度从理论上讲可以达到10.3m,但由于管路系统水头损失，其实降水深度一般不大于6m，采用一级井点降水无法满足要求，所以采用将场坪土方整体降至自然地坪以下3.5m时，再进行井点降水。（2）降水方案数据a、基坑要求降水深度：基坑开挖底面下0.5m。b、基坑底面下井管深度：0.8m1.2m。c、影响半径：r=9.0m.d、总泵数：真空泵4台。e、井点管间距：1.5m，井点管长至开挖基坑底面向下0.8m1.2m。h、抽水时间：土方开挖时起至钢筋砼水池施工完毕，周边土方回填到位，上部荷载能满足抗浮力为止。i、最大用电量为：40KW。j、井点降水钢管尺寸：483.5（3）主要降水设备本基坑采用的轻型井点降水设备为JSJ-60型射流真空泵机组为目前市场上通用的井点降水设备。机组主要技术参数：a、最大抽吸深度：-9.6m。b、最大抬升高度：+8.0m。c、最大真空度：-0.1Mpa。d、适用真空度：-0.04-0.08Mpa。e、最大排水量：60m3/h。h、离心泵电机场机功率7.5KW。（4）施工工艺流程放线定位钻机引孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封 铺设总管用弯联管将井点管与总管连通安装抽水设备与总管连通 安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化 （5）降水施工中的主要技术质量保证措施a、测放井位应准确。b、在插管过程中,采用钻机成孔下井管.c、井点管的埋设采用钻机成孔法，冲孔前先引孔，冲管应垂直插入土中，并作上下左右摆动，加剧土的松动，孔旁挖一个排泥浆水沟。d、井管不得漏气漏水，网管不得漏砂，保证降水效果。e、滤砂要求过滤性好，地表下0.5米应填粘土密封。h、出水量应做好记录。i、井点使用时，应保证连续不断地抽水，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。j、如真空度不够，先关闭机组和总管的连阀门，检查机组真空度。若机组未达到要求（真空度-0.04Mpa）,是总管和井点泄露，找漏、杜绝。若机组达不到要求，检查离心泵叶轮、射流泵喷嘴等。k、井点管淤塞，可通过听管内水流声；手扶管壁感到振动；冬季期间手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。l、真空泵停机，可能是停电、控制箱出故障、机组电机故障，要及时逐步检查解决。若抽腹地下水，停机时间允许较长（小于8小时），其它情况不得大于3小时。4.3.3基槽开挖根据设计图纸和实际地质情况，土方开挖采用机械大开挖方法，开挖弃土外运。箱涵基槽开挖分两步阶梯式进行施工，第一步先将场坪土方降至自然地坪以下3.5m平面，本段施工为非降水施工段，开挖边坡采用 1：1.5的放坡系数，基坑整平测量放样后进行井点降水；第二步一次开挖至地基换填基底标高，本段施工为降水施工段，开挖边坡采用 1：0.67的放坡系数，开挖坡顶应预留出不小于3m的环形工作台，以便于挖掘机布料至槽底。 基槽开挖期间还将加强对其中线和边坡稳定标高的监控，以防止超欠挖和中线位移。机械开挖至设计管底标高以上0.15m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。4.3.4地基处理基槽开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，再采用抛填片石150cm，压实稳定后，其上回填20cm碎石土，然后用双层土工格栅包裹50cm碎石土回填至箱涵基础垫层底标高。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础垫层施工，以免地基暴露过久。4.3.5基础砼垫层在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，浇筑砼。因沟槽深度较深达7米左右，为了防止砼在下到基底时离析，采用砼输送泵的方式来输送砼料，人工找平、平板振动器振，人工收光养护2-3天。4.3.6箱涵底板施工本箱涵模板采用=1.8cm厚9层防水胶合板，底板厚度为4045cm，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基础上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板30cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧倒角模板处支撑采用钢管进行对撑，用钢丝对拉稳固。绑扎底板钢筋完毕，按设计要求预留侧墙钢筋，支设底板模板。经监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑。混凝土采用搅拌运输车从商品混凝土站运至浇筑地点，使用砼输送泵送入模，插入式振动棒振捣密实。混凝土在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长8080木方以留设企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。4.3.7箱涵墙身及顶板箱涵墙体浇筑接缝处应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等）。然后绑扎箱涵体钢筋，经监理检查验收后支设箱涵墙体模板。箱涵墙体模板采用=1.8cm厚9层防水胶合模板，以8080木枋为竖向背楞，间距30cm，横向48钢管辅以双向1470cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。箱涵墙体和顶板模板在支设时，考虑连续安装，箱涵墙体模板在沉降缝处使用加密拉杆固定箱涵墙体两端挡模。顶板支模搭设门型支撑架，双向间距80cm，顶板模板采用=1.8cm厚9层防水胶合模板拼装而成，以8080木枋作背楞，间距30cm，48门型脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。在混凝土浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑混凝土。混凝土采用搅拌运输车运至现场，箱涵墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，为保持箱涵体平衡，混合料从中间箱涵墙体开始送入，然后再从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先中墙，后边墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。箱涵墙体浇注完成后，停留1-2个小时再接着浇注顶板混凝土，从一端向另一端逐渐浇注成形。顶板混凝土浇筑后，待混凝土强度达到设计强度的85后方可拆模。砼养护14天后进行箱涵沉降缝和墙体模板对拉螺杆的处理，完毕经验收合格进行下道工序的施工。混凝土浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经现场试配，使封堵颜色与箱涵体混凝土颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。4.3.8碎石土回填待箱涵混凝土浇筑完28天后，并经主体验收合格，清除箱涵外的积水和松软土石方后进行碎石土回填，箱涵外两侧的回填要分层、对称压实，每层回填厚度不大于30cm，采用电动重型打夯机3-5遍夯实，并每层夯实经检测达到设计要求后再进行第二层的回填。箱涵沟槽的回填质量是该道路工程质量的关键，在有条件的情况下尽量采用机械回填摊铺找平，不得使用大型压实机械，以防止对箱涵产生不利影响。每层必须作压实度检测，要达到设计和相关规范要求。4.4雨季施工措施4.4.1、雨期施工的准备工作由于雨期施工持续时间较长，而且大雨，大风等恶劣天气具有突然性，因此应认真编制好雨期施工的安全技术措施，做好雨期施工的各项准备工作。4.4.2雨期施工措施4.4.2.1 合理组织施工根据雨期施工的特点，将不宜在雨期施工的工程提早或延后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，睛天抓紧室外作业，雨天安排室内工作，注意天气预报，做好防汛准备。4.4.2.2 做好施工现场的排水a、 根据施工总平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保施工工地排水畅通。b、应严格按防汛要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河沟。c、 若施工现场临近高地，应在高地的边缘（现场的上侧）挖好截水沟，防止洪水冲入现场。d、 雨期应做好傍坡边缘的处理，防止滑坡、塌方威胁工地。e、 雨期应设专人负责，及时疏浚排水系统，确保施工现场排水畅通。五、工程质量控制体系及保证措施5.1 工程质量控制体系1、基坑开挖质量检测检 查 项 目允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm）土质50水准仪测量5-8点石质+50，-200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸钢尺检测 2、混凝土基础质量检测检 查 项 目允 许 偏 差检 查 方 法混凝土强度（Mpa）在合格标准内试件试压平面尺寸（mm）50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm）土质50水准仪检测5-8点石质+50，-200基础顶面高程（mm）30水准仪检测5-8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。混凝土浇筑完后，待其强度达到设计强度70%以上，方可在其上进行下一道工序的施工。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位强度等级、结构尺寸、外观满足设计要求。3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱20灌 注 桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚 度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处基础、墩台10板3钢筋绑扎及连接应注意如下几点：绑扎钢筋用钢丝采用2022号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；纵向受力钢筋均采用焊接接头。5.2 工程质量控制措施5.2.1 工程质量管理体系为保质保量完成本工程，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。在项目职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到项目部的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。2、建立技术负责人负责制，技术负责人主管施工技术。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。4、测量员配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。 5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。加强文件和资料的管理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。 6、 强化施工管理,确保工程质量（1）分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意内业资料的收集整理。（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后，资料整理工作也同步结束。（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。（5）贯彻质量样板制、三检制。（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,要保证三分之一的时间,深入现场做好检查工作。监测检查工作,以专职为主,群专结合,确保工程质量符合“验标”规定。（7）各级施工负责人亲自抓施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。 （9）做好材料检测验收工序，使进入工地的材料符合规范和设计要求。所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。（10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、试验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。5.2.2 质量通病及预防措施针对箱涵工程以往出现的质量通病采取一下几个方面的预防措施：1、砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，即麻面。预防措施：模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。治理方法：麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：2的水泥砂浆找平。 2、露筋预防措施：浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直、绑好。 3、混凝土塑性裂缝。预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。浇注砼前将基层和模板浇水湿透。砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。 4、模板施工缺陷，胀模，倾斜变形，拼装后的模板平整度差。预防措施：采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能胀模。对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。每层砼浇注厚度控制在50cm左右。 5、砼构筑物表面蜂窝。预防措施：砼