薄壁空心墩专项施工作业指导书.doc

薄壁空心墩薄壁空心墩 施施 工工 作作 业业 指指 导导 书书 编 制： 审 核： XXXX 路桥建设有限公司 目目 录录 一、适用范围一、适用范围.4 4 二、编制依据二、编制依据.4 4 三、施工总体方案三、施工总体方案.4 4 四、施工要求四、施工要求.7 7 4.1、施工前准备工作 .7 4.2、测量控制 .8 4.3、钢筋的进场、加工及安装 .8 4.4、模板组合安装施工 .10 4.5、施工工作平台安装 .12 4.6、上下通道系统 .13 4.7、墩底实心段砼浇筑 .13 4.8、墩底变截面及标准段钢筋安装 .14 4.9、墩底变截面及标准段模板安装 .14 4.10、浇筑混凝土 .14 4.11、模板拆除 .15 4.12、模板翻升 .16 4.13、混凝土的养护 .16 4.14、空心墩质量控制 .16 4.15、接缝处理 .16 4.16、预埋件施工 .16 五、塔吊选择及布置五、塔吊选择及布置.1919 1、塔吊的选择 .19 2、塔吊的布置 .19 3、塔吊基础 .21 4、塔吊基脚螺栓预埋 .21 5、塔吊基础的防雷接地引接 .22 6、塔吊附着设置 .22 7、塔吊的安装及拆除 .23 8、塔吊的使用与管理 .24 六、墩身施工质量通病及预防措施六、墩身施工质量通病及预防措施.2525 1、跑模 .25 2、胀模 .25 3、漏浆 .26 4、预埋件、预留孔移位或遗漏 .27 5、混凝土层隙或夹渣 .27 七、墩身施工外观质量控制七、墩身施工外观质量控制.2828 1、气孔 .28 2、蜂窝麻面 .28 3、冷缝 .29 4、水波纹 .29 5、鱼鳞纹 .30 八、八、特殊施工措施特殊施工措施.3030 1、防台风措施 .30 2、防暑降温措施 .31 3、雨季施工 .32 九、质量保证措施九、质量保证措施.3333 1、质量保证体系 .33 2、原材料质量保证措施 .33 3、现场质量签认制度 .33 4、现场质量控制 .34 十、安全保证措施十、安全保证措施.3434 1、安全保证体系 .34 2、安全技术措施 .35 3、重大危险源公示告知制度 .38 4、工程施工应急救援预案 .42 十一、文明、环保施工保证措施十一、文明、环保施工保证措施.4545 1、文明、环保施工管理体系 .45 2、文明、环保施工措施 .46 附件：附件：.4747 薄壁空心墩施工工艺流程图 .47 质量保证体系图 .48 安全保证体系图 .49 安全生产管理组织机构框图 .50 文明、环保施工管理体系框图.51 配合比审核表.52 一、适用范围一、适用范围 XXXX 高速公路 XX 段（含 XX 支线）第 XX 标合同段桥梁薄壁空 心墩施工。XX 大桥 6、7#墩；XX 湖大桥 5、6#墩。 二、编制依据二、编制依据 1、交通部现行的公路工程建设施工规范、验收标准、安全规则 及有关文件 2、 公路工程技术标准 JTG B012003 3、 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011 4、 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/12004 5、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 8091 6、 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T102011 7、 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 5、XXXX 高速公路东莞段（含清溪支线）两阶段施工图 6、双标管理办法 三、三、施工总体方案施工总体方案 本合同段空心薄壁墩采用翻模法施工。全墩模板采用专门设计 的大块钢模板。钢筋、模板的水平运输采用人工配合汽车运输，垂 直运输采用塔吊。砼在搅拌站集中拌合，砼搅拌运输车运输到施工 地点，泵送砼入模。 翻模的工艺原理：翻模法是一种自下而上逐层上翻循环的施工 方法。成套模具由四节大钢模、内外工作平台、25t 汽车吊、QTZ63 自升塔式起重机、手动葫芦组合而成。施工时第一节模板支力于承 台上，第二、三、四节模板支力于第一节模板上。当第二、三、四 节段混凝土强度达到设计强度 50%时，拆除第一、二、三节段模板， 然后利用塔式起重机、手动葫芦将第一节段翻升至第四节段，第二 节段翻升至第五节段，第三节段翻升至第六节段，依此循环向上， 形成拆模、翻模、立模、模板组拼，搭设内外工作平台，钢筋加工 安装，砼灌注，养生和测量定位，高程测量的不间断作业，直至达 到设计高度。 对拉螺栓穿过内外模板，将其拉紧成为一体。支承模板依靠 24 根 28 对拉螺栓来支承上三节模板重量和其他荷载。在对拉螺杆的 内外模板之间设 PVC 硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。为方便工人 施工，设计了工作平台，由三角支架、花纹防滑板及护栏组成，施 工平台外和空心墩内均挂安全网及上下爬梯。 （详见翻模结构示意图详见翻模结构示意图） 四、施工要求四、施工要求 4.14.1、施工前准备工作、施工前准备工作 4.1.1 图纸会审 施工前组织相关技术人员认真熟悉图纸和有关技术资料及现行 设计施工验收规范，进行图纸自审。 4.1.2 技术交底 施工前，项目部组织相关技术、施工、安全人员进行施工技术 交底及安全技术交底，明确施工要点及施工注意事项。 4.1.3 测量准备 在墩柱施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装墩柱模板的依 据，并上报监理工程师复核。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩 柱中心位置及高程测量。 4.1.4 试验准备 工地试验室会同监理工程师对进场原材料进行原产地核实和质 量抽检试验，试验合格的原材料才能使用。同时进行配合比试验以 确定施工配合比。 （配合比审核表附后配合比审核表附后） 4.1.5 机械设备准备 对施工机械设备进行一次全面检查保养，确保施工机械设备处 于完好状态。 4.1.6 对施工现场进行清理场地，建立工作平台，地基整平压 实，修通施工临时便道，做好“三通一平”工作。 4.1.7 模板提前进行试拼、调整，用打磨机打磨除锈，打磨至 面板呈现金属亮色为止，涂刷脱模剂或新机油后用塑料薄膜覆盖待 用。 4.1.8 墩身预埋钢筋进行调整整理，并将钢筋表面混凝土及浮 绣等清除干净。 4.1.9 将承台顶面连接处混凝土表面浮浆凿除，露出骨料，并 冲洗干净。 4.24.2、测量控制、测量控制 a.在墩中心上设置激光铅直仪，仪器应高出混凝土面 2530cm，并设牢固的保护罩。 b.当墩身施工到一定高度时，应用全站仪测设中心点与铅直仪 校核一次，防止因仪器误差导致墩身偏斜。以后每翻模一次进行一 次墩身测量，最大高度不超过 7m，确保墩身垂直度以免墩身倾斜。 4.34.3、钢筋的进场、加工及安装、钢筋的进场、加工及安装 钢筋加工在钢筋棚内进行，加工好的钢筋分类堆放并挂好标签， 以防误用。钢筋运至现场绑扎。绑扎薄壁墩钢筋时，要预先留下人 孔，方便工人下孔浇筑混凝土。主筋接长采用滚扎直螺纹钢筋接头 套筒连接。桥墩墩身表面设置冷轧带肋钢筋网（纵横向间距为 10cm10cm） ，钢筋网保护层为 2.0cm。 钢筋焊接，保证持证上岗，焊接头经过试验合格后才允许正式 作业。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采 用单面焊接。双面焊缝长度不小于 5d，单面焊缝长度不小于 10d。 钢筋接头应错开设置，在 35d 范围内的钢筋接头截面积应不大于钢 筋截面总面积的 50%。 钢筋下料时，技术人员应详细查看图纸，与相邻部位的有关钢 筋图纸组合，与所在部位的外形尺寸对照，将结构中钢筋型号、数 量和间距等列表并下达详细交底，以免下料错误。 安装高处钢筋时用事先做好的钢管支架平台钢管支架平台架利于内模之上， 钢管支架每 2m 一节，钢管支架与内模用 U 型卡连接牢固，若连接的 主筋过高，用事先做好的钢管箍架钢管箍架分 4m 一节将主筋箍住，以免主筋 倾斜偏位。 （详见图详见图 1 1、图、图 2 2、图、图 3 3） 图图 1 1 钢管支架立面图钢管支架立面图 图图 2 2 平面图平面图 图图 3 3 钢管箍架立面图钢管箍架立面图 每次钢筋安装完毕后，报监理工程师检验，合格后方可进行模 板安装。待到相应设计高度时预埋 0 号块横梁竖向预应力结构，预 埋端为锚固端。 钢筋安装实测项目：钢筋安装实测项目： 序号项 目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 两排以上排距 5 尺量：每构件检查 2 个断面 1 受力钢筋 间距 (mm)同排 20 尺量：每构件检查 2 个断面 2箍筋、横向水平钢筋(mm) 10 尺量：每构件检查 5-10 个间距 3钢筋骨架尺寸长(mm) 10 尺量：按骨架总数 30%抽查 4弯起钢筋位置(mm) 20 尺量：每骨架抽查 30% 5保护层厚度(mm) 10 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处 4.44.4、模板组合安装施工、模板组合安装施工 本桥空心高墩水平断面为矩形，四个角有 R5 圆角，制作模板时 要加工特殊圆角模板与其四边的模板连接拼装为整体，确保墩身四 角符合设计要求。墩身外模与空心内模箱室模板架立安装要用 28 圆钢筋对拉拉杆，用双螺帽锚牢固，每块模板布置两排，顺桥向每 排布置 3 根，横桥向每排布置 1 根。采用高强砂浆垫块作为砼的保 护层厚度。 （与墩身砼同等强度） 双 背 钢 双 背 钢 双 背 钢 拉杆 拉杆 空心墩内模及外模均采用整体钢模，螺栓拼装连接。模板拼装 时，严格按图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高、模板接缝错 台等均应满足施工规范要求。模板中的所有接缝基本位于同一水平 或垂直平面上，确保接缝紧密、不漏浆，符合结构尺寸、线型及外 形的要求。 在安装第一节模板时，先铺设一调平层，在承台上抹一层砂浆， 再附上一层红砖（砖模） ，再在红砖上抹一层砂浆调平，最后将模板 立于调平层上，以确保墩底内实外光，并在后期拆模时有一凌空面 便于拆模。安装第一层模板时，在模板下设置一条塑料软管，以防 止“烂根”现象出现。 安装薄壁模板时，除用对拉螺杆将内外模板拉紧外，再在薄壁 墩内按每节模板上下设置两排内撑，以确保模板稳定及结构几何尺 寸的准确。 模板允许偏差模板允许偏差 序号项 目允许偏(mm)检验方法 1 轴线位置墩台 10 尺量每边不小于 2 处 2 表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺不小于 3 处 3 高程墩台 20 测量 4 模板的侧向弯曲 h/1500 拉线尺量 5 两模板内侧宽度+10；5尺量不小于 3 处 6 相邻两板表面高低差 2 尺量 模板安装注意事项： 安装模板前首先刷好脱模剂，并检查模板是否变形。 模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点连接及 纵横向稳定性进行检查，签认后方可进行浇注混凝土，浇注时发现 模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 安装完毕后应报给技术员进行自检，自检合格后再报监理工 程师检查，监理工程师检查通过后方可进行下一步施工。 4.54.5、施工工作平台安装、施工工作平台安装 施工平台平面图施工平台平面图 施工平台立面图施工平台立面图 施工平台随着模板的安装一并安装，下部的三角支撑固定在模 板底部，三角支撑上铺 3mm 防滑花纹板作为行走平台，并安装 48x3 圆管护栏，护栏周围设置安全网并在护栏外沿上下设置防坠 安全网。空心墩内设置带背肋脚手板与模板固接作为工作平台，空 心墩内外施工平台上下设置爬梯。 4.64.6、上下通道系统、上下通道系统 塔吊与施工平台之间设置人行走廊，方便工人从塔吊爬梯行至 相应高度平台施工作业。人行走廊与塔吊用 U 型卡固接，严禁焊接。 空心墩内设置背勒脚手板施工平台及防坠安全网。（详见下图详见下图） 4.74.7、墩底实心段砼浇筑、墩底实心段砼浇筑 砼浇筑之前，应自检合格后报请驻地监理工程师检查模板各部 位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋等 是否正确，以上各项全部符合设计要求后方可进行砼浇筑。 混凝土在拌和站集中生产，用砼罐车运至现场并采用输送泵泵 送入模，混凝土的入模温度随气温的变化而调整，一般不超过 25， 在炎热气候下要采取措施，入模温度不得超过 30，必要时安装冷 却管降温。混凝土水平分层灌注，每层厚度不超过 30cm，用插入式 震动器捣固，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面泛浆 平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于 10cm。砼振捣时严禁碰撞钢模板和对拉螺杆，浇筑砼时按要求留取 砼试块。 浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到设计强度 50%后， 清除顶部混凝土浮浆，凿毛其混凝土表面。 4.84.8、墩底变截面及标准段钢筋安装、墩底变截面及标准段钢筋安装 待墩底实心段砼强度达到设计强度 50%时安装墩底变截面及标 准段钢筋，绑扎薄壁墩钢筋时，要预先留下人孔，方便工人下孔浇 筑砼。安装完毕后，报监理工程师复核，合格后即可进行其模板安 装。 4.94.9、墩底变截面及标准段模、墩底变截面及标准段模板安装板安装 待墩底变截面及标准段钢筋复核合格后且墩底实心段砼 强度 达到设计强度 80%及以上时，支立空心墩内外膜板及施工平台， 并 报监理工程师复核。 4.104.10、浇筑混凝土、浇筑混凝土 待模板各部位通过监理工程师的复核并合格后浇筑混凝土。 墩柱灌注混凝土前采用串筒并接 ，并确保其自由倾落高度小于 2m，以减少混凝土的离析。 混凝土水平分层灌注，通过相应箍筋间距以确保层厚不超过 30cm，并用插入式震动器捣固，工人浇筑时，通过预先留的人孔下 至相应高度对混凝土进行振捣。 砼振捣以砼面停止下沉,并无明显 气泡上升、表面泛浆平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒 插入下层砼内不少于 10cm。砼振捣时严禁碰撞钢模板和对拉螺杆， 浇筑砼时按要求留取砼试块。 浇筑完毕后要及时养生，待混凝土强度达到设计强度 50%后， 即可拆除模板，并对顶部混凝土人工清除浮浆，凿毛混凝土表面。 4.114.11、模板拆除、模板拆除 4.11.1 模板拆除 待墩身混凝土强度到设计强度 50%即可拆模，拆除顺序：操作 人员站立于模板的矩形支架内，系好安全带，采用两个 3T 手拉葫 芦将要拆的模板跟上面一节模板的肋骨连结，拉紧，防止拆除时模 板坠落；先解除各种对拉螺栓和部分上下节模板的连接螺栓（留 35 颗螺栓，拧松但不解除，作为防止模板下坠的保险连接） ， 采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内 往外轻拉模板，小撬棍辅助撬动， 模板下端稍有松动时，操作人员返回上节模板支架内，将起重吊装 钢丝绳系住要拆除的模板，在起重机械和手拉葫芦的配合下，拆除 剩余的上下节模板的连接螺栓，使下节模板完全脱离墩身，最后指 挥吊车收紧钢丝绳，解除手拉葫芦，下节模板外摆，起吊至上面相 应位置。拆除模板时严禁使用大锤锤击或沿墩柱表面撬动模板， 防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全，不使模板 与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清 除表面的水泥浆，整形后循环使用。 4.11.2 注意事项 a、模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查 ，模 板拆卸要取得施工技术人员的同意。 b、操作工人必须严格按照模板拆除顺序作业，严防模板和人 员坠落。 c、拆卸时不得损伤砼表面。 4.124.12、模板翻升、模板翻升 模板的翻升主要用塔式起重机及手动葫芦配合人工一起完成。 等待已浇筑混凝土强度达到设计要求后，即可提升平台、翻升模板， 进入下到循环，直至完成全部墩身施工。 4.134.13、混凝土的养护、混凝土的养护 随着模板的翻升，施工平台一同上升，并在施工平台下部三角 支撑处设置喷淋水管，对下部墩身进行养生至少 7 天。 4.144.14、空心墩质量控制、空心墩质量控制 墩台身实测项目墩台身实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 混凝土强度 （MPa） 在合格标准内按砼抗压强度评定检查 2 断面尺寸（mm） 20 尺量：检查 3 个断面 3 竖直度或斜度 （mm） 0.3H 且不大于 20吊垂线或经纬仪：测量 2 点 4 顶面高程（mm） 10 水准仪：测量 3 处 5 轴线偏位（mm） 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测 2 点 6 节段间错台 （mm） 5 尺量：每节检查 4 处 7 大面积平整度 （mm） 5 2m 直尺：检查竖直、水平两个方 向，每 20m2 测 1 处 8 预埋件位置 （mm） 符合设计规定，设计 未规定时：10 尺量：每件 4.154.15、接缝处理、接缝处理 浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛。对支架、模板、 钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模 板间和下部嵌塞橡胶条以防漏浆。 4.164.16、预埋件施工、预埋件施工 因后期上部结构施工需要，须在薄壁墩施工时预埋相关构件以 满足后期施工需求，具体预埋情况如下： 4.16.1 塔吊附着装置预埋件施工 塔吊实际使用高度超过其独立工作高度，因此需要加设附着装 置以保证塔吊结构安全。塔吊附着装置每隔 20m 设置一道，须在对 应位置墩身处预埋钢板 4.16.2 托架预埋件施工 01#块施工采用三角托架现浇法施工，三角托架横杆和斜杆与 墩柱预埋钢板进行焊接，墩柱预埋钢板设置两层 8 承压钢筋，间 距为 10cm。 -截面图截面图 -截面图截面图 五、塔吊选择及布置五、塔吊选择及布置 1 1、塔吊的选择、塔吊的选择 为了满足空心薄壁墩工程施工要求，现拟安装两台 QTZ63 自升 塔式起重机。该起重机是一种上回转、小车变幅、液压自升式塔机。 该机起重力距为 630KNm，独立起升高度 38 m，加附着装置高度可 达 120 m，最大起重量为 6t,工作幅度 2.550 米。组合臂长 50m 时， 塔吊最远端吊重为 1.3t，满足施工需求。主墩同时施工时两塔吊采 取同方向作业。 2 2、塔吊的布置、塔吊的布置 三坑大桥和清溪湖大桥的空心薄壁墩数量均为 4 个两排，过渡 墩与主墩之间跨径均为 45m+70m+45m，因此在两主墩承台中间配备 一台塔吊，以满足施工需求。 （详见平面布置图） 塔吊在翼缘板非预应力区平面布置图塔吊在翼缘板非预应力区平面布置图 3 3、塔吊基础、塔吊基础 塔吊基础与桥墩承台相连接为一整体，有效尺寸为 6m(长) 6m(宽)2.5m(厚), 混凝土强度等级 C35,上下配筋为钢 25mm 双向双层钢筋,内支钢 14mm 双向筋。其相关技术指标如下： 1、地基基础的土质应坚硬牢实，要求承载能力大于20吨/m2。 2、基础表面应平整，并校水平，平面度误差应小于1/500。 3、基础与预埋模具架四角上钢板的连接处应保证水平，可用水 平仪测量，其高差值应小于1/500。 塔吊基础钢筋图塔吊基础钢筋图 4 4、塔吊基脚螺栓预埋、塔吊基脚螺栓预埋 1、地脚螺栓在预埋时，必须用底架或工厂随机提供的预埋模具 架。 2、放置预埋模具架应注意，焊有角钢的一面向上，并且将钢板 上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。 3、将32颗地脚螺栓分别悬挂在模具架四角薄钢板的孔上，分别 戴上一个（或两个）螺母，使螺母底面与螺栓顶端的长度为120毫米。 4、将模具架支承起来，使模具架的钢板底面比待浇注混凝土基 础顶面高出2030毫米。 5、用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差1/500。 6、将地脚螺栓的上部扶至竖直状态，然后在螺栓下端钩环内置 入25的长度不小于400毫米的钢筋，并利用它将螺栓下部与绑扎好 的钢筋焊接连接成为整体。将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上 水泥等杂物。 7、检查模具架的放置方位、水平度误差及螺栓的竖直及固定情 况无误后方可按塔机基础的要求浇捣混凝土。 5 5、塔吊基础的防雷接地引接、塔吊基础的防雷接地引接 塔吊基础钢筋与墩柱承台钢筋采用 16mm 钢筋 L 型焊接连通， 并在塔吊基础面约 500mm 设置 2 处引头，作为连焊接于塔架至塔尾 防雷针。接地电阻值小于 4。 接地装置接地装置 基础制作后，等其强度达到 80%并检查合格方可安装塔机。 6 6、塔吊附着设置、塔吊附着设置 根据实际情况，本工程中塔吊最高使用高度为 42m，为安全起 见，需要设置附着装置，每 20m 设置一道，附着装置与墩柱连接处 采用墩身预埋钢板与附着装置刚性连接，附着装置如下图方式设置。 7 7、塔吊的安装及拆除、塔吊的安装及拆除 塔吊安装及拆除均应由具有安装及拆除专业资质的队伍负责施 工，安装过程具体参照规范如下： QTZ63 塔式起重机说明书 起重机械安全规程GB6067-85 起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范GB5972-86 起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90 建筑塔式起重机性能试验规范和方法GB5201-85 塔吊安装高度为 42m，附墙设计为 20m 设置一道，以保证塔吊 安全。塔吊安装完成后，及时进行荷载试验和报验。 主要安装工序如下： 8 8、塔吊的使用与管理、塔吊的使用与管理 处于低位的塔吊臂架端部与另一台塔吊的塔身之间距离不得小 于 2 米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点）与低位塔吊的垂直距 离在任何情况下不得小于 2 米；塔机吊物时，起升、回转可同时进 行，变幅应单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查；作业完 毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器。 塔吊除做好保护接零外，还应做好重复接地（兼防雷接地） ，电 阻不大于 10 欧姆。 塔吊司机及指挥人员均要持证上岗，指挥与司机之间用对讲机 或信号旗联系，使用过程中严格遵守十不准吊规定。 塔吊在使用前要经过质量技术监督局检验检测合格，并挂出合 承台设置基础预埋件 安装接地固定用基础节 安装下塔身 按安装说明顺序安装塔吊各部件 预埋墩柱附墙预埋件 顶升塔架 安装附墙架 格牌后才能使用。 塔吊的日常维修及各种保险、限位装置、接地电阻的检查均按 公司的有关规定执行。确保做到灵敏，可靠。 两塔吊工作区域有重叠的，在安装塔吊时应高低错开，以免两 塔吊在无人操作时发生碰撞。 塔吊使用完毕后必须将钢绳收至指定位置。 塔吊使用期间要定期测量基础沉降及塔吊倾斜，测量频率每月 不少于一次。钢丝绳要经常检查，及时更换。 六、墩身施工质量通病及预防措施六、墩身施工质量通病及预防措施 1 1、跑模、跑模 现象：砼拌合物的侧向压力使某部位的模板整体移位，造成结 构物侧面整个倾斜，底面下垂或下挠。严重时，侧模、端模崩坍。 危害：轻者大大改变结构物尺寸、规格、形状，重者使浇注失 败。 原因分析： （1）钉侧模、底模的元针规格小，被混凝土的侧压力或竖向力 拔出，造成模板移位。 （2）为调整模板间距或高程，所加的抄手楔未固定好，振捣时 松脱产生侧模、底模移位； （3）未采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，或因对拉 螺栓直径太小，被混凝土侧压力拉断。 （4）斜撑、水平撑底脚支撑不牢，使支撑失效或移动。 预防措施： （1）对拉螺栓直径采用 28 圆钢，墙身中间用穿墙螺栓拉紧， 以承担混凝上侧压力，确保不跑模。 （2）浇注混凝土时，派专人随时检查模板支撑情况并进行加固。 2 2、胀模、胀模 现象：模板在水泥混凝土侧压力作用下。局部模板偏离平面， 或局部模板变形鼓出。使结构物截面尺寸加大。 危害：使结构物或构件的混凝土面平整度不好，竖直度超标。 对于需进行架设的支承面或缝隙，会造成不平、相顶等质量缺陷。 原因分析： （1）定型组合钢模板接头处没有立柱或钢楞尺寸规格小，使模 板在混凝土侧压力的作用下发生弯曲变形，或卡具未夹紧模板。 （2）模板的水平撑或斜撑过稀，未被支撑处，模板向外凸出。 （3）模板的拐角处与端头处，由于支撑薄弱而移位。 预防措施： （1）墩柱模板，可在模板外设立支撑固定，并设对拉螺栓加固。 （2）定型组合钢模，应按模板长方向错缝排列。 （3）加强模板的端头及拐角处的支撑及连接。 （4）采用钢管卡具组装模板时，发现钢管卡具滑扣，应立即换 掉。 3 3、漏浆、漏浆 现象：浇注水泥混凝土时，水泥浆从模板接缝处漏出。 危害：漏浆轻者，在混凝土表面产生麻面，使结构物边棱线不 清晰；漏浆重者，会产生蜂窝、露筋等。 原因分析： （1）定型组合钢模板拼缝因模板损伤而过宽。 （2）定型组合钢模板与木模板间由于连接不好而漏浆。 （3）模板接缝处松动或模板制作不良。支撑不牢。侧模与底模 接缝处漏浆。 （4）柱模板、墙模板底口接缝处，梁、墩、台的端模和拐角处 接缝处理不细，易漏浆。 治理方法： （1）对于拼缝过宽的定型组合钢模板之间，侧模与底模相接处， 采用夹垫薄泡沫片，薄橡胶片，并用 U 型卡扣紧，防止接缝漏浆。 （2）柱、墙模板安装前，模板承垫底部应预先用 1：3 的水泥 砂浆，沿模板内边线抹成条带，并通过水准仪校正水平。 （3）钢、木模接缝处，用长木螺钉将钢模边肋与木模紧密相接， 必要时可垫夹薄泡沫片。 （4）端模及截面尺寸改变处，加设对拉螺栓拉紧，必要时加设 立柱、拉杆以加固，防止胀模跑浆。 4 4、预埋件、预留孔移位或遗漏、预埋件、预留孔移位或遗漏 现象：结构或构件的预埋件、预留孔位置与设计要求不符。 危害：损害桥梁的使用功能，给桥梁的一些安装带来麻烦，降 低安全度。 原因分析： （1）图纸审看不细，交底时漏交代，支模时漏放。 （2）预埋件及预留孔替代物与模板或钢筋相连不牢，浇注混凝 土时移动，此问题在定型组合钢模板中最突出。 预防措施： （1）加强图纸的会审及技术交底的复核及检查。 （2）可根据现场条件，和预埋件位置精度要求，采取螺栓固定。 焊接固定或绑扎固定。 5 5、混凝土层隙或夹渣、混凝土层隙或夹渣 现象：有条状缝隙，并存有木屑或泥灰，称为层隙。混凝土底 表面内有集中灰、泥、成渣状，用硬物可清下，称为夹渣。 危害：混凝土层隙会削弱受力结构、构件、墙壁的受力截面积， 大大降低结构的抗震能力。夹渣会削弱结构主筋的混凝土保护层， 加速结构主筋的锈蚀，降低混凝土结构的耐久性。 原因分析：模板支好后，清理各种杂物不够，用水或用压缩空 气冲吹，积聚模板低处，未留清渣口排出，使残渣留在混凝土中。 预防措施：在墩柱模板底部预留清渣口，待用水或压缩空气清 理完成后再将清渣口封闭。 七、墩身施工外观质量控制七、墩身施工外观质量控制 气孔、蜂窝麻面、冷缝、水波纹、鱼鳞纹是混凝土表面经常 出现的外观缺陷。混凝土外观质量主要涉及到混凝土配合比、原材 料及施工工艺。 1 1、气孔、气孔 形成因素主要有水灰比、模板及振捣方法。在混凝土拌和物中， 如水灰比较大、拌和用水计算不准确、未调整施工配合比，将造成 拌和用水量偏多，坍落度过大。由于模板不能吸收水分，则水分蒸 发后在混凝土表面留下较多气孔。如模板表面不够光滑，脱模剂太 粘，将滞留混凝土中的自由水和气泡。若振动间距较大，振动时间 不够，将使得水分和气泡难以脱离混凝土表面。 解决办法： 、严格控制坍落度和水灰比； 、掺加减水剂，减小用水量； 、使用清洗洁净、表面光滑的模板； 、使用粘度较小的脱模剂； 、适当减小振动间距及延长振动时间； 、振捣时用槌轻敲模板，帮助气泡逸出。 2 2、蜂窝麻面、蜂窝麻面 当出现漏振及振捣不好时，砂浆没有填满粗集料之间的孔隙 就会产生蜂窝。此外，混凝土配合比选配不当，含砂率不足，集料 级配不良，坍落度不适应浇筑条件，钢筋间距太小，模板漏浆均会 造成水泥浆的不足或缺失难以填满集料之间的空隙。 解决办法： 、选配合适的混凝土配合比（从含砂率、坍落度等多方面考 虑）； 、确保模板拼装严密、无缝隙，防止漏浆； 、加强振捣，专人负责。 3 3、冷缝、冷缝 主要是分层、分段浇筑时间间隔过长，超出混凝土的初凝时 间，上层振动棒无法深入到下层混凝土，在两层交界面上出现的色 差现象。 解决办法： 、控制混凝土的拌制能力及浇筑时间； 、掺加缓凝剂； 、改善浇筑工艺，以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝 土的初凝或重塑时间。 4 4、水波纹、水波纹 主要是施工中坍落度过大，经振捣后混凝土离析，稀浆浮到 混凝土表面，水泥含量较大，终凝后在混凝土表面出现形成的水泥 石颜色较深，形状似水波纹。此外混凝土分层浇筑时，由于振捣上 层混凝土与振动棒没有深入到下层足够的深度，往往会出现水波纹 现象。 解决办法： 、严格控制混凝土坍落度，对坍落度不符合要求的坚决禁止 入模； 、振捣时必须将振动棒透入到下层混凝土 510cm； 、防止欠振或过振。 5 5、鱼鳞纹、鱼鳞纹 由于新拌混凝土离析，泌水造成水膜及水泥稀浆挤占骨料间 的空隙，并分散包裹于骨料表面，当水分迁移形成水膜痕迹及表层 多孔低强度的硬化水泥石，低强度的硬化水泥石在拆模时易与模板 粘连、脱落，从而形成表面粗糙、色差等鱼鳞状波纹。 解决办法： 、防止混凝土离析（控制骨料最大粒径、适当增加砂率、控 制混凝土的泌水）； 、适当采取二次振捣，先用 50 型振动棒，间隔一定距离（或 时间）后使用 30 型振动棒二次补振。 八、八、特殊施工措施特殊施工措施 1 1、防台风措施、防台风措施 1、施工现场的塔机，应安装风级风速报警器，并有瞬时风速风 级的显示能力。当风力大于 6 级时能发出报警信号，停止一切吊装 作业，包括塔机的顶升加节作业。 2、塔机司机须具有预防和处理瞬间突发性强阵风的心理素质和 基本知识，面对险情沉着应对，及时卸荷，将吊钩升至最高处，切 断电源。 3、当预报风力大于 6 级小于 11 级时，塔机除停止工作、切断 电源外，还须检查塔身、附墙杆、机构、电气箱、灯具等是否连接 牢固，有问题应及时处理将吊钩升到最高处，吊臂应能随风转动， 回转范围内不得有障碍。 4、当预报风力大于 ll 级时除采取上述措施外，处于独立高度 的塔机应在塔身上部安装一道附墙杆，若不能设置附墙杆的至少应 降下 13 的高度。已经安装附墙杆的塔机应当降低高度到不与建筑 物顶部相碰为止，必要时应拆除建筑物顶部的钢管脚手架等设施， 让塔身尽量降低。 5、在降低塔身高度的同时加设揽风绳装置。 6、各道附墙的间距及最上道附墙杆以上的塔身悬臂高度不得 (严禁)超过说明书规定的范围。 7、塔机安装与施工单位应及时制定塔机抗台风专项预案，并落 实好相应的器械、工具和人员。 8、塔机生产单位应在产品说明书里增加塔机抗强台风的具体细 则，指导和帮助塔机施工单位落实抗台风措施。 9、根据市建设行政主管部门或气象台天气预报给出的信息，应 落实责任加强监督，把台风造成的损失降至最低、最小。 2 2、防暑降温措施、防暑降温措施 1 1、认真落实防暑降温责任制。、认真落实防暑降温责任制。认真贯彻落实有关抓好建筑工地 防暑降温工作的一系列要求，要以对一线施工人员生命和健康高度 负责的态度，切实加强对防暑降温工作的组织领导，完善、落实责 任制，制定应急预案，狠抓防范措施落实，防止因高温天气引发的 工人中暑和各类生产安全事故。 2 2、合理安排作息时间。、合理安排作息时间。密切关注有关高温天气的气象预报，严 格实行“抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业 劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高 温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。 3 3、加强工作中的轮换休息。、加强工作中的轮换休息。在夏季根据施工的工艺过程，尽可 能调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加 强工作中的轮换休息。加强现场巡查，加大防暑降温知识和中暑急 救知识宣传，提高全员安全防范意识。 4 4、保证现场饮水供应充足。、保证现场饮水供应充足。现场应供给足够的符合卫生要求的 饮用水、饮料、茶及各种汤类等，有效地防暑降温，避免发生中暑 事件。 5 5、落实防暑降温物品。、落实防暑降温物品。要切实关心在高温天气下坚持施工的广 大一线施工人员，加强对防暑降温知识的宣传，要求施工人员随身 携带防暑药物，如：人丹、清凉油、风油精等，落实每一位工人的 防暑降温物品。 6 6、积极改善建筑工地生产生活环境。、积极改善建筑工地生产生活环境。要认真落实建筑施工现场 管理规定，积极采取措施，加强通风降温，确保施工人员宿舍、食 堂、厕所、淋浴间等临时设施满足防暑降温需要，并为施工人员提 供清凉饮料和常用防暑药品。建筑工地施工现场的宿舍和食堂必须 安装电扇，有条件的单位，应在宿舍安装空调。 7 7、切实做好卫生防疫工作。、切实做好卫生防疫工作。要切实做好施工现场及生活区的卫 生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生 制度，避免食品变质引发中毒事件；加强对夏季易发疾病的监控， 现场作业人员发生法定传染病、食物中毒时，应及时向有关主管部 门报告。 8 8、做好夏季防火工作。、做好夏季防火工作。针对夏季炎热、天气干燥，火灾事故易 于发生的实际情况，进一步加强预防火灾措施，对配电房、仓库等 易燃场所进行定期检查，发现问题立即处理，同时按规定配备灭火 器材。 3 3、雨季施工、雨季施工 1、建设完备的排水系统，保证雨季施工时及时将基坑及场地内 积水排出施工场地。 2、在骨料的存放区、钢筋加工制作存放区及混凝土搅拌站料斗 上安装遮雨棚，保证材料的质量。 3、在混凝土的浇筑过程中，如遇大雨，则用棚布将结构物盖住， 确保混凝土质量。 4、与当地气象部门保持联系，做好近、中期天气预报接收工作， 提前做好防雨准备，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施 工需要。 5、对物资材料和设备库房、电工房、配电箱柜等进行防雨设施 检查，对破损、缺失的及时进行修葺和补充。 九、质量保证措施九、质量保证措施 1 1、质量保证体系、质量保证体系 为了保证下部结构质量，我们将针对本工程项目的特点建立现 场质量保证体系，项目经理部配备专职质检工程师，工程队及工班 设专职质检员，做到“横向到边、纵向到底、控制有效” ，在施工过 程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，并将质量管理 与内部经济效益挂钩。详见详见“质量保证体系图质量保证体系图” 。 2 2、原材料质量保证措施、原材料质量保证措施 所有原材料进场前，必须经过工区试验室的检验，检验合格后 将料存放在合格仓内；不合格的原材料堆放在待检仓，经清洗、筛 分并检验合格后，才能将料存放在合格仓内。 严禁将不合格的原材料存放在合格仓内；所有进场原材料必须 分仓存放。 夏季施工时，要对原材料采取降温措施；冬季施工时，要对原 材料采取保温措施。 所有原材料必须经检验合格后，方可使用。 3 3、现场质量签认制度、现场质量签认制度 工序现场质量控制实行作业队、现场技术员、专职质检工程师 三级签认制度。 作业队完成本工序作业后，首先进行自检，自检合格后报现场 技术员进行检查；现场技术员检查合格后，填写相关工序报验资料； 专职质检工程师接到报验资料后，及时进行检查，检查合格后对资 料进行签认并报请监理工程师进行检查。 4 4、现场质量控制、现场质量控制 （1）建立严格的以各工班长、现场技术员、质检员的三级质检 体系。每工班设专职质检员，使作业队每个施工人员都牢固树立 “质量在我手中，质量在我心中”的思想观念，正确理解质量与工 期效益的关系。 （2）技术人员要认真学习各项技术规范，熟悉技术质量标准及 施工要求，提高技术指导质量，保证技术交底准确无误。 （3）对每道施工工序严格执行“三检制” ，保证每道工序质量 均达到设计和规范要求。严禁不合格工序转入下一工序。 （4）施工中严格按规范施工，不偷工减料，不采用未经检验或 检验不合格的材料，不违规施工。 十、安全保证措施十、安全保证措施 1 1、安全保证体系、安全保证体系 项目经理部成立安全生产管理机构，项目经理为组长，是安全 生产管理的第一责任人，对本段安全生产负全面领导责任。项目副 经理担任副组长，职能部门负责人任组员，安全质量环保部设专职 安全工程师负责项目安全监查和日常工作。 严格执行国家和有关安全生产监督管理的法律、法规、规范和 标准，坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原 则，制定本段安全生产责任制，认真落实。开展多种形式的岗位安 全培训、宣传教育活动，树立全员安全意识，形成自觉搞好安全生 产工作的氛围。制定安全生产规章制度和操作规程。保证投入足够 的安全生产费用，完善安全防护设施。建立完善的安全生产监督保 证体系，对施工生产实施全过程安全监控，确保实现安全目标。详 见“安全保证体系框图安全保证体系框图” 、 “ 安全生产管理组织机构框图安全生产管理组织机构框图” 。 2 2、安全技术措施、安全技术措施 2.12.1、高空临边作业安全措施、高空临边作业安全措施 作业高度超过 2 米的均属高处作业，凡进行高处作业的作业人 员必须符合下列要求： 从事高处作业人员定期进行体检，发现有不宜登高的病症，不 安排从事高处作业。 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动 保护用具。 作业人员严