汽机房钢屋架制作作业指导书.doc

编 号：KD01-C-02-15工程名称：望江凯迪生物质能发电（212MW）工程作业项目名称：汽机房钢屋架制作编制单位：安徽电建一公司望江凯迪电厂项目部批 准： 安 全：质 量： 技 术： 审 核： 编 制： 时间：时间：时间：时间：时间：时间： 出版日期： 版次： 第一版目 录1作业任务12编制依据13作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施35作业质量标准及检验要求56技术资料要求87危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准88有关计算及其分析129附录121 作业任务1.1 工程概况望江凯迪生物质能发电工程为212MW秸杆机组，汽机房屋面系统为钢屋面梁、上铺150mm后保温压型钢板,屋面通风器长72m，宽3m，安装在屋面钢梁GL-1上。钢梁与主厂房A、B轴柱采用铰接,即钢梁GL-1置于A、B轴柱+16.3m牛腿上，钢梁GL-1为两根长7275mm H型钢7002501216采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓拼接而成。A排柱顶标高17.95m。钢梁与混凝土柱顶连接采用U型螺栓M24。钢梁与钢梁之间连接采用钢拉杆。钢梁型号H7002501216,单根钢梁最大重量约为1.9T，共有10根。1.2 作业项目范围作业主要任务是汽机房屋面钢梁及水平支撑、斜拉杆的制作、焊接、防腐、刷防火涂料等，钢梁跨度15M，间距6M。钢梁每道轴线一根，共10根，每跨设5根水平支撑。在第一、第九跨各设4组斜拉撑。全部工作均在场内钢结构制作场完成。1.3 工程量本期制作的钢梁为采用热轧钢板现场焊接屋面梁，成型最大断面（700250）mm，其材质均为Q235B钢,板材厚度为翼板16mm，腹板12mm。焊条采用43XX系列焊条。焊接采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接的方法。 1.4 工期要求本次作业要求工期为30天，从2009年2月25日至2009年3月25日。2 编制依据2.1 SSNP-F0801S-T0211汽机房A列柱2.2 SSNP-F0801S-T0213 汽机房屋面结构2.3 施工图纸说明及有关协议、会议纪要等技术资料。2.4钢结构设计规范 GB50017-20032.5建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.6钢结构工程施工及验收规范 GB502052.7电力建设施工及验收规范建筑篇 SDJ69-19872.8电力建设施工及验收规范焊接篇 DL-5007-922.9 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) DL5009.1-20022.10 电力建设安全健康与环境管理工作规定3 作业准备和条件3.1作业人员序 号工 种人 数1管理人员62铆 工23操 作 工64电火焊工85起 重 工46钳 工2合 计283.2 技术准备3.2.1组织施工人员熟悉图纸及有关技术资料，了解设计图纸，掌握安装要点。3.2.2组织施工人员进行技术交底，明确技术要求，了解安装工序，严格按作业指导书施工。3.3材料准备所有原材料的进厂有材质证明书并进行外观检验。3.4主要机具 主要机械及器具使用计划序号机具名称规格 型号单位数量备注1多头直条火焰切割机CG1-3000A台12CO2气体保护焊机NBC-500台23汽车吊15T台14半自动氧气切割机CG1-30台15自动埋弧焊焊机ZP5-1250台36交流焊机台37磁铁钻床Z305016台13.5作业条件 3.5.1对力能供应的要求保证电力、氧乙炔供应正常。3.5.2场地原有砼搅拌站的砂石堆放场地作为材料堆放和结构组装场地。3.5.3上道工序上道工序不验收合格后，不得进入下到工序施工。3.5.4工作环境现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落，确保不对周围环境造成污染；金属焊接废弃焊条、焊条头应回收处理；4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案样板制作原材料的进厂材质证明书的检查及外观检验(对于要拼接的钢板需进行：钢板坡口的加工拼接焊接检验)放样下料边缘清理组装焊接焊接检验矫正外形尺寸检查装端板及加劲肋外形检验除锈检验油漆涂层检查标识装运4.2作业方法与步骤4.2.1样板、样杆及钻模制作：依据二次放样施工图制作样板，样板切割边均需铣平，样板的中心线应标出。制作样板应根据工艺要求预留切割、刨边加工余量。样板的极限偏差应符合规范要求。4.2.2原材料的进厂及检验:钢材进厂应检查质量证明书并与来料品种、规格核对，其质量标准，应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。4.2.3钢板对接坡口的加工及拼接: 由于钢板难以做到定尺供料，短的必须进行拼接.焊接工字型梁上下翼板接料的位置应位于梁端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，拼接的接缝应避开孔洞。翼板拼接接缝采用45对接；腹板拼接接缝采用平面垂直对接；拼接变形应及时用火焰及机械进行校正，校正后的钢板应达到的要求见下表： 项 目 允许偏差(mm)钢板的局部平面度t141.5 t141a) 坡口处母材无裂纹。b) 坡口加工为550。c)拼接时，屋面梁应起拱d) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围：手工电弧焊对接焊口：每侧各为10-15mm,且在清理范围内应无裂纹，夹渣等缺陷。4.2.4放样下料: 当钢板拼接完成并经过检验矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材表面的油、锈、污物清理干净；放样时，必须根据工件形状、大小和钢材规格尺寸，利用预先计算法、颠倒插角法等合理进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率，放样划线时，必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时，线条宽度不得大于0.5mm，用粉线打时，线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。4.2.5边缘加工：在本工程中，所有坡口均采用火焰切割坡口并进行打磨，钢梁加劲板与上下翼板连接处应磨平顶紧。4.2.6组装： 本次制作的钢梁采用12T汽车吊配合人工组合,检查组合对中是否准确。下道工序应检查前道工序的产品是否合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈，毛刺，污物等是否清理干净。4.2.7焊接:本次钢结构的材质：钢梁采用Q235B钢。钢梁的焊接顺序：要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。焊缝的质量等级：角焊缝质量等级为三级，但主要承重构件连接件的外观缺陷检查应符合质量等级二级的要求。凡要求与母材等强的对接焊缝，应予以焊透，焊缝质量等级为二级。钢梁的横向对接焊缝质量等级为二级。钢梁腹板与上翼缘之间要求焊透的T型接头焊缝质量等级为二级，钢梁腹板与下翼缘之间不要求焊透的T型接头焊缝质量等级为三级，但外观缺陷应符合质量等级二级的要求。焊缝的外观缺陷应不超过焊缝质量等级及缺陷分级所示标准。4.2.8焊条、焊丝使用：焊条采用E43XX系列（钢梁宜采用低氢型焊条）；焊接完毕，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，自查焊缝的外观质量。以上内容完成后，应对外形尺寸全面检查。4.2.9构件防腐 构件表面除锈及油漆，应按钢结构防火涂料应用技术规范CECS:90施工进行，除锈等级为Sa2 1/2级，醇酸锌黄底漆两遍，刮腻子，15厚LG钢结构防火隔热涂料，耐火极限不小于1.5h。b）工艺流程 ： 基面清理 底漆涂装 监理验收 面漆涂装、验收c）涂层检查与验收1.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮。2.表面涂装施工时和施工后，对涂装过程工作进行成品保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。4.2.10应注意的质量问题涂层作业气温应在538之间，当气温低于5时，停止涂层作业。相对湿度大于85，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业。钢构件组装前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈处，提前除锈涂刷。4.3成品防护措施4.3.1.钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。4.3.2钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖，防止影响涂层的附着力。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，注意防止磕碰。4.4新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1主要质量控制标准a) 制作尺寸允许偏差见下表：焊接实腹梁外形尺寸的允许偏差（mm）：项 目允许偏差 梁长度 L 端部有凸缘支座板0-5.0 其它形式L/2500且10.0端部高度 hh20002.0h20003.0 拱度 设计要求起拱L/5000 设计未要求起拱10.0-5.0 侧弯矢高L/2000且不应大于10.0 扭曲h/250且不应大于10.0 腹板局部平面度t143L/1000t142L/1000 翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0b)高强度螺栓的允许偏差及检验方法序号检 验 项 目允许偏差mm检验方法1螺纹长度（t-螺距）+2t0用钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2t-0.8t3键槽槽深0.24直线度0.25位置度0.5c）杆件允许偏差及检验方法序号检 验 项 目允许偏差mm检验方法1角钢杆件制作长度2用钢尺检查2螺栓球网架钢管杆件成品长度1用钢尺及百分表检查3杆件轴线不平直度L/1000且不大于5用百分表、V型块检查4封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5% r注：L-杆件长度，r-封板或锥头底半径d）螺栓球允许偏差及检验方法序号检 验 项 目允许偏差mm检验方法1球毛坯直径D120+2.0-1.0用卡钳、游标卡尺检查D120+3.0-1.52球的圆度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.20用游标卡尺、高度尺检查D1200.305相邻两螺孔轴线间夹角30用高度尺、分度尺检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%用百分表5.1.2工艺质量要求5.1.2.1普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。5.1.2.2焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或着色探伤。焊缝的焊波应均匀，表面不得有裂纹、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。5.1.2.3组合焊接以及就位安装焊接时根据实际情况有控制焊接变形的手段如：根据估算收缩量的大小适当放大尺寸；先全部点焊固定再对称焊接；先临时加固固定再分段对称焊接等；5.1.2.4焊缝的位置，外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工及验收规范的要求。5.1.2.5冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下20时，不得锤击，以防脆裂；5.1.2.6加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000，对合金钢一般应控制在钢材临界温度Acl以下。5.2 检验要求5.2.1试验项目目录钢材进厂应检查质量证明书并与来料品种、规格核对，其质量标准，应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。5.2.2见证点(W点)、停工待检点(H点)和旁站点(S点)的目录W点：钢梁组装H点：焊缝检测 6 技术资料要求 a) 板材下料尺寸偏差记录 b) 有关观感质量检验项目检查记录7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1主要危险源和环境因素清单及控制措施7.1.1主要危险源及控制措施序号危险源类别危险源名称防范措施1机械伤害机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，并严格遵守中小型施工机械安全管理制度、机械维护规定、 施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理机械管理无序或指挥不当机械要有专人负责指挥，确保作业安全戴手套或敞袖口操作钻床操作人员衣着整齐提着电线或转动部分移动电动工具移动电线及电动工具时要先行断电2物体打击进入现场不正确佩带安全帽安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用。起重机械吊物下站人起重机械吊物时，起重指挥应确保吊车旋转半径内无人。3触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，不得任意移动现场所用的电源没有设置二级漏电保护现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护非电工拆装用电设备电工持证上岗狭小或潮湿场所焊接作业未采取防触电措施电焊工作台必须可靠接地在狭小或潮湿场所施焊时应垫木板或采取其它措施设专人监护接地不正确同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置4火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开电源线路老化、破损定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路失火时扑救的方法不对对有关人员进行培训教育，若失火时应采取正确的灭火方式5灼烫焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜6爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间距不足设防震圈，两瓶间距保持5米以上高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施夏季施工时要有隔热蓬气瓶接触带电物体或沾染油脂气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠气瓶与明火距离小于10米严禁气瓶10米范围内有明火产生，如必须时要采取隔离措施7车辆伤害驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核车辆带故障行驶车辆定期检查，严禁车辆带病作业施工车辆超速行驶施工现场内设限速标志设置限速坎，车辆限速行驶车辆运输时货物重心偏移运输车辆货物堆放时要保证重心不要偏移车辆在恶劣天气行驶恶劣天气车辆行驶时要控制车速8其它伤害酒后进入施工现场站班会检查，严禁酒后进入现场在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求进入现场的人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装整洁干练7.1.2主要环境因素清单及控制措施序号重要环境因素名称控制措施1防腐用废弃刷子、手套设置废品箱定点存放2现场施工用电消耗施工现场根据工程需要设置照明3现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象4废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内5焊接施工产生的垃圾集中堆放及时清理6施工现场车辆行驶产生粉尘施工现场废气管理制度7.2钢梁施工安全注意事项7.2.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关安全生产的方针、政策、法令和法规，对工程实施全过程安全管理。7.2.2项目经理是安全第一责任人，对现场安全健康、文明施工负全责。专职安全员负责督促、检查现场的安全、文明施工，加强安全保护，防止事故发生。7.2.3按照要求妥善放置废旧弃物。7.2.4施工废料垃圾，定时清理分类运至废料池。7.2.5保护好厂内标准化的安全设施，如空气开关配电柜、漏电保安器、电焊机集装箱等。7.2.6铆工使用大锤及手锤时严禁戴手套,锤柄锤头上严禁有油污,打锤时,甩转方向不得有人. 两人及两人以上同时打锤，不得面对面站立。掌平锤的人头部应避开，并用工具指示打锤。7.2.7装配时,严禁用手插入接合面或控模螺孔,取放垫铁时,手指应放在垫铁两侧。7.2.8使用钻床时,工件应(或压)牢固,严禁手扶施钻，工作人员应配戴防护眼镜。7.2.9设备运转时,不得进行擦洗或检修,严禁将头,手伸入机械行程范围内。7.2.10工作平台必须有良好的接地。7.2.11配制大件所搭投的脚手架应牢固，临时支撑应有足够的强度。7.2.12用校正机校正时，注意协调，统一指挥。用火焰校正时，应保证安全，防止烫伤。7.2.13用磨光机打磨时，佩带好防护用品，并注意飞溅方向。7.2.14起重机吊运物体时，严禁从人头上越过，吊起后的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。7.2.15吊运大件时，应将构件稳定后才可行走。7.2.16 吊运前应检查钢丝绳的质量,确保安全,钢丝绳不得与物体的棱角直接接触,严禁与任何带电体接触。7.2.17进行焊接、切割和热处理工作的人员，工作时应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套符合防护要求的劳保用品，衣着不得敞领卷袖。7.2.18进行焊接切割与热处理工作时,应有防止触电爆炸和防止金属飞溅物引起火灾的设施,并应防止烫伤。7.2.19在焊接,切割点周围5M范围内,应清除易燃易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离防护措施。7.2.20焊接切割与热处理工作结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无危险方可离开。7.2.21严禁在存储或加工易燃易爆物品的场所周围10M范围内进行焊接切割与热处理工作。7.2.22电焊工作台应可靠接地,在狭小或潮湿地点施焊时,应垫木板或采取其它防止触电的措施,并应设监护人