毕业设计（论文）-QLB400×400柱式平板硫化机设计.doc

全套图纸加153893706沈阳化工大学科亚学院 本科毕业论文题 目： QLB400400柱式平板硫化机设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机制1102 学生姓名： 指导教师： 论文提交日期：2014 年 12 月 8 日论文答辩日期：2015 年 6 月 5 日摘要平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质蒸汽、导所提供。柱式平板硫化机全称为柱式液压传动平板硫化机，它的主要结构有底座、工作缸、柱塞、法兰、可动平台、加热板、上横梁和立柱等部件组成。橡胶平板硫化机具有很多优点包括：1、设备操作可靠；2、维修量少；3，对各种优势的压力热板区，其主要功能是提供用于固化所需的温度和压力。它的主要用途就是硫化平型胶带。与我国传统常使用柱式结构与硫化机相比，具有巨大的优势。根据液压系统的工作介质可分为液压油的压力。根据工作层数分为单层和双层。它的工作原理是液压缸产生压力，加热介质提供温度。有很多平板硫化机的类型，其范围也很宽，因此其分类可分为：一、按用处差别可分为：橡胶模制品平板硫化机、 橡胶平带平板硫化机、橡胶V 带平板硫化机、橡胶板平板硫化机。二、按传动体系可分为：液压式平板硫化机、机械式平板硫化机）、液压机械式平板硫化机。三、按操纵系统可分为：非自动式平板硫化机、半自动式平板硫化机、自动式板硫化机。四、按平板加热方法可分为：蒸汽加热平板硫化机、电加热平板硫化机（在无热源或热源较远的场所使用。特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验平板硫化机用于实验室的平板硫化机加热模式。）过热水加热平板硫化机五、按结构不同可分为:1，根据框架结构分为：柱，框架式，侧板，连杆，旋转式平板硫化机2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机4、根据液压缸的位置：上下缸式平板硫化机；立式、卧式平板硫化机。连接方式为在工作缸内滑动，为了防止漏油在缸的上方放置两个密封圈，一个与法兰相接触，另一个与柱塞向接触，柱塞上部与可动平台链接，可动平台与下加热板之间有隔热板用螺钉固定，上横梁与上加热板也是中间有隔热板用螺栓固定，上横梁和底座之间用立柱和螺母固定，来确定整个平板硫化剂的稳定性。它的基本工作原理是油泵通过管道进入缸内使柱塞拖动可动平台缓缓上升，直至上热板上升到对制品加压的作用，进行保压硫化，完成硫化作用缸内油由管道送出，使可动平台带动下热板放回。我主要设计的是柱式平板硫化机的主要性能参数、主要零部件、传动系统和附属装置。使它们有机的结合在一起，构成完整的柱式平板硫化机。关键词：柱式平板硫化机、液压传动、工作原理、连接方式。AbstractPlate vulcanizing machine is mainly used for vulcanizing flat tape, belong to the hydraulic machinery, plate vulcanizing machines main function is to provide the necessary sulfide stress and temperature stress generated by the hydraulic system by hydraulic cylinder, the temperature of the steam by heating medium provided by the guide.Column plate vulcanizing machine called the pillar type hydraulic drive plate vulcanizing machine, its main structure is the base working cylinder piston flange movable platform on the heating plate beam and column and other parts.Rubber vulcanizing machine has many advantages including: 1, equipment operation and reliable; 2, small amount of maintenance; 3, the advantages of various pressure hot plate area, its main function is provided for the temperature and pressure required to cure. Its main purpose is to cure flat belt. With Chinas traditional commonly used column structure and vulcanizing machine, has a huge advantage. According to hydraulic system working medium can be divided into hydraulic oil pressure. According to the work layer, the layer is divided into single layer and double layer. Its working principle is hydraulic cylinder pressure, heating medium provides temperature.There are many types of flat curing machines, its range is also very wide, so its classification can be divided into:A, according to the use of differences can be divided into: rubber mold plate curing machine, rubber flat with flat vulcanized rubber, rubber V with flat plate curing machine, rubber plate plate curing machine.Two, according to the transmission system can be divided into: hydraulic type flat plate curing machine, mechanical flat type curing machine, hydraulic mechanical type plate curing machine.Three, according to the operating system can be divided into: non automatic flat plate curing machine, semi-automatic flat plate curing machine, automatic type plate curing machine.Four, according to the plate heating method can be divided into: steam heating flat plate curing machine, electric heating flat curing machine - (in no heat source or heat source far place use. Features are high temperature, easy control, no leakage, but high cost. The experimental plate curing machine is used for the heating mode of the flat curing machine in the laboratory. Hot plate curing machine with hot waterFive, according to the structure can be divided into different:1, according to the frame structure is divided into: column, frame, plate, rod, rotary type plate vulcanizing machine2, according to the heating layer of heating layer is divided into: single type and multi-layer plate curing machine3, according to the number of hydraulic cylinders: single hydraulic cylinder and multi hydraulic cylinder type plate curing machine4, according to the position of hydraulic cylinder: upper and lower cylinder type plate curing machine; vertical, horizontal plate curing machine.Connection mode for sliding in cylinder in work, in order to prevent oil spill two seals are placed in the top of the cylinder, a contact with the flange, the other one with the plunger to the contact, column inserting and movable platform links, movable platform and the insulation between the heating plate, with screws on the beam and on the heating plate is bolted with heat insulation board, between the beam and the base with stud and nut, to determine the stability of the whole plate vulcanizing agent.It is the basic working principle of oil pump into the cylinder pull the plunger moving platform slowly rise, until the hot plate to the products on the effect of pressure, pressure maintaining sulfide, complete vulcanization in cylinder oil by pipeline is sent out, the movable platform driven back into the hot plate.I mainly design of column type plate vulcanizing machine is the main performance parameters of main transmission system parts and accessory device Make them organic unifies in together, form a complete column type plate vulcanizing machine.Key words： Column plate vulcanizing machine； Hydraulic drive; Principle of work； Connection mode.目 录 第一章 概述 1 1.1 平板硫化机的分类与用途 1 1.1.1 用途 1 1.1.2 分类 1 1.2 平板硫化机的作用 2 1.3 平板硫化机的工作原理和规格与技术特征 2 1.3.1 工作原理 2 1.3.2 规格与技术特征 2 第二章 平板硫化机的主要技术参数的确定 3 第三章 主要零部件的基础结构设计 4 3.1 柱塞的设计 4 3.1.1 柱塞的结构及材料 4 3.1.2柱塞外径的确定 4 3.1.3柱塞壁厚的确定 5 3.1.4柱塞内径及其它尺 6 3.2工作缸的设计 6 3.2.1 工作缸的结构及材料 6 3.2.2 工作缸的结构尺寸 7 3.2.3 工作缸的其他部分尺寸的确定 7 3.2.4 工作缸强度校合 9 3.3 密封装置 10 3.3.1 密封件 10 3.3.2 法兰尺寸及法兰螺栓的选择 11 3.4 立柱与螺母 12 3.4.1 立柱的选材及尺寸的确定 13 3.4.2 螺母的选材及尺寸 14 3.5 上横梁 15 3.5.1 上横梁的结构及材料 15 3.5.2 弯矩及弯曲应力的校核 15 3.5.3 上横梁的最大挠度 17 3.6 热板 18 3.6.1 热板的结构及材料的选择 18 3.6.2 热版内电加热元件的选择 18 3.7 可动平台 19 3.7.1 可动平台的结构及选择 19 3.7.2 平台受载荷及弯矩情况 19 3.7.3 可动平台挠度的计算 21 3.7.4 可动平台的校核21 3.8 底座 23 3.8.1 底座的结构和材料 24 3.8.2 底座的强度校核 24结 论 27参考文献 28致 谢 29全套图纸加153893706第1章 概述1.1 平板硫化机的分类与用途1.1.1 用途 平板硫化机是橡胶产业经常使用的配置之一，其组成构件分别为：工作缸、热板、柱塞等，封闭受力构件，加热机构组成。其作用是提供硫化过程中所需要的压力和温度。1.1.2 分类 有很多平板硫化机的类型，其范围也很宽，因此其分类可分为：一、按用处差别可分为：橡胶模制品平板硫化机、 橡胶平带平板硫化机、橡胶V 带平板硫化机、橡胶板平板硫化机。二、按传动体系可分为：液压式平板硫化机、机械式平板硫化机）、液压机械式平板硫化机。三、按操纵系统可分为：非自动式平板硫化机、半自动式平板硫化机、自动式板 硫化机。四、按平板加热方法可分为：蒸汽加热平板硫化机、电加热平板硫化机（在无热源或热源较远的场所使用。特点是温高、易控制、无泄漏，但成本高。实验平板硫化机用于实验室的平板硫化机加热模式。）过热水加热平板硫化机五、按结构不同可分为:1，根据框架结构分为：柱，框架式，侧板，连杆，旋转式平板硫化机2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机4、根据液压缸的位置：上下缸式平板硫化机；立式、卧式平板硫化机。291.2 平板硫化机的作用橡胶平板硫化机具有很多优点包括：1、设备操作可靠；2、维修量少；3，对各种优势的压力热板区，其主要功能是提供用于固化所需的温度和压力。它的主要用途就是硫化平型胶带。与我国传统常使用柱式结构与硫化机相比，具有巨大的优势。根据液压系统的工作介质可分为液压油的压力。根据工作层数分为单层和双层。它的工作原理是液压缸产生压力，加热介质提供温度。1.3 平板硫化机的工作原理和规格与技术特征1.3.1 工作原理 我设计的平板硫化机，属于一种圆筒型，工作时，模具通过气缸自动推拉到模板自动退出和模板可以自动打开一角，能够方便于取出成型的制品。与锁模式持有主缸压力的电加热是由电加热，加热。上下螺母固定在立柱上从而固定上横梁，这样就可以调节上下横梁间的间距。在工作时，具体的动作过程如下： 装料合模入模平台上升顶压放气保压硫化平台下降出模开模制品取出完成循环。1.3.2 规格与技术特征 一般情况下，平板硫化机的规格使用的是加热版的规格来表示。例如： 110/350*400平板硫化机。110：代表平板硫化机所使用的公称吨位，350*40代表 加热板“宽度*长度”，单位为毫米。 工作液的压力一般为：水压为120公斤/厘米2 油压力：160，200，320，125公斤/厘米2 主要技术特征包括：热板规格，型式，公称吨位，层数，公称吨位，热板间隔，柱塞的最大行程，机台尺寸，重量等。沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第二章 平板硫化机的主要技术参数的确定 第2章 平板硫化机的主要技术参数的确定平板硫化机的技术参数如下：（1） 公称合模力 0.8MN（2） 热板规格 400400mm（3） 热板层数 2 层（4） 热板间距 125mm（5） 加热方式 电加热（6） 最高加热温度 200（7） 主机柱塞最大行程 250mm（8） 工作液压 16Mpa沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件的基础结构设计第3章 主要零部件的基础结构设计3.1 柱塞的设计平板硫化机必不可少的零件之一包括柱塞，它与液压缸、法兰、密封装置构成了传送亚能量的装置，用来把液体的亚能量转变为动能，动能用来带动平台和横梁。3.1.1 柱塞的结构及材料按照平板硫化机的吨位多少来确定柱塞的构造方式，我是根据工作缸的液压变更情况，平台的速度及行程来设计的。 材料选择上可以根据结构，炼制方法，和强度来选择，综合来看选用HT250是最优选择。选择HT250 有着足够的耐弯度和抗压强度，工作表面积强度大。炼制方法多种多样，选择余地大。3.1.2柱塞外径的确定 cm式中：柱塞外径， cm P平板硫化机的公称吨位， 100，000 公斤 P工作液的最高压力为 200kg/cm 根据橡胶机械设计 柱塞采用中空结构，由于柱塞直径，因此有必要降低柱塞的重量，工作缸的底部和柱塞底适应地层剖面。选用 HT200灰铸铁材料。3.1.3柱塞壁厚的确定 铸铁的许用抗压应力, kg/cm kg/cm 式中铸铁的抗压强度极限，根据橡胶机械设计下册，第八章，当用铸铁制造柱塞时=10001200kg/cm故取 N柱塞的安全系数 n=57 取n=5 K：常数，铸铁的柱塞 k=2 柱塞的外半径， P：工作液的最高压力， 规定 取 mm柱塞内径 为了柱塞的长度准确，所以要考虑到工作缸的长度和主机安装的状况，现在还没有办法完全确定，能在以后的计算中确定。其结构如图31所示。 图3-1 柱塞结构简图3.1.4柱塞内径及其它尺柱塞与平台连接：刚性连接，在边墙柱槽，两个半环柱塞卡住，紧固螺栓、平台，半环的大小是确定的： 轴向厚度mm 内径 200 mm， 外径 260 mm在柱塞轮廓的底部要与圆筒的底部，以减少活塞的内部应力，该柱塞在端剖面应采用大圆弧过渡连接，壁厚逐渐应一致的筒壁。由以上设计及计算可得柱塞的基本结构。3.2工作缸的设计 工作缸是平板硫化机传递力量的主要部件，它属于厚壁容器高压力下运行。3.2.1 工作缸的结构及材料在装有密封部件的工作缸的缸的开口处的里面加工一个带有沟的槽，密封装置就安装在沟槽的里面，柱塞的长度比较小，还有只有在拆开垫台跟柱塞的时候才能跟换密封圈。柱塞然后放下到圆筒的底部，与工作缸的上槽暴露更换密封圈，且结构不密封在低压力。但如果带盖密封装置，密封圈可以把戒指持有人，可以大大提高密封性能。所以根据以上的各种因素综合考虑，选取ZG45材料最为合适。3.2.2 工作缸的结构尺寸 工作缸的直径是根据活塞直径的选择，和活塞的直径略大于活塞直径。柱塞的直径大于活塞直径。工作缸内腔直径： 工作缸壁厚的确定铸造的工作缸：式中： 工作缸的内半径， 材料许用抗拉应力， kg/cm 式中 材料抗拉强度极限，kg/cm n 工作缸的安全系数， ，取n=5 P 工作液压 因此25.5mm考虑铸造会产生偏心、气孔等缺陷和保证零件有足够的紧密度，取 50mm工作缸外径 3.2.3 工作缸的其他部分尺寸的确定（1） 过渡圆半径 取（2） 球底半径 工作缸内半径 取 取 （3） 工作缸凸肩的高度确定 为了防止曲线过渡区产生应力相聚，取凸肩处圆角半径 取（4） 导向长度 柱塞外径 为了密封油进油以增强密封效果，15mm的倾角应该保留出来。（5） 初算工作缸内腔总深度 式中：s柱塞最大行程 s=200mm 密封装置长度 初选 =50mm 导向长度 其他长度 取 密封件必须确定深度后应进行调整，由于长度的柱塞缸的深度估计，并考虑翼缘厚度20mm，长度为100mm，柱塞的深处，和平台深入20mm长度。因此 。3.2.4 工作缸强度校合 柱塞的细长比，短柱。没有检查他的稳定性，其应力应考虑按照纯压缩压力。当使用上述形式的柱塞跟工作缸的时候，其存在升降的速度比较慢，最为严重的就是当柱塞完全靠自重下降时，没有办法控制下降速度。所以我把工作缸跟整体铸造在一起来解决这个问题，就是把工作缸和底座铸造在一起，并且用两个小的合模固定在底座的两侧，用这两个小的油缸来解决快速升降的要求。所以可以确定工作缸的结构，如图3-2所示工作时，气缸内部压力作用下，环向应力，产生的径向应力和轴向应力，三个应力的应力均小于许用应力。此时外压，内压三向应力为：（1） 径向应力：（2） 周向应力： 式中：工作缸外半径 工作缸内半径 （3） 轴向应力： ZG45的抗拉强度极限 工作缸的安全系数， ，取n=5 许用抗拉应力三种应力均小于许用应力。故本设计安全，校验合格。图3-2 工作缸3.3 密封装置3.3.1 密封件该密封装置的重要组成部分和工作缸柱塞组件。平板硫化机的正常运行依赖于工作缸密封结构的完整性。对密封装置的要求是： （1）密封机能要好，密封配置必需坚持优秀的密封性，避免造成工作液的流失，影响液压的保持。 （2）结构简单，结构的整体密封消耗金属材料饿，制造方便，不需要很高的加工精度和光洁度，制造成本低 （3）耐久性好，安装和拆卸方便。 （4）摩擦阻力要小。这个不但为了减少动力消耗，而且也可以减少柱塞表 采用U型轴用聚酯密封圈HG4366-66，它属于半自紧式密封结构。液压压力增加密封度，预紧螺钉固定初始密封力可以，适用于工作压力小于或等于32MPa的工作条件。该密封圈及其支撑环均为标准件。这种密封圈的结构简图如图3-3所示。另外在法兰断面开槽，放入0型橡胶圈。 图3-3密封圈3.3.2 法兰尺寸及法兰螺栓的选择法兰材料的选取：A3钢。法兰的内圈外径 法兰螺栓中心线直径 350 mm法兰压环的厚度 15mm法兰压盖的厚度 螺栓材料的选取：A3钢 选取 螺栓许用拉应力 暂取螺栓：14个 工作液压：200kg/cm法兰压环面积：法兰压盖受力为： K密封系数 K为1.251.5 取 K=1.4因此 单个螺栓承受载荷：残余的预紧力为：螺栓总拉力：根据受力计算单个螺栓直径：暂时选取14个M26的螺栓。按照GB5783-86选M2680满足要求。 考虑到螺栓间距的问题，因此只要螺栓的个数是14个以上就能满螺栓间距。所以选择14个螺栓。3.4 立柱与螺母3.4.1 立柱的选材及尺寸的确定立柱使用螺母固定在横梁上，所以立柱要带有螺纹，材料选用钢材。一个大的硫化机螺母有时开口，用于安装有秩序。柱连接梁的受力情况，以及移动平台的导轨，使柱有足够的强度和刚度，结构应确保连接两公司之间的交叉，避免工作中发生晃动。 立柱的主要材料是45#钢，结构为一根两端带有一定长度梯形螺纹的细长杆，四根立柱与横梁构成一个密闭的空间框架。每根立柱插入段所承受的应力：其中 柱塞的公称吨位 K预紧影响系数 取 K= 1.5 n立柱系数 n=4 确定立柱的螺纹内径根据柱的拉伸强度，拉伸力小于材料的许用应力柱得：即螺纹的内直径为：其中：材料的许用应力，kg/cm 立柱螺纹的内直径，cm 立柱的承受力， 材料的屈服强度极限， n材料的安全系数 n=3则： 即取内径为69.1mm 梯形螺纹的公称直径为70mm 螺距 立柱的长度随平板硫化机上横梁与平台间的最大距离而定，具体长度绘图后得出。柱与下横梁与外部连接的紧固螺母，其特点是结构简单，加工容易，但安装难以调节，反复调整螺母的位置到下横梁平衡的需要，和螺钉处有应力集中，长期使用会使螺母松动。四跟立柱分布情况，如图3-4所示： 图3-4 立柱分布图3.4.2 螺母的选材及尺寸螺母的材料为A3钢。螺母呈圆柱形，均匀开四个槽，螺纹尺寸与立柱螺纹相吻合。外形尺寸： 外径 取 高度 横梁和螺母的接触面应当加工精细，使其平均接触，密切配合。3.5 上横梁3.5.1 上横梁的结构及材料上横梁和底座用于承受板的压缩过程中产生的力，连接柱形成一个坚固的封闭框架。上横梁的材料通常为铸铁，在这里我选用的是HT2040。在受力时，液压缸内压力经模具作用于热板上，以至作用于上横梁，上横梁可以看做是一个自由放置，在两支点上受均匀布载荷的梁。3.5.2 弯矩及弯曲应力的校核在上部梁的荷载加载，弯曲应力沿中心负荷最大，和危险截面在中部的边缘，即-截面。（1） -截面强度校核最大弯矩为： 其中 ， -截面形心的形状及尺寸位置，如图所示：图3-5 上横梁II截面-截面形心位置：截面惯性矩:抗弯截面模量:-截面的应力：（2） 截面的强度计算 一共有4个立柱，每一个立柱承担公称吨位的力，在上横梁的支持臂里面用螺母紧固立柱，所以在拧紧螺母时会发生预紧力，这时候要思考在立柱上承受的力加大。界面的弯矩：其中 立柱支持臂圆孔中心直接面的距离，取截面惯性矩：抗弯截面模量：3.5.3 上横梁的最大挠度其中：E材料的弹性模数，灰口铸铁，取在模具制品硫化时，上横梁应该使用最小模具验算其强度，最小模具的尺寸一般不小于柱塞的直径尺寸。3.6 热板3.6.1 热板的结构及材料的选择热平板硫化机中的热板也是其重要的组成部分之一。热板是用来加压和加热制品模具的作用，影响硫化制品质量的原因就是热板的温度是否分布均匀。为了使硫化制品或者模具与平板有良好的接触效果，平板的工作面应当精细加工，而且要平直光滑。这样才能保证制品能够加压和加热均匀，制品与模具和平板有良好的接触。当热板作为压力和加热产品和模具加热，温度分布均匀，与硫化制品的质量是直接影响。 热板材料选用45#钢，采用电加热的方式，暂定尺寸： （长*宽*高）3.6.2 热版内电加热元件的选择加热元件的功率：式中：C比热， 取 G热板重量 最高工作温度 取 加热前温度 取室温 热效率 取 这是一个用金属电阻丝和间隙部分充满了密密麻麻的氧化酶晶体金属管的导热性好管，它可以直接放在固体金属作为加热元件，因此选择在这里，每个功率为0.5，总共选取6个，总功率为3kw，所以满足要求。 其尺寸为：直径 总长 ，电压110v安装方法：在热板没有钻横向孔道行距离，为安全起见，安装和接线部分应装有盖板，板上装有温度继电器，以自动控制板的工作温度。为了让热板的温度保证在一定的范围内。3.7 可动平台3.7.1 可动平台的结构及选择平台是铸造件，在这里选用HT20-40。活动平台的运动是跟与之相连的柱塞控制的，柱塞受到液压的影响上升或下降时，平台也会跟着起落，如果平台没有遇上横梁或热板接触均匀时，平台会发生变形，这就会影响硫化制品的精度。平台上有立柱的导向孔，在平台的设计、制造和使用时要关注：为了防止局部许用力，平台的厚度要保持一致，不会产生快速弯折点，并且在锻造后应当平均的冷却，在平台加工时，对立柱孔中心轴的工作表面必须严格保持。平台的柱塞有很多种排列方法，如：单柱塞、两个柱塞并列、双列、多列等组合排列方式。在这里我才用的是单柱塞。在材料上：材料的弯曲极限应力 。 安全系数 取许用弯曲应力：3.7.2 平台受载荷及弯矩情况 该平台可以简化为两支撑梁，并在400mm的集热板的长度均布载荷作用下，与两个支架之间的距离是柱塞：均布载荷： 平台的形式及尺寸，如图3-6所示： 图3-6 可动平台可动平台的方程式为： 当时，有最大弯距。 当时，平台中心处弯距为：由此可知：可活动平台在柱塞中静处有最大弯矩。3.7.3 可动平台挠度的计算 单柱塞平台，当柱塞直径小，力学模型可以近似为柱塞连接平台的重心处柱塞半圆截面的焦点。对悬臂梁固定端延伸。中间的平台柱塞是零在七范围。在平台的最大挠度挠度是平台的重心偏移。对重心的偏转加挂边。这部分的几何相似性值的变形通过变形可以发现。该平台的偏差应尽可能小，不能超过公差范围和产品厚度，厚度均匀性的技术要求。可动平台中心处的挠度：（矩形） 其中：E材料的弹性模量 挠度足够小，所以不必校核最小模具产生的弯曲挠度。因此满足要求。3.7.4 可动平台的校核（1） II截面 如图3-7所示：，该截面的形心位置为：图3-7 II截图 截面惯性矩 抗弯截面模数：平台中心处II截面应力为：所以（2） IIII截面 IIII截面为柱塞的中径处，截面形状尺寸如图3-8所示：图3-8 IIII截面中经处弦长截面形心位置：截面弯矩： 抗弯截面模数：后两段的应力验算应力小于许用应力，所以对安全。3.8 底座3.8.1 底座的结构和材料 当底座与工作缸铸为一体时，材料选取HT20-40，所以许用力为：，底座承受的载荷等于柱塞的公称吨位，计算方法与上横梁相似，同样中心截面I-I和立柱支持臂的截面是危险截面，在设计的脚螺栓丝孔的位置时，必须要考虑安装时基础的具体情况。它的结构如图3-9所示：图3-9 工作缸3.8.2 底座的强度校核I-I 截面的最大弯矩：其中：P平板硫化机总吨位 L底座俩立柱孔的最大中心距 e工作缸半环截面的重心到圆柱中心距离。I-I 截面的校核： 图3-10 I-I 截面形心位置：惯性矩:抗弯截面模数：截面处弯曲应力为：IIII 截面校核：图3-11 IIII 截面其中，立柱中心到外缸壁的距离，截面形心位置：惯性矩:截面弯曲应力：根据计算所得的结果，可以判此底座安全可靠，所以强度足够。沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 结 论结 论这次的毕业设计，是对我大学四年所学到的内容做的全面性的概括。在做毕业设计的过程中，用到了我在大学当中学到的所有知识，像机械制图、CAD、材料力学、机械设计、机械原理、金属工艺学、公差配合与测量技术等很多专业性的课程。但是，在本次的设计中也有很多我们没有学到的知识，例如许多关于高分子材料加工机械，在这种情况下，我们不能独立的完成