金乡强力机械喷涂线建设项目竣工环境保护验收监测报告表

喷涂线建设项目竣工环境保护验收报告建设单位：金乡县强力机械有限公司编制单位：金乡县强力机械有限公司2018年12月建设单位:金乡县强力机械有限公司法人代表：张国强编制单位:金乡县强力机械有限公司法人代表：张国强建设单位：金乡县强力机械有限公司电话编：272201地址：金乡县经济开发区内，金乡县强力机械有限公司院内编制单位：金乡县强力机械有限公司电话编：272201地址：金乡县经济开发区内，金乡县强力机械有限公司院内目录1、验收项目概况32验收依据12.1法律、法规12.2验收技术规范12.3工程技术文件及批复文件23工程建设情况33.1地理位置及平面布置3厂址周围主要环境保护目标见表3-1。3表3-1环境保护目标一览表33.2建设内容43.2.3本项目主要生产设备如下表3-35表3-3主要生产设备一览表53.3主要原辅材料5表3-4项目主要原材料消耗一览表53.4项目产品6表3-5项目产品一览表63.5给排水6图3-1项目水平衡图（单位：m3/a）83.6生产工艺及排污分析83.6.1项目生产工艺流程及产污环节图如下图：83.6.2生产工艺描述101）喷漆前预处理10产污环节：该工序产生固废废铁氧化皮（S1）和噪声10（2）脱脂10（3）水洗10（4）酸洗10（5）水洗10（6）表调11（7）磷化：11a、磷化温度：常温（255）。11b、磷化时间：30-40分钟。11c、若温度低于15，则适当延长浸泡时间。11d、不断摆动工件或搅动槽液可加快磷化膜的形成。11O2+2H20=4e-+4OH-12（8）水洗12（9）防锈122）喷漆123）晾干：133.7项目变动情况134、环境保护设施144.1污染物治理/处置设施144.2其他环保设施164.3环保设施投资及“三同时”落实情况165、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定185.1建设项目环评报告表的主要结论与建议185.2审批部门审批决定187.1环境保护设施调试效果21图7-1无组织废气采样点位图（2018.11.29）21图7-2无组织废气采样点位图（2018.11.28）227.1.2厂界噪声监测22图7-3项目噪声监测点位图227.1.3废水的监测：228.1监测分析方法及仪器24表8-1噪声监测分析方法及仪器24表8-2废气分析方法及仪器24表8-3废水分析方法及仪器248.2气体监测分析过程中的质量保证和质量控制表258.3噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制259.1生产工况26表9-1验收监测时各个产品的产量表269.2环境保护设施调试效果279.2.1污染物达标排放监测结果279.2.1.1废气27表9-2无组织废气监测结果评价表27表9-3有组织废气监测结果评价表28表9-4无组织废气监测期间气象参数299.2.1.2厂界噪声29表9-5厂界噪声监测评价表（单位：(dB(A)）309.2.1.3废水3010验收监测结论32（1）废气32（2）噪声32（3）废水32（4） 固废32（5） 总量核算33附图1项目地理位置及周边敏感目标图35附图2项目周围关系图36附图3项目平面布置图37附图4卫生距离包络线图38附件1审批意见39附件3危废协议42三同时表461、验收项目概况金乡县强力机械有限公司位于金乡县经济开发区内，金乡县强力机械有限公司院内，该公司拟投资100万元建设喷涂线建设项目，占地面积266平方米。厂区项目中心坐标为东经116.300339、北纬35.097008。本项目对金乡县强力机械有限公司现有130万套/a柴油机配件及200万套/a机械产品总成生产项目生产的部分柴油机配件进行脱脂、酸洗、磷化、喷漆等生产线，年喷涂柴油机配件约70万套，年使用油性漆量（含稀释剂）约4吨、水性漆8吨。项目委托济宁富美环境研究设计院有限公司于2018年9月编制了金乡县强力机械有限公司喷涂线建设项目环境影响报告表，并于2018年10月17日获得金乡县环境保护局关于金乡县强力机械有限公司喷涂线建设项目环境影响报告表的批复（金环报告表2018139号）。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目竣工环境保护验收管理办法、建设项目环境保护管理条例等有关规定和要求，金乡县强力机械有限公司特委托山东嘉源检测技术有限公司进行了竣工验收检测并出具检测报告，金乡县强力机械有限公司按照环保部建设项目竣工环境保护验收暂行办法有关要求，开展相关验收调查工作，根据现场调查情况和检测报告按照建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类编制完成竣工环境保护验收报告。- 33 -2验收依据2.1法律、法规（1）中华人民共和国环境保护法，（2015年1月1日起施行）；（2）中华人民共和国环境影响评价法，（2016年9月1日起施行）；（3）中华人民共和国水污染防治法（2018年1月1日起施行）；（4）中华人民共和国大气污染防治法，（2016年1月1日施行）；（5）中华人民共和国环境噪声污染防治法，（1997年3月1日起施行）；（6）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2015年4月1日起施行）；（7）建设项目环境保护管理条例，（2017年10月1日起施行）；（8）建设项目环境影响评价分类管理名录（2017年9月1日起施行）；2.2验收技术规范（1）环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）；（3）环境影响评价技术导则地面水环境（HJ/T2.3-93）；（4）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（5）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009）；（6）环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2011）；（7）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；（8）工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）；（9）一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；（10）危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；（11）挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业(DB37/2801.5-2018）;（12）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（原环境保护部）；（13）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（原环境保护部）；（14）关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）（环办环评函20171235）。2.3工程技术文件及批复文件（1） 金乡县强力机械有限公司喷涂线建设项目环境影响报告表（济宁富美环境研究设计院有限公司，2018年9月）；（2）金乡县环境保护局关于金乡县强力机械有限公司喷涂线建设项目环境影响报告表的审批意见，金环报告表2018139号；3工程建设情况3.1地理位置及平面布置本项目位于金乡县经济开发区内，金乡县强力机械有限公司院内，项目北侧为中华路、东侧为上海梅亿实业集团、南侧为金乡县强力机械有限公司现有生产车间、西侧为新华路，其所处位置地势平坦，原材料及产品运输便利。本工程总图布置在满足工艺流程的前提下，尽可能使工艺路线短捷通畅，并满足消防、安全等有关规范、规定。项目主出入口设置在厂区西侧，厂区主要平面布置为污水处理站、喷漆室、酸洗磷化车间、危废库及化学品库主要分布在厂区的北侧。厂区内运输路线主要是环绕车间的运输道路及厂区中间南北向主干道，方便厂区内与厂外的物料流通。厂址周围主要环境保护目标见表3-1。表3-1环境保护目标一览表类别目标相对方位相对距离（m）功能环境空气李石庄N342环境空气质量标准(GB3095-1996）二级标准张马庄N610王杰NE600阳光学校NE820周路口ENE780福香苑ENE1700周桥E1240万鑫盛世诚信苑SE1320萌源小区SE1690时代花园SSE1480金色阳光SSE770五里张庄SSE980曼哈顿公馆SSE1340地表水环境老万福河N1250地表水环境质量标准(GB3838-2002）类标准地下水环境项目周边区域-地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准声环境厂界周边-声环境质量标准(GB3096-2008）中3类标准3.2建设内容建设内容按主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程分类如表3-2工程类别单项工程名称工程内容工程规模主体工程喷漆室在现有项目机械加工车间的北侧布置喷漆室1间新建，占地面积30m2酸洗磷化车间位于厂区的东北角，共8个池子，分别为（1）号脱脂池（2m1m0.85m）、（2）号水洗池（3.1m1.1m0.95m）、（3）号水洗池（5.6m0.65m0.7m）、（4）号酸洗池（2.6m1.1m0.65m）、（5）号表调池（3.1m1.1m0.95m）、（6）号磷化池（3.3m1.2m0.95m）、（7）号磷化池（3.3m1.2m0.95m）、（8）号除锈池（2.5m0.73m0.43m），容积约为20.90m3新建，占地面积176m2污水处理站位于喷漆房的北侧新建，占地面积40m2辅助工程办公区利用现有利用现有储运工程化学品库位于酸洗磷化车间的西侧新建，占地面积10m2危废库位于化学品库的西侧新建，占地面积10m2运输方式项目原辅材料和产品运输全部采用汽车运输。公用工程供电利用厂区现有电源，能够满足需要供水利用厂区现有供水管网排水本项目无新增工作人员，无新增生活污水排放，管网依托现有；喷漆废水经絮凝沉淀后循环使用，定期委托济宁市智鑫洁源废旧物质回收有限公司处理；酸洗磷化废水经污水处理站处理，均达标后排至金乡县污水处理厂进行深度处理。供热生产用热为电加热，办公室采用空调供热环保工程废气治理酸洗HCl经碱喷淋塔处理后由15米高排气筒排放喷漆废气漆雾经水帘+过滤棉初步吸收后与烘干废气一起经光氧催化净化设备+活性炭处理后经15m排气筒排放。废水治理本项目无新增工作人员，无新增生活污水排放；酸洗磷化等工序废水经厂区污水处理站预处理达标后排至金乡县污水处理厂深度处理；喷漆废水经絮凝沉淀后循环使用，定期委托有处理资质的单位处理。噪声治理高噪声设备采取基础减震、隔声、降噪及距离衰减固废治理铁锈氧化皮收集后外售给物资回收部门；废过滤棉及活性炭、废UV灯管、漆渣、废包装桶（油漆、稀释剂、润滑油、盐酸、磷化液、表调液及防锈剂等化学品）、沾有漆料的废劳保用品、酸洗磷化产生的废渣及污水处理站污泥属危险废物，委托济宁市智鑫洁源废旧物质回收有限公司处理。3.2.3本项目主要生产设备如下表3-3表3-3主要生产设备一览表序号设备名称环评数量实际数量备注1喷漆设备1套1套-2撞光机1台1台-3磷化池2个2个-4表调池1个1个-5酸洗池1个1个-6防锈池1个1个-7脱脂池1个1个-8水洗池2个2个-9烘干室1个1个-10有机废气处理装置1套1套-11碱喷淋塔1套1套-12风机2台2台-3.3主要原辅材料表3-4项目主要原材料消耗一览表类别名称年耗量规格正常存贮量运输存储地点原材料水性油漆8t/a桶装，25kg/桶0.75t汽运化学品仓库油性漆3t/a桶装，25kg/桶0.25t汽运化学品仓库稀释剂1t/a桶装，20kg/桶0.1t汽运化学品仓库润滑油3桶装，170kg/桶0.17t汽运化学品仓库脱脂剂1袋装，25kg/袋0.1t汽运化学品仓库30%盐酸4桶装，150kg/桶0.15t汽运化学品仓库磷化液3桶装，30kg/桶0.03t汽运化学品仓库表调液0.2袋装，25kg/袋0.05t汽运化学品仓库防锈剂0.8桶装、25kg/桶0.05t汽运化学品仓库3.4项目产品表3-5项目产品一览表编号零部件名称零部件尺寸(mm)产量(件)喷漆面积(m2)1柴油机燃油管系6-1770万107142柴油机润滑管系17-363柴油机冷却管系36-2193.5给排水给水：本项目用水由自来水供给，可以保证连续稳定正常供水。项目主要用水为生活用水及生产用水。车间供水管线采用铸铁管，管网为环状布置，以保证供水安全。生活用水：本项目无需新增工作人员，由厂区从原有项目工作人员中调配，不增加生活用水用量。生产用水：本项目生产用水主要包括脱脂酸洗磷化用水及喷漆用水。脱脂酸洗磷化用水：本项目脱脂酸洗磷化工艺中，共8个池子，分别为（1）号脱脂池（2m1m0.85m）、（2）号水洗池（3.1m1.1m0.95m）、（3）号水洗池（5.6m0.65m0.7m）、（4）号酸洗池（2.6m1.1m0.65m）、（5）号表调池（3.1m1.1m0.95m）、（6）号磷化池（3.3m1.2m0.95m）、（7）号磷化池（3.3m1.2m0.95m）、（8）号除锈池（2.5m0.73m0.43m），放置溶液至池子70%处，（1）号脱脂池、（4）号酸洗池、（5）号表调池、（6）号磷化池、（7）号磷化池、（8）号除锈池各池子溶液循环利用，定期补充和清渣，均60天更换一次，则（1）号脱脂池更换用水量约5.95m3/a、（4）号酸洗池更换用水量约6.51m3/a、（5）号表调池更换用水量约11.34m3/a、（6）号及（7）号磷化池更换用水量约26.33m3/a、（8）号除锈池更换用水量约2.75m3/a，六个池子用水量约52.88m3/a；每个池子定期补充水量分别为：（1）号脱脂池池补充水量约0.01m3/d；（4）号酸洗池补充水量约0.015m3/d；（5）号表调池补充水量约0.05m3/d；（6）号及（7）号磷化池补充水量共计0.1m3/d；（8）号除锈池补充水量约0.005m3/d，六个池子共需补充约0.18m3/d，合54m3/a。本项目设置2个水洗池，分别为（2）号及（3）号，其中（2）号及（3）号两个水洗池均15天更换一次，该项目脱脂、酸洗及磷化后均进行水洗，脱脂及酸洗后的水洗池为（2）号池；磷化后的水洗池为（3）号池。（2）号水洗池一次用水量约2.5m3/次，合约50m3/a；（3）号水洗池一次用水量约2m3/次，合约40m3/a，两个池子用水量约90m3/a。则脱脂酸洗磷化工艺中总耗用新鲜水量为196.88m3/a。喷漆用水：本项目喷涂工序采用水帘式漆雾净化设施净化漆雾，需定期补充新鲜水，设备底部设有循环水池，根据建设单位提供喷漆工艺设计资料，本项目水帘式漆雾净化装置水池尺寸为2m1.2m2.5m，容积约6m3，每半年更换一次，更换用水量约12m3/a。平时每日补充损耗0.2m3，年补充水量60m3/a。喷漆工序每年消耗新鲜水72m3/a。本项目总耗用新鲜水量为268.88m3/a。排水：排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后外排。本项目无新增工作人员，无新增生活污水排放。项目脱脂废液、酸洗废液、表调液、磷化废液及防锈废液均每60天排放一次，六个池子用水量约52.88m3/a；各水洗池每15天排放一次，六个池子共需补充约90m3/a，经厂区污水处理站预处理达标后排至金乡县污水处理厂深度处理。项目喷漆室内喷漆用水通过添加絮凝剂清除漆渣后循环使用。漆雾净化水经絮凝沉淀和过滤后可以满足漆雾净化水质要求。循环水定期更换，本项目每半年更换一次，年产生量为12m3/a，委托具有相关废水处理资质的单位进行处理。项目水平衡图如下：图3-1项目水平衡图（单位：m3/a）3.6生产工艺及排污分析3.6.1项目生产工艺流程及产污环节图如下图：图3-2项目工艺流程及产污环节图3.6.2生产工艺描述项目主要针对公司现有工程生产涉及的柴油机配件进行酸洗磷化喷漆等工序，主要工序包括预处理（撞光、脱脂、酸洗、表调、磷化、防锈）、喷漆及晾干，具体如下：1）喷漆前预处理工件需进行撞光、脱脂、酸洗、表调、磷化、防锈等预处理，具体预处理方法如下：（1）撞光本项目先对公司现有工程生产柴油机配件利用撞光机进行撞光除锈。产污环节：该工序产生固废废铁氧化皮（S1）和噪声（2）脱脂本项目利用脱脂剂与金属表面接触反应，能快速有效地清洗机械表面锈渍及固化油脂，将其溶解分散在溶液中，脱脂槽由液槽、供液泵、供水阀、排污阀和排管组成。项目使用吊架将预处理件放入槽中进行脱脂反应，浸泡时间3min。该工序产生高浓度污染物的废液与废渣需要定期进行清槽，每2个月排放一次。产污环节：脱脂废液（W1）中的污染物主要为pH、COD、SS、石油类，固废（S2）为废渣。（3）水洗涂装件采用（2）号水洗池（3.1m1.1m0.95m）的方式进行水洗，浸渍时间为10min，该水槽废水每15天排放一次。产污环节：水洗废水（W2）中的污染物主要为pH、COD、SS、石油类。（4）酸洗本项目采用30%HCl，酸洗工序定期清除槽液表面油污，较长时间使用后，应倒槽并清除槽底的渣子。该工序每2个月清除槽液表面油污和废渣一次。产污环节：该工序酸洗废液（W3）主要污染物为pH、COD、SS、石油类，固废（S3）为废渣，废气（G1）为酸雾。（5）水洗涂装件采用（2）号水洗池（3.1m1.1m0.95m）的方式进行水洗，浸渍时间为10min，该水槽废水15天排放一次。产污环节：水洗废水（W4）中的污染物主要为pH、COD、SS、石油类。（6）表调表调采用胶钛盐表调剂水溶液，浸泡时间2-3min。溶液pH值8.5-9.5为准。表调在磷化处理之前，改善工件表面成膜活性中心的密度，有利于提高磷化膜形成的质量（致密性）和速度。通常是用弱碱性的胶体磷酸钛盐溶液对钢铁表面进行处理。工作液经一定时间运转后，表调的活性逐步衰减直至失效，因此，表调液需定期补充。产污环节：该工序表调废液（W5）主要污染物为pH、COD、SS、石油类。（7）磷化：磷化工序操作要求：a、磷化温度：常温（255）。b、磷化时间：30-40分钟。c、若温度低于15，则适当延长浸泡时间。d、不断摆动工件或搅动槽液可加快磷化膜的形成。磷化池池子内径尺寸为3.3m1.2m0.95m，由于喷漆件会带出水和自然蒸发，定期进行补充和清渣，不排放。磷化处理是在金属表面通过化学反应形成一层多孔、致密、不导电的磷酸盐薄膜。这层多孔薄膜有利于涂料更加紧密地附着在工件表面另外，由于其不导电的化学特性，也减少了由于电化学反应对金属表面的腐蚀同时，致密的薄膜也提高了涂层的装饰效果。项目采用锌钙系磷化成膜体系，磷化槽的主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H3PO4以及其他的添加物。形成磷化膜的主体组成：Zn2Ca(PO4)24H2O，磷化晶粒成紧密颗粒状（有时Ca2+改性不充分时会有大的针状晶粒），空隙较小。主要应用于涂装前及防锈。项目磷化采用全浸泡方式，全浸泡方式是较理想的磷化处理方式，适合于各种形状复杂工件，只要液体能到达并流出的地方都能形成均匀的磷化膜。磷化膜的生产反应如下：3Zn(H2PO4)2=Zn3(PO4)2+4H3PO4柴油机配件在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为Fe2+，同时放出电子。Fe+2H3PO4=Fe(H2PO4)2+H2Fe=Fe2+2e-在配件表面附近的溶液中Fe2+不断增加，当Fe2+与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜：Fe(H2PO4)2=FeHPO4+H3PO4Fe+Fe(H2PO4)2=2FeHPO4+H23FeHPO4=Fe3(PO4)2+H3PO4Fe+2FeHPO4=Fe3(PO4)2+H2阴极区放出氢：2H+2e-=H2O2+2H20=4e-+4OH-总反应式：3Zn(H2PO4)2=Zn3(PO4)2+4H3PO4Fe+3Zn(H2PO4)2=Zn3(PO4)2+FeHPO4+3H3PO4+2H2产污环节：该工序磷化废液（W6）主要污染物为pH、COD、SS、石油类，固废（S4）为废磷化渣。（8）水洗涂装件采用（3）号水洗池（5.6m0.65m0.7m）的方式进行水洗，浸渍时间为10min，该水槽废水每15天排放一次。产污环节：水洗废水（W7）中的污染物主要为pH、COD、SS、石油类。（9）防锈使涂装件表面覆盖一层稳定性高的防锈保护膜，提高金属镀层的抗腐蚀能力。产污环节：该工序防锈废液（W8）主要污染物为pH、COD、SS、石油类。2）喷漆本项目喷漆采用水帘式喷漆设备，人工手持喷枪进行喷漆，底漆、面漆各一次，外观要求无流挂。喷漆室设有抽风系统，每天喷漆时间按2h计算，油漆附着率为70%。本项目采用水帘式漆雾净化系统处理喷漆时产生的漆雾，利用循环水洗涤带有漆雾的空气。喷漆时产生的漆雾一部分与水帘板上的水混合，另一部分漆雾随风通过水槽与水帘板之间的漩涡部位的水混合，利用不同风速、挡水板和风向的多次转换，使水、漆滴、空气分离。水帘喷漆设备循环水定期更换，交有处理能力的单位进行处理。产污环节：产生的油漆雾（G2）、有机废气（G3）、喷漆废水（W9）、固废废活性炭（S6）及废过滤棉（S7）。3）晾干：本项目喷漆完成后的产品在喷漆室自然晾干，产生的废气与喷漆废气经环保箱（活性炭）吸附+UV光氧催化装置处理后由15m高排气筒排放。产污环节：产生的有机废气（G4）、固废废活性炭（S6）及废过滤棉（S7）。至此，工件下件涂完油（涂润滑油）后即为成品。3.7项目变动情况项目喷漆废气漆雾经水帘+过滤棉初步吸收后与烘干废气一起经活性炭+光氧催化净化设备处理后经15m排气筒排放，变为喷漆废气漆雾经水帘+过滤棉初步吸收后与烘干废气一起经光氧催化净化设备+活性炭处理后经15m排气筒排放。项目规模、地点、性质、生产的工艺以及防治污染、防止生态破坏的措施未发生变动不属于重大变更。4、环境保护设施4.1污染物治理/处置设施4.1.1废气该项目大气污染物主要为酸洗过程产生的盐酸酸雾、喷漆及晾干过程产生的有机废气。在酸洗过程上方安装集气罩，集气罩收集的酸雾经碱喷淋塔处理后经一根15m高排气筒排放，少量未收集的无组织排放；喷漆设备产生的油漆雾采用水帘+过滤棉处理，喷漆与晾干过程均在喷漆室内进行，漆雾通过水帘柜吸收，产生的VOCs采用环保箱活性炭吸附+UV光氧催化设备处理（喷涂漆雾经水帘机+过滤棉处理后再进环保箱活性炭吸附+UV光氧催化设备处理），通过一根15m高排气筒排放，喷漆及晾干过程产生的少量无组织VOCs通过生产车间通排风排放至大气中，生产车间设置强制通风系统，加强车间通风。4.1.2废水项目产生的废水主要是脱脂废液、酸洗废液、表调液、磷化废液及防锈废液均每60天排放一次，各水洗池每15天排放一次，经污水处理站预处理达标后排至金乡县污水处理厂深度处理；喷漆房水帘机用水循环使用，定期更换，更换后委托济宁市智鑫洁源废旧物质回收有限公司进行处理。无新增工作人员，无新增生活污水排放。4.1.3噪声本项目噪声源主要是设备运行产生的设备噪声，设备全部设置在室内，合理布局，厂房门窗密闭，采用隔声门、窗，各机械安装时均加大了减震基础，安装了减震装置，在设备安装及设备与管路连接处采用减震垫、柔性接头等措施减震、降噪。且项目加强管理，经常保养和维护机械设备避免设备在不良状态下运行。4.1.4固体废物该项目主要固体废物有铁锈氧化皮、漆渣、废过滤棉及活性炭、废包装桶、沾有漆料的劳保用品、废UV灯管、废渣、污水处理站污泥。项目固体废物主要是撞光过程产生铁锈氧化皮属一般固废，收集后外售物资回收部门；喷漆过程更换的废活性炭过滤棉、废UV灯管、漆渣、废包装桶（油漆、稀释剂、润滑油、盐酸、磷化液、表调液及防锈剂等化学品）、沾有漆料的废劳保用品、酸洗磷化产生的废渣及污水处理站污泥均属危险废物，属危险废物，委托济宁市智鑫洁源废旧物质回收有限公司处理。4.2其他环保设施4.3环保设施投资及“三同时”落实情况金乡县强力机械有限公司按照环评批复的要求投入一定资金，项目总投资100万元，环保投资20万元占比20%，项目主体工程与治污设施同时设计、同时施工、同时投产运行。根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理办法的要求，进行了环境影响评价，该工程的环保设施执行了“三同时”的规定。污染源环保设施投资（万元）废水化粪池0.5废气光氧催化装置、排气筒、集气罩、过滤棉、活性炭、碱性喷淋塔、排风扇18噪声减震装置0.5固废垃圾桶、固废间、危废间1合计205、建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定5.1建设项目环评报告表的主要结论与建议综上所述，该项目符合国家产业政策。项目所在区域内环境质量现状无重大环境制约要素，本项目采取的污染物治理措技术可行，措施有效。项目运营后对环境影响小；项目运营期间严格管理，无重大环境风险。在认真落实各项污染防治措施，严格执行报告中提出的有关污染防治措施的情况下，对周围环境影响较小，从环保角度上讲，本项目是可行的。主要建议：1、加强本项目污染物排放的监测，预防事故排放。2、实施清洁生产，注重资源的回收再利用。3、要严格操作管理，切实落实各项污染防治措施。4、要严格进行安全教育培训，认真执行操作规程。5、加强车间工人的劳动安全保护，根据不同的工序，要配有防护设施。5.2审批部门审批决定金乡县强力机械有限公司喷涂线建设项目，总投资100万元，环保投资23.5万元，建于金乡县经济开发区内，金乡县强力机械有限公司院内，占地面积266。项目为技改，新增污水处理站、喷漆室、酸洗磷化、危废库及化学品库，对现有130万套/a柴油机配件及200万套/a机械产品总成生产项目生产的部分柴油机配件进行脱脂、酸洗、磷化、喷漆等生产线，年喷涂柴油机配件70万套，年使用油性漆量（含稀释剂）4吨、水性漆8吨，项目不设燃煤、生物质设施，烘干工序采用清洁能源电能。经研究，在建设单位认真执行建设项目“三同时”制度，落实环评提出的环保措施确保污染物达标排放，主要污染物排放量符合总量控制要求的前提下，同意该项目建设。一、项目产生的废水主要是脱脂废液、酸洗废液、表调液、磷化废液及防锈废液均每60天排放一次，各水洗池每15天排放一次，经污水处理站预处理达标后排至金乡县污水处理厂深度处理；喷漆房水帘机用水循环使用，定期更换，更换后委托有处理能力单位进行处理。无新增工作人员，无新增生活污水排放。二、项目大气污染物主要为酸洗过程产生的盐酸酸雾、喷漆及晾干过程产生的有机废气。在酸洗过程上方安装集气罩，集气罩收集的酸雾经碱喷淋塔处理后经一根15m高排气筒排放，排放浓度满足山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2375-2013)表2一般控制区标准，排放速率满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准；喷漆设备产生的油漆雾采用水帘+过滤棉处理，喷漆与晾干过程均在喷漆室内进行，漆雾通过水帘柜吸收，产生的VOCs采用环保箱吸附+UV光氧催化设备处理（喷涂漆雾经水帘机+过滤棉处理后再进环保箱吸附+UV光氧催化设备处理），通过一根15m高排气筒排放。无组织废气主要为酸洗过程未收集到的HCI，喷漆及晾干过程产生的少量无组织VOCs通过生产车间通排风排放至大气中，生产车间设置强制通风系统，加强车间通风。无组织VOCs排放浓度及速率符合挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业（DB2801.5-2018）标准要求；HCI排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准要求。三、优化厂区平面布置。项目噪声源主要为撞光机、风机及各类加工设备等设备噪声。设备全部安装在室内，合理布局，各机械安装时安装减震装置，经常保养和维护机械设备避免在不良状态下运行。经隔声、距离衰减后可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准要求。四、做好固废的分类收集和妥善处置。项目固体废物主要是撞光过程产生铁锈氧化皮属一般固废，收集后外售物资回收部门；喷漆过程更换的废活性炭过滤棉、废UV灯管、漆渣、废包装桶（油漆、稀释剂、润滑油、盐酸、磷化液、表调液及防锈剂等化学品）、沾有漆料的废劳保用品、酸洗磷化产生的废渣及污水处理站污泥均属危险废物，属危险废物，委托有危废处置资质单位处理。一般固体废物处置满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准，危险废物处置满足危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）)及修改单标准要求。五、本批复不用作土地性质的变更。项目建成，经验收合格后，方可正式投入运行。如项目的性质、规模、地点、生产工艺、污染防治措施等发生重大变动，须报我局重新审批。6、验收执行标准环境要素环境排放标准名称/标准号/标准等级标准限值备注VOCs挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业(DB37/2801.5-2018）表3限值2.0mg/m3无组织废气颗粒物大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织限值1.0mg/m3氯化氢0.2mg/m3噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准昼间夜间-65dB(A)55dB(A)VOCs挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业(DB37/2801.5-2018）表2标准50mg/m3有组织废气2.0kg/h颗粒物山东省区域性大气污染物综合排放标准（DB37/2375-2013)表2一般控制区标准，大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准20mg/m33.5kg/h氯化氢100mg/m30.26kg/hCOD污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）1B等级标准和金乡县污水处理厂进水水质要求400废水氨氮35SS200PH 6.5-9.5石油类15总磷8锌57、验收监测内容7.1环境保护设施调试效果7.1.1废气7.1.1.1废气排放无组织废气按照大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T55-2000）要求；有组织废气监测质量保证按照固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）（HJ/T373-2007）的要求。该项目废气监测点位、监测项目及监测频次如下：类别监测点位监测项目监测频次无组织废气厂界上风向设1个参照点下风向设3个监控点VOCs、颗粒物、氯化氢2天，3次/天气象因子（气温、气压、风向、风力）与采样同步进行有组织废气喷漆房光氧排气筒VOCs、颗粒物2天，3次/天酸洗工序排气筒氯化氢下风向1#下风向3#下风向2#金乡县强力机械有限公司风向上风向图7-1无组织废气采样点位图（2018.11.29）下风向3#下风向2#下风向1#金乡县强力机械有限公司风向向上风向图7-2无组织废气采样点位图（2018.11.28）7.1.2厂界噪声监测按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的要求，该项目噪声监测点位、项目及监测频次：监测点位监测项目监测频次项目东、西、南、北厂界外1米等效声级2次/天，昼间、夜间各监测一次，连续2天西厂界金乡县强力机械有限公司南厂界北厂界东厂界北监测点位图7-3项目噪声监测点位图7.1.3废水的监测：类别监测点位监测项目监测频次废水污水总排口COD、氨氮、SS、PH、石油类、总磷、总锌2天，3次/天8、质量保证及质量控制8.1监测分析方法及仪器表8-1噪声监测分析方法及仪器方法名称方法依据分析仪器工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008多功能声级计AWA6228声级校准器AWA6221A表8-2废气分析方法及仪器类别监测项目分析方法及依据分析仪器无组织废气VOCsHJ644-2013固相吸附/热脱附气相色谱-质谱法气相色谱-质谱联用仪7890B-5977BA-1803-ZX308颗粒物GB/T15432-1995重量法电子天平ME204E102A-1403-ZX40氯化氢硫氰酸汞分光光度法HJ/T27-1999可见分光光度计722SA-1403-ZX34有组织废气VOCsHJ734-2014固相吸附/热脱附气相色谱-质谱法气相色谱-质谱联用仪7890B-5977BA-1803-ZX308颗粒物DB37/T2537-2014重量法微电脑烟尘平行采样仪TH-880FA-1403-ZX18氯化氢硫氰酸汞分光光度法HJ/T27-1999可见分光光度计722SA-1403-ZX34表8-3废水分析方法及仪器类别监测项目分析方法及依据分析仪器废水CODHJ828-2017重铬酸盐法酸式滴定管50.00mLVI46总磷GB/T11893-1989钼酸铵分光光度法可见分光光度计722SA-1403-ZX34SSGB/T11901-1989重量法电子天平ME204E102A-1403-ZX40氨氮HJ535-2009纳氏试剂分光光度法可见分光光度计722SA-1403-ZX34PHGB/T6920-1986玻璃电极法PH计PHS-3CA-1403-ZX29石油类HJ637-2012红外分光光度法红外分光测法JLBG-125A-1404-ZX35锌GB/T7475-1987原子吸收分光光度法原子吸收分光光度计A-1403-ZX478.2气体监测分析过程中的质量保证和质量控制表（1）验收监测中及时了解工况情况，确保监测过程中工况负荷满足有关要求；合理布设监测点位，确保各监测点位布设的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据严格实行复核审核制度。（2）尽量避免被测排放物中共存污染物因子对仪器分析的交叉干扰；被测排放物的浓度在仪器测试量程的有效范围即仪器量程的30%70%之间。（3）采样仪器在进入现场前对采样器流量计、流速计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行标定，在监测时确保其采样流量。（4）采样人员均通过岗前培训，切实掌握采样技术，持证上岗。至少两人一组到现场进行采样，凡从事实验室检测的工作人员，经专业技术培训，考核合格后，持证上岗。正确熟练地掌握环境检测中操作技术和质量控制程序；熟知有关环境检测管理的法规、标准和规定；学习和了解国内外环境检测新技术、新方法。（5）在验收监测期间，通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行监测，当生产负荷小于75%时，通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。8.3噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制为保证监测结果准确可靠，在噪声监测过程中，严格按照工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的要求和建设项目竣工环境保护验收的相关技术规定执行，监测人员均持证上岗，监测过程中测量仪器均用经检定并在有效期内的声校准器校准合格后使用。噪声仪器在监测前进行校准，声级计测量前后仪器的示值偏差相差不大于0.5dB，若大于0.5dB测试数据无效。9、验收检测结果9.1生产工况在验收监测期间，通过查阅工作日报表、产量统计表、原辅材料消耗表对工况情况做出分析，判断工况是否达到75%。当生产负荷达到75%以上时，进入现场进行监测，当生产负荷小于75%时，通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。验收监测期间，金乡县强力机械有限公司生产工况稳定，生产能力达到设计生产能力的75%以上的要求，因此本次监测为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。验收监测期间日产量见表9-1。表9-1验收监测时各个产品的产量表时间内容额定产量（件/d）实际产量（t/d）负荷(%)2018.11.28喷涂柴油机配件2333210090.02018.11.29喷涂柴油机配件2333203087.0注：年有效工作时间300d9.2环境保护设施调试效果9.2.1污染物达标排放监测结果9.2.1.1废气厂界无组织VOCs两日浓度最大值为0.118mg/m3，符合挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业(DB37/2801.5-2018）表3限值；无组织颗粒物两日浓度最大值为0.312mg/m3，无组织氯化氢两日浓度最大值为0.18mg/m3，符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织限值要求。表9-2无组织废气监测结果评价表采样日期检测项目采样时间上风向下风向1#下风向2#下风向3#最大值标准值达标情况2018.11.28VOCs（mg/m3）9:109:20未检出0.03040.01610.01390.1122.0达标11:1511:25未检出0.112未检出0.10513:4013:50未检出0.03330.1110.04012018.11.29VOCs（mg/m3）8:458:55未检出未检出未检出未检出0.1182.0达标10:3010:40未检出未检出0.09590.11814:1014:20未检出0.1050.0095未检出2018.11.28颗粒物（mg/m3）9:1010:100.1200.2390.2560.2220.3121.0达标11:1512:150.1390.3120.2940.27713:4014:400.1230.2980.2800.2632018.11.29颗粒物（mg/m3）8:459:450.1020.2380.2380.2550.2931.0达标10:3011:300.1210.2930.2760.27614:1015:100.1050.2810.2460.2282018.11.28氯化氢（mg/m3）9:1010:100.130.170.140.150.170.2达标11:1512:150.110.150.160.1313:4014:400.100.150.140.162018.11.29氯化氢（mg/m3）8:459:450.090.170.160.140.180